JPH0349814A - プリント配線板の加工方法 - Google Patents
プリント配線板の加工方法Info
- Publication number
- JPH0349814A JPH0349814A JP18077889A JP18077889A JPH0349814A JP H0349814 A JPH0349814 A JP H0349814A JP 18077889 A JP18077889 A JP 18077889A JP 18077889 A JP18077889 A JP 18077889A JP H0349814 A JPH0349814 A JP H0349814A
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- JP
- Japan
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- circuit board
- printed circuit
- groove
- wiring board
- cutting
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明はプリント配線板の加工方法な係り、特に任意の
形状に外形加工などを容易に施し得る加工方法に関する
。
形状に外形加工などを容易に施し得る加工方法に関する
。
（従来の技術）
プリント配線板の外形加工もしくは多面取りなどの加工
に当っては、所要の回路パターンｌａを有するプリント
配線板本体と被外形加工領域との切離しまたは多面取り
板から各単位プリント配線板を９ノ離すため、たとえば
第３図に断面的に示すようにプリント配線板１の両面所
定位置にＶ Ｋ ２を設けている。すなわち、第４図に
その工程の概略を側面的に示すように、一対の円板状回
転刃３ａ、３ｂを所要の間隔を置いて配設し、この一対
の円板状回転刃３ａ、３ｂを互いに反対方向に回転させ
、回転する一対の円板状回転刃 ３ａ、 ３ｂの間を、
被加ニブリント配線板１を通過させ、両面の所定領域に
切離し可能なＶ ？：ｉ ’２を形設している。この切
離し可能なＶ溝２を両面の所定領域に形設する方法は、
切離し可能にミシン目加工や長形スリットの形設加工な
どの方法に比へ、作業性がよく能率的でもあるため、広
く利用されている。
に当っては、所要の回路パターンｌａを有するプリント
配線板本体と被外形加工領域との切離しまたは多面取り
板から各単位プリント配線板を９ノ離すため、たとえば
第３図に断面的に示すようにプリント配線板１の両面所
定位置にＶ Ｋ ２を設けている。すなわち、第４図に
その工程の概略を側面的に示すように、一対の円板状回
転刃３ａ、３ｂを所要の間隔を置いて配設し、この一対
の円板状回転刃３ａ、３ｂを互いに反対方向に回転させ
、回転する一対の円板状回転刃 ３ａ、 ３ｂの間を、
被加ニブリント配線板１を通過させ、両面の所定領域に
切離し可能なＶ ？：ｉ ’２を形設している。この切
離し可能なＶ溝２を両面の所定領域に形設する方法は、
切離し可能にミシン目加工や長形スリットの形設加工な
どの方法に比へ、作業性がよく能率的でもあるため、広
く利用されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記円板状回転刃３ａ、３ｂを回転させ、プリ
ント配線板１に所要の切離し＋’＋Ｊ能なＶ ７’Ｆｉ
２を形設する方法には、次のような不都合がある。つ
まり、円板状回転刃３ａ、３ｂを回転させ、９ｊ離し可
能なＶ満２を形設する方法では、直線的な■溝２は形設
し得るが、曲線的に切離し可能なＶ ’ＩＭ ２を形設
するには径の小さい円板状回転刃３ａ、３ｂを用いる必
要があり、作業性などの点から実用に供し得ない。した
がって、通常は曲線部をＮＣルータによりスリ・レト加
工し、直線部を前記一対の円板状回転刃３ａ、３ｂによ
って切離し可能なＶ ？ｍ ２を形設すると言う方法が
採られている。しかし、このようにスリット加工と■溝
２形設加工とを併用することは、操作が煩雑であるばか
りでなく、プリント配線板の品種や加工位置（領域、形
状）によって、その都度ＮＣルータの制御、設定を調整
する必要もあり、生産性が大幅に損われる。
ント配線板１に所要の切離し＋’＋Ｊ能なＶ ７’Ｆｉ
２を形設する方法には、次のような不都合がある。つ
まり、円板状回転刃３ａ、３ｂを回転させ、９ｊ離し可
能なＶ満２を形設する方法では、直線的な■溝２は形設
し得るが、曲線的に切離し可能なＶ ’ＩＭ ２を形設
するには径の小さい円板状回転刃３ａ、３ｂを用いる必
要があり、作業性などの点から実用に供し得ない。した
がって、通常は曲線部をＮＣルータによりスリ・レト加
工し、直線部を前記一対の円板状回転刃３ａ、３ｂによ
って切離し可能なＶ ？ｍ ２を形設すると言う方法が
採られている。しかし、このようにスリット加工と■溝
２形設加工とを併用することは、操作が煩雑であるばか
りでなく、プリント配線板の品種や加工位置（領域、形
状）によって、その都度ＮＣルータの制御、設定を調整
する必要もあり、生産性が大幅に損われる。
本発明はこのような！ｊト情に対処して、繁雑な操作を
要せずに、プリント配線板を任意の形状に加工し得る方
法の提供を目的とする。
要せずに、プリント配線板を任意の形状に加工し得る方
法の提供を目的とする。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は、棒軸を中心に回転する棒状回転刃を回転させ
ながら、プリント配線板片面の所定領域を走査し、前記
走査した領域面に切離し用のＶ溝を形設することを特徴
とする。
ながら、プリント配線板片面の所定領域を走査し、前記
走査した領域面に切離し用のＶ溝を形設することを特徴
とする。
（作 用）
本発明よれば、棒軸を中心に回転する棒状回転刃を回転
させながら、プリント配線板の片面所定領域を走査する
。しかして、この走査により、走査した領域面は順次所
要の深さに切削され、切離し用のＶ溝が形設されるが、
前記回転刃は棒状でかつ、その棒軸を中心に回転するた
め、方向変換も自在で任意の方向に走査が可能である。
させながら、プリント配線板の片面所定領域を走査する
。しかして、この走査により、走査した領域面は順次所
要の深さに切削され、切離し用のＶ溝が形設されるが、
前記回転刃は棒状でかつ、その棒軸を中心に回転するた
め、方向変換も自在で任意の方向に走査が可能である。
つまり、直線的にも曲線的にも任意にまた粘度よく所要
の切離し用Ｖ溝を形設し得る。
の切離し用Ｖ溝を形設し得る。
（実施例）
以下、第１図および第２図を参照して本発明の実施例を
説明する。第１図は本発明方法の実施態様を模式的に示
したもので、先ず液加ニブリント配線板１を用意する。
説明する。第１図は本発明方法の実施態様を模式的に示
したもので、先ず液加ニブリント配線板１を用意する。
一方、液加ニブリント配線板１を載置する載置台（図示
せず）とこの載置台の上をｘ、ｙ、ｚ方向に移動可能に
配設された棒状回転刃、たとえば刃先の角度 ０直径
Ｈの回転可能なドリル４とを具備した加工装置を用意す
る。次いで上記載置台上に液加ニブリント配線板１を載
置し、前記ドリル４を駆動１回転させながら、液加ニブ
リント配線板１面の所要領域、つまり切離し用Ｖ溝を形
設したい領域２ａを走査させて、所要深さの切離し用Ｖ
ｔＭ ２ ｂを、直線部および曲線部に亘り連続的に
順次形設する。第２図は上記により所要切離し用Ｖ溝２
ｂを形設したプリント配線板１の状態を断面的に示した
ものである。
せず）とこの載置台の上をｘ、ｙ、ｚ方向に移動可能に
配設された棒状回転刃、たとえば刃先の角度 ０直径
Ｈの回転可能なドリル４とを具備した加工装置を用意す
る。次いで上記載置台上に液加ニブリント配線板１を載
置し、前記ドリル４を駆動１回転させながら、液加ニブ
リント配線板１面の所要領域、つまり切離し用Ｖ溝を形
設したい領域２ａを走査させて、所要深さの切離し用Ｖ
ｔＭ ２ ｂを、直線部および曲線部に亘り連続的に
順次形設する。第２図は上記により所要切離し用Ｖ溝２
ｂを形設したプリント配線板１の状態を断面的に示した
ものである。
なお、上記では棒状回転刃（回転切削具）と４して刃先
の角度３０〜４５” 、直径１，５〜３．２１の回転可
能なドリルを用い、また液加ニブリント配線板１の加工
に当ってドリルをｘ、ｙ、ｚ方向に移動させた例を示し
たか、前記回転切削具４は、タービットの形状を適宜調
整したＮＣルータなどでもよいし、載置台としてＸ−Ｙ
テーブルを用い液加ニブリント配線板１を加工に伴い移
動させてもよい。特に前記ＮＣルータを用いかつ、ター
ビットの形状を調整（変換）した場合は、外形加工と同
時に切離し用ＶＦ７２ｂの形設加工を行い得る。
の角度３０〜４５” 、直径１，５〜３．２１の回転可
能なドリルを用い、また液加ニブリント配線板１の加工
に当ってドリルをｘ、ｙ、ｚ方向に移動させた例を示し
たか、前記回転切削具４は、タービットの形状を適宜調
整したＮＣルータなどでもよいし、載置台としてＸ−Ｙ
テーブルを用い液加ニブリント配線板１を加工に伴い移
動させてもよい。特に前記ＮＣルータを用いかつ、ター
ビットの形状を調整（変換）した場合は、外形加工と同
時に切離し用ＶＦ７２ｂの形設加工を行い得る。
［発明の効果］
上記の如く、本発明に係る加工方法によれば、液加ニブ
リント配線板に、曲線部を含む切離し用■溝を繁雑な操
作など要せず容易にかつ、精度よく形設し得る。しかも
上記加工ではスリットが形成されないので、たとえばプ
リント配線板に電子部品を搭載、実装した場合も半田が
流出するなどのトラブルが起ることもない。
リント配線板に、曲線部を含む切離し用■溝を繁雑な操
作など要せず容易にかつ、精度よく形設し得る。しかも
上記加工ではスリットが形成されないので、たとえばプ
リント配線板に電子部品を搭載、実装した場合も半田が
流出するなどのトラブルが起ることもない。
第１図は本発明に係る加工方法の実施態様例を模式的に
示す斜視図、第２図は本発明の加工方法によって切離し
用Ｖ溝を形設したプリント配線板の要部構造を示す断面
図、第３図は従来の切離し用Ｖ溝を形設したプリント配
線板の要部構造を示す断面図、第４図は従来のプリント
配線板に切離し用Ｖ Ｆｊを形設する態様を模式的に示
す側面図である。 １・・・・・・・・・液加ニブリント配線板１ａ・・・
・・・・・・回路パターン ２．２ａ・・・切離し用Ｖ溝
示す斜視図、第２図は本発明の加工方法によって切離し
用Ｖ溝を形設したプリント配線板の要部構造を示す断面
図、第３図は従来の切離し用Ｖ溝を形設したプリント配
線板の要部構造を示す断面図、第４図は従来のプリント
配線板に切離し用Ｖ Ｆｊを形設する態様を模式的に示
す側面図である。 １・・・・・・・・・液加ニブリント配線板１ａ・・・
・・・・・・回路パターン ２．２ａ・・・切離し用Ｖ溝
Claims (1)
- 棒軸を中心に回転する棒状回転刃を回転させながら、
プリント配線板片面の所定領域を走査し、前記走査した
領域面に切離し用のＶ溝を形設することを特徴とするプ
リント配線板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18077889A JPH0349814A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | プリント配線板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18077889A JPH0349814A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | プリント配線板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349814A true JPH0349814A (ja) | 1991-03-04 |
Family
ID=16089166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18077889A Pending JPH0349814A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | プリント配線板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349814A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258563A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 傾斜端面を有する光導波路の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP18077889A patent/JPH0349814A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009258563A (ja) * | 2008-04-21 | 2009-11-05 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 傾斜端面を有する光導波路の製造方法 |
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