JPH04352487A - プリント配線板の長円穴の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板への部
品実装時における基準穴となる長円穴の加工方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば液晶パネルの取付フレーム
は次のようにして基板に取付けられている。即ち、図７
に示すように、四角枠状の取付フレーム１１の下部には
、断面Ｌ字状に形成された取付用爪１２が回動可能に支
持されている。一方、基板１３には前記取付用爪１２が
係合される長円穴１４が透設されている。そして、図８
に示すように、取付フレーム１１の取付用爪１２を基板
１３の長円穴１４に挿通した後、取付用爪１２を回動さ
せることにより、液晶パネルの取付フレーム１１が基板
１３に取付け固定される。

【０００３】一方、図９に示すように、プリント配線板
１５には円穴１６と長円穴１７とがセットになって形成
されている。これら円穴１６と長円穴１７にはピンが立
てられるが、長円穴１７はプリント配線板１５の熱膨張
、収縮を緩和するために形成されている。この円穴１６
は通常直径が１〜３ｍｍであり、長円穴１７の長さは上
記直径の１．５　〜４　倍である。

【０００４】この長円穴１７の加工は、金型を用いて打
ち抜くプレス打抜法と、ＮＣドリルを用いて連続加工す
る方法が行われている。前者のプレス打抜法はコストは
安いが、実装される部品との相対的な位置精度が悪い。 一方、後者のＮＣドリルによる連続加工方法は、プレス
打抜法に比べて部品との位置精度が良い。このＮＣドリ
ルによる連続加工方法では、図１０に示すように、長円
穴１７を形成する一端にドリルを配置して円穴１９を明
け、続いてドリル１８を少しずつずらして円穴１９の中
心位置を一定のピッチで変えて穴明けすることにより行
われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記液晶パネルの取付
フレーム１１の基板１３への取付けにおいては、厳密な
取付精度は要求されない。それに対し、前記プリント配
線板１５の長円穴１７は、プリント配線板１５への部品
を実装する基準穴となる場合には位置ずれは許されない
。

【０００６】ところが、前記ＮＣドリルによる連続加工
方法では、図１０に示すように、長円穴１７の一端に最
初に明ける円穴１９の穴位置は正確であるが、順次明け
る円穴１９は少しずつ位置ずれが生ずる。即ち、図１１
に示すように、２番目以降に穴を明ける場合、ドリル１
８は図中右側がプリント配線板１５に当接して穴明けに
関与するのに対し、左側は空間部であって穴明けに関与
しないため、ドリル１８が同図矢印に示すように、左側
へ力を受ける。

【０００７】そのため、ドリル１８によって明けられる
２番目の円穴１９の位置は、左側へわずかにずれる。そ
して、３番目以降の円穴１９の位置は次第に左側へずれ
てくる。従って、最後に明けられる円穴１９は、左側へ
最も位置ずれしたものとなり、この位置ずれは穴径が小
さいほど大きく、例えば０．１　〜０．５ｍｍ　の位置
ずれが生ずる。その結果、この長円穴１７は、部品実装
のための基準穴としては不適当であるという問題点があ
った。

【０００８】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、位置ずれの生じない長
円穴を容易に、しかも確実に明けることができるプリン
ト配線板の長円穴の加工方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明ではプリント配線板にドリルで長円穴を
穴明け加工する方法であって、前記長円穴を形成する長
さ方向の両端部に第１の円穴を明け、次いでこれら第１
の円穴間の中心位置に第２の円穴を明け、さらに前記第
１の円穴と第２の円穴の中心位置に第３の円穴を順次明
けるプリント配線板の長円穴の加工方法をその要旨とし
ている。

【００１０】また、第２の発明では、プリント配線板に
ドリルで長円穴を穴明け加工する方法であって、前記長
円穴を形成する長さ方向の一端から、互いに重なり合わ
ないか、又は互いの重なりが直径の３０％以下である第
１の円穴を順次明け、次いでこれら隣接する第１の円穴
間の中心位置に第２の円穴を順次明けるプリント配線板
の長円穴の加工方法をその要旨としている。

【００１１】

【作用】第１の発明では、まずプリント配線板における
所定の長円穴を形成する長さ方向の両端部に第１の円穴
を明ける。これら第１の円穴は、プリント配線板にそれ
ぞれ独立に円穴を明けるので、円穴は所定位置に位置ず
れすることなく、正確に明けられる。

【００１２】次に、これら第１の円穴間の中心位置に第
２の円穴を明ける。この第２の円穴は、前記第１の円穴
間の中心位置に明けられ、プリント配線板自体に明けら
れるか、又は前記第１の円穴と重なる場合には重なり合
う割合が左右とも同じであるため、どちらかへ偏った力
を受けることがない。従って、第２の円穴は位置ずれを
生じることがない。

【００１３】さらに、前記第１の円穴と第２の円穴の中
心位置にそれぞれ第３の円穴を順次明ける。これら第３
の円穴は、前記第１の円穴又は第２の円穴と重なり合う
割合が左右とも同じであるので、上記と同様に位置ずれ
を生じるおそれがない。このようにして、これら第１、
第２及び第３の円穴を連ねた長円穴が形成され、この長
円穴は位置ずれのない所定位置に形成される。

【００１４】第２の発明では、互いに重なり合わないか
、又は重なりが直径の３０％以下である第１の円穴を一
端から順送りして明ける。このとき、これら第１の円穴
が互いに重なり合わない場合には、プリント配線板自体
に円穴を明けることになって位置ずれのおそれはなく、
また互いの重なりが直径の３０％以下である場合にはそ
の重なり部分において空間部を再度穴明けすることにな
るが、重なりがこの程度であれば偏った力を受けること
は少なく、従って第１の円穴の位置ずれはほとんど生じ
ない。

【００１５】次に、これら隣接する第１の円穴間の中心
位置に第２の円穴を順次明ける。この第２の円穴は前記
第１の円穴と重なり合う割合が左右とも同じであるので
、前述のように位置ずれを生じるおそれがない。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）以下に本発明を具体化した一実施例につい
て図１〜３に従って説明する。まず、プリント配線板の
長円穴を明けようとする位置の上方にＮＣドリルを配置
する。そして、図２に示すように、長円穴の両端部を形
成するようにドリルを下降させて第１の円穴２ａ，２ｂ
を明ける。このとき、これら第１の円穴２ａ，２ｂは、
それぞれプリント配線板１自体に明けられるので、偏っ
た力を受けるおそれがなく、従って円穴２ａ，２ｂは位
置ずれすることなく所定位置に明けられる。

【００１７】次に、図３に示すように、これら第１の円
穴２ａ，２ｂ間の中心位置に第２の円穴３ａを明ける。 この第２の円穴３ａも第１の円穴２ａ，２ｂ間にあるプ
リント配線板１自体に明けられるので、円穴３ａは位置
ずれすることがない。さらに、図１に示すように、前記
第１の円穴２ａ，２ｂと第２の円穴３ａとの間に、それ
ぞれ第３の円穴４ａ，４ｂを明ける。これら第３の円穴
４ａ，４ｂを明ける際、前記第１の円穴２ａ，２ｂ又は
第２の円穴３ａと重なり合う割合が左右とも同じである
ので、ドリルはいずれの方向へも偏った力を受けること
がない。

【００１８】従って、第３の円穴４ａ，４ｂは、位置ず
れを生じるおそれがない。このようにしてこれら第１、
第２及び第３の円穴２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，４ｂを連
ねた長円穴５が容易に形成され、この長円穴５は位置ず
れを生ずることなく、所定位置に確実に形成される。よ
って、各円穴の穴径が小さいものであっても位置ずれは
生じない。 （実施例２）以下に本発明を具体化した別の実施例につ
いて図４〜６に従って説明する。

【００１９】図４に示すように、まず第１の円穴２ｃ，
２ｄ，２ｅとして長円穴５の左端を形成する第１の円穴
２ｃを明け、続いてこの第１の円穴２ｃの右方において
前記第１の円穴２ｃに接しない位置に第１の円穴２ｄを
明ける。さらに、この第１の円穴２ｄの右方において前
記第１の円穴２ｄに接しない位置に第１の円穴２ｅを明
ける。これらの第１の円穴２ｃ，２ｄ，２ｅは、いずれ
もそれぞれプリント配線板１自体に明けられるので、位
置ずれすることなく所定位置に明けられる。

【００２０】上記それぞれの第１の円穴２ｃ，２ｄ，２
ｅは、３０％以下の範囲で互いに重なり合っていてもよ
い。即ち、３０％重なるまでに円穴が貫通すれば、互い
に重なり合っていない場合と同様に第１の円穴２ｃ，２
ｄ，２ｅはほとんど位置ずれすることがない。仮に、位
置ずれしたとしても０．０５ｍｍ以下であり、非常に小
さく問題とならない。

【００２１】次に、図５に示すように、前記第１の円穴
２ｃ，２ｄの間の中心位置に第２の円穴３ｂを明ける。 この第２の円穴３ｂとその両側の前記第１の円穴２ｃ，
２ｄとは、重なり合う割合が左右とも同じであるので、
ドリルはいずれの方向へも偏った力を受けることがない
。従って、第２の円穴３ｂは、位置ずれを生じるおそれ
がない。

【００２２】次いで、この第２の円穴３ｂの右方位置に
おける前記第１の円穴２ｄ，２ｅの間の中心位置に、同
様にして図示しない第２の円穴を明ける。この第２の円
穴も位置ずれを生じるおそれがない。このようにして、
これら第１及び第２の円穴２ｃ，２ｄ，２ｅ，３ｂ等を
連ねた長円穴５が形成され、この長円穴５は位置ずれの
ない所定位置に形成される。

【００２３】なお、前述のように、円穴を明ける際に、
ドリルが隣接する円穴と重なる前にプリント配線板１を
貫通すれば円穴がずれることがなく、また隣接する円穴
の重なりが３０％となる前に貫通すれば円穴の位置ずれ
は少ない。この点に関し、ドリルの半径と円穴の深さと
の関係について検討する。図６に示すように、ドリル６
の刃先の角度αを１２０度とすると、プリント配線板１
の板厚ｔ（ｍｍ）とドリルの半径ｒ（ｍｍ）との間には
、次のような関係がある。

【００２４】

【数１】ｔ＝ｒ／３１／２　 この数１からｒ＝１．０　のときｔ＝０．５８、ｒ＝２
．０　のときｔ＝１．１５、ｒ＝３．０　のときｔ＝１
．７３となる。そこで、ｔ＝１．６　とｔ＝１．０　の
プリント配線板１を用い、ドリル６の半径ｒ＝１．０　
、ｒ＝２．０　及びｒ＝３．０　の場合について、円穴
を明けてその位置ずれを測定した。その結果、下記表１
のようになった。なお、◎は位置ずれがないこと、○は
位置ずれがほとんどないこと、×は位置ずれがあること
を表す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１の結果から、円穴の深さ、即ちプリン
ト配線板１の厚さｔが上記数１から算出された値よりも
小さい場合には、位置ずれを生じないことがわかる。本
発明は上記実施例に限定されるものではなく、以下のよ
うに具体化してもよい。即ち、前記第２実施例において
、まず長円穴５の一端側を形成する第１の円穴２ｃを明
けた後、その右方位置に第１の円穴２ｄを明ける。次に
、これら第１の円穴２ｃ，２ｄの中心位置に、第２の円
穴３ｂを明ける。次いで、前記第１の円穴２ｄの右方位
置に第１の円穴２ｅを明けた後、この第１の円穴２ｅと
前記第１の円穴２ｄとの中心位置に図示しない第２の円
穴を明けてもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、位置ずれの生じない長
円穴を容易に、しかも確実に明けることができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１を表し、プリント配線板に順
次円穴を明けて長円穴を形成する状態を示す部分平面図
である。

【図２】プリント配線板に第１の円穴を明けた状態を示
す部分平面図である。

【図３】プリント配線板に第２の円穴を明けた状態を示
す部分平面図である。

【図４】実施例２を表し、プリント配線板に第１の円穴
を明けた状態を示す部分平面図である。

【図５】プリント配線板に第２の円穴を明けた状態を示
す部分平面図である。

【図６】プリント配線板にドリルで円穴を明けている状
態を示す断面図である。

【図７】従来例を表し、液晶パネルの取付フレームを基
板に取付ける状態を示す概略分解斜視図である。

【図８】取付フレームの取付用爪と基板との係合状態を
示す断面図である。

【図９】プリント配線板の円穴と長円穴とを示す平面図
である。

【図１０】ＮＣドリルを用い、プリント配線板に長円穴
を連続加工する状態を示す平面図である。

【図１１】ＮＣドリルを用い、プリント配線板に最初の
円穴に隣接して円穴を明ける状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…プリント配線板、２ａ〜２ｅ…第１の円穴、３ａ，
３ｂ…第２の円穴、４ａ，４ｂ…第３の円穴、５…長円
穴。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プリント配線板（１）にドリル（６）
   で長円穴（５）を穴明け加工する方法であって、前記長
   円穴（５）を形成する長さ方向の両端部に第１の円穴（
   ２ａ，２ｂ）を明け、次いでこれら第１の円穴（２ａ，
   ２ｂ）間の中心位置に第２の円穴（３ａ）を明け、さら
   に前記第１の円穴（２ａ，２ｂ）と第２の円穴（３ａ）
   の中心位置に第３の円穴（４ａ，４ｂ）を順次明けるこ
   とを特徴とするプリント配線板の長円穴の加工方法。
2. 【請求項２】　　プリント配線板（１）にドリル（６）
   で長円穴（５）を穴明け加工する方法であって、前記長
   円穴（５）を形成する長さ方向の一端から、互いに重な
   り合わないか、又は互いの重なりが直径の３０％以下で
   ある第１の円穴（２ｃ〜２ｅ）を順次明け、次いでこれ
   ら隣接する第１の円穴（２ｃ〜２ｅ）間の中心位置に第
   ２の円穴（３ｂ）を順次明けることを特徴とするプリン
   ト配線板の長円穴の加工方法。