JPH0825404A - 合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法 - Google Patents
合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法Info
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- JPH0825404A JPH0825404A JP6183840A JP18384094A JPH0825404A JP H0825404 A JPH0825404 A JP H0825404A JP 6183840 A JP6183840 A JP 6183840A JP 18384094 A JP18384094 A JP 18384094A JP H0825404 A JPH0825404 A JP H0825404A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14319—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles bonding by a fusion bond
Abstract
(57)【要約】
【目的】 容易且つ確実に合成樹脂フイルムとモールド
樹脂を直接強固に固着することのできる合成樹脂フイル
ムとモールド樹脂の固着方法を提供すること。 【構成】 熱可塑性材料からなる合成樹脂フイルム１０
と、熱可塑性材料からなるモールド樹脂１５とを用意す
る。合成樹脂フイルム１０の所定の面を引き延ばすと工
程と、該合成樹脂フイルム１０の引き延ばしている途中
の面に溶融した高温のモールド樹脂１５を高圧状態で直
接押し付けるように接触せしめる工程とを同時に行い、
その後該合成樹脂フイルム１０とモールド樹脂１５の接
触面を溶融モールド樹脂１５が固化する温度に冷却する
まで保持する。これによって合成樹脂フイルム１０とモ
ールド樹脂１５の接触面は直接強固に融着する。
樹脂を直接強固に固着することのできる合成樹脂フイル
ムとモールド樹脂の固着方法を提供すること。 【構成】 熱可塑性材料からなる合成樹脂フイルム１０
と、熱可塑性材料からなるモールド樹脂１５とを用意す
る。合成樹脂フイルム１０の所定の面を引き延ばすと工
程と、該合成樹脂フイルム１０の引き延ばしている途中
の面に溶融した高温のモールド樹脂１５を高圧状態で直
接押し付けるように接触せしめる工程とを同時に行い、
その後該合成樹脂フイルム１０とモールド樹脂１５の接
触面を溶融モールド樹脂１５が固化する温度に冷却する
まで保持する。これによって合成樹脂フイルム１０とモ
ールド樹脂１５の接触面は直接強固に融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂フイルムとモ
ールド樹脂を直接強固に固着する合成樹脂フイルムとモ
ールド樹脂の固着方法に関するものである。
ールド樹脂を直接強固に固着する合成樹脂フイルムとモ
ールド樹脂の固着方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、合成樹脂フイルムにモールド樹脂を
固着するには以下のような方法があった。 合成樹脂フイルムに小さな孔を開け、該孔の上下を塞
ぐようにモールド樹脂を成形し、これによってモールド
樹脂で合成樹脂フイルムを挟持せしめる方法。
固着するには以下のような方法があった。 合成樹脂フイルムに小さな孔を開け、該孔の上下を塞
ぐようにモールド樹脂を成形し、これによってモールド
樹脂で合成樹脂フイルムを挟持せしめる方法。
【０００３】合成樹脂フイルムのモールド樹脂を固着
する面に予め接着剤を塗布しておき、この接着剤を塗布
した面に接するようにモールド樹脂を成形することによ
って、モールド樹脂を合成樹脂フイルムに接着せしめる
方法。
する面に予め接着剤を塗布しておき、この接着剤を塗布
した面に接するようにモールド樹脂を成形することによ
って、モールド樹脂を合成樹脂フイルムに接着せしめる
方法。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の
方法は、合成樹脂フイルムをモールド樹脂によって挟持
する構造であって両者を接着する構造ではないので、両
者の密着性が悪く、場合によっては両者の間に隙間が生
じたりズレが生じたりする恐れがある。
方法は、合成樹脂フイルムをモールド樹脂によって挟持
する構造であって両者を接着する構造ではないので、両
者の密着性が悪く、場合によっては両者の間に隙間が生
じたりズレが生じたりする恐れがある。
【０００５】また合成樹脂フイルムに孔を設けているの
で、これをモールド樹脂で塞いでいるとは言え、完全な
密閉構造とはならず、従って該合成樹脂フイルムに完全
な防水機能を持たせることができない。
で、これをモールド樹脂で塞いでいるとは言え、完全な
密閉構造とはならず、従って該合成樹脂フイルムに完全
な防水機能を持たせることができない。
【０００６】一方上記の方法によれば、合成樹脂フイ
ルムとモールド樹脂は接着されるのでその密着性は良
い。しかしながらモールド樹脂を成形する前に合成樹脂
フイルムに接着剤を塗布しておかなければならず、その
分製造工程数が増加してしまう。
ルムとモールド樹脂は接着されるのでその密着性は良
い。しかしながらモールド樹脂を成形する前に合成樹脂
フイルムに接着剤を塗布しておかなければならず、その
分製造工程数が増加してしまう。
【０００７】また合成樹脂フイルムとモールド樹脂を透
明な材料で構成し、これに光を透過させる方式の場合、
前記接着剤層の材質によっては、耐熱変色，対光変色性
が問題となる。即ち接着剤層が変色すると、光の透過率
が低下し、また透過する光の色が多少変わってしまう恐
れがある。
明な材料で構成し、これに光を透過させる方式の場合、
前記接着剤層の材質によっては、耐熱変色，対光変色性
が問題となる。即ち接着剤層が変色すると、光の透過率
が低下し、また透過する光の色が多少変わってしまう恐
れがある。
【０００８】また例えば接着剤層付きの合成樹脂フイル
ムをフォーミングしながらその接着剤層でモールド樹脂
を取り付けた場合は、該成形品を加熱した際、接着剤層
が熱によって軟化してその接着力が低下し、フォーミン
グされた合成樹脂フイルムの残留応力によって合成樹脂
フイルムからモールド樹脂が剥がれる恐れもある。
ムをフォーミングしながらその接着剤層でモールド樹脂
を取り付けた場合は、該成形品を加熱した際、接着剤層
が熱によって軟化してその接着力が低下し、フォーミン
グされた合成樹脂フイルムの残留応力によって合成樹脂
フイルムからモールド樹脂が剥がれる恐れもある。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、容易且つ確実に、合成樹脂フイルムと
モールド樹脂を直接強固に固着することのできる合成樹
脂フイルムとモールド樹脂の固着方法を提供することに
ある。
ありその目的は、容易且つ確実に、合成樹脂フイルムと
モールド樹脂を直接強固に固着することのできる合成樹
脂フイルムとモールド樹脂の固着方法を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願発明者は各種実験を行い、合成樹脂フイルムとモー
ルド樹脂を直接強固に融着せしめることのできる方法を
発明した。ここで図１は本発明にかかる方法の最も基本
的な構成を示す図である。即ち同図（Ａ）に示すように
本発明においては、まず熱可塑性材料からなる合成樹脂
フイルム１０であって何ら接着剤等を印刷していないも
のを用意する。
本願発明者は各種実験を行い、合成樹脂フイルムとモー
ルド樹脂を直接強固に融着せしめることのできる方法を
発明した。ここで図１は本発明にかかる方法の最も基本
的な構成を示す図である。即ち同図（Ａ）に示すように
本発明においては、まず熱可塑性材料からなる合成樹脂
フイルム１０であって何ら接着剤等を印刷していないも
のを用意する。
【００１１】そして該合成樹脂フイルム１０の所定面の
面積を広げるように引き延ばしながら（矢印Ａ方向）、
引き延ばしている途中の面に溶融した高温のモールド樹
脂を高圧状態で直接接触するように押し付けることによ
って、同図（Ｂ）に示すように該合成樹脂フイルム１０
の面に直接モールド樹脂１５を成形する。
面積を広げるように引き延ばしながら（矢印Ａ方向）、
引き延ばしている途中の面に溶融した高温のモールド樹
脂を高圧状態で直接接触するように押し付けることによ
って、同図（Ｂ）に示すように該合成樹脂フイルム１０
の面に直接モールド樹脂１５を成形する。
【００１２】このとき溶融したモールド樹脂１５は、そ
の熱と圧力によって合成樹脂フイルム１０との界面にお
いて、強固に融着する。
の熱と圧力によって合成樹脂フイルム１０との界面にお
いて、強固に融着する。
【００１３】ここで合成樹脂フイルム１０としては熱可
塑性材料であることが必要である。２軸延伸性が良好で
あれば、合成樹脂フイルムの引き伸ばし時に該合成樹脂
フイルムに亀裂などの損傷が発生せず、さらに好適であ
る。そして価格性，印刷性，成形耐熱性，曲げ疲労耐久
性，透明性等を総合的に判断した場合、ＰＥＴＰ（ポリ
エチレンテレフタレート）フイルムが好適である。また
その厚みは３８〜１５０μｍ程度のものが好適である。
なおさらに耐熱性を向上させるためには、ＰＥＮ（ポリ
エチレンナフタレート）フイルムが好適である。またそ
れ以外の材質の合成樹脂フイルムでも熱可塑性材料であ
れば本願発明の目的は達成される。
塑性材料であることが必要である。２軸延伸性が良好で
あれば、合成樹脂フイルムの引き伸ばし時に該合成樹脂
フイルムに亀裂などの損傷が発生せず、さらに好適であ
る。そして価格性，印刷性，成形耐熱性，曲げ疲労耐久
性，透明性等を総合的に判断した場合、ＰＥＴＰ（ポリ
エチレンテレフタレート）フイルムが好適である。また
その厚みは３８〜１５０μｍ程度のものが好適である。
なおさらに耐熱性を向上させるためには、ＰＥＮ（ポリ
エチレンナフタレート）フイルムが好適である。またそ
れ以外の材質の合成樹脂フイルムでも熱可塑性材料であ
れば本願発明の目的は達成される。
【００１４】一方モールド樹脂１５としては、熱可塑性
材料であれば、結晶性のものでも非結晶性のものでも良
い。但し成形品の透光性を確保するには非結晶性である
ことが必要である。そして汎用成形条件で成形できるこ
とや、価格性，離型性，ピンゲート切れ，透明性，実用
強度性，耐環境性等を総合的に判断した場合、ＰＭＭＡ
樹脂（ポリメチルメタアクリレート樹脂），ＰＣ樹脂
（ポリカーボネート樹脂）等が適当である。なお不透光
性で良ければ、結晶性のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）を用いても良い。
材料であれば、結晶性のものでも非結晶性のものでも良
い。但し成形品の透光性を確保するには非結晶性である
ことが必要である。そして汎用成形条件で成形できるこ
とや、価格性，離型性，ピンゲート切れ，透明性，実用
強度性，耐環境性等を総合的に判断した場合、ＰＭＭＡ
樹脂（ポリメチルメタアクリレート樹脂），ＰＣ樹脂
（ポリカーボネート樹脂）等が適当である。なお不透光
性で良ければ、結晶性のＰＥＴやＰＢＴ（ポリブチレン
テレフタレート）を用いても良い。
【００１５】
【作用】図２は、モールド樹脂１５としてＰＭＭＡ樹脂
を使用し、合成樹脂フイルム１０としてＰＥＴＰフイル
ムを使用して本発明を用いた場合の、モールド樹脂１５
と合成樹脂フイルム１０の界面部分を拡大して示す偏光
顕微鏡による断面写真を示す図（図１のＢ部分の断面写
真図）である。
を使用し、合成樹脂フイルム１０としてＰＥＴＰフイル
ムを使用して本発明を用いた場合の、モールド樹脂１５
と合成樹脂フイルム１０の界面部分を拡大して示す偏光
顕微鏡による断面写真を示す図（図１のＢ部分の断面写
真図）である。
【００１６】同図に示すように本発明によれば、合成樹
脂フイルム１０の表面部分２０は、合成樹脂フイルム１
０の他の部分（配向結晶層）と相違し、非結晶層に変化
していることが分かる。これはモールド樹脂１５の熱に
よって合成樹脂フイルム１０の表面が溶けたことを意味
する。
脂フイルム１０の表面部分２０は、合成樹脂フイルム１
０の他の部分（配向結晶層）と相違し、非結晶層に変化
していることが分かる。これはモールド樹脂１５の熱に
よって合成樹脂フイルム１０の表面が溶けたことを意味
する。
【００１７】そして合成樹脂フイルム１０とモールド樹
脂１５が強固に直接溶着されるのは以下の理由によると
考えられる。
脂１５が強固に直接溶着されるのは以下の理由によると
考えられる。
【００１８】即ち、合成樹脂フイルム１０は配向結晶層
となっているが、この配向結晶層を引っ張ることでポリ
マーチェーン間に滑りが生じて乱れ、引っ張っている間
はポリマーチェーン間の結合力が弱まる。このポリマー
チェーン間の結合力が弱まりつつある途中に、同時に高
温高圧のモールド樹脂が合成樹脂フイルム１０に触れる
と、合成樹脂フイルム１０の表面部分と高温高圧のモー
ルド樹脂１５の間で、両者のポリマーチェーンの機械的
・物理的な絡まり合いが生じる。これによって冷却固化
後に両者は強く結合するのである。
となっているが、この配向結晶層を引っ張ることでポリ
マーチェーン間に滑りが生じて乱れ、引っ張っている間
はポリマーチェーン間の結合力が弱まる。このポリマー
チェーン間の結合力が弱まりつつある途中に、同時に高
温高圧のモールド樹脂が合成樹脂フイルム１０に触れる
と、合成樹脂フイルム１０の表面部分と高温高圧のモー
ルド樹脂１５の間で、両者のポリマーチェーンの機械的
・物理的な絡まり合いが生じる。これによって冷却固化
後に両者は強く結合するのである。
【００１９】なお本願発明者は引き延ばさない状態の合
成樹脂フイルムの面又は引き延ばした後の合成樹脂フイ
ルムの面に溶融した高温のモールド樹脂を高圧状態で直
接成形する実験を行ったが、この場合はモールド樹脂と
合成樹脂フイルムは強固には溶着されなかった。
成樹脂フイルムの面又は引き延ばした後の合成樹脂フイ
ルムの面に溶融した高温のモールド樹脂を高圧状態で直
接成形する実験を行ったが、この場合はモールド樹脂と
合成樹脂フイルムは強固には溶着されなかった。
【００２０】つまり合成樹脂フイルムとモールド樹脂を
直接強固に溶着するには、本発明のように、引き延ばし
ている途中の合成樹脂フイルムの面に、溶融した高温の
モールド樹脂を高圧状態で直接接触し成形することによ
ってのみ達成されるのである。
直接強固に溶着するには、本発明のように、引き延ばし
ている途中の合成樹脂フイルムの面に、溶融した高温の
モールド樹脂を高圧状態で直接接触し成形することによ
ってのみ達成されるのである。
【００２１】また本願発明者の実験によれば、合成樹脂
フイルムを引き延ばす量を増やせば増やすほど、モール
ド樹脂との固着強度が強くなる。
フイルムを引き延ばす量を増やせば増やすほど、モール
ド樹脂との固着強度が強くなる。
【００２２】図８は本願発明を用いて合成樹脂フイルム
とモールド樹脂を融着せしめたものを引き剥がしたとき
の両者の表面の状態の電子顕微鏡写真（拡大率１０００
倍のもの）を示す図であり、同図（Ａ）は合成樹脂フイ
ルムの引き伸ばし量が少ない状態でモールド樹脂を成形
して両者を固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥
がしたときのモールド樹脂表面を示す図、同図（Ｂ）は
引き伸ばし量が少ない状態でモールド樹脂を成形して両
者を固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥がした
ときの合成樹脂フイルム表面を示す図、同図（Ｃ）は引
き伸ばし量が多い状態でモールド樹脂を成形して両者を
固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥がしたとき
のモールド樹脂表面を示す図、同図（Ｄ）は引き伸ばし
量が多い状態でモールド樹脂を成形して両者を固着した
ものから合成樹脂フイルムを引き剥がしたときの引き剥
がした合成樹脂フイルム表面を示す図である。
とモールド樹脂を融着せしめたものを引き剥がしたとき
の両者の表面の状態の電子顕微鏡写真（拡大率１０００
倍のもの）を示す図であり、同図（Ａ）は合成樹脂フイ
ルムの引き伸ばし量が少ない状態でモールド樹脂を成形
して両者を固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥
がしたときのモールド樹脂表面を示す図、同図（Ｂ）は
引き伸ばし量が少ない状態でモールド樹脂を成形して両
者を固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥がした
ときの合成樹脂フイルム表面を示す図、同図（Ｃ）は引
き伸ばし量が多い状態でモールド樹脂を成形して両者を
固着したものから合成樹脂フイルムを引き剥がしたとき
のモールド樹脂表面を示す図、同図（Ｄ）は引き伸ばし
量が多い状態でモールド樹脂を成形して両者を固着した
ものから合成樹脂フイルムを引き剥がしたときの引き剥
がした合成樹脂フイルム表面を示す図である。
【００２３】同図（Ａ）に示すように、引き伸ばし量が
少ない場合は、引き剥がしたときにモールド樹脂表面Ｘ
１に残る合成樹脂フイルムＸ２の量はまばらであり、ま
た同図（Ｂ）に示すように、合成樹脂フイルム表面の引
き剥がされて荒れた状態もあまり大きくない。これは両
者のポリマーチェーンの機械的・物理的な絡まり合いが
少なくて両者の固着強度があまり強くないことを意味し
ている。
少ない場合は、引き剥がしたときにモールド樹脂表面Ｘ
１に残る合成樹脂フイルムＸ２の量はまばらであり、ま
た同図（Ｂ）に示すように、合成樹脂フイルム表面の引
き剥がされて荒れた状態もあまり大きくない。これは両
者のポリマーチェーンの機械的・物理的な絡まり合いが
少なくて両者の固着強度があまり強くないことを意味し
ている。
【００２４】一方同図（Ｃ）に示すように、引き伸ばし
量が多い場合は、引き剥がしたときにモールド樹脂表面
Ｘ１に残る合成樹脂フイルムＸ２の量は多く、また同図
（Ｄ）に示すように、合成樹脂フイルム表面の引き剥が
されて荒れた状態も大きい。これは両者のポリマーチェ
ーンの機械的・物理的な絡まり合いが激しくて固着強度
がかなり強いことを意味している。
量が多い場合は、引き剥がしたときにモールド樹脂表面
Ｘ１に残る合成樹脂フイルムＸ２の量は多く、また同図
（Ｄ）に示すように、合成樹脂フイルム表面の引き剥が
されて荒れた状態も大きい。これは両者のポリマーチェ
ーンの機械的・物理的な絡まり合いが激しくて固着強度
がかなり強いことを意味している。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。図３（Ａ）乃至（Ｃ）及び図４
（Ａ）乃至（Ｃ）は上記本発明を用いて合成樹脂フイル
ムにモールド樹脂を成形して押釦スイッチに使用される
キートップを形成する方法を示す概略側断面図である。
て詳細に説明する。図３（Ａ）乃至（Ｃ）及び図４
（Ａ）乃至（Ｃ）は上記本発明を用いて合成樹脂フイル
ムにモールド樹脂を成形して押釦スイッチに使用される
キートップを形成する方法を示す概略側断面図である。
【００２６】キートップを形成するには、まず図３
（Ａ）に示すように、ＰＥＴＰ製の合成樹脂フイルム３
０を用意する。この合成樹脂フイルム３０上には、所望
の印刷層３５がその全面に印刷されており、また該印刷
層３５の上にはキートップを形成しようとする部分の周
囲を囲むようにリング状の金型挟持用印刷層４０が印刷
されている。この実施例では合成樹脂フイルム３０の厚
みを７５μｍとする。なお説明の都合上、図面では合成
樹脂フイルム３０や印刷層３５の厚みを実際よりもかな
り厚く示している。
（Ａ）に示すように、ＰＥＴＰ製の合成樹脂フイルム３
０を用意する。この合成樹脂フイルム３０上には、所望
の印刷層３５がその全面に印刷されており、また該印刷
層３５の上にはキートップを形成しようとする部分の周
囲を囲むようにリング状の金型挟持用印刷層４０が印刷
されている。この実施例では合成樹脂フイルム３０の厚
みを７５μｍとする。なお説明の都合上、図面では合成
樹脂フイルム３０や印刷層３５の厚みを実際よりもかな
り厚く示している。
【００２７】次に図３（Ｂ）に示すように、この合成樹
脂フイルム３０を上下金型Ａ，Ｂで強く挟持する。ここ
で上金型Ａには、キートップの上部の部分の形状と同一
形状のキャビティーＡ１（直径約６mm）が設けられてお
り、また下金型Ｂには、キートップの下部の形状（具体
的には押桿部）と同一形状のキャビティーＢ１が設けら
れている。また下金型ＢのキャビティーＢ１にはピンゲ
ートＢ２が接続されている。このとき上下金型Ａ，Ｂは
予め８０±１０℃に加熱されている。
脂フイルム３０を上下金型Ａ，Ｂで強く挟持する。ここ
で上金型Ａには、キートップの上部の部分の形状と同一
形状のキャビティーＡ１（直径約６mm）が設けられてお
り、また下金型Ｂには、キートップの下部の形状（具体
的には押桿部）と同一形状のキャビティーＢ１が設けら
れている。また下金型ＢのキャビティーＢ１にはピンゲ
ートＢ２が接続されている。このとき上下金型Ａ，Ｂは
予め８０±１０℃に加熱されている。
【００２８】そしてピンゲートＢ２から溶融した高温・
高圧のモールド樹脂５０（この実施例ではＰＭＭＡ樹
脂）をキャビティーＢ１内に圧入する。このときのモー
ルド樹脂５０の溶融温度は約２６０℃とし、圧力は約６
００kgf/cm2とする。
高圧のモールド樹脂５０（この実施例ではＰＭＭＡ樹
脂）をキャビティーＢ１内に圧入する。このときのモー
ルド樹脂５０の溶融温度は約２６０℃とし、圧力は約６
００kgf/cm2とする。
【００２９】この溶融モールド樹脂５０の熱と圧力によ
って、合成樹脂フイルム３０のキャビティーＡ１に面す
る部分は、図３（Ｃ），図４（Ａ）に示すように変形し
て行き、最終的には図４（Ｂ）に示すようにキャビティ
ーＡ１の内面に密着する。同時にキャビティーＡ１，Ｂ
１内には溶融したモールド樹脂５０が充填される。
って、合成樹脂フイルム３０のキャビティーＡ１に面す
る部分は、図３（Ｃ），図４（Ａ）に示すように変形し
て行き、最終的には図４（Ｂ）に示すようにキャビティ
ーＡ１の内面に密着する。同時にキャビティーＡ１，Ｂ
１内には溶融したモールド樹脂５０が充填される。
【００３０】そして射出成形終了後、この状態のままで
数十秒間放置してモールド樹脂５０が固化するのを待
ち、それから上下金型Ａ，Ｂを取り外せば、図４（Ｃ）
に示すキートップ６０が取り出せる。図５は完成したキ
ートップ６０を示す斜視図である。
数十秒間放置してモールド樹脂５０が固化するのを待
ち、それから上下金型Ａ，Ｂを取り外せば、図４（Ｃ）
に示すキートップ６０が取り出せる。図５は完成したキ
ートップ６０を示す斜視図である。
【００３１】以上の工程から分かるように、合成樹脂フ
イルム３０は変形される際に引き延ばされる。つまり合
成樹脂フイルム３０は引き延ばされながら同時に該引き
延ばされている途中の面に溶融した高温のモールド樹脂
５０を高圧状態で直接押し付けるように接触せしめられ
ている。従って上述のように、合成樹脂フイルム３０の
モールド樹脂５０と接触する表面は引き伸ばされながら
溶融することで相互のポリマーチェーンが機械的・物理
的に絡まり合い、冷却固化した後、強固に固着される。
イルム３０は変形される際に引き延ばされる。つまり合
成樹脂フイルム３０は引き延ばされながら同時に該引き
延ばされている途中の面に溶融した高温のモールド樹脂
５０を高圧状態で直接押し付けるように接触せしめられ
ている。従って上述のように、合成樹脂フイルム３０の
モールド樹脂５０と接触する表面は引き伸ばされながら
溶融することで相互のポリマーチェーンが機械的・物理
的に絡まり合い、冷却固化した後、強固に固着される。
【００３２】上記実施例においてキートップ６０の周囲
に金型挟持用印刷層４０を印刷したのは、前記上下金型
Ａ，Ｂで合成樹脂フイルム３０を挟持してこれを変形さ
せる際、キャビティーＡ１周囲の合成樹脂フイルム３０
の上下金型Ａ，Ｂで挟持した各部分がキャビティーＡ１
内に引き込まれる量を一定にするためである。特に変形
する合成樹脂フイルムの表面に所望の図柄等を印刷して
おいた場合、該図柄等を正確に変形させるのに有効であ
る。また上下金型に多数個のキャビティーを設けて同時
に多数個のキートップを成形する場合、合成樹脂フイル
ムの厚みの不均一さや上下金型Ａ，Ｂの面の平滑度合い
・平坦度合いによって、上下金型Ａ，Ｂで挟持された合
成樹脂フイルムは全域にわたって均一には押えられな
い。このような場合でも金型挟持用印刷層４０を設けて
おけば、金型挟持用印刷層４０のクッション性と粘性に
よって各キャビティーに引き込まれる合成樹脂フイルム
の量が均一化する。従って合成樹脂フイルムのキートッ
プとなる部分の上に図柄を印刷しておいた場合、各キー
トップの図柄を引き伸ばして拡大する拡大率が一定にで
きる。
に金型挟持用印刷層４０を印刷したのは、前記上下金型
Ａ，Ｂで合成樹脂フイルム３０を挟持してこれを変形さ
せる際、キャビティーＡ１周囲の合成樹脂フイルム３０
の上下金型Ａ，Ｂで挟持した各部分がキャビティーＡ１
内に引き込まれる量を一定にするためである。特に変形
する合成樹脂フイルムの表面に所望の図柄等を印刷して
おいた場合、該図柄等を正確に変形させるのに有効であ
る。また上下金型に多数個のキャビティーを設けて同時
に多数個のキートップを成形する場合、合成樹脂フイル
ムの厚みの不均一さや上下金型Ａ，Ｂの面の平滑度合い
・平坦度合いによって、上下金型Ａ，Ｂで挟持された合
成樹脂フイルムは全域にわたって均一には押えられな
い。このような場合でも金型挟持用印刷層４０を設けて
おけば、金型挟持用印刷層４０のクッション性と粘性に
よって各キャビティーに引き込まれる合成樹脂フイルム
の量が均一化する。従って合成樹脂フイルムのキートッ
プとなる部分の上に図柄を印刷しておいた場合、各キー
トップの図柄を引き伸ばして拡大する拡大率が一定にで
きる。
【００３３】なお合成樹脂フイルム３０が引き込まれる
のを制限するための他の手段を講じた場合や、また合成
樹脂フイルム３０が多少引きずり込まれても良い場合
は、金型挟持用印刷層４０は不要である。
のを制限するための他の手段を講じた場合や、また合成
樹脂フイルム３０が多少引きずり込まれても良い場合
は、金型挟持用印刷層４０は不要である。
【００３４】図６は以上のようにして製造されたキート
ップ６０の合成樹脂フイルム３０とモールド樹脂５０の
固着強度試験の結果を示す図であり、図７は該固着強度
試験の方法を示す図である。
ップ６０の合成樹脂フイルム３０とモールド樹脂５０の
固着強度試験の結果を示す図であり、図７は該固着強度
試験の方法を示す図である。
【００３５】即ちこの試験は、図７に示すように、中央
に円形の凹部７５を有する台７０を用意し、この台７０
の上にキートップ６０を載置し、該キートップ６０の上
から荷重Ｐを加え、キートップ６０の外周側面部分ａに
おいてモールド樹脂５０が合成樹脂フイルム３０から剥
がれるときの荷重値を測定したものである。
に円形の凹部７５を有する台７０を用意し、この台７０
の上にキートップ６０を載置し、該キートップ６０の上
から荷重Ｐを加え、キートップ６０の外周側面部分ａに
おいてモールド樹脂５０が合成樹脂フイルム３０から剥
がれるときの荷重値を測定したものである。
【００３６】ここで実験に使用したキートップ６０は、
以下の３種類乃至である。 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝０．８９ｍｍの
もの 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝１．１９ｍｍの
もの 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝１．５３５ｍｍ
のもの
以下の３種類乃至である。 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝０．８９ｍｍの
もの 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝１．１９ｍｍの
もの 試料 直径Ａ＝６．２ｍｍ、高さＢ＝１．５３５ｍｍ
のもの
【００３７】図６に示すように、いずれのキートップ６
０においてもモールド樹脂５０と合成樹脂フイルム３０
は強固に接着していることが分かるが、特に高さＢが高
い程、即ち合成樹脂フイルム３０の引き延ばし拡大率が
大きい程、固着強度が強くなることが分かる。
０においてもモールド樹脂５０と合成樹脂フイルム３０
は強固に接着していることが分かるが、特に高さＢが高
い程、即ち合成樹脂フイルム３０の引き延ばし拡大率が
大きい程、固着強度が強くなることが分かる。
【００３８】ちなみに図６に示す参考例は、引き延ば
さない合成樹脂フイルムの円形面（直径＝６．２ｍｍ）
にモールド樹脂を直接成形したものであって、該モール
ド樹脂を引っ張ったときの剥がれ強度を測定した測定値
である。この場合はモールド樹脂はほとんど合成樹脂フ
イルムに固着されないことがわかった。
さない合成樹脂フイルムの円形面（直径＝６．２ｍｍ）
にモールド樹脂を直接成形したものであって、該モール
ド樹脂を引っ張ったときの剥がれ強度を測定した測定値
である。この場合はモールド樹脂はほとんど合成樹脂フ
イルムに固着されないことがわかった。
【００３９】なお上記実施例では本発明を用いてキート
ップを形成する例を示したが、合成樹脂フイルムにモー
ルド樹脂を直接成形するものであれば、どのようなもの
にも適用できることは言うまでもない。
ップを形成する例を示したが、合成樹脂フイルムにモー
ルド樹脂を直接成形するものであれば、どのようなもの
にも適用できることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法によれ
ば、以下のような優れた効果を有する。 合成樹脂フイルムにモールド樹脂を容易に強固に固着
することができる。
かる合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法によれ
ば、以下のような優れた効果を有する。 合成樹脂フイルムにモールド樹脂を容易に強固に固着
することができる。
【００４１】合成樹脂フイルムにモールド樹脂を固着
する際、合成樹脂フイルムに何ら孔を設けなくても良
く、防水機能を持たせることができる。
する際、合成樹脂フイルムに何ら孔を設けなくても良
く、防水機能を持たせることができる。
【００４２】合成樹脂フイルムとモールド樹脂の密着
性が良く、両者の間にズレや隙間が生じる恐れはない。
性が良く、両者の間にズレや隙間が生じる恐れはない。
【００４３】接着剤が不要で、製造工程が簡素化す
る。
る。
【図１】本発明にかかる方法の最も基本的な構成を示す
図である。
図である。
【図２】モールド樹脂１５と合成樹脂フイルム１０の界
面部分２０を拡大した断面写真を示す図（図１のＢ部分
の断面写真図）である。
面部分２０を拡大した断面写真を示す図（図１のＢ部分
の断面写真図）である。
【図３】図３（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明を用いて合成樹
脂フイルムにモールド樹脂を成形してキートップを形成
する方法を示す概略側断面図である。
脂フイルムにモールド樹脂を成形してキートップを形成
する方法を示す概略側断面図である。
【図４】図４（Ａ）乃至（Ｃ）は本発明を用いて合成樹
脂フイルムにモールド樹脂を成形してキートップを形成
する方法を示す概略側断面図である。
脂フイルムにモールド樹脂を成形してキートップを形成
する方法を示す概略側断面図である。
【図５】完成したキートップ６０の斜視図である。
【図６】キートップ６０の合成樹脂フイルム３０とモー
ルド樹脂５０の固着強度試験の結果を示す図である。
ルド樹脂５０の固着強度試験の結果を示す図である。
【図７】キートップ６０の合成樹脂フイルム３０とモー
ルド樹脂５０の固着強度試験の方法を示す図である。
ルド樹脂５０の固着強度試験の方法を示す図である。
【図８】図８（Ａ）乃至（Ｄ）は本願発明を用いて合成
樹脂フイルムとモールド樹脂を融着せしめたものを引き
剥がしたときの両者の表面の状態の電子顕微鏡写真（拡
大率１０００倍のもの）を示す図である。
樹脂フイルムとモールド樹脂を融着せしめたものを引き
剥がしたときの両者の表面の状態の電子顕微鏡写真（拡
大率１０００倍のもの）を示す図である。
１０ 合成樹脂フイルム １５ モールド樹脂 Ａ 上金型 Ａ１ キャビティー Ｂ 下金型 Ｂ１ キャビティー Ｂ２ ピンゲート ３０ 合成樹脂フイルム ５０ モールド樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性材料からなる合成樹脂フイルム
と、熱可塑性材料からなるモールド樹脂とを用意し、 合成樹脂フイルムの所定の面を引き延ばす工程と、該合
成樹脂フイルムの引き延ばしている途中の面に溶融した
高温のモールド樹脂を高圧状態で直接押し付けるように
接触せしめる工程とを同時に行い、その後該合成樹脂フ
イルムとモールド樹脂の接触面を溶融モールド樹脂が固
化する温度に冷却するまで保持し、これによって合成樹
脂フイルムとモールド樹脂の接触面を直接融着せしめる
ことを特徴とする合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固
着方法。 - 【請求項２】 少なくとも所定形状のキャビティーを有
する上金型と、少なくともピンゲートを有する下金型
と、熱可塑性材料からなる合成樹脂フイルムと、熱可塑
性材料からなるモールド樹脂とを用意し、 前記合成樹脂フイルムを前記上金型と下金型の間に挟持
し、 下金型に設けたピンゲートから溶融したモールド樹脂を
高温高圧状態で注入することによって、上金型に設けた
キャビティーの部分に位置する合成樹脂フイルムを該溶
融モールド樹脂の前記熱と圧力によって該キャビティー
の内面に密着させるように変形させることによって該合
成樹脂フイルムを引き延ばすと同時に該キャビティー内
に溶融モールド樹脂を満たすことによって該合成樹脂フ
イルムの引き延ばしている途中の面に溶融した高温のモ
ールド樹脂を高圧状態で直接押し付けるように接触せし
め、その後該溶融したモールド樹脂が固化する温度まで
冷却保持し、これによって合成樹脂フイルムとモールド
樹脂の接触面を直接融着せしめることを特徴とする合成
樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183840A JP2686596B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法 |
| US08/800,210 US6086810A (en) | 1994-07-12 | 1997-02-12 | Method of affixing synthetic resin film and molding resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183840A JP2686596B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825404A true JPH0825404A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2686596B2 JP2686596B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=16142765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183840A Expired - Fee Related JP2686596B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 合成樹脂フイルムとモールド樹脂の固着方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086810A (ja) |
| JP (1) | JP2686596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013226695A (ja) * | 2012-04-25 | 2013-11-07 | Tokai Rika Co Ltd | 転写成形体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100342959B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2002-07-05 | 양윤홍 | 휴대폰용 키패드와 그 제작방법 |
| US6676859B2 (en) * | 2001-09-19 | 2004-01-13 | Gentex Corporation | Substrate mounting for organic, dielectric, optical film |
| US6803008B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-10-12 | Valeo Electrical Systems, Inc. | Method of applying a resin-rich skin on the surface of reinforced material gear or other wear surface |
| US20050017404A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Youngs John D. | Method of molding a vehicle trim component |
| DE102004049592A1 (de) * | 2004-10-12 | 2006-05-04 | Bayer Materialscience Ag | Mit Soft-Touch-Lack beschichtete, verformbare Kunststoffverbundfolien und Kunststoffverbundelemente sowie deren Herstellung |
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| JPS61132314A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Toyota Motor Corp | 表皮一体樹脂成形品の製造方法 |
| JPH03501588A (ja) * | 1987-12-15 | 1991-04-11 | バイエリッシェ モートーレン ウエルケ アクチエンゲゼルシャフト | 装飾的に刻印された表面層を有する合成材料の成形体の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942008A (en) * | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
| DE3881794T2 (de) * | 1987-08-31 | 1994-01-20 | Sumitomo Chemical Co | Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes. |
| JPH0195018A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 凹凸面模様入り成形品の製造法 |
| JP2537668B2 (ja) * | 1988-09-19 | 1996-09-25 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形品の製造方法 |
| US5417905A (en) * | 1989-05-26 | 1995-05-23 | Esec (Far East) Limited | Method of making a card having decorations on both faces |
| US5529654A (en) * | 1990-06-18 | 1996-06-25 | Monsanto Company | Process forming a shaped laminate |
| AU653006B2 (en) * | 1991-02-28 | 1994-09-15 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Coating sheet and method of making molded product using said sheet |
| JPH06172562A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-21 | Diafoil Co Ltd | 積層ポリエステルフィルム |
| US5423705A (en) * | 1994-03-28 | 1995-06-13 | Kransco | Flying disc with laminate surfacing |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP6183840A patent/JP2686596B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-12 US US08/800,210 patent/US6086810A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6086810A (en) | 2000-07-11 |
| JP2686596B2 (ja) | 1997-12-08 |
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