JP2002059404A - 加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】切削工具を取り替えることなく、切削工具を垂
直方向に移動させてピッチを変えて加工することができ
る加工機を提供する。 【解決手段】加工機１は、垂直ベースＳに水平移動自在
に支持された第１の水平ベース10' と、この第１の水平
ベース10' に垂直移動自在に支持された第１の垂直ベー
ス７と、この第１の垂直ベース７を移動させる第１の垂
直移動手段８と、第１のモーター６によって回転する第
１の切削工具３と、垂直ベースＳに水平移動自在に支持
された第２の水平ベース10''と、第２のモーター９によ
って回転する第２の切削工具４と、第１の水平ベース1
0' を移動させる第１の水平移動手段Ｃ₁ と、第２の水
平ベース10''を移動させる第２の水平移動手段Ｃ₂ と、
第１の水平ベース10' 及び第２の水平ベース10''全体を
移動させる水平移動手段11とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加工機に係り、特
に、切削工具を取り替えることなく、切削工具を垂直方
向に移動させてピッチを変えて加工することができる加
工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数の切削工具を使って同時に複
数の穴をあける加工機として、例えば、特開平１１−２
８５９４３号公報記載の木材加工機がある。この木材加
工機にあっては、複数の切削工具の駆動源は１個のモー
タであり、該モータの回転は複数の歯車を介して複数の
切削工具へと伝達され、加工する穴のピッチが一定であ
る場合、支障を生じない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工す
る穴のピッチが変わった場合、そのままでは加工でき
ず、加工に合ったピッチ幅にセッティングされた複数の
切削工具を取り付けねばならないと共に、予め加工に合
ったピッチ幅にセッティングされた複数の切削工具を別
途準備しなければならないという問題点があった。本発
明は、前記した問題点を除去するようにした加工機を提
供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための請求項１記載の加工機は、所定位置に保持した被
加工材を加工する加工機であって、垂直方向に移動自在
に支持された垂直ベースと、この垂直ベースに水平自在
に支持された第１の水平ベースと、この第１の水平ベー
スに垂直自在に支持された第１の垂直ベースと、この第
１の垂直ベースを垂直方向に移動させる第１の垂直移動
手段と、前記第１の垂直ベースに取り付けられた第１の
モーターと、この第１のモーターによって駆動する回転
軸により実質的に回転すると共に、水平方向に取り付け
られた第１の切削工具と、前記垂直ベースに水平自在に
支持された第２の水平ベースと、この第２の水平ベース
に取り付けられた第２のモーターと、この第２のモータ
ーによって駆動する回転軸により実質的に回転すると共
に、水平方向に取り付けられた第２の切削工具と、前記
垂直ベースに水平自在に支持された第３の水平ベース
と、この第３の水平ベースに垂直自在に支持された第３
の垂直ベースと、この第３の垂直ベースを垂直方向に移
動させる第２の垂直移動手段と、前記第３の垂直ベース
に取り付けられた第３のモーターと、この第３のモータ
ーによって駆動する回転軸により実質的に回転すると共
に、水平方向に取り付けられた第３の切削工具と、第１
のシリンダ−、第２のシリンダ−及び第３のシリンダ−
が取り付けられた支持部材と、前記第１のシリンダ−に
より進退するロッドに前記第１の水平ベースを接続し
て、前記第１の水平ベースを個別に水平方向に移動させ
る第１の水平移動手段と、前記支持部材に取り付けられ
た第２のシリンダ−により進退するロッドに前記第２の
水平ベースを接続して、前記第２の水平ベースを個別に
水平方向に移動させる第２の水平移動手段と、前記支持
部材に取り付けられた第３のシリンダ−により進退する
ロッドに前記第３の水平ベースを接続して、前記第３の
水平ベースを個別に水平方向に移動させる第３の水平移
動手段と、前記垂直ベースに取り付けられた雌螺子に螺
合し、前記支持部材に実質的に取り付けられたモ−タに
より回転する雄螺子により、前記支持部材を進退させ
て、前記第１の水平ベース、前記第２の水平ベース及び
前記第３の水平ベース全体を水平方向に移動させる水平
移動手段とを備えている。

【０００５】また、請求項２記載の加工機は、所定位置
に保持した被加工材を加工する加工機であって、垂直方
向に移動自在に支持された垂直ベースと、この垂直ベー
スに水平自在に支持された第１の水平ベースと、この第
１の水平ベースに垂直自在に支持された第１の垂直ベー
スと、この第１の垂直ベースを垂直方向に移動させる第
１の垂直移動手段と、前記第１の垂直ベースに取り付け
られた第１のモーターと、この第１のモーターによって
駆動する回転軸により実質的に回転すると共に、水平方
向に取り付けられた第１の切削工具と、前記垂直ベース
に水平自在に支持された第２の水平ベースと、この第２
の水平ベースに取り付けられた第２のモーターと、この
第２のモーターによって駆動する回転軸により実質的に
回転すると共に、水平方向に取り付けられた第２の切削
工具と、前記第１のシリンダ−により進退するロッドに
前記第１の水平ベースを接続して、前記第１の水平ベー
スを個別に水平方向に移動させる第１の水平移動手段
と、前記支持部材に取り付けられた第２のシリンダ−に
より進退するロッドに前記第２の水平ベースを接続し
て、前記第２の水平ベースを個別に水平方向に移動させ
る第２の水平移動手段と、前記垂直ベースに取り付けら
れた雌螺子に螺合し、前記支持部材に実質的に取り付け
られたモ−タにより回転する雄螺子により、前記支持部
材を進退させて、前記第１の水平ベース及び前記第２の
水平ベース全体を水平方向に移動させる水平移動手段と
を備えている。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。加工機１は、例えば、木材の中にある深さ（窪
み、又は貫通穴）だけ切り込んで加工する機械で、より
詳しくは、図１に示すように、被加工材（例えば、横架
部材）２と称される部材の側面に打込ピンを通す穴21、
21、21を加工する木材加工機である。

【０００７】加工機１は、図２乃至図７に示すように、
保持手段（図示せず）により所定位置に保持した被加工
材２を切削工具（例えば、ドリル、錐または錐状刃物で
あるビット等である。）で加工する機械で、３は第１の
切削工具、４は第２の切削工具、５は第３の切削工具で
ある。３’は第１’の切削工具、４’は第２’の切削工
具、５’は第３’の切削工具である。第１の切削工具
３、第２の切削工具４及び第３の切削工具５と第１’の
切削工具３’、第２’の切削工具４’及び第３’の切削
工具５’とは、図２に示すように、被加工材２を介して
対向するように配置されている。

【０００８】第１の切削工具３が取り付けられる回転軸
は、実質的に第１のモーター６により駆動するようにな
っている。ここに「実質的に」とは、第１のモーター６
の回転軸に第１の切削工具３を直接取り付けても良いと
共に、第１のモーター６の回転軸を、図３記載のよう
に、図示しない歯車を介して、隣接する第２の切削工具
４に近接するように第１のモーター６の回転軸と平行な
回転軸に第１の切削工具３を取り付ける場合をも含む意
である。この第１の切削工具３は、第１のモーター６に
よって駆動する回転軸により実質的に回転すると共に、
水平方向（長手形状の第１の切削工具３の長手方向が水
平方向になるように）に取り付けられている。この第１
のモーター６は、後述する第１の水平ベース10’に垂直
自在に支持された第１の垂直ベース７に取り付けられて
いる。

【０００９】この第１の垂直ベース７は、第１の垂直ベ
ース７の裏面に設けられた溝71に第１の水平ベース10’
に設けられた垂直レール10’1 が係合して、第１の水平
ベース10’に垂直自在に支持され、第１の垂直移動手段
８（例えば、シリンダー）により垂直方向に移動するよ
うになっている。第１の垂直移動手段８は、図６及び図
７に示すように、例えば、垂直ベースＳに固定されたシ
リンダーで、垂直方向へ２段階に移動可能となってお
り、シリンダーのロッド81を進退させると共に、シリン
ダーの取付部材82をストッパー83に当接又は、ボルト84
を加工機本体側に設けたストッパー85に当接させること
により行っている。因に、第１の切削工具３と第２の切
削工具４のピッチ幅Ｈ（Ｈ＞ｈ）の場合、シリンダーの
取付部材82がストッパー83に当接し（図６参照）、第１
の切削工具３と第２の切削工具４のピッチ幅ｈの場合、
ボルト84がストッパー85に当接している（図７参照）。
なお、第１の水平ベース10’は、垂直ベースＳに水平自
在に支持され、垂直ベースＳは、垂直方向に移動自在に
支持されている。Ｓ１は垂直ベースＳの裏面に設けられ
た溝で、この溝Ｓ１は水平方向に移動する水平ベ−ス
Ｓ’に設けられた垂直レールＳ’1 に係合するようにな
っている（図５参照）。

【００１０】また、第２の切削工具４が取り付けられる
回転軸は、実質的に第２のモーター９により駆動するよ
うになっている。ここに「実質的に」とは、図３記載の
ように、第２のモーター９の回転軸に第２の切削工具４
を直接取り付けても良いと共に、第１のモーター６の回
転軸を、図示しない歯車を介して、隣接する第１の切削
工具３（この場合、第１の切削工具３は、図３記載とは
異なり、第１のモーター６の回転軸に屈曲することなく
ストレ−トに直接取り付けられている。）に近接するよ
うに第１のモーター６の回転軸と平行な回転軸に第２の
切削工具４を取り付ける場合をも含む意である。この第
２の切削工具４は、第２のモーター９によって駆動する
回転軸により実質的に回転すると共に、水平方向（長手
形状の第２の切削工具４の長手方向が水平方向になるよ
うに）に取り付けられている。この第２のモーター９
は、第２の水平ベース10’’に搭載され、水平方向に移
動する。この第２の水平ベース10’’は、垂直ベースＳ
に水平自在に支持されている。

【００１１】また、第３の切削工具５が取り付けられる
回転軸は、実質的に第３のモーター12により駆動するよ
うになっている。ここに「実質的に」とは、第３のモー
ター12の回転軸に第３の切削工具５を直接取り付けても
良いと共に、第１のモーター６の回転軸を、図３記載の
ように、図示しない歯車を介して、隣接する第２の切削
工具４に近接するように第１のモーター６の回転軸と平
行な回転軸に第１の切削工具３を取り付ける場合をも含
む意である。この第３の切削工具５は、第３のモーター
12によって駆動する回転軸により実質的に回転すると共
に、水平方向（長手形状の第３の切削工具５の長手方向
が水平方向になるように）に取り付けられている。この
第３のモーター12は、第３の垂直ベース13に取り付けら
れている。また、第３の垂直ベース13は、第３の垂直ベ
ース13の裏面に設けられた溝（図示せず）に第３の水平
ベース10’’’に設けられた垂直レール（図示せず）が
係合して、第３の水平ベース10’’’に垂直自在に支持
され、第３の垂直移動手段14（例えば、シリンダー）に
より垂直方向に移動するようになっている。第３の垂直
移動手段14は、第１の垂直移動手段８と同様に、例え
ば、垂直ベースＳに固定されたシリンダーで、垂直方向
へ２段階に移動可能となっており、シリンダーのロッド
141 を進退させると共に、シリンダーの取付部材142 を
ストッパー143 に当接又は、ボルト144 を加工機本体側
に設けたストッパー（図示せず）に当接させることによ
り行っている。因に、第２の切削工具４と第３の切削工
具５のピッチ幅Ｈ（Ｈ＞ｈ）の場合、シリンダーの取付
部材142 がストッパー143 に当接し、第２の切削工具４
と第３の切削工具５のピッチ幅ｈの場合、ボルト144 が
加工機本体側に設けたストッパー（図示せず）に当接し
ている。第３の水平ベース10’’’は、垂直ベースＳに
水平自在に支持され、垂直ベースＳは、垂直方向に移動
自在に支持されている。なお、第１’の切削工具３’、
第２’の切削工具４’及び第３’の切削工具５’と第１
の切削工具３、第２の切削工具４及び第３の切削工具５
とは、図２に示すように、位置関係が異なるだけで、そ
れ以外は同じであるため、第１’の切削工具３’、第
２’の切削工具４’及び第３’の切削工具５’について
の説明は省略する。また、20は切削くずを送風により加
工部Ａより外へ導くダクトである。

【００１２】また、図３に示す115 は支持部材で、支持
部材115 は第１のシリンダ−Ｃ₁₀、第２のシリンダ−Ｃ
₂₀及び第３のシリンダ−Ｃ₃₀が取り付けられている。Ｃ
₁ は第１の水平移動手段で、第１の水平移動手段Ｃ₁ は
第１のシリンダ−Ｃ₁₀により進退するロッドに第１の水
平ベース10’を接続して、第１の水平ベース10’を個別
に水平方向に移動させて、第１の切削工具３を必要に応
じて切削、非切削とするものである。また、Ｃ₂ は第２
の水平移動手段で、第２の水平移動手段Ｃ₂ は第２のシ
リンダ−Ｃ₂₀により進退するロッドに第２の水平ベース
10’’を接続して、第２の水平ベース10’’を個別に水
平方向に移動させて、第２の切削工具４を必要に応じて
切削、非切削とするものである。また、Ｃ₃ は第３の水
平移動手段で、第３の水平移動手段Ｃ₃ は第３のシリン
ダ−Ｃ₃₀により進退するロッドに第３の水平ベース1
0’’’を接続して、第３の水平ベース10’’’を個別
に水平方向に移動させて、第３の切削工具５を必要に応
じて切削、非切削とするものである。また、11は水平移
動手段で、水平移動手段11は垂直ベースＳに取り付けら
れた雌螺子113 に螺合し、支持部材115 に実質的に取り
付けられたモ−タ111 により回転する雄螺子112 によ
り、支持部材115 を進退させて、第１の水平ベース10'
、第２の水平ベース10''及び第３の水平ベース10'''
全体を水平方向に移動させるようになっている。そし
て、モータ111 は支持部材115 と構造的に一体となった
モータ取付部材114 に取り付けられている。なお、モー
タ111 の回転は、ベルト116 を介して回転軸112 に伝達
されるようになっている。117 は回転軸112を覆う伸縮
自在なカバ−である。

【００１３】従って、被加工材２がストッパー（図示せ
ず）に当って止まり、保持手段（図示せず）により所定
位置に保持される。すると、隣接する切削工具のピッチ
幅Ｈの状態（図６参照）で、モータ111の正回転により
支持部材115 を被加工材２に向うように、図３から図４
の状態へと移動させ（垂直ベースＳに取り付けられた雌
螺子113 は動かない。）、第１の切削工具３、第２の切
削工具４、第３の切削工具５により、被加工材２はピッ
チ幅Ｈで加工される。加工が終了すると、モータ111 の
逆回転により支持部材115が被加工材２から遠ざかるよ
うに図４から図３の状態へと移動する（垂直ベースＳに
取り付けられた雌螺子113 は動かない。）。なお、被加
工材２の厚みがそれ程なく、第１の切削工具３、第２の
切削工具４、第３の切削工具５で被加工材２に貫通する
穴21、21、21を形成できる場合は、これで良いが、被加
工材２の厚みが厚く、第１の切削工具３、第２の切削工
具、第３の切削工具５で被加工材２を貫通できない場
合、被加工材２の他方の側面に位置する第１の切削工具
３に対応する第１’の切削工具３’、第２の切削工具４
に対応する第２’の切削工具４’及び第３の切削工具５
に対応する第３’の切削工具５’（図２参照）を使用す
る。即ち、隣接する切削工具のピッチ幅Ｈの状態で、モ
ータ111 ’の正回転により支持部材115 ’が被加工材２
に向かい、第１’の切削工具３’、第２’の切削工具
４’、第３’の切削工具５’により、被加工材２はピッ
チ幅Ｈで加工される。加工が終了すると、モータ111 ’
の逆回転によりにより支持部材115 ’が被加工材２から
遠ざかるように移動して、３個の打込ピンを通す穴21、
21、21が垂直方向に３個形成される。

【００１４】次に、ピッチ幅ｈ（Ｈ＞ｈ）で加工したい
場合には、シリンダーのロッド81を図７（ａ）に示すよ
うに伸張させると共に、ボルト84を加工機本体側に設け
たストッパー85に当接させて、第１の切削工具３と第２
の切削工具４のピッチ幅をｈとする。同様に、シリンダ
ーのロッド141 を伸張させると共に、ボルト144 を加工
機本体側に設けたストッパー（図示せず）に当接させ
て、第２の切削工具４と第３の切削工具５のピッチ幅を
ｈとする。この状態にして、上述と同様に、モータ111
の正回転により支持部材115 を被加工材２に向うように
移動させ、第１の切削工具３、第２の切削工具４、第３
の切削工具５により、被加工材２はピッチ幅ｈで加工さ
れる。加工が終了すると、モータ111 の逆回転により支
持部材115 ’が被加工材２から遠ざかるように移動する
（垂直ベースＳ’に取り付けられた雌螺子113 ’は動か
ない。）。なお、被加工材２の厚みがそれ程なく、第１
の切削工具３、第２の切削工具４、第３の切削工具５で
被加工材２に貫通する穴21、21、21を形成できる場合
は、これで良いが、被加工材２の厚みが厚く、第１の切
削工具３、第２の切削工具、第３の切削工具５で被加工
材２を貫通できない場合、被加工材２の他方の側面に位
置する第１の切削工具３に対応する第１’の切削工具
３’、第２の切削工具４に対応する第２’の切削工具
４’及び第３の切削工具５に対応する第３’の切削工具
５’（図２参照）を使用する。即ち、隣接する切削工具
のピッチ幅ｈの状態で、モータ111 ’の正回転により支
持部材115 ’が被加工材２に向かい、第１’の切削工具
３’、第２’の切削工具４’、第３’の切削工具５’に
より、被加工材２はピッチ幅Ｈで加工される。加工が終
了すると、モータ111 ’の逆回転によりにより支持部材
115 ’が被加工材２から遠ざかるように移動して（垂直
ベースＳ’に取り付けられた雌螺子113 ’は動かな
い。）、３個の打込ピンを通す穴21、21、21が垂直方向
に３個形成される。

【００１５】上述の実施例においては、切削工具を３個
用い、被加工材２の側面に垂直方向に３個穴21、21、21
を設けたが、本発明にあっては、これに限らず、切削工
具は、少なくとも、第１の切削工具３、第２の切削工具
４あれば良く、２個の第１の切削工具３、第２の切削工
具４の内何れか一方が垂直方向に移動するように構成す
れば良い。

【００１６】また、上述の実施例においては、切削工具
を３個用い、被加工材２の側面に垂直方向に３個穴21、
21、21を設けたが、本発明にあっては、これに限らず、
図８、図９に示すように、穴21をずらして設ける場合に
も同様に適用することができる。即ち、先ず、上下の穴
21、21を開けるために、第１の水平移動手段Ｃ₁ により
第１のシリンダ−Ｃ₁₀のロッド及び第３の水平移動手段
Ｃ₃ により第３のシリンダ−Ｃ₃₀のロッドを前進、第２
の水平移動手段Ｃ₂ により第２のシリンダ−Ｃ ₂₀のロッ
ドを後退させた状態（図10参照）で、モ−タ111 の正回
転により支持部材115 を被加工材２に向うように移動さ
せ、第１の切削工具３、第３の切削工具５により、上に
位置する穴21と下に位置する穴2121のピッチ幅２Ｈで加
工される。加工が終了すると、モータ111 の逆回転によ
り支持部材115 が被加工材２から遠ざかるように移動す
る（垂直ベースＳに取り付けられた雌螺子113 は動かな
い。）。なお、被加工材２の厚みがそれ程なく、第１の
切削工具３、第３の切削工具５で被加工材２に貫通する
穴21、21を形成できる場合は、これで良いが、被加工材
２の厚みが厚く、第１の切削工具３、第３の切削工具５
で被加工材２を貫通できない場合、被加工材２の他方の
側面に位置する第１の切削工具３に対応する第１’の切
削工具３’及び第３の切削工具５に対応する第３’の切
削工具５’（図２参照）を使用する。即ち、第１’の水
平移動手段Ｃ₁ ’により第１’のシリンダ−Ｃ₁₀’のロ
ッド及び第３’の水平移動手段Ｃ₃ ’により第３のシリ
ンダ−Ｃ₃₀’のロッドを前進、第２’の水平移動手段Ｃ
₂ ’により第２’のシリンダ−Ｃ₂₀’のロッドを後退さ
せた状態で、モ−タ111 ’の正回転により支持部材115
’を被加工材２に向うように移動させ、第１’の切削
工具３’、第３’の切削工具５’により、被加工材２の
穴21、21はピッチ幅２Ｈで加工される。加工が終了する
と、モータ111 ’の逆回転によりにより支持部材115 ’
が被加工材２から遠ざかるように移動させる（垂直ベー
スＳ’に取り付けられた雌螺子113 ’は動かない。）。
移動後、上下の穴21、21の間に位置する穴21を開けるた
めに、第１の水平移動手段Ｃ₁ により第１のシリンダ−
Ｃ₁₀のロッド及び第３の水平移動手段Ｃ₃ により第３の
シリンダ−Ｃ₃₀のロッドを後退、第２の水平移動手段Ｃ
₂ により第２のシリンダ−Ｃ₂₀のロッドを前進させた状
態（図11参照）とすると共に、垂直ベースＳと一体とな
った水平ベ−スＳ’（図５参照）を水平方向に距離Ｄだ
け移動させる。その後、モ−タ111 の正回転により支持
部材115 を被加工材２に向うように移動させ、第２の切
削工具４により、被加工材２は加工される。加工が終了
すると、モータ111 の逆回転により支持部材115 が被加
工材２から遠ざかるように移動する（垂直ベースＳに取
り付けられた雌螺子113 は動かない。）。なお、被加工
材２の厚みがそれ程なく、第２の切削工具４で被加工材
２に貫通する穴21を形成できる場合は、これで良いが、
被加工材２の厚みが厚く、第２の切削工具４で被加工材
２を貫通できない場合、被加工材２の他方の側面に位置
する第２の切削工具４に対応する第２’の切削工具４’
（図２参照）を使用する。第１’の水平移動手段Ｃ₁ ’
により第１’のシリンダ−Ｃ₁₀’のロッド及び第３’の
水平移動手段Ｃ₃ ’により第３のシリンダ−Ｃ₃₀’のロ
ッドを後退、第２’の水平移動手段Ｃ₂ ’により第２’
のシリンダ−Ｃ₂₀’のロッドを前進させた状態で、モ−
タ111 ’の正回転により支持部材115 ’を被加工材２に
向うように移動させ、第２’の切削工具４’により、中
間に位置する穴21が加工される。

【００１７】次に、図９に示すように、ピッチ幅２ｈの
上下の穴21、21（Ｈ＞ｈ）を加工したい場合には、シリ
ンダーのロッド81及びシリンダーのロッド141 を図７
（ｂ）に示すように、それぞれ伸張させると共に、ボル
ト84を加工機本体側に設けたストッパー85に当接させ
て、第１の切削工具３と第２の切削工具４のピッチ幅を
ｈとする。同様に、シリンダーのロッド141 を伸張させ
ると共に、ボルト144 を加工機本体側に設けたストッパ
ー（図示せず）に当接させて、第２の切削工具４と第３
の切削工具５のピッチ幅をｈとする。そして、第１の水
平移動手段Ｃ₁ により第１のシリンダ−Ｃ₁₀のロッド及
び第３の水平移動手段Ｃ₃ により第３のシリンダ−Ｃ₃₀
のロッドを前進、第２の水平移動手段Ｃ₂ により第２の
シリンダ−Ｃ₂₀のロッドを後退させた状態（図12参照）
で、モ−タ111 の正回転により支持部材115 を被加工材
２に向うように移動させ、第１の切削工具３、第３の切
削工具５により、被加工材２はピッチ幅２ｈで加工され
る。加工が終了すると、モータ111 の逆回転により支持
部材115 が被加工材２から遠ざかるように移動する（垂
直ベースＳに取り付けられた雌螺子113 は動かな
い。）。なお、被加工材２の厚みがそれ程なく、第１の
切削工具３、第３の切削工具５で被加工材２に貫通する
穴21、21を形成できる場合は、これで良いが、被加工材
２の厚みが厚く、第１の切削工具３、第３の切削工具５
で被加工材２を貫通できない場合、被加工材２の他方の
側面に位置する第１の切削工具３に対応する第１’の切
削工具３’及び第３の切削工具５に対応する第３’の切
削工具５’（図２参照）を使用する。第１’の水平移動
手段Ｃ₁ ’により第１’のシリンダ−Ｃ ₁₀’のロッド及
び第３’の水平移動手段Ｃ₃ ’により第３のシリンダ−
Ｃ₃₀’のロッドを前進、第２’の水平移動手段Ｃ₂ ’に
より第２’のシリンダ−Ｃ₂₀’のロッドを後退させた状
態で、モ−タ111 ’の正回転により支持部材115 ’を被
加工材２に向うように移動させ、第１’の切削工具
３’、第３’の切削工具５’により、被加工材２の穴2
1、21はピッチ幅２ｈで加工される。加工が終了する
と、モータ111 ’の逆回転によりにより支持部材115 ’
が被加工材２から遠ざかるように移動させる（垂直ベー
スＳ’に取り付けられた雌螺子113 ’は動かない。）。
移動後、上下の穴21、21の間に位置する穴21を開けるた
めに、第１の水平移動手段Ｃ₁ により第１のシリンダ−
Ｃ₁₀のロッド及び第３の水平移動手段Ｃ₃ により第３の
シリンダ−Ｃ₃₀のロッドを後退、第２の水平移動手段Ｃ
₂ により第２のシリンダ−Ｃ₂₀のロッドを前進させた状
態（図13参照）とすると共に、垂直ベースＳと一体とな
った水平ベ−スＳ’（図５参照）を水平方向に距離Ｄだ
け移動させる。その後、モ−タ111 の正回転により支持
部材115 を被加工材２に向うように移動させ、第２の切
削工具４により、被加工材２は加工される。加工が終了
すると、モータ111 の逆回転により支持部材115 が被加
工材２から遠ざかるように移動する（垂直ベースＳに取
り付けられた雌螺子113 は動かない。）。なお、被加工
材２の厚みがそれ程なく、第２の切削工具４で被加工材
２に貫通する穴21を形成できる場合は、これで良いが、
被加工材２の厚みが厚く、第２の切削工具４で被加工材
２を貫通できない場合、被加工材２の他方の側面に位置
する第２の切削工具４に対応する第２’の切削工具４’
（図２参照）を使用する。即ち、第１’の水平移動手段
Ｃ₁ ’により第１’のシリンダ−Ｃ₁₀’のロッド及び第
３’の水平移動手段Ｃ₃ ’により第３のシリンダ−
Ｃ₃₀’のロッドを後退、第２’の水平移動手段Ｃ₂ ’に
より第２’のシリンダ−Ｃ₂₀’のロッドを前進させた状
態で、モ−タ111 ’の正回転により支持部材115 ’を被
加工材２に向うように移動させ、第２’の切削工具４’
により、中間に位置する穴21が加工される。

【００１８】

【発明の効果】請求項１記載の加工機によれば、加工す
る穴のピッチが異なっても、第１の垂直移動手段または
第２の垂直移動手段により第１の切削工具または第３の
切削工具を垂直方向に移動させることができるため、従
来のように、切削工具を取り替えることなく、第１の切
削工具と第２の切削工具とのピッチ、第２の切削工具と
第３の切削工具とのピッチ、第１の切削工具と第３の切
削工具とのピッチ等を容易に変えることができる。

【００１９】また、請求項２記載の加工機によれば、加
工する穴のピッチが異なっても、第１の垂直移動手段に
より第１の切削工具を垂直方向に移動させることができ
るため、従来のように、切削工具を取り替えることな
く、第１の切削工具と第２の切削工具とのピッチを容易
に変えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例の加工機によって加
工された被加工材の概略的斜視図である。

【図２】図２は、本発明の一実施例の加工機の概略的正
面図である。

【図３】図３は、図２の一部を拡大した概略的一部拡大
正面図である。

【図４】図４は、図３の状態から水平移動手段により切
削工具が被加工材に向かって前進し、切削状態を示す概
略的一部拡大正面図である。

【図５】図５は、図４の概略的平面図である。

【図６】図６は、ピッチ幅Ｈで加工する状態を示すもの
で、（ａ）は、垂直移動手段による移動の規制を、
（ｂ）は、ピッチ幅Ｈの切削工具の状態をそれぞれ概略
的に示す図である。

【図７】図７は、ピッチ幅ｈで加工する状態を示すもの
で、（ａ）は、垂直移動手段による移動の規制を、
（ｂ）は、ピッチ幅ｈの切削工具の状態をそれぞれ概略
的に示す図である。

【図８】図８は、図１と異なる加工をした被加工材の概
略的斜視図である。

【図９】図９は、図１と異なる加工をした被加工材の概
略的斜視図である。

【図１０】図１０は、図８の加工の一過程を示す加工機
の概略的一部拡大正面図である。

【図１１】図１１は、図８の加工の一過程を示す加工機
の概略的一部拡大正面図である。

【図１２】図１２は、図９の加工の一過程を示す加工機
の概略的一部拡大正面図である。

【図１３】図１３は、図９の加工の一過程を示す加工機
の概略的一部拡大正面図である。

【符号の説明】

１ 加工機 ２ 被加工材 ３ 第１の切削工具 ４ 第２の切削工具 ６ 第１のモーター ７ 第１の垂直ベース ８ 第１の垂直移動手段 ９ 第２のモーター 10' 第１の水平ベース 10''第２の水平ベース 11 水平移動手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定位置に保持した被加工材を加工する加
   工機であって、 垂直方向に移動自在に支持された垂直ベースと、 この垂直ベースに水平自在に支持された第１の水平ベー
   スと、 この第１の水平ベースに垂直自在に支持された第１の垂
   直ベースと、 この第１の垂直ベースを垂直方向に移動させる第１の垂
   直移動手段と、 前記第１の垂直ベースに取り付けられた第１のモーター
   と、 この第１のモーターによって駆動する回転軸により実質
   的に回転すると共に、水平方向に取り付けられた第１の
   切削工具と、 前記垂直ベースに水平自在に支持された第２の水平ベー
   スと、 この第２の水平ベースに取り付けられた第２のモーター
   と、 この第２のモーターによって駆動する回転軸により実質
   的に回転すると共に、水平方向に取り付けられた第２の
   切削工具と、 前記垂直ベースに水平自在に支持された第３の水平ベー
   スと、 この第３の水平ベースに垂直自在に支持された第３の垂
   直ベースと、 この第３の垂直ベースを垂直方向に移動させる第２の垂
   直移動手段と、 前記第３の垂直ベースに取り付けられた第３のモーター
   と、 この第３のモーターによって駆動する回転軸により実質
   的に回転すると共に、水平方向に取り付けられた第３の
   切削工具と、 第１のシリンダ−、第２のシリンダ−及び第３のシリン
   ダ−が取り付けられた支持部材と、 前記第１のシリンダ−により進退するロッドに前記第１
   の水平ベースを接続して、前記第１の水平ベースを個別
   に水平方向に移動させる第１の水平移動手段と、 前記支持部材に取り付けられた第２のシリンダ−により
   進退するロッドに前記第２の水平ベースを接続して、前
   記第２の水平ベースを個別に水平方向に移動させる第２
   の水平移動手段と、 前記支持部材に取り付けられた第３のシリンダ−により
   進退するロッドに前記第３の水平ベースを接続して、前
   記第３の水平ベースを個別に水平方向に移動させる第３
   の水平移動手段と、 前記垂直ベースに取り付けられた雌螺子に螺合し、前記
   支持部材に実質的に取り付けられたモ−タにより回転す
   る雄螺子により、前記支持部材を進退させて、前記第１
   の水平ベース、前記第２の水平ベース及び前記第３の水
   平ベース全体を水平方向に移動させる水平移動手段と、 を備えていることを特徴とする加工機。
2. 【請求項２】所定位置に保持した被加工材を加工する加
   工機であって、 垂直方向に移動自在に支持された垂直ベースと、 この垂直ベースに水平自在に支持された第１の水平ベー
   スと、 この第１の水平ベースに垂直自在に支持された第１の垂
   直ベースと、 この第１の垂直ベースを垂直方向に移動させる第１の垂
   直移動手段と、 前記第１の垂直ベースに取り付けられた第１のモーター
   と、 この第１のモーターによって駆動する回転軸により実質
   的に回転すると共に、水平方向に取り付けられた第１の
   切削工具と、 前記垂直ベースに水平自在に支持された第２の水平ベー
   スと、 この第２の水平ベースに取り付けられた第２のモーター
   と、 この第２のモーターによって駆動する回転軸により実質
   的に回転すると共に、水平方向に取り付けられた第２の
   切削工具と、 前記第１のシリンダ−により進退するロッドに前記第１
   の水平ベースを接続して、前記第１の水平ベースを個別
   に水平方向に移動させる第１の水平移動手段と、 前記支持部材に取り付けられた第２のシリンダ−により
   進退するロッドに前記第２の水平ベースを接続して、前
   記第２の水平ベースを個別に水平方向に移動させる第２
   の水平移動手段と、 前記垂直ベースに取り付けられた雌螺子に螺合し、前記
   支持部材に実質的に取り付けられたモ−タにより回転す
   る雄螺子により、前記支持部材を進退させて、前記第１
   の水平ベース及び前記第２の水平ベース全体を水平方向
   に移動させる水平移動手段と、 を備えていることを特徴とする加工機。