JP2001113498A

JP2001113498A - プリント配線板の穴明け用裏板

Info

Publication number: JP2001113498A
Application number: JP29482999A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Suga; 和則菅
Original assignee: MOTORONIKUSU KK
Current assignee: MOTORONIKUSU KK
Priority date: 1999-10-18
Filing date: 1999-10-18
Publication date: 2001-04-24
Anticipated expiration: 2019-10-18
Also published as: JP4339465B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線板に対して精度良く、且つ、確
実に固定することのできるプリント配線板の穴明け用裏
板を提供することにある。【解決手段】プリント配線板２のガイド穴４に対応す
る部位に、ガイドピン３の外径と同一か、或いは若干狭
幅、または若干広幅の長穴５を形成する。そして、プリ
ント配線板２のガイド穴４と、長穴５を連通するように
ガイドピン３を打ち込めば、ガイドピン３はプリント配
線板２に対して直角に打ち込まれることになり、プリン
ト配線板２の位置ずれを防止することができる。また、
プリント配線板２と裏板１とはガイドピン３により堅固
に固定されるので、穴明け加工時にプリント配線板２と
裏板１とが位置ずれを引き起こすことは無く、ドリルビ
ットが破損する等の問題を解決することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＮＣ穴明け機
（コンピュータ制御装置付き穴明け機）を用いてプリン
ト配線板に穴明け加工する際に、当該プリント配線板と
ＣＮＣ穴明け機の台座との間に配置する裏板の構造に関
する。

【０００２】

【従来の技術】各種の電気、電子回路部品を実装するた
めに用いられるプリント配線板は、製造の段階で、当該
プリント配線板の所望部位にスルーホール用の貫通穴を
穿孔する必要がある。

【０００３】一般に、プリント配線板に貫通穴を穿孔す
る際には、図１１に示すように、まず、プリント配線板
１０１の所定の部位（２個所以上）にガイド穴１０２を
穿設し、このプリント配線板１０１を複数枚重ね合わせ
（１枚のみの場合もある）、且つ、このガイド穴１０２
の径と同一か或いは若干大きめの外径を有するガイドピ
ン１０３を、重ね合わせられた複数枚のプリント配線板
１０１のガイド穴１０２に連通するように圧入して固定
する。

【０００４】更に、プリント配線板１０１と同一サイズ
を有し、硬質プラスチック等の材質で形成され、且つ、
上記のプリント配線板１０１のガイド穴１０２と同一部
位に同一径のガイド穴１０５が穿設された裏板（ステ板
とも称する）１０４を用意し、この裏板を、重ね合わせ
られたプリント配線板１０１の最下面に配置し、ガイド
ピン１０３をガイド穴１０５に圧入して固定する。この
作業は、通常、手動操作或いは自動ピン打ち機を用いて
行われる。

【０００５】その後、ガイドピン１０３が打ち込まれた
複数枚（或いは１枚）のプリント配線板１０１はＣＮＣ
穴明け機により、穴明け加工が行われる。ＣＮＣ穴明け
機は、穴明け作業を高精度、且つ高速度で行うための装
置として、従来より多く使用されているものであり、プ
リント配線板１０１を載置するための台座を有してお
り、且つ、プリント配線板１０１に圧入したガイドピン
１０３をチャックで固定する。

【０００６】更に、ＣＮＣ穴明け機は、先端部にドリル
ビットが取り付けられたスピンドルを具備しており、こ
のスピンドルを、台座に対しＸ軸、Ｙ軸の２軸方向に移
動させて位置決めし、ドリルビットを下降させて台座上
に載置されたプリント配線板１０１の所望の部位に貫通
穴を穿孔する。この際、プリント配線板１０１の最下面
には、裏板１０４が配置されているので、ドリルビット
の先端部を、この裏板１０４の厚さ方向の中間部位まで
到達させるようにすれば、各プリント配線板１０１に穿
孔される貫通穴にバリが生じることがなく、且つ、ドリ
ルビットの先端部がＣＮＣ穴明け機の台座に達すること
が無いので、該台座或いはドリルビットを損傷する等の
問題を回避することができる。

【０００７】ところが、上記した従来の穴明け方法で
は、プリント配線板１０１のガイド穴１０２と同一位置
且つ同一サイズのガイド穴１０５を裏板１０４に穿設す
るようにしているので、図１２（ａ）に示すように、裏
板１０４に穿設するガイド穴１０５の位置とプリント配
線板１０１のガイド穴１０２の位置との間に誤差が発生
すると、同図（ｂ）に示すように、ガイドピン１０３を
打ち込んだ際に、該ガイドピン１０３がプリント配線板
１０１に対して垂直に打ち込まれなくなってしまう。

【０００８】そして、この状態でプリント配線板１０１
をＣＮＣ穴明け機の台座に固定して、ドリルビットによ
る穴明け作業を実行すると、プリント配線板１０１に穿
孔される貫通穴が位置ずれを引き起こしてしまう。

【０００９】ここで、プリント配線板１０１が片面基板
（片面にのみパターンが形成されている基板）或いは両
面基板（両面にパターンが形成されている基板）である
場合には、貫通穴の位置が若干ずれた場合でも、この貫
通穴に合わせてパターンを形成すれば良いので、あまり
問題とはならない。しかし、多層プリント配線板の場合
には、穴明け加工前に既に中間層にパターンが形成され
ているので、貫通穴の穿孔位置が若干でもずれた場合に
は、パターンに対する貫通穴の位置がずれてしまう。こ
のため、スルーホールとパターンとが電気的に接続され
ないか、或いは接触抵抗が極めて大きくなる等の問題が
発生する。

【００１０】そこで、このような問題を解決するため
に、従来より、裏板１０４に穿設するガイド穴１０５
を、ガイドピン１０３の外径よりも幾分大きいルーズ穴
とし、ガイド穴１０５の位置ズレによる影響を受けない
ようにする方法が採用されている。しかしながら、この
ような方法を採用した場合には、以下に示すような問題
が発生する。

【００１１】即ち、穴明け加工時には、重ね合わせられ
たプリント配線板１０１及び裏板１０４は、ＣＮＣ穴明
け機の台座上に堅固に固定されるものの、プリント配線
板１０１と裏板１０４との間は固定されていないので
（ガイド穴１０５がルーズ穴であるため、プリント配線
板１０１と裏板１０４とは固定されない）、穴明け加工
時にプリント配線板１０１に対して裏板１０４が位置ず
れを起こす場合がある。この場合には、図１３に示すよ
うに、ドリルビット１０６の先端部が、既に裏板１０４
に穿孔された穴１０７の縁の部分に達することがあり、
この場合には、ドリルビット１０６の先端部に横方向の
力が作用し、該ドリルビット１０６が破損するという問
題が発生する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
におけるプリント配線板の穴明け用裏板では、プリント
配線板１０１のガイド穴１０２と同一位置に同一サイズ
のガイド穴１０５を穿設して、ガイドピン１０３を圧入
するようにすると、ガイド穴１０５の位置がずれた場合
には、ガイドピン１０３が垂直に打ち込まれず、プリン
ト配線板１０１の穴明け位置（貫通穴の位置）に誤差が
発生するという問題が発生する。また、裏板１０４に穿
設するガイド穴１０５をルーズ穴とすると、穴明け加工
時にプリント配線板１０１に対して裏板１０４が位置ず
れを引き起こす場合があり、この場合には、ドリルビッ
ト１０６の先端部が、一度穿孔した穴１０７の縁の部分
と接触して無理な力が加えられ、該ドリルビット１０６
を損傷するという欠点があった。

【００１３】この発明はこのような従来の課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、プリント配線板に対して精度良くに且つ確実に固定
することのできるプリント配線板の穴明け用裏板を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明は、少なくとも２個のガ
イド穴にガイドピンを打ち込んで固定されたプリント配
線板を、穴明け機の台座上の載置して、当該プリント配
線板に穴明け加工する際に、前記プリント配線板と前記
台座との間に配置する裏板において、前記ガイド穴の穿
設位置と対応する部位に、前記ガイドピンの外径と同一
幅、或いは若干幅狭、または若干幅広とされ、且つ、ガ
イドピンの外径よりも長い奥行きを有する長穴または切
欠部を形成したことが特徴である。

【００１５】また、請求項２に記載の発明は、前記長穴
または切欠部の奥行き方向の長さは、前記ガイドピンの
中心点に対応する部位から長手方向の双方に振り分けて
前記ガイドピンの半径よりも長く形成されていることを
特徴とする。

【００１６】請求項３に記載の発明は、前記プリント配
線板は、３個以上のガイド穴を有するとともに、各ガイ
ド穴にガイドピンを打ち込んで固定される構成を成し、
前記長穴または切欠部は、前記プリント配線板の３個以
上のガイドピンのうち、２個所に対応する部位に形成さ
れ、この２個所以外のガイドピンに対応する部位は、ガ
イドピンの外径よりも大きいルーズ孔を穿設することを
特徴とする。

【００１７】請求項４に記載の発明は、前記プリント配
線板は、矩形状に形成され、前記長穴または切欠部の奥
行き方向が、矩形状をなすプリント配線板の縦方向また
は横方向のいずれかの方向に沿って形成されていること
を特徴とする。

【００１８】上述の如く構成された本発明によれば、プ
リント配線板のガイド穴と、当該裏板に形成される長穴
または切欠部を連通するようにガイドピンを打ち込むこ
とにより、プリント配線板が位置ずれを引き起こすこと
なく、且つ、プリント配線板に対して堅固に裏板を固定
することができる。従って、貫通穴の位置精度を向上さ
せることができると共に、貫通穴穿孔用のドリルビット
の損傷を防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明が適用されたプリン
ト配線板の穴明け用裏板１の第１の実施形態の構成を示
す説明図、図２は、該裏板１と複数枚のプリント配線板
（多層プリント配線基盤）２とを、ガイドピン３にて固
定する様子を示す分解斜視図、図３は、該裏板１の平面
図である。図１、図２に示すように、この裏板１は、硬
質プラスチック板等の材質で形成され、プリント配線板
２と同一の形状を有する平板形状を成している。

【００２０】そして、プリント配線板２に穿設されるガ
イド穴４に対応する部位（２個所）に、長方形状の長穴
５が穿設されている。この長穴５は、角穴用パンチ等を
用いて穿設することができる。なお、裏板１は、プリン
ト配線板２と同一形状でなくても良い。また、実際に
は、図２に示す最上面となるプリント配線板２の上面に
保護用のアルミ板を載置し、これをテーピングしてプリ
ント配線板２に固定するようにしているが、ここではそ
の記載を省略している。

【００２１】図３（ａ）に示すように、長穴５の幅Ｌ１
は、ガイドピン３の外径と同一か或いは若干狭い幅、ま
たは若干広い幅とされており、長穴５の奥行きＬ２は、
ガイドピン３の外径よりも大きくなるように形成されて
いる。この際、幅Ｌ１をガイドピン３の外径と略同一と
するのが好適であるが、若干幅狭、或いは若干幅広とし
ても良い。つまり、長穴５に対してガイドピン３が無理
填めできる程度に幅狭であっても良い。また、ガイドピ
ン３の外径に対して長穴５の幅Ｌ１が若干幅広であって
も、この際生じるクリアランス（ガイドピン３の外径と
幅Ｌ１との差分）が、該クリアランスに起因して裏板１
が横ずれを引き起こした場合に、ドリルビットの先端が
既に穿孔されている穴と重複しない程度であれば良い。
即ち、裏板１が横ずれを引き起こした場合でも、横ずれ
の距離が、図１３に示したように、ドリルビット１０６
の先端部が既に穿孔されている穴１０７の位置に重複し
ない程度に小さければ良い。

【００２２】発明者による鋭意検討によれば、長穴５の
幅Ｌ１は、ガイドピン３の外径に対して、−０．３ｍｍ
〜＋０．２ｍｍ程度の範囲とするのが好ましい。また、
図３（ａ）に示すように、２つの長穴５の内側どうしの
間の距離をＬ３、外側どうしの間の距離をＬ４とし、且
つ、２本のガイドピン３の、内側どうしの間の距離をＬ
５、外側どうしの間の距離をＬ６とすると、Ｌ３＜Ｌ
５、Ｌ４＞Ｌ６が成立する。

【００２３】換言すれば、図３（ｂ）に示すように、ガ
イドピン３を打ち込む位置の中心点をＰとし、ガイドピ
ン３の半径をＬ１１とすると、中心点Ｐから長穴の長手
方向の内側面５ａまでの距離Ｌ１２と半径Ｌ１１とは、
Ｌ１２＞Ｌ１１なる関係が成立する。同様に、中心点Ｐ
から内側面５ｂまでの距離Ｌ１３と半径Ｌ１１とは、Ｌ
１３＞Ｌ１１なる関係が成立する。

【００２４】次に、上記のように構成された本実施形態
の作用について説明すると、図２に示すように、複数枚
のプリント配線板２のガイド穴４を連通するようにガイ
ドピン３を圧入することにより、各プリント配線板２を
重ね合わせた状態で固定することができる。

【００２５】更に、このプリント配線板２の最下面に裏
板１を設置して、ガイドピン３を裏面１の長穴５に挿入
すると、図３（ａ）に示すＸ軸方向（長穴５の奥行き方
向）についてはガイドピン３をルーズに挿入することが
でき、Ｙ軸方向（長穴５の幅方向）には、ガイドピン３
と長穴５との間のクリアランスがゼロか或いは極めて小
さいので、ガイドピン３は、長穴５に対して無理填めさ
れることになる。

【００２６】従って、ガイドピン３を各プリント配線板
２のガイド穴４、及び裏板１の長穴５に挿入した際に、
ガイドピン３がプリント配線板２に対して垂直に打ち込
まれない等の問題は発生せず、このプリント配線板２を
ＣＮＣ穴明け機の台座上に載置して穴明け加工を行った
際には、穴明け位置がずれることなく、高精度な穴明け
加工が可能となる。

【００２７】また、ガイドピン３は、長穴５の幅方向に
て無理填めされるので、重ね合わせられた各プリント配
線板２と裏板１とは堅固に固定されることになる。これ
により、ＣＮＣ穴明け機による穴明け加工時に、プリン
ト配線板２に対して裏板１が位置ずれを引き起こすこと
は無く、ドリルビットの先端部が、裏板１の既に穿孔し
た穴の縁の部分に達して該ドリルビットを損傷する等の
問題を回避することができる。

【００２８】図４は、上記した第１の実施形態に係る穴
明け用裏板１の、変形例の構成を示す平面図であり、同
図に示すようにこの裏板１１は、長穴１２の端部が半円
形状とされている点で、図１、図３に示した実施形態と
相違する。そして、このような構成においても上記した
実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図４
において、長穴１２の２つの側面１２ａ，１２ｂは互い
に平行とされている。また、幅Ｌ１、奥行きＬ２は、図
３（ａ）に示した幅Ｌ１、奥行きＬ２と同様に設定され
ている。

【００２９】図５は、本発明の第２の実施形態に係るプ
リント配線板の穴明け用裏板２１の構成を示す平面図で
ある。同図に示すように、この裏板２１は、プリント配
線板のガイド穴に対応する部位に、長方形状の切欠部２
２が形成されている。そして、該切欠部２２の幅Ｌ１、
及び奥行きＬ２は、図３（ａ）に示した幅Ｌ１、奥行き
Ｌ２と同様に設定されている。即ち、幅Ｌ１はガイドピ
ンの外径と同一、または若干狭い、或いは若干広くなる
ように形成されており、奥行きＬ２は、ガイドピンの外
径よりも大きくなるように形成されている。

【００３０】そして、このような構成によれば、上記し
た第１の実施形態と同様の効果を得ることができ、更
に、切欠部２２は、裏板２１の側辺を切り欠くことによ
り形成することができるので、容易に製造することがで
きるようになる。

【００３１】図６（ａ）は、本発明の第３の実施形態に
係るプリント配線板の穴明け用裏板３１の構成を示す平
面図であり、同図（ｂ）に示すように、３つのガイド穴
３４（３４ａ〜３４ｃ）を有するプリント配線板３３を
穴明け加工する際に使用することができる。即ち、同図
（ａ）に示すように、裏板３１には、プリント配線板３
３のガイド穴３４に対応する部位（３個所）に長穴３２
（３２ａ〜３２ｃ）が形成されており、各ガイド穴３４
（３４ａ〜３４ｃ）に打ち込まれるガイドピンを長穴３
２（３２ａ〜３２ｃ）に無理填めすることにより、プリ
ント配線板３３に対して裏板３１を固定することができ
る。

【００３２】なお、図６に示す第３の実施形態では、裏
板３１の図中Ｙ軸方向に沿って２個の長穴３２ａ，３２
ｂが配置され、このＹ軸方向へはクリアランスが設定さ
れていないので、２つのガイド穴３４ａ，３４ｂ間の距
離と、２つの長穴３２ａ，３２ｂ間の距離に誤差が生じ
た場合には、これらのガイド穴３４ａ，３４ｂ、長穴３
２ａ，３２ｂにガイドピンを打ち込んだ際に、プリント
配線板３３が位置ずれを起こすことになるが、（従来例
で説明した図１２（ｂ）参照）、Ｘ軸方向については、
プリント配線板３３の位置ずれを回避することができ
る。よって、Ｙ軸方向への位置ずれを考慮しなくても良
い場合には、有効に使用することができる。

【００３３】図７は、図６に示した第３の実施形態の変
形例に係る穴明け用裏板３１′の構成を示す平面図であ
る。同図に示すようにこの裏板３１′は、図６（ｂ）に
示したガイド穴３４ａ、３４ｃに対応する部位には、長
穴３２ａ、及び３２ｃが穿設されており、ガイド穴３４
ｂに対応する部位には、ルーズ穴３５が穿設されてい
る。そして、このような構成によれば、ガイド穴３４ａ
と長穴３２ａ、及びガイド穴３４ｃと長穴３２ｃ、を連
通するようにガイドピンを打ち込むことにより、裏板３
１′をプリント配線板３３に対して高精度に且つ堅固に
固定することができる。

【００３４】図８（ａ）は、本発明の第４の実施形態に
係るプリント配線板の穴明け用裏板４１の構成を示す平
面図であり、同図（ｂ）に示すように、４つのコーナに
ガイド穴４４（４４ａ〜４４ｄ）を有するプリント配線
板４３を穴明け加工する際に使用することができる。即
ち、同図（ａ）に示すように、裏板４１には、プリント
配線板４３のガイド穴４４（４４ａ〜４４ｄ）に対応す
る部位（４個所）に長穴４２（４２ａ〜４２ｄ）が形成
されており、各ガイド穴４４に打ち込まれるガイドピン
を長穴４２に無理填めすることにより、プリント配線板
４３に裏板４１を固定することができる。

【００３５】図９は、図８に示した第４の実施形態の変
形例に係る穴明け用裏板４１′の構成を示す平面図であ
る。同図に示すようにこの裏板４１′は、図８（ｂ）に
示したガイド穴４４ａ、４４ｃに対応する部位には、長
穴４２ａ、４２ｃが穿設されており、ガイド穴４４ｂ、
４４ｄに対応する部位には、ルーズ穴４５が穿設されて
いる。そして、このような構成によれば、ガイド穴４４
ａと長穴４２ａ、及びガイド穴４４ｃと長穴４２ｃ、を
連通するようにガイドピンを打ち込むことにより、裏板
４１′をプリント配線板４３に対して高精度に且つ堅固
に固定することができる。

【００３６】図１０（ａ）は、本発明の第５の実施形態
に係るプリント配線板の穴明け用裏板５１の構成を示す
平面図であり、同図（ｂ）に示すように、長手方向の側
辺中央部にガイド穴５４（２個所）が穿設されたプリン
ト配線板５３に穴明け加工する際に使用することができ
る。即ち、同図（ａ）に示すように、裏板５１の、ガイ
ド穴５４と対応する部位には長穴５２が形成されてい
る。そして、このような構成においても、上記した各実
施例と同様に、裏板５１をプリント配線板５３に対して
高精度且つ堅固に固定することができる。

【００３７】なお、上記した各実施形態では、複数枚の
プリント配線板を重ね合わせた状態で穴明け加工する際
に使用する裏板を例として説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、１枚のプリント配線板を穴明
け加工する際に使用する裏板としても使用することがで
きることは勿論である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るプリ
ント配線板の穴明け用裏板では、プリント配線板に形成
されたガイド穴と対応する部位に、長穴または切欠部が
形成されるので、プリント配線板のガイド穴と、この長
穴または切欠部とを連通するようにガイドピンを打ち込
めば、プリント配線板の位置ずれを防止することがで
き、正確な位置に貫通穴を穿孔することができる。ま
た、長穴または切欠部に対してガイドピンが無理填めさ
れるので、プリント配線板と裏板とは堅固に固定され、
従って、穴明け加工時に、プリント配線板と裏板とが位
置ずれを引き起こすことはなく、ドリルビットの先端部
が、裏板の既に穿孔した部位に接触することを防止する
ことができ、ドリルビットの損傷を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリント配線板
の穴明け用裏板の構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示した穴明け用裏板をプリント配線板に
固定する様子を示す分解斜視図である。

【図３】（ａ）は図１に示した穴明け用裏板の平面図、
（ｂ）はガイドピンの中心位置と長穴との位置関係を示
す説明図である。

【図４】第１の実施形態の変形例に係るプリント配線板
の穴明け用裏板の構成を示す平面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るプリント配線板
の穴明け用裏板の構成を示す平面図である。

【図６】（ａ）は、本発明の第３の実施形態に係るプリ
ント配線板の穴明け用裏板の構成を示す平面図、（ｂ）
は、この裏板を取り付けるプリント配線板の構成を示す
平面図である。

【図７】第３の実施形態に係る穴明け用裏板の変形例の
構成を示す平面図である。

【図８】（ａ）は、本発明の第４の実施形態に係るプリ
ント配線板の穴明け用裏板の構成を示す平面図、（ｂ）
は、この裏板を取り付けるプリント配線板の構成を示す
平面図である。

【図９】第４の実施形態に係る穴明け用裏板の変形例の
構成を示す平面図である。

【図１０】（ａ）は本発明の第５の実施形態に係るプリ
ント配線板の穴明け用裏板の構成を示す平面図、（ｂ）
は、この裏板を取り付けるプリント配線板の構成を示す
平面図である。

【図１１】従来における複数枚のプリント配線板と裏板
とを連結する様子を示す分解斜視図である。

【図１２】（ａ）はプリント配線板のガイド穴と裏板の
ガイド穴と間に位置ずれが生じた様子を示す説明図、
（ｂ）はガイドピンがプリント配線板に対して垂直に打
ち込まれないときの様子を示す説明図である。

【図１３】ドリルビットの先端部が既に穿孔された穴の
縁の部分に達した様子を示す説明図である。

【符号の説明】１、１１、２１、３１、３１′ 裏板（プリント配線板
の穴明け用裏板）４１、４１′、５１裏板（プリント配線板の穴明け用
裏板）２、３３、４３、５３プリント配線板３ガイドピン４、３４ａ〜３４ｃ、４４ａ〜４４ｄ、５４ガイド穴
（プリント配線板用）５、１２、３２ａ〜３４ｃ、４２ａ〜４２ｄ、５２長
穴２２切欠部３５、４５ルーズ穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２個のガイド穴にガイドピン
を打ち込んで固定されたプリント配線板を、穴明け機の
台座上の載置して、当該プリント配線板に穴明け加工す
る際に、前記プリント配線板と前記台座との間に配置す
る裏板において、前記ガイド穴の穿設位置と対応する部位に、前記ガイド
ピンの外径と同一幅、或いは若干幅狭、または若干幅広
とされ、且つ、ガイドピンの外径よりも長い奥行きを有
する長穴または切欠部を形成したことを特徴とするプリ
ント配線板の穴明け用裏板。
【請求項２】前記長穴または切欠部の奥行き方向の長
さは、前記ガイドピンの中心点に対応する部位から長手
方向の双方に振り分けて前記ガイドピンの半径よりも長
く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプ
リント配線板の穴明け用裏板。
【請求項３】前記プリント配線板は、３個以上のガイ
ド穴を有するとともに、各ガイド穴にガイドピンを打ち
込んで固定される構成を成し、前記長穴または切欠部は、前記プリント配線板の３個以
上のガイドピンのうち、２個所に対応する部位に形成さ
れ、この２個所以外のガイドピンに対応する部位は、ガ
イドピンの外径よりも大きいルーズ孔を穿設することを
特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の
プリント配線板の穴明け用裏板。
【請求項４】前記プリント配線板は、矩形状に形成さ
れ、前記長穴または切欠部の奥行き方向が、矩形状をな
すプリント配線板の縦方向または横方向のいずれかの方
向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１〜
請求項３のいずれか１項に記載のプリント配線板の穴明
け用裏板。