CN219026157U - 一种基于金属锯片加工的钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属锯片加工技术领域，尤其涉及一种基于金属锯片加工的钻孔设备。其技术方案包括：包括底座、钻头和端部定位板，底座上端后侧固定连接有支撑架，支撑架上安装有利用伸缩缸驱动伸缩的设备架，钻头安装在设备架底部，底座上且与钻头相对应位置开设有底板孔，底座上且与底板孔后侧固定连接有端部定位板，端部定位板上且位于底板孔两侧设置有定位机构。本实用新型利用顶部定位板以及主动夹板和从动夹板对锯片端部以及两侧进行限位，同时利用顶板对锯片垂直方向进行限位，可以保证钻头准确的在锯片上指定位置钻孔，并且利用主动夹板和从动夹板的同步滑动，可以对不同宽度的锯片进行准确的定位钻孔作业，降低出现钻孔偏差的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属锯片加工技术领域，尤其涉及一种基于金属锯片加工的钻孔设备。
背景技术
金属锯片是一种利用金属制作而成的锯齿状切割工具，通常为细长条结构，两端均设置有安装孔，可以将锯片固定在指定的工具上，利用锯片在工件表面的快速滑动，使锯齿不断的对工件表面进行切割，因此在进行锯片的生产加工过程中，对于锯片两端安装孔的钻孔作业是必不可少的加工过程。
在现有的锯片钻孔加工过程中，会在锯片上需要钻孔的位置画上相应的标记，并且将锯片放置到加工台上，利用标记的位置与加工台上的底板孔对齐，然后才能利用钻头旋转下压进行钻孔作业，其对准方式没有任何的辅助工具，主要是通过人眼观察标记与底板孔是否对齐来确认，操作过程中容易造成对准偏差，从而造成安装孔位置出现偏差的情况。
实用新型内容
本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便对准的基于金属锯片加工的钻孔设备。
本实用新型的技术方案：一种基于金属锯片加工的钻孔设备，包括底座、安装在钻机上的钻头和端部定位板，所述底座上端后侧固定连接有支撑架，所述支撑架上安装有利用伸缩缸驱动伸缩的设备架，所述钻头安装在钻机上且位于设备架底部，所述底座上且与钻头相对应位置开设有底板孔，所述底座上且与底板孔后侧固定连接有端部定位板，所述端部定位板上且位于底板孔两侧设置有定位机构；
所述定位机构包括主动夹板和从动夹板，所述主动夹板和从动夹板均滑动连接在底座上且对称分布，所述主动夹板和从动夹板后侧均滑动连接在端部定位板上且设置有联动机构进行传动。
优选的，所述主动夹板进而从动夹板前端底部均固定连接有限位板，所述底座上且与限位板相对应位置固定连接有限位槽。
优选的，所述主动夹板靠近从动夹板一侧固定连接有顶板，顶板与底座上端之间的距离以待加工锯片的厚度相适配，所述从动夹板上且与顶板相对应位置开设有穿孔，所述顶板远离主动夹板一侧穿过穿孔。
优选的，所述从动夹板上端与穿孔相对应位置设置有固定螺栓，所述固定螺栓底部位于穿孔内且与顶板相抵。
优选的，所述联动机构包括联动齿板和联动齿轮，所述主动夹板和从动夹板底部且与端部定位板相对应位置开设有凹槽，所述端部定位板穿过凹槽，所述端部定位板上端中间位置开设有联动槽，联动齿板和联动齿轮均设置于联动槽内。
优选的，所述联动齿轮转动连接在联动槽底部中间位置，所述联动齿板滑动在联动槽内且位于联动齿轮两侧对称分布，所述联动齿轮与联动齿板均啮合，所述联动齿板上端分别与主动夹板和从动夹板上凹槽上端侧壁固定连接，主动夹板和从动夹板分别与其中一个联动齿板固定，因此联动齿板的同步反向滑动将带动主动夹板和从动夹板的同步反向滑动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用顶部定位板以及主动夹板和从动夹板对锯片端部以及两侧进行限位，同时利用顶板对锯片垂直方向进行限位，可以保证钻头准确的在锯片上指定位置钻孔，并且利用主动夹板和从动夹板的同步滑动，可以对不同宽度的锯片进行准确的定位钻孔作业，降低出现钻孔偏差的可能性。
附图说明
图1为本实用新型锯片定位结构示意图；
图2为本实用新型钻孔设备侧面剖切结构示意图；
图3为本实用新型从动夹板外外观结构示意图；
图4为本实用新型端部固定板外观结构示意图。
附图标记：1、底座；11、支撑架；12、设备架；13、钻头；14、伸缩缸；15、底板孔；2、端部定位板；3、定位机构；31、主动夹板；32、从动夹板；33、顶板；34、穿孔；35、固定螺栓；36、限位板；4、联动机构；41、联动槽；42、联动齿板；43、联动齿轮；44、凹槽。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明.
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，包括底座1、钻头13和端部定位板2，底座1上端后侧固定连接有支撑架11，支撑架11上安装有利用伸缩缸14驱动伸缩的设备架12，钻头13安装在设备架12底部，底座1上且与钻头13相对应位置开设有底板孔15，底座1上且与底板孔15后侧固定连接有端部定位板2，端部定位板2上且位于底板孔15两侧设置有定位机构3。
定位机构3包括主动夹板31和从动夹板32，主动夹板31和从动夹板32均滑动连接在底座1上且对称分布，主动夹板31和从动夹板32后侧均滑动连接在端部定位板2上且设置有联动机构4进行传动，主动夹板31进而从动夹板32前端底部均固定连接有限位板36，底座1上且与限位板36相对应位置固定连接有限位槽，主动夹板31靠近从动夹板32一侧固定连接有顶板33，从动夹板32上且与顶板33相对应位置开设有穿孔34，顶板33远离主动夹板31一侧穿过穿孔34，从动夹板32上端与穿孔34相对应位置设置有固定螺栓35，固定螺栓35底部位于穿孔34内且与顶板33相抵，主动夹板31和从动夹板32相靠近一侧与锯片相抵后，可以利用固定螺栓35的转动，使固定螺栓35底部对顶板33进行挤压固定，从而实现对主动夹板31和从动夹板32位置的固定。
本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将锯片穿过顶板33下方，并且使锯片端部与端部定位板2相抵，再同时滑动主动夹板31和从动夹板32向相靠近一侧运动，使主动夹板31和从动夹板32对锯片两端进行限位，同时端部定位板2可以对锯片端部限位，以及顶板33对锯片垂直位置的限位，保证锯片上需要钻孔的位置与底板孔15对齐，再利用钻头13的转动，以及伸缩缸14推动设备架12向下运动，可以完成对锯片的钻孔作业，并且可以保证转孔位置准确，由于锯片两侧的限位，是通过主动夹板31和从动夹板32向相靠近一侧移动进行的加持限位，因此，在进行不同宽度的锯片钻孔时，均可以对锯片进行限位操作，同时在主动夹板31和从动夹板32相靠近一侧与锯片相抵后，可以利用固定螺栓35的转动，使固定螺栓35底部对顶板33进行挤压固定，从而实现对主动夹板31和从动夹板32位置的固定，在进行批量的锯片钻孔作业时，保证主动夹板31和从动夹板32不会出现位置移动的情况。
实施例二
如图1-4所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，联动机构4包括联动齿板42和联动齿轮43，主动夹板31和从动夹板32底部且与端部定位板2相对应位置开设有凹槽44，端部定位板2穿过凹槽44，端部定位板2上端中间位置开设有联动槽41，联动齿板42和联动齿轮43均设置于联动槽41内，联动齿轮43转动连接在联动槽41底部中间位置，联动齿板42滑动在联动槽41内且位于联动齿轮43两侧对称分布，联动齿轮43与联动齿板42均啮合，联动齿板42上端分别与主动夹板31和从动夹板32上凹槽44上端侧壁固定连接。
本实施例中，在进行主动夹板31和从动夹板32的位置移动时，可以拉动主动夹板31进行移动，从而使主动夹板31上的联动齿板42在联动槽41内滑动，会带动联动齿轮43进行转动，从而使从动夹板32上的联动齿板42在联动槽41内反向滑动，最终带动从动夹板32反向滑动，保证主动夹板31和从动夹板32的反向同时滑动，因此可以保证底板孔15位于主动夹板31和从动夹板32之间的中间位置，增加对锯片定位的准确性。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种基于金属锯片加工的钻孔设备，包括底座(1)、钻头(13)和端部定位板(2)，所述底座(1)上端后侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)上安装有利用伸缩缸(14)驱动伸缩的设备架(12)，所述钻头(13)安装在设备架(12)底部，其特征在于：所述底座(1)上且与钻头(13)相对应位置开设有底板孔(15)，所述底座(1)上且与底板孔(15)后侧固定连接有端部定位板(2)，所述端部定位板(2)上且位于底板孔(15)两侧设置有定位机构(3)；
所述定位机构(3)包括主动夹板(31)和从动夹板(32)，所述主动夹板(31)和从动夹板(32)均滑动连接在底座(1)上且对称分布，所述主动夹板(31)和从动夹板(32)后侧均滑动连接在端部定位板(2)上且设置有联动机构(4)进行传动。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，其特征在于，所述主动夹板(31)进而从动夹板(32)前端底部均固定连接有限位板(36)，所述底座(1)上且与限位板(36)相对应位置固定连接有限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，其特征在于，所述主动夹板(31)靠近从动夹板(32)一侧固定连接有顶板(33)，所述从动夹板(32)上且与顶板(33)相对应位置开设有穿孔(34)，所述顶板(33)远离主动夹板(31)一侧穿过穿孔(34)。
4.根据权利要求3所述的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，其特征在于，所述从动夹板(32)上端与穿孔(34)相对应位置设置有固定螺栓(35)，所述固定螺栓(35)底部位于穿孔(34)内且与顶板(33)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，其特征在于，所述联动机构(4)包括联动齿板(42)和联动齿轮(43)，所述主动夹板(31)和从动夹板(32)底部且与端部定位板(2)相对应位置开设有凹槽(44)，所述端部定位板(2)穿过凹槽(44)，所述端部定位板(2)上端中间位置开设有联动槽(41)，联动齿板(42)和联动齿轮(43)均设置于联动槽(41)内。
6.根据权利要求5所述的一种基于金属锯片加工的钻孔设备，其特征在于，所述联动齿轮(43)转动连接在联动槽(41)底部中间位置，所述联动齿板(42)滑动在联动槽(41)内且位于联动齿轮(43)两侧对称分布，所述联动齿轮(43)与联动齿板(42)均啮合，所述联动齿板(42)上端分别与主动夹板(31)和从动夹板(32)上凹槽(44)上端侧壁固定连接。
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| CN202223337856.7U CN219026157U (zh) | 2022-12-13 | 2022-12-13 | 一种基于金属锯片加工的钻孔设备 |
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2022
- 2022-12-13 CN CN202223337856.7U patent/CN219026157U/zh active Active
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