JPH0623381Y2 - リード切断治具 - Google Patents
リード切断治具Info
- Publication number
- JPH0623381Y2 JPH0623381Y2 JP1988036303U JP3630388U JPH0623381Y2 JP H0623381 Y2 JPH0623381 Y2 JP H0623381Y2 JP 1988036303 U JP1988036303 U JP 1988036303U JP 3630388 U JP3630388 U JP 3630388U JP H0623381 Y2 JPH0623381 Y2 JP H0623381Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- leads
- lower blade
- blade
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は例えばリレーやＩＣなどの電子部品のリードを
切断するリード切断治具に関する。
切断するリード切断治具に関する。
リレーやＩＣなどの電子部品を基板に実装する場合に
は、これら電子部品のリードは予め所定の長さに切断さ
れ、実装が行なわれる。このリードを切断する手段とし
ては、従来はニッパなどの切断工具によって手作業で１
本づつ切断する方法が一般的である。
は、これら電子部品のリードは予め所定の長さに切断さ
れ、実装が行なわれる。このリードを切断する手段とし
ては、従来はニッパなどの切断工具によって手作業で１
本づつ切断する方法が一般的である。
しかしながら上記の従来技術によると、部品のリードの
切断を１本づつ手作業で行なわなければならず、作業性
が悪いという問題があった。
切断を１本づつ手作業で行なわなければならず、作業性
が悪いという問題があった。
特に１個の電子部品に設けられた複数本のリードを異な
る長さに切断する場合には、一括して切断することがで
きないため、１本づつ切断しなければならなかった。
る長さに切断する場合には、一括して切断することがで
きないため、１本づつ切断しなければならなかった。
例えば、トランジスタやＩＣなどの電子部品をプリント
基板に実装する場合には、複数本のリードのうち信号線
やアース線をプリント基板の配線パターンの特定の位置
にリード線を切断しないまま、あるいは他のリード線と
長さを違えて配線することが行われており、これを行わ
ないと、所望する性能が得られないことがあり、これは
微小信号回路や高周波回路に於いて特に顕著となる。そ
のために、複数本のリードのうち特定のリードを切断し
ないで残す必要がある。
基板に実装する場合には、複数本のリードのうち信号線
やアース線をプリント基板の配線パターンの特定の位置
にリード線を切断しないまま、あるいは他のリード線と
長さを違えて配線することが行われており、これを行わ
ないと、所望する性能が得られないことがあり、これは
微小信号回路や高周波回路に於いて特に顕著となる。そ
のために、複数本のリードのうち特定のリードを切断し
ないで残す必要がある。
本考案は上記事情に鑑みてなされたものであり、部品に
設けられた複数本のリードを、所定の長さに同時に切断
することができ、また、特定のリードを切断せずに残す
ことができるリード切断治具を提供することを目的とす
る。
設けられた複数本のリードを、所定の長さに同時に切断
することができ、また、特定のリードを切断せずに残す
ことができるリード切断治具を提供することを目的とす
る。
上記目的を達成するため、本考案のリード切断治具は、
上刃（１５）と下刃（３）との摺動によって、同一面に
複数本のリード（７）を有した部品（６）の各リードを
剪断するリード切断治具において、 前記上刃は、前記複数本のリードがそれぞれ挿入される
複数個の第１群の貫通孔（１６）を備えており、前記下
刃は、前記複数本のリードのうち切断しようとするリー
ド（７）が挿入される切断用の第２群の貫通孔（８）
と、切断しないリード（７ａ）が挿入され上刃と下刃の
摺動時に剪断力を回避するための長さの逃げを持った長
穴（８ａ）とを前記上刃の第１群の各貫通孔にそれぞれ
対向させて備えていることを特徴としている。
上刃（１５）と下刃（３）との摺動によって、同一面に
複数本のリード（７）を有した部品（６）の各リードを
剪断するリード切断治具において、 前記上刃は、前記複数本のリードがそれぞれ挿入される
複数個の第１群の貫通孔（１６）を備えており、前記下
刃は、前記複数本のリードのうち切断しようとするリー
ド（７）が挿入される切断用の第２群の貫通孔（８）
と、切断しないリード（７ａ）が挿入され上刃と下刃の
摺動時に剪断力を回避するための長さの逃げを持った長
穴（８ａ）とを前記上刃の第１群の各貫通孔にそれぞれ
対向させて備えていることを特徴としている。
同一面に複数本のリード７を有する部品６を上刃１５上
に装着し、部品６のリード７を上刃１５の第１群の貫通
孔１６から下刃３の第２群の貫通孔８内に挿入する。
に装着し、部品６のリード７を上刃１５の第１群の貫通
孔１６から下刃３の第２群の貫通孔８内に挿入する。
また、切断しないリード７ａは上刃１５の第１群の貫通
孔１６から下刃３の長穴８ａに挿入する。
孔１６から下刃３の長穴８ａに挿入する。
この後上刃１５と下刃３との摺動により、前記第１群お
よび第２群の貫通孔８，１６のエッジによりリード７が
同時に剪断される。
よび第２群の貫通孔８，１６のエッジによりリード７が
同時に剪断される。
この上刃と下刃の摺動時においても長穴８ａは、剪断力
を回避するための長さの逃げを持って形成されているた
め、この長穴８ａに挿入されたリード７ａは剪断されず
に残すことができる。
を回避するための長さの逃げを持って形成されているた
め、この長穴８ａに挿入されたリード７ａは剪断されず
に残すことができる。
以下、本考案に係るリード切断治具の一実施例を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図乃至第４図に本考案の一実施例を示す。図におい
て、円柱状の本体１のほぼ中心には断面が円形の座ぐり
部２から形成されており、この座ぐり部２内には座ぐり
部２の内径に等しい外径を有する円柱状の下刃３が回転
自在に嵌合装着されている。この下刃３の外周には軸方
向に平行な刃面を有するギヤ部４が形成されており、こ
のギヤ部４の外周が前記座ぐり部２の内周面５に案内さ
れて同心上に回転可能となっている。この下刃３には加
工対象である電子部品６に設けられた複数本のリード７
に対応する位置において、軸方向に平行にそれぞれリー
ド７の外径より僅かに大きい内径を有する貫通孔８が形
成されている。これらの貫通孔８のうち、切断を必要と
しないリード７ａに対応する位置にある貫通孔８は、下
刃３と同心状の長孔８ａとなっている。またこれらの貫
通孔８の下部は切断された前記リード７が落下しやすい
ように拡径されている。そして前記本体１に形成された
座ぐり部２の底部には、前記下刃３と同心上に貫通孔９
が形成されており、この貫通孔９の内径は下刃３に形成
された貫通孔８がこの貫通孔９に連通可能の大きさにな
っている。
て、円柱状の本体１のほぼ中心には断面が円形の座ぐり
部２から形成されており、この座ぐり部２内には座ぐり
部２の内径に等しい外径を有する円柱状の下刃３が回転
自在に嵌合装着されている。この下刃３の外周には軸方
向に平行な刃面を有するギヤ部４が形成されており、こ
のギヤ部４の外周が前記座ぐり部２の内周面５に案内さ
れて同心上に回転可能となっている。この下刃３には加
工対象である電子部品６に設けられた複数本のリード７
に対応する位置において、軸方向に平行にそれぞれリー
ド７の外径より僅かに大きい内径を有する貫通孔８が形
成されている。これらの貫通孔８のうち、切断を必要と
しないリード７ａに対応する位置にある貫通孔８は、下
刃３と同心状の長孔８ａとなっている。またこれらの貫
通孔８の下部は切断された前記リード７が落下しやすい
ように拡径されている。そして前記本体１に形成された
座ぐり部２の底部には、前記下刃３と同心上に貫通孔９
が形成されており、この貫通孔９の内径は下刃３に形成
された貫通孔８がこの貫通孔９に連通可能の大きさにな
っている。
一方、前記本体１の一方の外周には、前記座ぐり部２に
連通する切欠部１０が形成されており、この切欠部１０
内には前記下刃３の外周に形成されたギヤ部４と噛合す
る歯車１１が回転自在に装着されている。そしてこの歯
車１１の軸１２は前記本体１の底部に形成された軸受１
３により回転自在に支持されている。また歯車１１の一
方の側面にはハンドル１４の一端が固定されており、こ
のハンドル１４の他端は前記本体１に形成された切欠部
１０を介して外部に突出している。そして前記本体１、
下刃３及び歯車１１のそれぞれの上面はほぼ同一平面上
に位置するように形成されている。
連通する切欠部１０が形成されており、この切欠部１０
内には前記下刃３の外周に形成されたギヤ部４と噛合す
る歯車１１が回転自在に装着されている。そしてこの歯
車１１の軸１２は前記本体１の底部に形成された軸受１
３により回転自在に支持されている。また歯車１１の一
方の側面にはハンドル１４の一端が固定されており、こ
のハンドル１４の他端は前記本体１に形成された切欠部
１０を介して外部に突出している。そして前記本体１、
下刃３及び歯車１１のそれぞれの上面はほぼ同一平面上
に位置するように形成されている。
これらの本体１、下刃３及び歯車１１のそれぞれの上面
は円板状の上刃１５によって被覆されており、この上刃
１５は図示せぬねじなどにより本体１の上面に固定され
ている。この上刃１５には前記下刃３に形成された複数
個の貫通孔８とそれぞれ整合可能な位置、すなわち電子
部品６のリード７に対応する位置に、これらのリード７
の外径より僅かに大きい内径の貫通孔１６がそれぞれ軸
方向に平行に形成されている。また上刃１５の上面には
電子部品６が装着される位置に所定の形状と深さの座ぐ
り部１７が形成されていて、電子部品６を上刃１５上に
装着したときに電子部品６が正しく位置決めされるよう
になっている。符号１８は上刃１５に設けられた前記歯
車１１の軸１２を支持する軸受である。
は円板状の上刃１５によって被覆されており、この上刃
１５は図示せぬねじなどにより本体１の上面に固定され
ている。この上刃１５には前記下刃３に形成された複数
個の貫通孔８とそれぞれ整合可能な位置、すなわち電子
部品６のリード７に対応する位置に、これらのリード７
の外径より僅かに大きい内径の貫通孔１６がそれぞれ軸
方向に平行に形成されている。また上刃１５の上面には
電子部品６が装着される位置に所定の形状と深さの座ぐ
り部１７が形成されていて、電子部品６を上刃１５上に
装着したときに電子部品６が正しく位置決めされるよう
になっている。符号１８は上刃１５に設けられた前記歯
車１１の軸１２を支持する軸受である。
前記本体１の下部には上下に蓋体１９，２０を有する円
筒状のダストボックス２１が取り付けられており、上部
蓋体１９には前記本体１の底部に形成された貫通孔９に
連通する貫通孔２２が形成されている。そして上刃１５
及び下刃３によって剪断されたリード７の切屑を収容す
るようになっている。またダストボックス２１は取付ア
ングル２３を介して万力２４により所定の位置に固定据
付けができるようになっている。
筒状のダストボックス２１が取り付けられており、上部
蓋体１９には前記本体１の底部に形成された貫通孔９に
連通する貫通孔２２が形成されている。そして上刃１５
及び下刃３によって剪断されたリード７の切屑を収容す
るようになっている。またダストボックス２１は取付ア
ングル２３を介して万力２４により所定の位置に固定据
付けができるようになっている。
次に本実施例の作用を説明する。例えば第４図（ａ）に
示すようなＩＣなどの電子部品６に設けられた６本のリ
ード７のうち５本のリード７を切断し、第４図（ｂ）に
示すように他の１本のリード７ａを切断せずに残そうと
する場合、まずこれらのリード７に整合する位置にそれ
ぞれ貫通孔８，１６が形成された下刃３及び上刃１５を
用意し、前述したような切断治具を組み立てておく。こ
のとき下刃３に形成された６個の貫通孔８のうち、リー
ド７ａに整合する位置にある貫通孔８ａを長孔としてお
く。次に上刃１５の上面に形成された座ぐり部１７内に
前記電子部品６を載置し、６本のリード７をそれぞれ上
刃１５及び下刃３に形成された貫通孔１６，８に挿入す
る。このとき切断しないリード７ａは下刃３の長孔８ａ
内に挿入されることになる。次にハンドル１４を操作し
て歯車１１を回転させ、この歯車１１に噛合している下
刃３を回転させる。この結果、下刃３は上刃１５に対し
て摺動するので上刃１５と下刃３との間には剪断力が作
用し、リード７は所定の長さに切断される。この長さは
上刃１５の座ぐり部１７の部分の板厚によって決まるの
で、加工上の必要に応じて任意に設定すればよい。また
切断されないリード７ａは長孔８ａに挿入されているた
め、下刃３が上刃１５に対して相対的に回転しても剪断
力は発生しない。ただし下刃３の回転角はリード７ａが
長孔８ａの両端に当接しない範囲の小さい角度に規制す
る必要がある。切断されたリード７の切屑はダストボッ
クス２１内に落下する。
示すようなＩＣなどの電子部品６に設けられた６本のリ
ード７のうち５本のリード７を切断し、第４図（ｂ）に
示すように他の１本のリード７ａを切断せずに残そうと
する場合、まずこれらのリード７に整合する位置にそれ
ぞれ貫通孔８，１６が形成された下刃３及び上刃１５を
用意し、前述したような切断治具を組み立てておく。こ
のとき下刃３に形成された６個の貫通孔８のうち、リー
ド７ａに整合する位置にある貫通孔８ａを長孔としてお
く。次に上刃１５の上面に形成された座ぐり部１７内に
前記電子部品６を載置し、６本のリード７をそれぞれ上
刃１５及び下刃３に形成された貫通孔１６，８に挿入す
る。このとき切断しないリード７ａは下刃３の長孔８ａ
内に挿入されることになる。次にハンドル１４を操作し
て歯車１１を回転させ、この歯車１１に噛合している下
刃３を回転させる。この結果、下刃３は上刃１５に対し
て摺動するので上刃１５と下刃３との間には剪断力が作
用し、リード７は所定の長さに切断される。この長さは
上刃１５の座ぐり部１７の部分の板厚によって決まるの
で、加工上の必要に応じて任意に設定すればよい。また
切断されないリード７ａは長孔８ａに挿入されているた
め、下刃３が上刃１５に対して相対的に回転しても剪断
力は発生しない。ただし下刃３の回転角はリード７ａが
長孔８ａの両端に当接しない範囲の小さい角度に規制す
る必要がある。切断されたリード７の切屑はダストボッ
クス２１内に落下する。
本実施例によれば、電子部品６の６本のリード７のうち
所定の１本を除いた５本のリード７を、一定の長さに同
時に切断することができる。また下刃３の外周に形成さ
れたギア部４と歯車１１とのギア比を適正に選ぶことに
より、小さい力で容易にリード７の切断を行なうことが
できる。
所定の１本を除いた５本のリード７を、一定の長さに同
時に切断することができる。また下刃３の外周に形成さ
れたギア部４と歯車１１とのギア比を適正に選ぶことに
より、小さい力で容易にリード７の切断を行なうことが
できる。
上記実施例では電子部品６にほぼ同心状に設けられた６
本のリード７のうち１本のリード７ａを除いた５本のリ
ード７を同時に切断する場合について説明したが、リー
ド７の合計本数及び切断すべきリード７の本数は、それ
ぞれ上記本数に限定されるものではない。また電子部品
６の形状、リード７の配列も上記実施例に限定されるも
のではなく、さらにリード７を有する部品も電子部品に
限定されない。また上刃１５と下刃３とを相対的に摺動
させて回転させる操作手段も、歯車１１を用いることな
く、例えば下刃３をハンドル１４で直接回転させてもよ
い。またダストホックス２１、取付アングル２３，万力
２４は省略してもよい。
本のリード７のうち１本のリード７ａを除いた５本のリ
ード７を同時に切断する場合について説明したが、リー
ド７の合計本数及び切断すべきリード７の本数は、それ
ぞれ上記本数に限定されるものではない。また電子部品
６の形状、リード７の配列も上記実施例に限定されるも
のではなく、さらにリード７を有する部品も電子部品に
限定されない。また上刃１５と下刃３とを相対的に摺動
させて回転させる操作手段も、歯車１１を用いることな
く、例えば下刃３をハンドル１４で直接回転させてもよ
い。またダストホックス２１、取付アングル２３，万力
２４は省略してもよい。
本考案によれば、部品の切断するリードを上刃の第１群
の貫通孔から下刃の第２群の貫通孔内に挿入して、上刃
と下刃の摺動により部品のリードを同一長さで同時に切
断できる。
の貫通孔から下刃の第２群の貫通孔内に挿入して、上刃
と下刃の摺動により部品のリードを同一長さで同時に切
断できる。
また、切断しないリードは、上刃の第１群の貫通孔から
下刃の長穴に挿入することにより、上刃と下刃の摺動時
に剪断力を回避することができ、この長穴に挿入された
リードを剪断せずに残すことができる。
下刃の長穴に挿入することにより、上刃と下刃の摺動時
に剪断力を回避することができ、この長穴に挿入された
リードを剪断せずに残すことができる。
そして、リードが近接して多数本設けられる部品であっ
ても、複数本のリードを同一長さで切断でき、かつ所望
のリードを切断せずに残すことができる。
ても、複数本のリードを同一長さで切断でき、かつ所望
のリードを切断せずに残すことができる。
第１図は本考案に係るリード切断治具の一実施例を示す
縦断面図、第２図は第１図の外観斜視図、第３図は第１
図の下刃及び歯車を示す斜視図、第４図はリード切断前
後の電子部品の一例を示す斜視図である。 １……本体，３……下刃， ６……電子部品，７……リード， ８，１６……貫通孔， １１……歯車（操作手段）， １４……ハンドル（操作手段）。
縦断面図、第２図は第１図の外観斜視図、第３図は第１
図の下刃及び歯車を示す斜視図、第４図はリード切断前
後の電子部品の一例を示す斜視図である。 １……本体，３……下刃， ６……電子部品，７……リード， ８，１６……貫通孔， １１……歯車（操作手段）， １４……ハンドル（操作手段）。
Claims (1)
- 【請求項１】上刃（１５）と下刃（３）との摺動によっ
て、同一面に複数本のリード（７）を有した部品（６）
の各リードを剪断するリード切断治具において、 前記上刃は、前記複数本のリードがそれぞれ挿入される
複数個の第１群の貫通孔（１６）を備えており、前記下
刃は、前記複数本のリードのうち切断しようとするリー
ド（７）が挿入される切断用の第２群の貫通孔（８）
と、切断しないリード（７ａ）が挿入され上刃と下刃の
摺動時に剪断力を回避するための長さの逃げを持った長
穴（８ａ）とを前記上刃の第１群の各貫通孔にそれぞれ
対向させて備えていることを特徴とするリード切断治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036303U JPH0623381Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | リード切断治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988036303U JPH0623381Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | リード切断治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01143313U JPH01143313U (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0623381Y2 true JPH0623381Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=31262914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988036303U Expired - Lifetime JPH0623381Y2 (ja) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | リード切断治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623381Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6825858B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2021-02-03 | 株式会社Ｆｕｊｉ | リード線カット装置および作業装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3716879A (en) * | 1971-06-21 | 1973-02-20 | Bayan Ltd | Manually actuatable tool |
| JPS6090620A (ja) * | 1983-10-25 | 1985-05-21 | Yamaha Motor Co Ltd | プリント配線板のリ−ド線自動切断装置 |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP1988036303U patent/JPH0623381Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01143313U (ja) | 1989-10-02 |
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