JPH01310803A - 穴明け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穴明は装置に関し、特に長大を明ける穴明は装
置に関する。

〔従来の技術〕

近年、プリント回路基板の高密度化及び高多層化に伴い
、スルーホールもその穴径が小いさく、しかも深くなり
、例えは、直径０．４ｍｍで、深さか６　ｍ　ｍという
スルーホールの加工を要求されるようになった。

従来は、深さが浅い場合はエツチンク加工法で加工か可
能であったが、深さが直径の２〜３倍を越えると、エツ
チンク加工ては穴のテーパ度が大きくなり、精度を確保
出来ない。また、工作機械の−っであるボール盤による
穴明は方法があるがこれも深さと直径との比がせいぜい
６〜７倍程度てあり、それ以上深い穴を明ける場合には
、特別の作業方法により穴明けを行なわさるえなかった
。

例えは、その一つの方法として、最初に細いドリルで可
能な深さまで明け、次に、やや太いドリルて明りるとい
うように、順次に、穴を段階的に明ける方法とか、ある
いは、別の方法として、穴明けする板の片側ずつ所謂と
んほして加工する方法かとられていた。

〔発明か解決しようとする課題１ 上述の従来のトリルプレスによる穴明りでは、以下の問
題がある （１）長い１−リルかオーババンクになり、１ヘリルの
先端か芯振れして１−リルか曲り易くなる。ときには、
ドリルか折れるという問題かある。

（２）表面及び裏面から板厚の半分ずつ穴を明は穴を貫
通ずる方法は、基板を裏返したときに位置ずれを起し、
穴の内面に段差を生しるも問題かあるはかりか、１−リ
ルの抜は際に、穴の位置ずれによりトリルか曲げられ、
１−リルか折れる恐れかある。

（３）ｌ’リルで数回に分けて穴明けする場合は、能率
か悪いという問題がある。

従って、本発明の目的は、トリルか折れにくい、より能
率の高い長穴加工か出来る穴明は装置を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段］１ 本発明の穴明り装置は、被加工物を間にして配置され相
対してトリルか取イ」けられた一対の回転主軸頭と、前
記回転主軸頭の摺動面と嵌め合う錨を有し前記回転主軸
頭か前記１ヘリルの中心軸に沿っていずれの方向に前記
講を介して走行し得るベットと、前記ヘラ１への長手方
向に取付けられ前記回転主軸頭に取付けられたナラ１〜
に噛み合い互いに逆方向のねじの向きに形成された二本
の送りねしと、前記送りねじを時計方向及び反時計方向
に選択的に回転し得る回転駆動源と、前記回転主軸頭を
互いに向き合う方向に走行させて前記被加工物を穴明け
して穴明げ残量か所定の厚さになったとき前記回転主軸
頭がいずれかの同じ方向に走行させて穴明けを完了し５
、穴明は完了後前記回転主軸頭を互いに耐量せしめるよ
うに走行させる制御手段とを１曲え構成される。

［実施例］ 次に、本発明に−）いて図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す穴明は装置の斜視図で
ある。この穴明は装置は図面ては横型に示されているか
、本実施例の被加工物かプリン１〜板］６のような板状
のものであれは、縦型に設置された方かより良い精度か
得られる。この装置は二つのドリル１ａ及びｉ　ｂを取
付けるコレットチャック２が挿入されているスピン１−
ル４ａと４．　ｌ）か設けられている回転主軸頭３ａ及
び３１）かヘラＩ〜］０に載置さｉ−している。この回
転主軸頭３ａ及び３　ｂか底面にある摺動面かヘッド１
０のあり講１７に嵌め込まれて精密にヘット１０の長手
方向に摺動出来るようになっている。また、この回転主
軸頭３ａ及び３ｂの後部に１−リル回転駆動装置５ａ及
び５１〕か取り付けられており、これらの前方にあるト
リル１ａ及び］ｂを６００００〜８００００　ｒ　ｐ　
ｍで回転させる。

この回転主軸頭３ａ下部には、右ねして形成された第１
の送りねしらと噛み合う第１のナラ１−８ａと、それと
並んで左ねして形成された第２の送りねし７と滑合する
スライド軸受９ａが取イ」ケられている。同様に、回転
主軸頭３１〕の下部には、左ねしである第２の送りねし
７に噛み合う第２のナラＩ−８１）と、第１の送りねじ
６と滑合するスライド軸受９１〕かある。

一方、ベラ１へ１０の他端には、第１及び第２の送りね
じ６及び７を支える軸受］、］、ａと］］１〕があり、
それぞれの送りねじ６及び７の端部には、同し所元寸法
をもつ第１の歯車］、］、ａ及び第２の歯車］］１〕か
収り付８つられている。これらの歯車は送り用回転駆動
装置１２の主歯車１５にそれぞれ噛み合っている。また
、この送り用回転駆動装置１２には主歯車１５を時計方
向及び反時計方向に回転をそれぞれ独立に切替える機構
が含まれている。

第２図（ａ＞、（Ｉつ）、（Ｃ）はプリント板に穴を明
ける状態を示すドリルを含むプリント板の６一 部分断面図、第３図（ａ）、（１））、（Ｃ）は第２図
のプリン１〜板の穴明ｉ−を状態での第１図の穴明り装
置の送りねしとナラ１〜の移動方向を示す部分平面図で
ある。まず、第１図に示すように、プリン１−板］６を
、図面には図示してないが、チーフルの面かプリン１−
板１６の穴明けする範囲の面積か中抜きされたＸＹチー
フルに取り付ける。次に、第１図のドリル回転駆動装置
３ａ及び３１）を作動してドリル］ａ及び］１）を回転
させる。更に、送り用回転駆動装置１２を設定送り速度
を送り速度に設定し、走行させる。こわ以降の説明では
、回転主軸頭３ａ及び３１）には第１のナツト８ａ及び
第２のナラＩ’　８１）か取（−ｔ　４つられているの
で、回転主軸頭の走行方向はそれぞれのナツトの移動方
向で述べる。

まず、第３図（ａ）（こ示゛すように、第１の送りねじ
６及び第２の送りねし７を回転方向１９ａ及び１９１）
を時計方向に回転させる。このこにより、第１のナラｌ
□　３　ａは矢印２０ａの方向に、第２のナラ１〜８１
）は矢印２０１）の方向に移動することになる。従って
、第２図（ａ）に示すように、ドリル１ａと１１）が互
いに近すき、プリン１〜板１−６の表面に接触する。次
に、送り用回転駆動装置１２の設定送り速度を加工速度
に設定しドリルの送り速度を減速し穴明けを開始する。

次に、第３図（１つ）に示すように、第１の送りねじ６
及び第２の送りねし７を回転方向１９ａ及び１９１〕を
時計方向に回転しつず（・）、第２図（ｂ）に示すよう
に、二本のトリルの間隔がＬｌになったら、第３図（Ｃ
）に示ずように、第２の送りねし７の回転方向１９１つ
を反時計方向に、送り速度の回転数て回転させて矢印２
０ｂの方向に第２のナラｌ−８１：）を移動させる。こ
の状態は、第２図（ｃ）に示すように、ドリル１ｂはプ
リン１−板１６から抜ける方向に送くられ、１−リル］
ａは、更に、矢印の方向に前進し、穴１８が明けられる
。穴明けが完了して、コレラ１ヘチヤツク２の先端面と
板１６との間隔がＬ２になると、第１の送りねし６を反
時計方向に送り速度の回転数で回転させて矢印２０　＋
：）の方向に第２のナラ１〜８１〕を移動させる。ここ
とにより、回転主軸頭３ａ及び３１）か元の位置に戻ず
ことになる。

ここで、前述のＬ　、及びＬ２の値は、トリルの芯振れ
を避けるために出来るたけ小さい程良いか、トリルの取
付は精度を考慮して、例えば、Ｌｌ及びＬ２をドリル直
径の半分の寸法に設定した。

し発明の効果〕 以」二説明したように本発明の穴明は装置は、コレッｌ
〜チＡ・ツクを内蔵したスピン１〜ルを移動せずに、長
いスパンをもつ摺動面で回転主軸頭を走行させて、プリ
ン１へ板の両面より同時に大府は加工出来るので、１−
リルの芯振れを起さす、また、位置ずれも起さないので
、ドリルか曲ることなく、且つ１ヘリルが折れることも
なく、効率の良く長穴加工か出来る穴明は装置か得られ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す穴明は装置の斜視図、
第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はプリン＝９− １−板に穴を明ける状態を示す１−リルを含むプリント
板の部分断面図、第３図（ａ）、（１））、（Ｃ）は第
２図のプリン１〜板の穴明は状態での第１図の穴明は装
置の送りねしとナラｌ−の移動方向を示ず部分平面図で
ある。 １ａ、１１）・・用ヘリル、２・コレラ１ヘチヤツク、
３ａ、３　ｂ・・回転主軸頭、４ａ、４ｂ・・スピン１
〜ル、５ａ、５ｂ・・ドリル回転駆動装置、６・・第１
の送りねじ、７−第２の送りねし、８ａ・・第１のナラ
１〜．８ｂ・・・第２のナラ１〜．９ａ、９１）・スラ
イド軸受、１０・・ベラｌ−１１−１ａ、］、　１　ｂ
　＝・軸受、１２・・送り用回転駆動装置、１３・第１
の歯車、°１４・第２の歯車、１５・・主歯車、１６・
プリン１〜板、１７・・・あり溝、１８・・・穴、１．
９　ａ、１９１つ・・・回転方向、２０ａ、２０ｂ・・
矢印。 ＝１０− 第／聞 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　被加工物を間にして配置され相対してドリルが取付け
   られた一対の回転主軸頭と、前記回転主軸頭の摺動面と
   嵌め合う溝を有し前記回転主軸頭が前記ドリルの中心軸
   に沿っていずれの方向に前記溝を介して走行し得るベッ
   トと、前記ベットの長手方向に取付けられ前記回転主軸
   頭に取付けられたナットに噛み合い互いに逆方向のねじ
   の向きに形成された二本の送りねじと、前記送りねじを
   時計方向及び反時計方向に選択的に回転し得る回転駆動
   源と、前記回転主軸頭を互いに向き合う方向に走行させ
   て前記被加工物を穴明けして穴明け残量が所定の厚さに
   なったとき前記回転主軸頭がいずれかの同じ方向に走行
   させて穴明けを完了し、穴明け完了後前記回転主軸頭を
   互いに離間せしめるように走行させる制御手段とを備え
   たことを特徴とする穴明け装置。