JP2002137113A

JP2002137113A - 両頭側面フライス盤

Info

Publication number: JP2002137113A
Application number: JP2000331094A
Authority: JP
Inventors: Mikio Okuda; 幹雄奥田
Original assignee: Central Motor Wheel Co Ltd; Chuo Seiki KK
Current assignee: Central Motor Wheel Co Ltd; Chuo Seiki KK
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2000-10-30
Publication date: 2002-05-14
Anticipated expiration: 2020-10-30
Also published as: JP3490389B2

Abstract

(57)【要約】【課題】数値入力ミス等による加工ミスを防ぐことがで
き、装置の故障を防ぐことができる両頭側面フライス盤
を提供する。【解決手段】被加工物Ｗが載せられ、前後に移動自在な
基台２と、基台２の左右に設けられ、左右に移動自在な
一対のヘッド１０, １０とを備え、基台２および一対の
ヘッド１０, １０の移動量が数値制御される両頭側面フ
ライス盤であって、一方のヘッド１０に取り付けられた
位置決めユニット２０と、他方のヘッド１０に取り付け
られた加工量確認板２５とを備え、位置決めユニット２
０が、前面が基台２の中心軸２Ａと平行かつ鉛直に設け
られた位置決め板２１と、位置決め板２１を、ヘッド１
０の主軸１２の軸方向に進退させる移動手段とからな
り、加工量確認板２５が、ヘッド１０の主軸１２の軸方
向と平行に設けられており、その表面に、加工量を確認
するための刻印が形成された。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両頭側面フライス
盤に関する。さらに詳しくは、両頭側面フライス盤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両頭側面フライス盤に関しては、
特許第２７７４０１２号記載の技術がある。図５は従来
の両頭側面フライス盤において、被加工物Ｗを位置決め
する作業の概略説明図である。同図に示すように、従来
の両頭側面フライス盤は基台102 と一対のヘッド110 、
110 を備えている。基台102 は、その上面に被加工物Ｗ
が載せられるものである。この基台102 は、前後方向
（図５では上下方向）に移動自在であり、その移動量は
数値制御されている。基台102 の左右には、左右移動自
在に一対のヘッド110 、110 が設けられており、その移
動量は数値制御されている。この一対のヘッド110 、11
0 は、その内部に回転自在な主軸112 をそれぞれ備えて
いる。この一対の主軸112 の向かいあった端部には、カ
ッタ115 がそれぞれ取り付けられている。

【０００３】前記一対のヘッド110 、110 の一方のヘッ
ド110 には、位置決めユニット120が設けられている。
この位置決めユニット120 はシリンダ122 と位置決め板
121から構成されている。シリンダ122 は、例えば油圧
シリンダである。このシリンダ122 は、そのロッドがヘ
ッド110 の回転軸の軸方向に対して傾けて設けられてい
る。このシリンダ122 のロッドの先端には位置決め板12
1 が取り付けられている。この位置決め板121 はＬ字状
の板材であり、その直交する２面が、前記基台102の軸
方向および前記ヘッド110 の回転軸の軸方向にそれぞれ
平行に設けられている。

【０００４】よって、位置決めユニット120 のシリンダ
122 のロッドを伸長させた状態で、基台102 およびヘッ
ド110 を前後、左右にそれぞれ移動させることによっ
て、位置決め板121 の任意の点Ａの座標を基台102 の任
意の点の座標に合わせ、位置決め板121 の直交する２面
に被加工物Ｗの２面を当てれば、被加工物Ｗの基台102
に対する位置決めを行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、位置決め板
121 に被加工物Ｗを押し当てれば、位置決め板121 に対
する被加工物Ｗの位置は正確に位置決めすることはでき
るが、数値入力の間違いや被加工物Ｗの取付方向の間違
い、被加工物Ｗの寸法間違い等が起こった場合、被加工
物Ｗの基台102 に対する位置がずれてしまい被加工物Ｗ
の加工ミスが生じるという問題がある。また、位置決め
板121 はＬ字状をしているので、被加工物Ｗを位置決め
板121に押し当てると、位置決め板121 には、その直交
する２面のどちらにも力が加わるので、シリンダ122 の
ロッドには、その軸方向だけでなく、その軸方向と垂直
な方向にも力が加わることになる。このため、長期間使
用するうちに、シリンダ122 のロッドが曲がってしま
い、ロッドを進退させることができなくなってしまうと
いう問題がある。

【０００６】本発明はかかる事情に鑑み、数値入力ミス
等による加工ミスを防ぐことができ、装置の故障を防ぐ
ことができる両頭側面フライス盤を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の両頭側面フラ
イス盤は、被加工物が載せられ、前後に移動自在な基台
と、該基台の左右に設けられ、左右に移動自在な一対の
ヘッドとを備え、前記基台および前記一対のヘッドの移
動量が数値制御される両頭側面フライス盤であって、該
両頭側面フライス盤が、前記一対のヘッドのうち、一方
のヘッドに取り付けられた位置決めユニットと、前記一
対のヘッドのうち、他方のヘッドに基端が取り付けられ
た加工量確認板とを備えており、前記位置決めユニット
が、前面が前記基台の中心軸と平行かつ鉛直に設けられ
た位置決め板と、該位置決め板を、位置決め位置と退避
位置の間で、前記ヘッドの主軸の軸方向に進退させる移
動手段とからなり、前記加工量確認板が、前記ヘッドの
主軸の軸方向と平行に設けられており、前記加工量確認
板の表面に、加工量を確認するための刻印が形成された
ことを特徴とする。請求項２の両頭側面フライス盤は、
請求項１記載の発明において、前記位置決め板が、平板
であり、該位置決め板の前面が平坦な面であることを特
徴とする。請求項３の両頭側面フライス盤は、請求項１
または２記載の発明において、前記移動手段が、シリン
ダであり、該シリンダのロッドが、前記ヘッドの主軸の
軸方向と平行に設けられており、前記ロッドの先端が、
前記位置決め板の背面に取り付けられたことを特徴とす
る。

【０００８】請求項１の発明によれば、移動手段によっ
て位置決め板の前面を基台の中心軸と平行かつ鉛直に保
ったままで、位置決め板を位置決め位置まで前進させる
ことができるので、一方のヘッドを数値制御を行えば、
位置決め板の前面と基台の中心軸との距離を所望の長さ
に合わせることができる。この状態で、被加工物を基台
の上に載せて、その一面を位置決め板に押し当てれば、
被加工物のヘッドの主軸の軸方向の位置決めを行うこと
ができる。しかも、加工時には、位置決め板を退避位置
に後退させれば、加工の邪魔にならない。また、加工量
確認板の先端と位置決め板の前面との距離が、被加工物
の加工後のヘッド主軸方向の寸法と同じになるように他
方のヘッドを移動させる。そして、被加工物の前記一面
を位置決め板の前面に当てた状態で、被加工物のヘッド
の主軸の軸方向と平行な面を加工量確認板に当てれば、
その表面の刻印によって被加工物のヘッドの主軸の軸方
向の加工量を確認することができる。このため、被加工
物の加工ミスを防ぐことができる。請求項２の発明によ
れば、位置決め板に被加工物を押し当てたときに、被加
工物の一面だけが位置決め板の前面と接触する。しか
も、位置決め板の前面は平坦な面であるので、位置決め
板の前面と平行な方向の力が加わっても、その力は、被
加工物を位置決め板の前面を滑らせることのみに使用さ
れる。このため、位置決め板には、その前面に垂直な向
きの力しか加わらない。よって、被加工物を位置決めし
たときに、位置決め板から移動手段に加わる力を軽減す
ることができ、移動手段が破損することを防ぐことがで
きる。請求項３の発明によれば、被加工物を位置決め板
の前面に押し当てても、シリンダのロッドには、ロッド
の軸方向にしか力が加わらないので、ロッドが曲がって
ロッドが進退できなくなることを防ぐことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の両頭側面フライ
ス盤の正面図である。図２は図１のII−II線矢視図で
ある。同図に示すように、本実施形態の両頭側面フライ
ス盤は、基台２および一対のヘッド１０、１０を基本構
成として備えており、前記一対のヘッド１０、１０に、
被加工物Ｗの位置決めを行うための位置決めユニット２
０および被加工物Ｗの加工量を確認するための加工量確
認板２５とをそれぞれ取り付けたことが特徴である。

【００１０】本実施形態の両頭側面フライス盤では、制
御盤７から入力された被加工物Ｗの加工前後の寸法や位
置決めユニット２０の位置決め板２１の前面と左側カッ
タ１５刃先との間の寸法、加工量確認板２５の先端と右
側カッタ１５刃先との間の寸法等の数値を、図示しない
制御装置によって演算処理して、前記基台２および一対
のヘッド１０、１０の移動量を数値制御している。ま
た、制御装置は、位置決めユニット２０の作動タイミン
グも制御している。

【００１１】まず、本実施形態の両頭側面フライス盤の
基本構成を説明する。図１および図２において、符号１
はベースを示しており、このベース１の上面には、ベー
ス１に対して前後(図２では上下方向）に移動自在に基
台２が設けられている。この基台２上には、被加工物Ｗ
を載せるための下治具３が設けられている。この下治具
３の上方には、基台２とともに前後に移動するクランプ
用シリンダ５が設けられている。このクランプ用シリン
ダ５は、公知のシリンダであり、そのロッドが鉛直下向
きに配設されている。このロッドの先端には上治具６が
設けられている。

【００１２】このため、クランプ用シリンダ５を伸長さ
せれば、下治具３と上治具６の間に被加工物Ｗが挟まれ
るので、被加工物Ｗを基台２に固定することができる。
しかも、基台２を前後に移動させれば、被加工物Ｗを上
治具６と下治具３との間に挟んだままで被加工物Ｗを基
台２とともに前後に移動させることができる。

【００１３】前記ベース１の上面において、前記基台２
の左右には、基台２の中心軸２Ａと垂直に一対のレール
４、４が設けられている。この一対のレール４、４の上
面には、左右一対のヘッド１０、１０の主軸台１１、１
１がそれぞれ取り付けられている。各主軸台１１は、レ
ール４上を左右に移動自在である。

【００１４】一対の主軸台１１、１１には、一対の主軸
１２、１２がそれぞれ回転自在に支持されている。この
一対の主軸１２、１２は、互いに軸中心が一致するよう
に、水平に設けられている。この一対の主軸１２、１２
の向かいあった一端部には、カッタ１５がそれぞれ取り
付けられている。また、各主軸１２の他端部は、例え
ば、ベルト等によって、主軸台１１の上部に設けられた
モータ１３の主軸と連結されている。

【００１５】このため、モータ１３を駆動させれば、主
軸１２が回転し、カッタ１５が回転するのである。

【００１６】よって、本実施形態の両頭側面フライス盤
によれば、基台２に被加工物Ｗを取り付け、被加工物Ｗ
を加工する量の分だけ一対のヘッド１０、１０を基台２
に向けて移動させる。そして、モータ１３を駆動させて
カッタ１５を回転し、基台２によって被加工物Ｗをカッ
タ１５に送れば、カッタ１５によって被加工物Ｗを切削
することができる。

【００１７】さて、本発明の特徴である位置決めユニッ
ト２０および加工量確認板２５について説明する。ま
ず、位置決めユニット２０を説明する。図３は、被加工
物Ｗを位置決めした状態の概略説明図である。図１〜図
３に示すように、位置決めユニット２０は、被加工物Ｗ
を位置決めする位置決め板２１と、位置決め板２１を進
退させる進退シリンダ２２とから基本構成されている。
位置決め板２１は平板であり、その前面が平坦な面であ
る。この位置決め板２１の前面は、鉛直かつ前記基台２
の中心軸２Ａと平行に設けられている。なお、位置決め
板２１は前面が平坦な面であればよく、平板に限定され
ない。

【００１８】この位置決め板２１の背面には、進退シリ
ンダ２２のロッドの先端が取り付けられている。この進
退シリンダ２２は、公知のシリンダであって、そのシリ
ンダボディが一方のヘッド１０（図では左側）の主軸台
１１に取り付けられている。この進退シリンダ２２は、
そのロッドが前記ヘッド１０の主軸１２と平行に設けら
れている。このため、進退シリンダ２２によって、位置
決め板２１を、その前面を、鉛直かつ前記基台２の中心
軸２Ａと平行に保ったまま、前進後退させることができ
る。この進退シリンダ２２が特許請求の範囲にいう移動
手段である。なお、位置決め板２１を進退させる移動手
段は進退シリンダ２２に限定されず、サブモータ等でも
よい。

【００１９】この進退シリンダ２２をストローク一杯ま
で伸長させれば、位置決め板２１の前面が一方のヘッド
１０のカッタ１５の先端より前方に位置する。この位置
が、位置決め位置21A である。なお、位置決め位置21A
はカッタ１５の先端より前方に位置しなくてもよく、カ
ッタ１５と先端と同じ位置やカッタ１５の先端より引っ
込んだ位置でもよいが、カッタ１５の先端より前方に位
置させれば、ヘッド１０の移動量が小さくでき、基台２
に小さい被加工物Ｗを取り付けたときにヘッド１０の移
動量が、ヘッド１０の切込みストロークを越えることを
防ぐことができるので点で好適である。

【００２０】また、この進退シリンダ２２をストローク
一杯まで収縮させれば、位置決め板２１の前面が一方の
ヘッド１０のカッタ１５より後方に引っ込む。この位置
が退避位置21B である。

【００２１】よって、位置決めユニット２０によれば、
進退シリンダ２２を伸縮させれば、位置決め板２１を、
その前面が鉛直かつ基台２の中心軸２Ａと平行に保った
ままで、位置決め位置21A と退避位置21B の間で進退さ
せることができる。また、位置決め板２１を退避位置21
B に後退させておけば、カッタ１５によって被加工物Ｗ
を加工するときに、位置決め板２１が加工の邪魔になら
ない。

【００２２】つぎに、加工量確認板２５を説明する。加
工量確認板２５は、平板状の部材であり、その基端が一
対のヘッド１０、１０のうち、他方のヘッド１０（図で
は右側）の主軸台１１に固定されている。この加工量確
認板２５は、その側面が鉛直かつ前記ヘッド１０の主軸
１２と平行に設けられている。この位置決め板２１の先
端は、他方のヘッド１０のカッタ１５の先端よりも引っ
込んだ位置に設けられている。このため、カッタ１５が
被加工物Ｗを加工するときに、加工量確認板２５が加工
の邪魔にならない。この加工量確認板２５の側面および
上面には、その先端から、例えば２〜５mm間隔で刻印が
形成されている。この刻印によって被加工物Ｗの加工量
を確認できるが、被加工物Ｗの加工量を確認する作業の
詳細は後述する。

【００２３】なお、シリンダ等によって、加工量確認板
２５をヘッド１０に対して移動可能に設けてもよいが、
加工量確認板２５をヘッド１０に固定していれば、被加
工物Ｗを当てたときに加工量確認板２５が安定している
ので、被加工物Ｗの加工量の確認が正確になるし、被加
工物Ｗを加工量確認板２５に当てるときに、加工量確認
板２５を移動させるシリンダのロッド等の破損に気を使
わなくてもよく、作業者の負担を軽減できる。

【００２４】つぎに、本実施形態の両頭側面フライス盤
における被加工物Ｗの位置決め作業を説明する。図４は
被加工物Ｗの取り付けミスの概略説明図である。図３お
よび図４に示すように、制御盤７から被加工物Ｗの仕上
がり寸法や被加工物Ｗの素材寸法等の数値を入力して、
位置決め作業を開始させると、まず、位置決めユニット
２０の進退シリンダ２２が伸長され、位置決め板２１が
位置決め位置21A まで前進する。ついで、左側のヘッド
１０が移動されて、位置決め板２１の前面と基台２の中
心軸との距離が、例えば加工前の被加工物Ｗの幅寸法の
半分の長さに合わせられる。

【００２５】つぎに、加工量確認板２５の先端と位置決
め板２１の前面との距離が加工後の被加工物Ｗの幅寸法
と同じになるように、右側のヘッド１０が移動される。

【００２６】ついで、被加工物Ｗを基台２の下治具３の
上に載せて、被加工物Ｗの一面を位置決め板２１に押し
当てれば、被加工物Ｗのヘッド１０の主軸１２の軸方向
の位置決めを行うことができる。

【００２７】このとき、被加工物Ｗは、その一面だけが
位置決め板２１の前面と接触する。しかも、位置決め板
２１の前面は平坦な面であるので、位置決め板２１の前
面と平行な方向の力が加わっても、その力は被加工物Ｗ
を位置決め板２１の前面を滑らせることのみに使用され
る。このため、位置決め板２１には、その前面に垂直な
向きの力しか加わらない。また、進退シリンダ２２のロ
ッドは、ヘッド１０の主軸１２の軸方向と平行に設けら
れているので、被加工物Ｗを位置決め板２１の前面に押
し当てても、ロッドには、その軸方向にしか力が加わら
ない。

【００２８】よって、被加工物Ｗを位置決めしたとき
に、位置決め板２１から進退シリンダ２２のロッドに加
わる力を軽減することができ、被加工物Ｗを位置決め板
２１に押し当てる力によって、進退シリンダ２２のロッ
ドが曲がってロッドが進退できなくなることを防ぐこと
ができる。しかも、位置決め作業を行うときに、ロッド
等の破損に気を使わなくてもよいので、作業者の負担を
軽減できる。

【００２９】そして、被加工物Ｗの前記一面を位置決め
板２１の前面に当てた状態で、被加工物Ｗのヘッド１０
の主軸１２の軸方向と平行な面を加工量確認板２５に当
てれば、その表面の刻印によって被加工物Ｗのヘッド１
０の主軸１２の軸方向の加工量を確認することができ
る。

【００３０】すると、図４(A) および図４(B) に示すよ
うに、制御盤７への数値入力ミスによって、被加工物Ｗ
の加工量不足や加工量過大が生じた場合でも、加工量確
認板２５の刻印と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者
が入力ミスを加工前に発見することができるので、被加
工物Ｗの加工ミスを防ぐことができる。

【００３１】また、図４(C) に示すように、被加工物Ｗ
の取付け方向を間違えた場合も、加工量確認板２５の刻
印と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者が取付けミス
に加工前に気が付くので、被加工物Ｗの加工ミスを防ぐ
ことができる。

【００３２】さらに、切断ミス等によって搬入された被
加工物Ｗ自体の寸法が間違っている場合等のように、被
加工物Ｗに欠陥があるときも、加工量確認板２５の刻印
と被加工物Ｗの相対的位置から、作業者が加工前に被加
工物Ｗの欠陥に気が付くので、被加工物Ｗの加工ミスを
防ぐことができる。

【００３３】最後に、位置決め板２１が退避位置21B に
後退されると、位置決め作業が終了する。

【００３４】上記のごとく、本実施形態の両頭側面フラ
イス盤によれば、数値入力ミス等による加工ミスを防ぐ
ことができ、装置の故障を防ぐことができるという効果
を奏する。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、被加工物のヘ
ッドの主軸の軸方向の位置決めを行うことができ、しか
も、被加工物のヘッドの主軸の軸方向の加工量を確認す
ることができ、被加工物の加工ミスを防ぐことができ
る。請求項２の発明によれば、被加工物を位置決めした
ときに、位置決め板から移動手段に加わる力を軽減する
ことができ、移動手段が破損することを防ぐことができ
る。請求項３の発明によれば、被加工物を位置決め板の
前面に押し当てても、シリンダのロッドには、ロッドの
軸方向にしか力が加わらないので、ロッドが曲がってロ
ッドが進退できなくなることを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の両頭側面フライス盤の正面図であ
る。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】被加工物Ｗを位置決めした状態の概略説明図で
ある。

【図４】被加工物Ｗの取り付けミスの概略説明図であ
る。

【図５】従来の両頭側面フライス盤において、被加工物
Ｗを位置決めする作業の概略説明図である。

【符号の説明】

２基台２Ａ中心軸１０ヘッド１２主軸２０位置決めユニット２１位置決め板 21A 位置決め位置 21B 退避位置２２進退シリンダ２５加工量確認板Ｗ被加工物

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年１１月７日（２０００．１１．
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】この進退シリンダ２２をストローク一杯ま
で伸長させれば、位置決め板２１の前面が一方のヘッド
１０のカッタ１５の先端より前方に位置する。この位置
が、位置決め位置21A である。なお、位置決め位置21A
はカッタ１５の先端より前方に位置しなくてもよく、カ
ッタ１５と先端と同じ位置やカッタ１５の先端より引っ
込んだ位置でもよいが、カッタ１５の先端より前方に位
置させれば、ヘッド１０の移動量が小さくでき、基台２
に小さい被加工物Ｗを取り付けたときにヘッド１０の移
動量が、ヘッド１０の切込みストロークを越えることを
防ぐことができる点で好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被加工物が載せられ、前後に移動自在な基
台と、該基台の左右に設けられ、左右に移動自在な一対
のヘッドとを備え、前記基台および前記一対のヘッドの
移動量が数値制御される両頭側面フライス盤であって、
該両頭側面フライス盤が、前記一対のヘッドのうち、一
方のヘッドに取り付けられた位置決めユニットと、前記
一対のヘッドのうち、他方のヘッドに基端が取り付けら
れた加工量確認板とを備えており、前記位置決めユニッ
トが、前面が前記基台の中心軸と平行かつ鉛直に設けら
れた位置決め板と、該位置決め板を、位置決め位置と退
避位置の間で、前記ヘッドの主軸の軸方向に進退させる
移動手段とからなり、前記加工量確認板が、前記ヘッド
の主軸の軸方向と平行に設けられており、前記加工量確
認板の表面に、加工量を確認するための刻印が形成され
たことを特徴とする両頭側面フライス盤。
【請求項２】前記位置決め板が、平板であり、該位置決
め板の前面が平坦な面であることを特徴とする請求項１
記載の両頭側面フライス盤。
【請求項３】前記移動手段が、シリンダであり、該シリ
ンダのロッドが、前記ヘッドの主軸の軸方向と平行に設
けられており、前記ロッドの先端が、前記位置決め板の
背面に取り付けられたことを特徴とする請求項１または
２記載の両頭側面フライス盤。