JPH03501588A

JPH03501588A - 装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH03501588A
Application number: JP1500340A
Authority: JP
Inventors: フリース　ベルント; ジーゲムント　エッカルト
Original assignee: バイエリッシェ　モートーレン　ウエルケ　アクチエンゲゼルシャフト; デュナミート　ノーベル　アクチエンゲゼルシャフト
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1988-12-14
Publication date: 1991-04-11
Also published as: ES2041296T3; EP0320925A1; DE3742457A1; WO1989005720A1; EP0320925B1; DE3878865D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法本発明は、請求項１の上部概念ムこ記載の、刻印された表面層（ｇｅｐｒａｇｔｅｒ　Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅｎｂｅｓｃｈｉｃｈｔｕｎｇ）を有する合成材料の成形体の製造方法に関する。

このような成形体（Ｐｏｒｍｔｅｉｌｅ）は例えば、ダツシュボード又はドアの内部飾りのような自動車の内部装飾として公知になっている。通常の製造方法においては、まず射出成形の方法によって熱可塑性の合成材料から成る成形体が製造され、この成形体は引き続いて、場合によっては装飾が深く絞られている薄板（Ｆｏｌｉｅ）が貼りつけられる。

装飾的な表面層を有する成形体を製造するこのような公知の方法は−多くの方法工程が必要であるために一費用が掛りそして高価なものになる。さらに装飾を刻印された薄板を深絞りすること並びに引き続いて、別々に造られた射出形成体に貼り付ける場合に薄板の表面の刻印が部分的に元の形に戻る。続いて深く絞られる際、刻印が平らに伸ばされるために変形し、斯くして部分的に一様でない不満足な刻印が生ずる。

さらに、射出圧力が数百バールから数千バールになっている従来の射出成形の場合に、射出注型段階の間に成形体の射出成形ト同時に成形体に薄板を結合することばかりでなく、更に同じ工程においてこの薄板に刻印を備えることが研究され、その際型（Ｆｏｒｍｔｅｉ　Ｉｗｅｒｋｚｅｕｇ）はそれの内面に適当する構造を持っている。しかしこのような方法で成形体に薄板を完全に結合しそしてまたそれと同時に薄板が望みどうりの精密な表面構造を持つことは不可能であることが分かった。このことは、薄板が合成材料によって後ろから押しつけられる前に、前取て深絞りによって形が形成されている場合でも満足なものは得られなかった。

本発明の目的は上記したような方法を発展させ、形成体と薄板との間の申し分ない結合の他に、薄板が明瞭に刻印されるように構成することである。

上記の目的は請求項１に記載した特徴部分によって達成される。驚くべきことに、この方法によって後の装飾される表面層の申し分ない刻印が、芯材料（１（ｅｒｎｍａｔｅｒｉａｌ）の射出成形と同時に実現される。

このため成形体の型（Ｆｏｒｍｔｅｉｌｗｅｒｋｚｅｕｇ）は公知の態様で内側に（反対の）刻印（（ｎｅｇａｔｉｖｅ）　Ｐｒａｇｕｎｇ）を有し、この刻印は成形体の後の表面に対応している。

後の刻印され装飾的な表面になる層は、最初に、刻印されていない深絞り可能な材料からなる薄板、即ち特に熱可塑性の合成材料からなる薄板を挿入することで達成される。軟化剤を含む又は含まないＰ　Ｖ　Ｃ，ＡＢ　Ｓ　（Ａｃｒｙｌｎｉｔｒｉｌ−Ｂｕｔａｄｉｅｎ−Ｓｔｙｒｏｌ）　（アクリルニトリル・ブタジェン・スチロール）又はＰＶＣとＡＢＳとの混合物から成る薄板が好都合に挿入される。しがし又その他の、専門家にとって個々には熟知の、表面層を形成する材料として公知の材料を挿入することも可能である。薄板の厚さはほぼ０．２〜１．５膿、特に０．５〜１ｍａ＋が好都合である。

差し当たり刻印されていない薄板が成形体の型の内面の輪郭に深絞りによって適合させられるが、しかし好ましくは、薄板の平らな切断片（Ｚｕｓｃｈｎｉｔｔ）が挿入されることもできる。熱可塑性芯材料を射出注型する過程において、材料が薄板の後ろに流れ込む（ＨｉｎｔｅｒｆｌｉｅＢｅｎ）という望ましくないことを阻止するため、薄板は成形体の型の分離面内に、例えば真空吸引により及び／又は機械的なりランプ装置によって張り付けられる。成形体の熱可塑性の合成芯材料を射出注型する間に成形体の型の中に挿入された薄板は成形体の型の内壁に押し付けられる。

射出成形芯材料に含まれている溶融熱及び、場合によっては、成形体の型が好都合にも付加的に部分的に加熱されることによって薄板は変形可能な温度（軟化温度）以上の温度に加熱され、斯くして成形体の型の表面の刻印柄（Ｐｒａｇｌｌｌｕｓ　ｔｅｒ）が薄板の表面に写される。

請求項１及び２に記載した処置の組合わせが特に有利である。何故ならばこの場合には、冷却段階の間、成形体と薄板との間の結合範囲全体の範囲において圧力が付加的に特に一様に分布するからである。従、って成形体の型の表面の構造の薄板上への正確な転写が、特に自動車の内部装飾の場合のように、大きなまたは非常に大きな成形体においても達成される。請求項２に記載した公知の方法は、例えば西ドイツ国特許公開第２５０１３１４号に記載されている。表面に望みどうりの刻印を形成する本発明による製造にとって必要な、熱可塑性芯材料を射出注型した後の成形体の型の内部の圧力は、この公知の方法では約１０〜１３０バールになっている。本発明に使用する場合には好都合にも約５０〜１００バールの圧力が用意される。斯くして従来の噴出成形の場合に通常用いられている成形体の型の中の圧力の一部分が実現されているに過ぎない。

深絞り可能な熱可塑性合成材料の薄板は、好都合にも、成形体の芯材料としての熱可塑性合成材料を成形体の型の中に射出注入する際の温度よりも高い溶融温度を有する。このことによって、後の表面を形成する薄板はそれの成形体の向き合った側とは反対側に位置する範囲では十分に温められているけれども、局所的に溶融していることがなく、そして液体状になった芯材料によって破壊されることがない。

その他の特に優れた本発明の実施例によれば表面層のための薄板として一方の側に発泡剤が貼りつけられた薄板が使用されている。発泡剤は射出注型過程又はその後に続く押圧段階において永久的に破壊されないことが保証されている限りにおいて、発泡剤は成形体を型を取り除いた後に再び十分に又は完全に元に戻る。

発泡剤としては、成形体の芯材料として溶融温度の低い熱可塑性合成材料、例えばポリエチレンを用いる限りにおいて、本発明の方法による比較的僅がな、５０〜１００バールの圧力において破壊されることがない柔らかいポリウレタンをベースとする発泡剤が選択される。発泡剤は、液状に溶融した悪材料が発泡剤の細胞の中に侵入すること、従って発泡剤が硬くなることを阻止するように、発泡剤は閉鎖された細胞から成るか、又は表面を覆う皮層を有するものであるか、の何れか又は両方でなくてはならない。

悪材料としては好ましくはポリプロピレン及び／又はＡＢＳをベースとする熱可塑性合成材料が用いられる。

本発明の方法の重要な利点は、１、表面薄板を別に刻印すること（Ｐｒａｇｕｎｇ）をなくすことにより、方法が簡単になりコストが安くなったこと、２、　その都度の接着剤等が不要になったこと、しかし場合によっては表面の薄板は接着の強度を高めるため接着媒介剤を備えることが可能である、３、表面層と悪材料とが固く結合していること、４、平坦でない複雑な表面にも表面層の貼りつけが自由に選択できること、場合によっては表面の種々の位置で表面層を貼りつけるのに差異をつけること、５、　申し分ない表面成層、即ちしわ及び裂は目等が無く均一に（ｄｅｆｉｎｉｅｒｔｅｒ）貼りつけられた表面層が得られることである。

本発明は次の記述において添付図に示した１つの実施例によって詳細に説明される。添付図には第１図　悪材料を射出注入後の、２つの部分から成る成形体の型、第２図　４つに別れ図面によって個々の方法過程を示している略図。

第１図には、１つの乗用車のための、回りを取り巻く縁を有する載物板を製造するため、２つの部分に分かれている成形体の型ｌが示されている。

この際完成した載物板はＡＢＳから成る１つの中空の芯から成り立ち、この芯は一方の側に、ＰＶＣ−ＡＢＳブレンドから成る、しぼ材軸ｅｎａｒｂｔｅｎ）表面を形成する薄十反４に覆われている。

第２Ａ図によれば、最初に、貼り付けられていない平らな切断片４が、即ち厚さが０．８　ｒｒｒｍの滑らがなＦｉｔ＃ｙｊ、が開かれた成形体の型１の中に挿入され、そして締め付は枠縁７によって固定される（第２Ｂ図）。本発明の別の実施形態においては表面を覆う薄板４の平らな切断片は、まず深く絞り込まれそしてそれから成形体の型１の中に挿入される。

成形体の型１を閉鎖した後で悪材料６が一図示の実施例の場合にはＡＢＳの材料が用いられている一型の中空空間の中に射出注入される。それと同時に真空吸引１１によって薄板４の絞りが援助される。液体状になった悪材料６が射出注入されるのと同時に不活性ガス−この実施例の場合には窒素ガス−が型の中空空間１２の中に注入される。この際不活性ガスは注入路５又は場合によっては１つ又は数個の、型の中空空間に突出している注入針によって、液状に溶融した悪材料の中に注入される。

射出注入された悪材料６の全体の容積は、型の中空空間の約２０〜９５％になり、斯くして形成された成形体は中空体として形成される。

悪材料６を注入する際にこの材料は薄板４を、刻印柄を有している上部の型半分２の内面１０に向かって押し付ける。悪材料６の溶融熱によって薄板４は短時間の間刻印するのに必要な温度まで上げられ、斯くして、上部の型半分２の表面の構造１０が永久的に薄板４上に写されることが保証される。場合によっては、悪材料によって伝達された熱量が、表面に位置する薄板４を刻印するのに十分な量でない場合には、冷却８８によって上方の型半分２が短時間の間加熱されこることが可能である。

悪材料６が射出注入された後で型の中空空間の内部の圧力は、図示された実施例の場合には７０バールに約１分の間維持される。この時間の間上部の型半分２及び下方の型半分３は冷却路８に冷却媒質を導入することによって冷却される。悪材料６が完全に固まった後で場合によっては高圧になっているガスが中空空間１２から排出されそして成形体が取り出される。

完成した形成体はそれの表面に一様な刻印を有し、こ正確に対応している。このように刻印された表面の薄板４は悪材料６と固く結合している。

本発明の方法により、完全に刻印された多種多様の装飾的な表面層を有する射出成形体を生産するのが驚くべく簡単に可能になった。

記号の説明１・・・成形体の型　２・・・上方の型半分３・・・下方の型半分　４・・・表面の薄板訃・・注入路　６・・・悪材料７・・・締め付は枠縁　日・・・冷却路９・・・分離面　１ｏ・・・刻印された表面１１・・・真空吸引　１２・・・中空空間Ｆ工Ｇ、ＩＦ工Ｇ、２補正書の写しく翻訳文）提呂書（特許法第１８４条の８）特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、国際出願番号ＰＣＴ／ＥＰ８８１０１１５８２、発明の名称装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法３、特許出願人住　所　ドイツ連邦共和国　Ｄ−８０００ミュンヒエン　４゜ポストファッハ　４００２　４０ペツエルリング　１３０　アーヨット・３５名　称　パイエリッシェ　モー１− 一しン　ウェルケアクチェンゲゼルシャフト　（はが１名）４、代理人住　所　東京都新宿区四谷４丁目２５番５号５、補正書の提出年月日１９８９年１０月２７日６、添付書類の目録（１）補正書の写しく翻訳文）　１通明　細　書装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法本発明は、請求項１の上部概念に記載の、刻印された表面層（ｇｅｐｒｉｇｔｅｒ　ＯｂｅｒｆｌＭｃｈｅｎｂｅｓｃｈｉｃｈｔ、ｕｎｇ）を有する合成材料の成形体の製造方法に関する。

このような成形体（Ｆｏｒｍｔｅｉｌｅ）は例えば、ダツシュボード又はドアの内部飾りのような自動車の内部装飾として公知になっている。通常の製造方法においては、まず射出成形の方法によって熱可塑性の合成材料から成る成形体が製造され、この成形体は引き続いて、場合によっては装飾が深く絞られている薄板（Ｆｏｌｉｅ）が貼りつけられる。

アメリカ合衆国特許３６５４０６２号によれば１つの成形体を製造するため深絞り可能な薄板を型の中に挿入することが公知になっている。挿入された薄板はそれからそれの背後に合成材料が注入される。このことによって薄板は変形し、型の形状に対応してそれの内面に接する。

薄板としてはＡＢＳをベースとする薄板が用いられ、この薄板はＡＢＳをベースとする合成材料によって背後から射出注入される。この際合成材料を射出注入するのに約７０バールの圧力が必要である。

この方法によって成形された表面を持つ成形体が１作業段階で形成される。しかし表面に刻印を付けることはこのような僅かな圧力によっては不可能である。

上記の目的は請求項１の構成によって達成される。驚くべきことに、この方法によって後の装飾される表面層の申し分ない刻印が、芯材料（Ｋｅｒｎｍａｔｅｒｉａｌ）の射出成形と同時に実現される。

このため成形体の型（Ｆｏｒｍｔ、ｅｉｌｗｅｒｋｚｅｕｇ）は公知の態様で内側に（反対の）刻印（（ｎｅｇａｔｉｖｅ）　Ｐｒａｇｕｎｇ）を有し、この刻印は成形体の後の表面に対応している。

後の刻印され装飾的な表面になる層は、最初に、刻印されていない深絞り可能な材料からなる薄板、即ち特に熱可塑性の合成材料からなる薄板を挿入することで達成される。軟化剤を含む又は含まないＰ　Ｖ　Ｃ，ＡＢ　Ｓ　（Ａｃｒｙｌｎｉｔｒｉｌ−Ｂｕｔａｄｉｅｎ−５ｔｙｒｏｌ）　（アクリルニＩ・リル・ブタジェン・スチロール）又はＰＶＣとＡＢＳとの混合物から成る薄板が好都合に挿入される。しかし又その他の、専門家にとって個々には熟知の、表面層を形成する材料として公知の材料を挿入することも可能である。薄板の厚さはほぼ０．２〜１．５胴、特に０．５〜１　ｍｍが好都合である。

射出成形芯材料に含まれている溶融熱及び、場合によっては、成形体の型が好都合にも付加的に部分的に加熱されることによって薄板は変形可能な温度（軟化温度）以上の温度に加熱され、斯くして成形体の型の表面の刻印柄（Ｐｒａｇｍｕｓ　ｔｅｒ）が薄板の表面に写される。

（以下原明細書第３頁最終段落に続く）特許請求の範囲１、深絞り可能な、刻印されていない薄板が１つの成形体の型の中に挿入され、そして流動可能な合成材料が成形体の型の中に注入され、成形体が薄板により覆われている、装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法において、成形体の型はそれの内面の少なくとも一部分範囲に刻印構造を有していることと、この部分範囲は流動可能な合成材料が注入される前に、特にＦ１５．の軟化温度以上の温度に加熱されることと、及び引き続いて流動可能な合成材料が約１０〜１３０バールの圧力、特に５０〜１００バールの圧力で注入されそしてその際薄板には刻印構造が形成されることを特徴とする製造方法。

２、溶融した熱可塑性合成材料（６）の射出注入と同時に又はそれに引き続いて、溶融した合成材料（６）の中にガスが注入されること及び形成体の内部の圧力は、合成材料（６）が自体を保持するように硬くなるまで維持されていることを特徴とする請求項１に記載の方法。

３、刻印されていない薄板（４）はＰＶＣ及び／又はＡＢＳをベースとする熱可塑性合成材料から成り立っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。

４、　成形体の型（１）の中に射出注入するための熱可塑性合成材料（６）としてはポリプロピレン及び／又はＡＢＳをベースとする合成材料が用いられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。

５、刻印されていない薄板（４）は合成材料（６）に向き合う側に発泡剤が貼付けられており、その際発泡剤の軟化温度は溶融した熱可塑性合成材料（６）の射出注入温度よりも高くなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。

６、刻印されていない薄板の厚みは０．２〜ｌ、　５　ｍｍ、特に０．５〜１■ であることを特徴とする請求項１〜５項のいずれか１つに記載の方法。

国際調査報告 −一一崗ｉ−−−１昧ＰＣＴ／ＥＰ　８８１０１１５Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

１．深絞り可能な、刻印されていない薄板が１つの成形体の型の中に挿入され、この型の内面の少なくとも一部分は刻印された構造を有し、そして流動可能な合成材料が成形体の型の中に注入される、表面に刻印を有する薄板で覆われている、装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法において、流動可能な合成材料は約１０〜１３０バールの圧力で、特に約５０〜１００バールの圧力で注入されそてしその際薄板には刻印構造が形成されることを特徴とする製造方法。
２．溶融した熱可塑性合成材料の射出注入と同時に又はそれに引き続いて、溶融した合成材料の中にガスが注入されること及び成形体の内部の圧力は、合成材料が少なくとも著しく硬化されるまで維持されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
３．成形体の型は少なくとも刻印された構造を持っている型の内面の部分範囲が、流動可能な合成材料を注入する前に、特に薄板の軟化温度以上の温度に加熱されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
４．刻印されていない熱可塑性合成材料の薄板はＰＶＣ及び／又はＡＢＳをベースとする合成材料から成り立つことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
５．成形体の型の中に射出注入するための熱可塑性合成材料はポリプロピレン及び／又はＡＢＳをベースとする熱可塑性合成材料が用いられることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
６．刻印されていない薄板は合成材料に向き合う側に発泡剤が貼付けられており、その際発泡剤の軟化温度は溶融した熱可塑性合成材料の射出注入温度よりも高くなっていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
７．刻印されていない薄板の厚みは０．２〜１．５ｍｍ、特に０．５〜１ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。