JPH0244952Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244952Y2 JPH0244952Y2 JP1984137166U JP13716684U JPH0244952Y2 JP H0244952 Y2 JPH0244952 Y2 JP H0244952Y2 JP 1984137166 U JP1984137166 U JP 1984137166U JP 13716684 U JP13716684 U JP 13716684U JP H0244952 Y2 JPH0244952 Y2 JP H0244952Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positioning
- pin
- workpiece
- pins
- laser processing
- Prior art date
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- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はレーザ加工装置さらに詳しくは加工テ
ーブルの剣山に関するものである。
ーブルの剣山に関するものである。
レーザ加工装置で加工する鋼板等１にあつて
は、その加工の形状も第４図に示すように大小
様々で、真円の孔２もあれば、不定形の開口部３
もある。このうち真円の孔明け加工は加工速度が
早いという理由で、予めターレツトパンチングプ
レスなどで、孔明け加工を行なつた後、レーザ加
工装置にかけて、不定形の開口部３をレーザ加工
することが多い。この際パンチングプレス等で予
め加工した孔２の位置と、レーザ加工装置で加工
する開口部３とを、寸法的に正確に整合させる必
要がある。このため第４図，第５図に示すよう
に、加工テーブル４上の剣山のピン５のうち、位
置決めピンとして４本のピン６の高さを高くし
て、この位置決めピン６に鋼板１の直角を挾む２
辺を当てて、位置決めを行なつている。
は、その加工の形状も第４図に示すように大小
様々で、真円の孔２もあれば、不定形の開口部３
もある。このうち真円の孔明け加工は加工速度が
早いという理由で、予めターレツトパンチングプ
レスなどで、孔明け加工を行なつた後、レーザ加
工装置にかけて、不定形の開口部３をレーザ加工
することが多い。この際パンチングプレス等で予
め加工した孔２の位置と、レーザ加工装置で加工
する開口部３とを、寸法的に正確に整合させる必
要がある。このため第４図，第５図に示すよう
に、加工テーブル４上の剣山のピン５のうち、位
置決めピンとして４本のピン６の高さを高くし
て、この位置決めピン６に鋼板１の直角を挾む２
辺を当てて、位置決めを行なつている。
上述の加工テーブル剣山の高さを高くした位置
決めピンを利用する位置決めは、被加工物の鋼板
が定尺物などで隅部が直角である場合は位置決め
の効果はあるが、不定型物や隅が直角でない場合
は位置決めがうまくゆかず、さらに取付時に被加
工物が移動したり、あるいは加工中にＸ方向又は
Ｙ方向にずれるなどの問題点を有している。
決めピンを利用する位置決めは、被加工物の鋼板
が定尺物などで隅部が直角である場合は位置決め
の効果はあるが、不定型物や隅が直角でない場合
は位置決めがうまくゆかず、さらに取付時に被加
工物が移動したり、あるいは加工中にＸ方向又は
Ｙ方向にずれるなどの問題点を有している。
本考案は、被加工物の形状に囚われずに位置決
めすることが可能であるとともに、取付時あるい
は加工中に被加工物が移動しないようなレーザ加
工装置の提供を目的としている。
めすることが可能であるとともに、取付時あるい
は加工中に被加工物が移動しないようなレーザ加
工装置の提供を目的としている。
上記問題点を解決するため、本考案は加工テー
ブルの剣山のピンの中、所定寸法の間隔にある２
本を位置決めピンとして選び、該２本のピンの他
の剣山ピンの頂部より高い部分の直径を、ピンの
他の部分の直径より若干小さく形成し、被加工物
を加工テーブルに載置するに当つて、被加工物に
前記位置決め用ピンに合わせて予め明けていた孔
を、この頭部の直径の小さい部分に嵌合させて正
確な位置決めを行なうとともに、加工に使用する
NCテープは、このピンを原点に作成する。
ブルの剣山のピンの中、所定寸法の間隔にある２
本を位置決めピンとして選び、該２本のピンの他
の剣山ピンの頂部より高い部分の直径を、ピンの
他の部分の直径より若干小さく形成し、被加工物
を加工テーブルに載置するに当つて、被加工物に
前記位置決め用ピンに合わせて予め明けていた孔
を、この頭部の直径の小さい部分に嵌合させて正
確な位置決めを行なうとともに、加工に使用する
NCテープは、このピンを原点に作成する。
以上述べたように、被加工物に明けた位置決め
用孔を加工テーブルの位置決め用ピンに嵌合させ
てレーザ加工を行なうので、被加工物は加工テー
ブルに固定された状態となり、加工中に移動した
り、ずれたりすることなく、しかも位置決め用ピ
ンを原点としてNCテープを作成するので、被加
工物の切断されるべき各開口部の関係寸法は正確
に整合される。
用孔を加工テーブルの位置決め用ピンに嵌合させ
てレーザ加工を行なうので、被加工物は加工テー
ブルに固定された状態となり、加工中に移動した
り、ずれたりすることなく、しかも位置決め用ピ
ンを原点としてNCテープを作成するので、被加
工物の切断されるべき各開口部の関係寸法は正確
に整合される。
第１図，第２図は本考案の実施例を示す平面図
および側面図、第３図は位置決め用ピンの頭部拡
大図である。図中１〜５は従来装置と同一であ
る。７は位置決め用ピン、７ａは頭部、８は位置
決め用孔である。
および側面図、第３図は位置決め用ピンの頭部拡
大図である。図中１〜５は従来装置と同一であ
る。７は位置決め用ピン、７ａは頭部、８は位置
決め用孔である。
図において、先づレーザ加工装置の加工テーブ
ル４上の剣山のピンの中に、所定の間隔を有する
一対のピンを位置決め用ピンとして選び、このピ
ンはその頭部の他の剣山ピンの頂部より高い部分
の直径を、他の部分の直径より若干小さくなるよ
うに成形する。真円の孔２や不定形の開口部３を
有する被加工物の鋼板１は、レーザ加工装置で加
工される前に、予めターレツトパンチングプレス
等で、真円の孔２の部分の加工が行なわれる。そ
の際同時に加工テーブル４上の前記一対の位置決
め用ピン７の間隔と同一間隔を有し、ピン７の頭
部７ａの直径より僅かに大きい直径を有する一対
の位置決め用孔８を鋼板１の所定位置に加工す
る。続いてこの位置決め用孔８を加工した鋼板１
を加工テーブル４の剣山上に載置し、鋼板１の位
置決め用孔８を、位置決め用ピン７に嵌合せし
め、この位置決め用ピン７の位置を原点にしてレ
ーザ加工しうるようにNCテープを作成すれば、
レーザ加工装置で加工すべき不定形の開口部３の
位置決めは正確に行なわれることになる。
ル４上の剣山のピンの中に、所定の間隔を有する
一対のピンを位置決め用ピンとして選び、このピ
ンはその頭部の他の剣山ピンの頂部より高い部分
の直径を、他の部分の直径より若干小さくなるよ
うに成形する。真円の孔２や不定形の開口部３を
有する被加工物の鋼板１は、レーザ加工装置で加
工される前に、予めターレツトパンチングプレス
等で、真円の孔２の部分の加工が行なわれる。そ
の際同時に加工テーブル４上の前記一対の位置決
め用ピン７の間隔と同一間隔を有し、ピン７の頭
部７ａの直径より僅かに大きい直径を有する一対
の位置決め用孔８を鋼板１の所定位置に加工す
る。続いてこの位置決め用孔８を加工した鋼板１
を加工テーブル４の剣山上に載置し、鋼板１の位
置決め用孔８を、位置決め用ピン７に嵌合せし
め、この位置決め用ピン７の位置を原点にしてレ
ーザ加工しうるようにNCテープを作成すれば、
レーザ加工装置で加工すべき不定形の開口部３の
位置決めは正確に行なわれることになる。
以上の実施例では、位置決め用ピンは一対２本
としたが、状況に応じて３本以上としてもよい。
としたが、状況に応じて３本以上としてもよい。
本考案はレーザ加工装置の加工テーブルの剣山
のピンの中に、位置決め用ピンとして、その頭部
を直径を他の部分の直径より若干小さくした一対
のピンを備え、被加工物の鋼板等に予め該位置決
め用ピンに嵌合する一対の孔を加工しておき、レ
ーザ加工に際し被加工物の位置決め用孔を剣山の
位置決め用ピンに嵌合せしめるようにしたので、
被加工物の鋼板等が加工テーブル上に固定され、
レーザ加工中に被加工物が移動することなく、又
予めパンチングプレス等で加工された真円の孔と
レーザ加工で加工すべき不定形の開口部との関係
寸法の整合も行なわれて、レーザ加工の精度向上
に優れた効果をあげることができた。
のピンの中に、位置決め用ピンとして、その頭部
を直径を他の部分の直径より若干小さくした一対
のピンを備え、被加工物の鋼板等に予め該位置決
め用ピンに嵌合する一対の孔を加工しておき、レ
ーザ加工に際し被加工物の位置決め用孔を剣山の
位置決め用ピンに嵌合せしめるようにしたので、
被加工物の鋼板等が加工テーブル上に固定され、
レーザ加工中に被加工物が移動することなく、又
予めパンチングプレス等で加工された真円の孔と
レーザ加工で加工すべき不定形の開口部との関係
寸法の整合も行なわれて、レーザ加工の精度向上
に優れた効果をあげることができた。
第１図は本考案の実施例を示す被加工物の平面
図、第２図は加工テーブルの側面図、第３図は位
置決め用ピンの拡大図である。又第４図，第５図
は従来の装置の平面図と側面図である。 図中１は被加工物の鋼板、２は真円孔、３は不
定形開口部、４は加工テーブル、５は剣山ピン、
６は位置決めピン、７は位置決め用ピン、７ａは
その頭部、８は位置決め用孔である。なお図中同
一符号は同一又は相当部分を示すものとする。
図、第２図は加工テーブルの側面図、第３図は位
置決め用ピンの拡大図である。又第４図，第５図
は従来の装置の平面図と側面図である。 図中１は被加工物の鋼板、２は真円孔、３は不
定形開口部、４は加工テーブル、５は剣山ピン、
６は位置決めピン、７は位置決め用ピン、７ａは
その頭部、８は位置決め用孔である。なお図中同
一符号は同一又は相当部分を示すものとする。
Claims (1)
- レーザ加工装置の加工テーブルの検山のピンの
中に、他の検山ピンの頂部より高い部分の直径
を、ピンの他の部分の直径より若干小さくした複
数個の位置決め用ピンを備え、被加工物の鋼板等
に予め該位置決め用ピンと同一の間隔を有し、か
つその頭部の直径より僅かに大きい直径を有する
複数個の位置決め用孔を設け、レーザ加工に際し
被加工物の鋼板の位置決め用孔を、上記剣山の位
置決め用ピンに嵌合せしめるように構成するとと
もに、上記位置決め用ピンの位置を原点として加
工用NCテープを作成するように構成したことを
特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984137166U JPH0244952Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984137166U JPH0244952Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6153088U JPS6153088U (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0244952Y2 true JPH0244952Y2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=30695581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984137166U Expired JPH0244952Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244952Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648417U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-30 | ||
| JPS5949487B2 (ja) * | 1978-08-11 | 1984-12-03 | 松下電器産業株式会社 | 燃料供給制御装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176089U (ja) * | 1974-12-13 | 1976-06-15 | ||
| JPS5949487U (ja) * | 1982-09-25 | 1984-04-02 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ加工機の被加工物保持具 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP1984137166U patent/JPH0244952Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949487B2 (ja) * | 1978-08-11 | 1984-12-03 | 松下電器産業株式会社 | 燃料供給制御装置 |
| JPS5648417U (ja) * | 1979-09-17 | 1981-04-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153088U (ja) | 1986-04-10 |
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