CN212498369U - 一种全自动双直驱玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动双直驱玻璃切割机，涉及玻璃生产加工设备技术领域，包括切割工作台，切割工作台顶面的两端侧壁上分别设置有第一驱动导轨和第二驱动导轨，第一驱动导轨和第二驱动导轨之间活动设置有切割刀架，切割刀架平行于切割工作台的顶面，切割刀架的两端分别固定设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上分别固定设置有第一导向轴和第二导向轴，且第一导向轴和第二导向轴分别滑动设置在第一驱动导轨和第二驱动导轨内，第一导向轴和第二导向轴的外部还分别固定套设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮。本实用新型具有可保证切割玻璃的高效性和质量可靠性等优点。

Description

一种全自动双直驱玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体涉及一种全自动双直驱玻璃切割机。

背景技术

玻璃制品广受人们的喜爱，不论是家具装饰还是建筑方面，玻璃已然成为了一个不可缺少的重要材料，现对于用于建筑方面和小型的家具装饰玻璃的加工大多是采用小型切割器械进行人工校准测量切割，当需要对玻璃的不同位置进行切割时，人工调节切刀位置的速度较慢，且切刀固定不够稳定、容易发生松动，影响了生产效率和玻璃切割的质量。同时也存在以下缺陷：玻璃表面上的切痕处会附着有玻璃屑，一方面玻璃屑会污染玻璃表面，也使得在切割时容易影响切痕处的整齐性；在玻璃切割前上料的前后过程中，人工进行搬运上料，玻璃表面上如果粘附金属类杂质，更会直接影响到玻璃切割的效果和质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有可保证切割玻璃的高效性和质量可靠性的全自动双直驱玻璃切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动双直驱玻璃切割机，包括切割工作台，切割工作台顶面的两端侧壁上分别设置有第一驱动导轨和第二驱动导轨，第一驱动导轨和第二驱动导轨之间活动设置有切割刀架，切割刀架平行于切割工作台的顶面，切割刀架的两端分别固定设置有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴上分别固定设置有第一导向轴和第二导向轴，且第一导向轴和第二导向轴分别滑动设置在第一驱动导轨和第二驱动导轨内，第一导向轴和第二导向轴的外部还分别固定套设有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，切割工作台顶面的两端分别设置有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间相互平行，且第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与第一齿条和第二齿条之间相啮合，切割刀架上设置有切割刀装置安装杆，切割刀装置安装杆上依次并列活动设置有若干切割刀装置，切割刀装置包括导向底座，导向底座的前端面上设置有安装杆导向槽，切割刀装置安装杆活动贯穿安装杆导向槽，导向底座的后端面与切割刀架的侧壁相接触，且切割刀架的侧壁上设置有若干固定座，固定座上均设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔内均活动设置有固定座螺栓，且固定座螺栓活动贯穿固定螺纹孔与导向底座的后端面之间螺纹连接，导向底座上活动设置有切割刀，切割工作台顶面的两端还平行设置有倒T形导轨，切割刀架底面的两端均设置有倒T形滑块，倒T形滑块滑动设置在倒T形导轨内，且切割刀架通过倒T形滑块滑动设置在倒T形导轨上。

优选的，所述切割刀包括切割杆，切割杆的顶部固定套设有定位板，定位板的侧壁上固定设置有防错杆，导向底座上自上而下依次设置有定位板槽和切割杆槽，切割杆槽的底面与导向底座齐平，且定位板槽与切割杆槽之间相连通，切割杆活动贯穿定位板槽和切割杆槽，且切割杆的顶部位于定位板槽的外部，切割杆的底部位于切割杆槽的外部，切割杆的底部上固定设置有切割刀头，定位板槽的侧壁上设置有防错杆槽，定位板位于定位板槽内，且防错杆位于防错杆槽内，定位板的周向表面上活动贯穿设置有若干固定螺栓，定位板槽的周向表面上设置有与固定螺栓位置相对应的内螺纹孔，且固定螺栓与内螺纹孔之间螺纹连接，通过固定螺栓穿过定位板，将定位板固定在定位板槽内，便于对切割杆进行拆卸和更换。

优选的，所述导向底座的后端面上还设置有杂质清除装置，杂质清除装置包括清洁板，清洁板上设置有板孔，板孔为内螺纹孔，板孔两端的清洁板上分别设置有毛刷体和磁铁，且毛刷体至板孔的距离大于磁铁至板孔的距离，固定座螺栓依次活动贯穿固定螺纹孔和板孔，且与导向底座的后端面之间螺纹连接，可选择使用毛刷体或磁铁，毛刷体可在切割刀头进行往复切割后，对玻璃表面上的切痕处的玻璃屑进行清扫，有利于切割刀头对玻璃进行切割；磁铁可对玻璃上的金属杂质进行吸附，防止切割刀头对玻璃进行切割时干涉。

优选的，所述切割刀架的侧壁上还设置有若干板槽，板槽的开口均朝向切割刀装置安装杆，固定座垂直设置在板槽的开口底部的边缘处，清洁板位于板槽内，且板槽的深度与清洁板的厚度相同，在通过固定座螺栓将切割刀装置固定在切割刀架的侧壁上时，清洁板可卡入至板槽内，使得导向底座的后端面与切割刀架的侧壁之间接触面较大，有利于提高导向底座固定后的稳定性。

优选的，所述定位板与定位板槽的横截面积形状相同，且定位板与定位板槽的横截面积大小相适配，防错杆与防错杆槽的横截面积形状相同，且防错杆与防错杆槽的横截面积大小相适配，通过固定螺栓穿过定位板，将定位板固定在定位板槽内，同时防错杆位于防错杆槽内，可避免切割刀装置在切割杆槽内方向安装错误，同时也提高了切割刀在导向底座固定后的稳定性。

优选的，所述倒T形导轨、第一驱动导轨、第二驱动导轨、第一齿条和第二齿条的长度方向均相同，有利于提高在第一驱动电机和第二驱动电机双驱动的作用下，可保证带动切割刀装置进行玻璃切割时更平稳。

本实用新型的有益效果：

(1)通过第一驱动电机和第二驱动电机直接带动切割刀架进行移动，通过切割刀对玻璃进行切割，使得传动效率更高，具有较低的故障率，从而可保证切割玻璃的高效性和质量可靠性；

(2)可根据对玻璃不同的切割需要，通过固定座螺栓将不同数量的切割刀装置固定在相应位置的固定座上，也可调节相邻两个切割刀装置之间的位置，可达到对玻璃不同的切割效果，同时切割刀装置在导向底座上也方便拆卸和安装，提高了操作的便捷性；

(3)清洁板的设置能在对玻璃进行往复切割时，清理玻璃上切痕处的玻璃屑和金属杂质，使得被清理的部位保持清洁，不会影响切割质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的第二驱动导轨位置示意图；

图3为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的倒T形导轨位置示意图；

图4为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的切割刀装置位置示意图；

图5为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的切割刀装置结构示意图；

图6为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的切割杆槽和定位板槽位置示意图；

图7为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的切割刀结构示意图；

图8为本实用新型一种全自动双直驱玻璃切割机的板孔位置示意图；

附图标记为：1、切割工作台；11、切割刀架；111、固定座；112、固定螺纹孔；113、固定座螺栓；12、倒T形导轨；13、倒T形滑块； 2、第一驱动导轨；21、第一驱动电机；22、第一导向轴；23、第一驱动齿轮；24、第一齿条；3、第二驱动导轨；31、第二驱动电机； 32、第二导向轴；33、第二驱动齿轮；34、第二齿条；4、切割刀装置安装杆；5、切割刀装置；51、导向底座；52、安装杆导向槽；6、切割刀；61、切割杆；611、定位板；612、防错杆；613、固定螺栓； 614、内螺纹孔；615、切割刀头；62、切割杆槽；63、定位板槽；631、防错杆槽；7、杂质清除装置；71、清洁板；72、板孔；73、毛刷体； 74、磁铁；8、板槽。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-8所示，为本实施例的一种全自动双直驱玻璃切割机，包括切割工作台1，切割工作台1顶面的两端侧壁上分别设置有第一驱动导轨2和第二驱动导轨3，第一驱动导轨2和第二驱动导轨3之间活动设置有切割刀架11，切割刀架11平行于切割工作台1的顶面，切割刀架11的两端分别固定设置有第一驱动电机21和第二驱动电机 31，第一驱动电机21和第二驱动电机31的输出轴上分别固定设置有第一导向轴22和第二导向轴32，且第一导向轴22和第二导向轴32 分别滑动设置在第一驱动导轨2和第二驱动导轨3内，第一导向轴 22和第二导向轴32的外部还分别固定套设有第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮33，切割工作台1顶面的两端分别设置有第一齿条24和第二齿条34，第一齿条24和第二齿条34之间相互平行，且第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮33分别与第一齿条24和第二齿条34之间相啮合，切割刀架11上设置有切割刀装置安装杆4，切割刀装置安装杆4上依次并列活动设置有若干切割刀装置5，切割刀装置5包括导向底座51，导向底座51的前端面上设置有安装杆导向槽52，切割刀装置安装杆4活动贯穿安装杆导向槽52，导向底座51的后端面与切割刀架11的侧壁相接触，且切割刀架11的侧壁上设置有若干固定座111，固定座111上均设置有固定螺纹孔112，固定螺纹孔112内均活动设置有固定座螺栓113，且固定座螺栓113活动贯穿固定螺纹孔112与导向底座51的后端面之间螺纹连接，导向底座51上活动设置有切割刀6，切割工作台1顶面的两端还平行设置有倒T形导轨12，切割刀架11底面的两端均设置有倒T形滑块13，倒T形滑块13滑动设置在倒T形导轨12内，且切割刀架11通过倒T形滑块13滑动设置在倒T形导轨12上。

切割刀6包括切割杆61，切割杆61的顶部固定套设有定位板 611，定位板611的侧壁上固定设置有防错杆612，导向底座51上自上而下依次设置有定位板槽63和切割杆槽62，切割杆槽62的底面与导向底座51齐平，且定位板槽63与切割杆槽62之间相连通，切割杆61活动贯穿定位板槽63和切割杆槽62，且切割杆61的顶部位于定位板槽63的外部，切割杆61的底部位于切割杆槽62的外部，切割杆61的底部上固定设置有切割刀头615，定位板槽63的侧壁上设置有防错杆槽631，定位板611位于定位板槽63内，且防错杆612 位于防错杆槽631内，定位板611的周向表面上活动贯穿设置有若干固定螺栓613，定位板槽63的周向表面上设置有与固定螺栓613位置相对应的内螺纹孔614，且固定螺栓613与内螺纹孔614之间螺纹连接，通过固定螺栓613穿过定位板611，将定位板611固定在定位板槽63内，便于对切割杆61进行拆卸和更换，导向底座51的后端面上还设置有杂质清除装置7，杂质清除装置7包括清洁板71，清洁板71上设置有板孔72，板孔72为内螺纹孔，板孔72两端的清洁板 71上分别设置有毛刷体73和磁铁74，且毛刷体73至板孔72的距离大于磁铁74至板孔72的距离，固定座螺栓113依次活动贯穿固定螺纹孔112和板孔72，且与导向底座51的后端面之间螺纹连接，可选择使用毛刷体73或磁铁74，毛刷体73可在切割刀头615进行往复切割后，对玻璃表面上的切痕处的玻璃屑进行清扫，有利于切割刀头 615对玻璃进行切割；磁铁74可对玻璃上的金属杂质进行吸附，防止切割刀头615对玻璃进行切割时干涉，切割刀架11的侧壁上还设置有若干板槽8，板槽8的开口均朝向切割刀装置安装杆4，固定座 111垂直设置在板槽8的开口底部的边缘处，清洁板71位于板槽8 内，且板槽8的深度与清洁板71的厚度相同，在通过固定座螺栓113 将切割刀装置5固定在切割刀架11的侧壁上时，清洁板71可卡入至板槽8内，使得导向底座51的后端面与切割刀架11的侧壁之间接触面较大，有利于提高导向底座51固定后的稳定性，定位板611与定位板槽63的横截面积形状相同，且定位板611与定位板槽63的横截面积大小相适配，防错杆612与防错杆槽631的横截面积形状相同，且防错杆612与防错杆槽631的横截面积大小相适配，通过固定螺栓 613穿过定位板611，将定位板611固定在定位板槽63内，同时防错杆612位于防错杆槽631内，可避免切割刀装置5在切割杆槽62内方向安装错误，同时也提高了切割刀6在导向底座51固定后的稳定性，倒T形导轨12、第一驱动导轨2、第二驱动导轨3、第一齿条24 和第二齿条34的长度方向均相同，有利于提高在第一驱动电机21和第二驱动电机31双驱动的作用下，可保证带动切割刀装置5进行玻璃切割时更平稳。

本实用新型的工作原理是：先根据切割需要，选择安装切割刀装置5的数量和位置，即可先将切割杆61插入至切割杆槽62内，且使得定位板611位于定位板槽63内、防错杆612位于防错杆槽631内，将固定螺栓613穿过定位板611至内螺纹孔614内，即可将切割杆61固定在切割杆槽62内；再在切割刀装置安装杆4上滑动调节位置至相应位置上，且使得导向底座51的后端面与切割刀架11的侧壁上相应位置的固定座111对应，此时板槽8的开口与导向底座51的后端面相接触；再将清洁板71插入至板槽8内，根据需要选择使用清洁板71上的毛刷体73或者磁铁74，当使用毛刷体73时，将毛刷体 73靠近切割工作台1顶面插入至板槽8内；当使用磁铁74时，将磁铁74靠近切割工作台1顶面插入至板槽8内即可；毛刷体73可在切割刀头615进行往复切割后，对玻璃表面上的切痕处的玻璃屑进行清扫，磁铁74可对玻璃上的金属杂质进行吸附，防止切割刀头615对玻璃进行切割时干涉；将清洁板71插入至板槽8内后，再将固定座螺栓113依次穿过固定座111上的固定螺纹孔112和板孔72至导向底座51的后端面内螺纹连接，当将切割刀装置5安装在不同位置的固定座111上时，可调节相邻两个切割刀装置5之间的距离，从而可同时切割出不同间距的切痕；在第一驱动电机21和第二驱动电机31 双驱动的作用下，第一驱动齿轮23和第二驱动齿轮33分别在第一齿条24和第二齿条34上啮合移动，实现带动切割刀架11和切割刀装置安装杆4在切割工作台1顶面上移动，同时第一导向轴22和第二导向轴32分别在第一驱动导轨2和第二驱动导轨3内滑动、切割刀架11底面的两端的倒T形滑块13在倒T形导轨12内滑动，可保证带动切割刀装置5对玻璃进行直线切割，且可保证在切割玻璃时更平稳；当只需要使用单个切割刀6或者需要对切割刀6进行更换时，可拆下固定螺栓613，从切割杆槽62内取出切割杆61即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：包括切割工作台(1)，切割工作台(1)顶面的两端侧壁上分别设置有第一驱动导轨(2)和第二驱动导轨(3)，第一驱动导轨(2)和第二驱动导轨(3)之间活动设置有切割刀架(11)，切割刀架(11)平行于切割工作台(1)的顶面，切割刀架(11)的两端分别固定设置有第一驱动电机(21)和第二驱动电机(31)，第一驱动电机(21)和第二驱动电机(31)的输出轴上分别固定设置有第一导向轴(22)和第二导向轴(32)，且第一导向轴(22)和第二导向轴(32)分别滑动设置在第一驱动导轨(2)和第二驱动导轨(3)内，第一导向轴(22)和第二导向轴(32)的外部还分别固定套设有第一驱动齿轮(23)和第二驱动齿轮(33)，切割工作台(1)顶面的两端分别设置有第一齿条(24)和第二齿条(34)，第一齿条(24)和第二齿条(34)之间相互平行，且第一驱动齿轮(23)和第二驱动齿轮(33)分别与第一齿条(24)和第二齿条(34)之间相啮合，切割刀架(11)上设置有切割刀装置安装杆(4)，切割刀装置安装杆(4)上依次并列活动设置有若干切割刀装置(5)，切割刀装置(5)包括导向底座(51)，导向底座(51)的前端面上设置有安装杆导向槽(52)，切割刀装置安装杆(4)活动贯穿安装杆导向槽(52)，导向底座(51)的后端面与切割刀架(11)的侧壁相接触，且切割刀架(11)的侧壁上设置有若干固定座(111)，固定座(111)上均设置有固定螺纹孔(112)，固定螺纹孔(112)内均活动设置有固定座螺栓(113)，且固定座螺栓(113)活动贯穿固定螺纹孔(112)与导向底座(51)的后端面之间螺纹连接，导向底座(51)上活动设置有切割刀(6)，切割工作台(1)顶面的两端还平行设置有倒T形导轨(12)，切割刀架(11) 底面的两端均设置有倒T形滑块(13)，倒T形滑块(13)滑动设置在倒T形导轨(12)内，且切割刀架(11)通过倒T形滑块(13)滑动设置在倒T形导轨(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：切割刀(6)包括切割杆(61)，切割杆(61)的顶部固定套设有定位板(611)，定位板(611)的侧壁上固定设置有防错杆(612)，导向底座(51)上自上而下依次设置有定位板槽(63)和切割杆槽(62)，切割杆槽(62)的底面与导向底座(51)齐平，且定位板槽(63)与切割杆槽(62)之间相连通，切割杆(61)活动贯穿定位板槽(63)和切割杆槽(62)，且切割杆(61)的顶部位于定位板槽(63)的外部，切割杆(61)的底部位于切割杆槽(62)的外部，切割杆(61)的底部上固定设置有切割刀头(615)，定位板槽(63)的侧壁上设置有防错杆槽(631)，定位板(611)位于定位板槽(63)内，且防错杆(612)位于防错杆槽(631)内，定位板(611)的周向表面上活动贯穿设置有若干固定螺栓(613)，定位板槽(63)的周向表面上设置有与固定螺栓(613)位置相对应的内螺纹孔(614)，且固定螺栓(613)与内螺纹孔(614)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：导向底座(51)的后端面上还设置有杂质清除装置(7)，杂质清除装置(7)包括清洁板(71)，清洁板(71)上设置有板孔(72)，板孔(72)为内螺纹孔，板孔(72)两端的清洁板(71)上分别设置有毛刷体(73)和磁铁(74)，且毛刷体(73)至板孔(72)的距离大于磁铁(74)至板孔(72)的距离，固定座螺栓(113)依次活动贯穿固定螺纹孔(112)和板孔(72)，且与导向底座(51)的后端面之间螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：切割刀架(11)的侧壁上还设置有若干板槽(8)，板槽(8)的开口均朝向切割刀装置安装杆(4)，固定座(111)垂直设置在板槽(8)的开口底部的边缘处，清洁板(71)位于板槽(8)内，且板槽(8)的深度与清洁板(71)的厚度相同。

5.根据权利要求2所述的一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：定位板(611)与定位板槽(63)的横截面积形状相同，且定位板(611)与定位板槽(63)的横截面积大小相适配，防错杆(612)与防错杆槽(631)的横截面积形状相同，且防错杆(612)与防错杆槽(631)的横截面积大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种全自动双直驱玻璃切割机，其特征在于：倒T形导轨(12)、第一驱动导轨(2)、第二驱动导轨(3)、第一齿条(24)和第二齿条(34)的长度方向均相同。

Images