JPH0344448A - 耐食性に優れたステンレス鋼 - Google Patents
耐食性に優れたステンレス鋼Info
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- JPH0344448A JPH0344448A JP17976889A JP17976889A JPH0344448A JP H0344448 A JPH0344448 A JP H0344448A JP 17976889 A JP17976889 A JP 17976889A JP 17976889 A JP17976889 A JP 17976889A JP H0344448 A JPH0344448 A JP H0344448A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、冷間鍛造性および耐食性に優れていると共に
電磁気特性にも優れており、とくに冷間鍛造による加工
性が良好であることが要求されると同時に耐食性および
電磁気特性も良好であることが要求される電磁部品など
の素材として好適に利用される耐食性に優れたステンレ
ス鋼に関するものである。 （従来の技術） 従来、電磁気特性が良好であることが要求される電磁部
品の素材としては、例えば純鉄系のものが多く使用され
てきた（例えば、「改訂４版 金属便覧」 昭和５７年
１２月２０日発行 社団法入 日本金属学会線 第１０
２５頁〜第１０６２頁 ｒ９・６磁性材料１や、「化学
便覧 応用化学−■ 材料編」 昭和６１年１０月１５
日発行 社団法人 日本化学全編 第１０２１頁〜第１
０３７頁 ｒ１３．ｌａ性材料」などに記載がある。）
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の純鉄系の材料では、耐食性に劣る
ためＪ１ｉｆ食を生じやすく、電磁部品の耐久性および
信頼性を低下させることがないとはいえないという課題
を有していた。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、とくに冷間鍛造によって製造される際の加工性
が良好であることが要求されると同時に耐食性および電
磁気特性も良好であることが要求され、長期にわたって
高い信頼性を維持することが可能である電磁部品の素材
として適したステンレス鋼を提供することを目的として
いるものである。
電磁気特性にも優れており、とくに冷間鍛造による加工
性が良好であることが要求されると同時に耐食性および
電磁気特性も良好であることが要求される電磁部品など
の素材として好適に利用される耐食性に優れたステンレ
ス鋼に関するものである。 （従来の技術） 従来、電磁気特性が良好であることが要求される電磁部
品の素材としては、例えば純鉄系のものが多く使用され
てきた（例えば、「改訂４版 金属便覧」 昭和５７年
１２月２０日発行 社団法入 日本金属学会線 第１０
２５頁〜第１０６２頁 ｒ９・６磁性材料１や、「化学
便覧 応用化学−■ 材料編」 昭和６１年１０月１５
日発行 社団法人 日本化学全編 第１０２１頁〜第１
０３７頁 ｒ１３．ｌａ性材料」などに記載がある。）
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記の純鉄系の材料では、耐食性に劣る
ためＪ１ｉｆ食を生じやすく、電磁部品の耐久性および
信頼性を低下させることがないとはいえないという課題
を有していた。 （発明の目的） 本発明は、このような従来の課題にかんがみてなされた
もので、とくに冷間鍛造によって製造される際の加工性
が良好であることが要求されると同時に耐食性および電
磁気特性も良好であることが要求され、長期にわたって
高い信頼性を維持することが可能である電磁部品の素材
として適したステンレス鋼を提供することを目的として
いるものである。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る耐食性に優れたステンレス鋼は、重量％で
、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍ
ｎ ： ０ 、５０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ
：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａ交：０．
０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ：０．
０１０％以下、および必要に応じてＮｂ：１．５％以下
。 Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ ：１．５％以下、Ｚｒ：１
．５％以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種
または２種以上、同じく必要に応じてＣｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ：５．０％以下のう
ちから選ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じ
てＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：０．００２〜０
．０２０％。 Ｃａ ： ０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１
〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから
選ばれる１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不
純物よりなることを特徴としており、このような成分組
成よりなる耐食性に優れたステンレス鋼の構成を上述し
た従来の課題を解決するための手段としている。 次に、本発明に係る１耐食性に優れたステンレス鋼の成
分組成（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：０．０３０％以下 Ｃは電磁部品の素材として使用した場合の電磁気特性、
とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、また、靭性
を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる元素でもあ
るので、Ｃ含有量は０．０３０％以下とした。 Ｓｉ：１．００％以下 Ｓｉは磁気特性および耐食性を向上させる作用を有して
いるが、冷間鍛造性を悪化させる元素であるので、寸法
精度の向上に寄与する冷間鍛造による部品の製造性を良
好なものとするために、Ｓｉ含有量を１．００％以下、
とくに好ましくは０．２０％以下とした。 Ｍ ｎ ： ０ 、５０％以下 Ｍｎが多量に含有されていると冷間鍛造性が損われるの
で、Ｍｎ含有量を０．５０％以下とした。 Ｐ：０．０３０％以下 Ｐが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＰ含有量を０．０３０％以下と
した。 Ｓ：０．０３０％以下 Ｓが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＳ含有量を０．０３０％以下と
した。 Ｃｒ ： １７〜３５％ Ｃｒは耐食性の向上に有効な元素であり、いままでも１
３Ｃｒ、１７Ｃｒ等の電磁部品用ステンレス鋼が開発さ
れてきたが、近年においてはこの種の電磁部品用ステン
レス鋼に対する耐食性の要求がより一層きびしいものと
なってきており、上記した従来のステンレス鋼では耐食
性の要求を十分に満足することができないものとなって
いる。 そこで、本発明に係わるステンレス鋼においてはこのよ
うなより一層きびしく要求されてきている耐食性を満足
することができるようにするためにＣｒ含有量を１７％
以上とした。しかし、Ｃｒ含有量が多くなると飽和磁束
密度が減少し、電磁弁等に使用した場合に動作特性が低
下したものとなることがあるので、Ｃｒ含有量は３５％
以下とした。 Ａｌ：０．０３超過〜７．０％ ＡＭは体積抵抗の増加に有効な元素であり、また保磁力
の減少による電磁気特性の向上にも有効な元素であるの
で、このような体積抵抗の増加や保磁力の減少による電
磁気特性の向上といった効果が得られるように０．０３
％よりも多く含有させることとした。しかし、７．０％
よりも多く含有させると冷間鍛造性が低下することとな
るので、Ａｌ含有量は７．０％以下とした。 Ｎ：０．０３０％以下 ＮはＣとともに電磁部品の素材として使用した場合の電
磁気特性、とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、
また、靭性を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる
元素でもあるので、Ｎ含有量は０．０３０％以下とした
。 ０：０．０１０％以下 ０は酸化物系の介在物を生成して冷間鍛造性を著しく劣
化させ、また、低酸素含有量とすることによって保磁力
を低下させて電＆ｉ気特性を向上させるので、Ｏ含有量
を０．０１０％以下とした。そして、このような理由か
らより望ましくは０含有量が０．００６％以下となるよ
うに調整するのがよい。 Ｎｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ：１．
５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、Ｖ：１．５％以下のう
ちから選ばれる１種または２種以上 ＣおよびＮは前述したように保磁力の悪化を招く元素で
あるが、このＣおよびＮによる悪影響を軽減させるため
に、炭窒化物形成元素であるＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｖの１種または２種以上を必要に応じて添加し、結晶粒
の微細化をはかるようにすることも望ましい、そして、
例えば、上述のようにＣ，Ｎの保磁力への悪影響を軽減
させるためにＴｉを添加すると、このＴｉはＴｉｃ、Ｔ
ｉＮの形成を促進し、磁気特性、冷間鍛造性および靭性
を向上させる。このような作用はＮｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｖ
においても同様である。 しかし、多く添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させたり
、被削性を低下させたりして加工性を害するので、添加
するとしてもそれぞれの元素の上限を１．５％以下とし
た。 Ｃｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％以下、ＭＯ＝５．
０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏは耐食性を向上させるのに有効な元素
であるので、これらの元素の１種または２種以上を必要
に応じて添加するのも良い、しかしながら、あまり多く
添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させるので、添加する
としてもＣｕについては２．０％以下、Ｎｉについては
３．０％以下、Ｍｏについては５．０％以下とする必要
がある。 Ｐｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０
．０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：
０．０１〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％の
うちから選ばれる１種または２種以上 Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅは被削性を向上させるの
に有効な元素であり、例えば冷間鍛造によって部品の形
状を特定したのち微細なドリル孔を形成する場合などに
おける被削性を向上させるのに有効な元素であるので、
このような効果を得るためにこれらの元素の１種または
２種以上を必要に応じて添加するもの良い、しかしなが
ら、多量に添加すると冷間鍛造性を低下させたり、磁気
特性を悪化させたりするので、これらの特性を損わない
範囲内で添加するのが良く、ｐｂについては０．０３〜
０．３０％、Ｂｉについては０．００２〜０．０２０％
、Ｃａについては０．００２〜０．０２０％、Ｔｅにつ
いては０．０１〜０．２０％、Ｓｅについては０．０３
〜０．３０％の範囲で必要に応じて添加するのもよい。 （発明の作用） 本発明に係わる冷間鍛造性に優れたステンレス鋼は、上
述した成分組成を有するものであるから、Ｃ，ＳＬ 、
Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏの適切なる規制によって冷間鍛造
性に著しく優れたものとなっており、また、Ａｌ、Ｎｂ
、Ｔａ、Ｔｉ。 Ｚｒ、Ｖを適量添加した場合の作用およびＣ９Ｎ、Ｏの
規制によって電磁気特性がより向上したものとなってい
ると共に結晶粒が微細化されたものとなっており、さら
にＣｒ、Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｍ。 を適量添加した場合の作用によって耐食性も良好なもの
になっており、さらにまたＰｂ、Ｂｉ。 Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅを適量添加した場合の作用によって被
削性も良好なものになっている。 （実施例） 第１表に示す成分組成のステンレス鋼を溶製したのち、
各ステンレス鋼の電気抵抗、磁束密度および保磁力を測
定すると共に、第２表に示す評価方法により冷間鍛造性
、耐食性および被削性を調査し、同じく第２表に示す冷
間鍛造性、耐食性および被削性の評価区分によりそれぞ
れ評価した。 これらの測定結果および評価結果を第３表に示す。 第１表ないし第３表に示すように、Ｓｉ含有量およびＣ
ｒ含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１１の場合は保磁力が
大きくまた冷間鍛造性が悪いものとなっているとともに
切削性もあまり良くないものとなっており、また、Ｃｒ
含有量が少なすぎる比較例Ｎｏ、１２，１３では耐食性
に劣ったものとなっており、さらに、Ｃ含有量およびＮ
含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１４では保磁力がかなり
大きいため磁気特性の悪いものになっていると共に冷間
鍛造性もあまり良くないものとなっており、さらにまた
、Ｏ含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１５の場合には冷間
鍛造性の悪いものになっていると共に保磁力が大きな値
を示していて磁気特性も著しく悪いものとなっているこ
とが認められ た。 これに対して、Ｃ，Ｓｉ 、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ。 ０含有量が適切なる範囲で規制されていると共に、Ｃｒ
、 Ａｌ含有量を適切なるものとした本発明実施例Ｎ
ｏ、 １〜１０では、いずれも電気抵抗。 磁束密度、磁気特性が良好なものになっているとともに
被削性、耐食性、冷間鍛造性も良好なものになっており
、これにＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ。 ■のうちの１種または２種以上を添加することによって
他の合金元素の添加による磁気特性の低下の防止、をは
かりないしはより一層の向上をはかることが可能であり
、また、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏのうちの１種または２種以上
を添加することによって他の合金元素の添加による耐食
性の低下の防止をはかりないしはより一層の向上をはか
ることが可能であり、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔｅ
、Ｓｅのうちの１種または２種以上を添加することによ
って被削性のより一層の向上をはかることが可能である
ことが確かめられた。
、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍ
ｎ ： ０ 、５０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ
：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａ交：０．
０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ：０．
０１０％以下、および必要に応じてＮｂ：１．５％以下
。 Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ ：１．５％以下、Ｚｒ：１
．５％以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種
または２種以上、同じく必要に応じてＣｕ：２．０％以
下、Ｎｉ：３．０％以下、 Ｍ Ｏ：５．０％以下のう
ちから選ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じ
てＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：０．００２〜０
．０２０％。 Ｃａ ： ０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１
〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから
選ばれる１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不
純物よりなることを特徴としており、このような成分組
成よりなる耐食性に優れたステンレス鋼の構成を上述し
た従来の課題を解決するための手段としている。 次に、本発明に係る１耐食性に優れたステンレス鋼の成
分組成（重量％）の限定理由について説明する。 Ｃ：０．０３０％以下 Ｃは電磁部品の素材として使用した場合の電磁気特性、
とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、また、靭性
を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる元素でもあ
るので、Ｃ含有量は０．０３０％以下とした。 Ｓｉ：１．００％以下 Ｓｉは磁気特性および耐食性を向上させる作用を有して
いるが、冷間鍛造性を悪化させる元素であるので、寸法
精度の向上に寄与する冷間鍛造による部品の製造性を良
好なものとするために、Ｓｉ含有量を１．００％以下、
とくに好ましくは０．２０％以下とした。 Ｍ ｎ ： ０ 、５０％以下 Ｍｎが多量に含有されていると冷間鍛造性が損われるの
で、Ｍｎ含有量を０．５０％以下とした。 Ｐ：０．０３０％以下 Ｐが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＰ含有量を０．０３０％以下と
した。 Ｓ：０．０３０％以下 Ｓが多量に含有されていると冷間鍛造性の低下を招くの
で、このような理由からＳ含有量を０．０３０％以下と
した。 Ｃｒ ： １７〜３５％ Ｃｒは耐食性の向上に有効な元素であり、いままでも１
３Ｃｒ、１７Ｃｒ等の電磁部品用ステンレス鋼が開発さ
れてきたが、近年においてはこの種の電磁部品用ステン
レス鋼に対する耐食性の要求がより一層きびしいものと
なってきており、上記した従来のステンレス鋼では耐食
性の要求を十分に満足することができないものとなって
いる。 そこで、本発明に係わるステンレス鋼においてはこのよ
うなより一層きびしく要求されてきている耐食性を満足
することができるようにするためにＣｒ含有量を１７％
以上とした。しかし、Ｃｒ含有量が多くなると飽和磁束
密度が減少し、電磁弁等に使用した場合に動作特性が低
下したものとなることがあるので、Ｃｒ含有量は３５％
以下とした。 Ａｌ：０．０３超過〜７．０％ ＡＭは体積抵抗の増加に有効な元素であり、また保磁力
の減少による電磁気特性の向上にも有効な元素であるの
で、このような体積抵抗の増加や保磁力の減少による電
磁気特性の向上といった効果が得られるように０．０３
％よりも多く含有させることとした。しかし、７．０％
よりも多く含有させると冷間鍛造性が低下することとな
るので、Ａｌ含有量は７．０％以下とした。 Ｎ：０．０３０％以下 ＮはＣとともに電磁部品の素材として使用した場合の電
磁気特性、とくに保磁力に悪影響を及ぼす元素であり、
また、靭性を低下させると共に冷間鍛造性を悪化させる
元素でもあるので、Ｎ含有量は０．０３０％以下とした
。 ０：０．０１０％以下 ０は酸化物系の介在物を生成して冷間鍛造性を著しく劣
化させ、また、低酸素含有量とすることによって保磁力
を低下させて電＆ｉ気特性を向上させるので、Ｏ含有量
を０．０１０％以下とした。そして、このような理由か
らより望ましくは０含有量が０．００６％以下となるよ
うに調整するのがよい。 Ｎｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下、Ｔｉ：１．
５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、Ｖ：１．５％以下のう
ちから選ばれる１種または２種以上 ＣおよびＮは前述したように保磁力の悪化を招く元素で
あるが、このＣおよびＮによる悪影響を軽減させるため
に、炭窒化物形成元素であるＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｖの１種または２種以上を必要に応じて添加し、結晶粒
の微細化をはかるようにすることも望ましい、そして、
例えば、上述のようにＣ，Ｎの保磁力への悪影響を軽減
させるためにＴｉを添加すると、このＴｉはＴｉｃ、Ｔ
ｉＮの形成を促進し、磁気特性、冷間鍛造性および靭性
を向上させる。このような作用はＮｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｖ
においても同様である。 しかし、多く添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させたり
、被削性を低下させたりして加工性を害するので、添加
するとしてもそれぞれの元素の上限を１．５％以下とし
た。 Ｃｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％以下、ＭＯ＝５．
０％以下のうちから選ばれる１種または２種以上 Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏは耐食性を向上させるのに有効な元素
であるので、これらの元素の１種または２種以上を必要
に応じて添加するのも良い、しかしながら、あまり多く
添加しすぎると冷間鍛造性を悪化させるので、添加する
としてもＣｕについては２．０％以下、Ｎｉについては
３．０％以下、Ｍｏについては５．０％以下とする必要
がある。 Ｐｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０
．０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：
０．０１〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３〜０．３０％の
うちから選ばれる１種または２種以上 Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅは被削性を向上させるの
に有効な元素であり、例えば冷間鍛造によって部品の形
状を特定したのち微細なドリル孔を形成する場合などに
おける被削性を向上させるのに有効な元素であるので、
このような効果を得るためにこれらの元素の１種または
２種以上を必要に応じて添加するもの良い、しかしなが
ら、多量に添加すると冷間鍛造性を低下させたり、磁気
特性を悪化させたりするので、これらの特性を損わない
範囲内で添加するのが良く、ｐｂについては０．０３〜
０．３０％、Ｂｉについては０．００２〜０．０２０％
、Ｃａについては０．００２〜０．０２０％、Ｔｅにつ
いては０．０１〜０．２０％、Ｓｅについては０．０３
〜０．３０％の範囲で必要に応じて添加するのもよい。 （発明の作用） 本発明に係わる冷間鍛造性に優れたステンレス鋼は、上
述した成分組成を有するものであるから、Ｃ，ＳＬ 、
Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ、Ｏの適切なる規制によって冷間鍛造
性に著しく優れたものとなっており、また、Ａｌ、Ｎｂ
、Ｔａ、Ｔｉ。 Ｚｒ、Ｖを適量添加した場合の作用およびＣ９Ｎ、Ｏの
規制によって電磁気特性がより向上したものとなってい
ると共に結晶粒が微細化されたものとなっており、さら
にＣｒ、Ｃｕ、Ｎｉ 、Ｍ。 を適量添加した場合の作用によって耐食性も良好なもの
になっており、さらにまたＰｂ、Ｂｉ。 Ｃａ、Ｔｅ、Ｓｅを適量添加した場合の作用によって被
削性も良好なものになっている。 （実施例） 第１表に示す成分組成のステンレス鋼を溶製したのち、
各ステンレス鋼の電気抵抗、磁束密度および保磁力を測
定すると共に、第２表に示す評価方法により冷間鍛造性
、耐食性および被削性を調査し、同じく第２表に示す冷
間鍛造性、耐食性および被削性の評価区分によりそれぞ
れ評価した。 これらの測定結果および評価結果を第３表に示す。 第１表ないし第３表に示すように、Ｓｉ含有量およびＣ
ｒ含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１１の場合は保磁力が
大きくまた冷間鍛造性が悪いものとなっているとともに
切削性もあまり良くないものとなっており、また、Ｃｒ
含有量が少なすぎる比較例Ｎｏ、１２，１３では耐食性
に劣ったものとなっており、さらに、Ｃ含有量およびＮ
含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１４では保磁力がかなり
大きいため磁気特性の悪いものになっていると共に冷間
鍛造性もあまり良くないものとなっており、さらにまた
、Ｏ含有量が多すぎる比較例Ｎｏ、１５の場合には冷間
鍛造性の悪いものになっていると共に保磁力が大きな値
を示していて磁気特性も著しく悪いものとなっているこ
とが認められ た。 これに対して、Ｃ，Ｓｉ 、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ。 ０含有量が適切なる範囲で規制されていると共に、Ｃｒ
、 Ａｌ含有量を適切なるものとした本発明実施例Ｎ
ｏ、 １〜１０では、いずれも電気抵抗。 磁束密度、磁気特性が良好なものになっているとともに
被削性、耐食性、冷間鍛造性も良好なものになっており
、これにＮｂ、Ｔａ、Ｔｉ 、Ｚｒ。 ■のうちの１種または２種以上を添加することによって
他の合金元素の添加による磁気特性の低下の防止、をは
かりないしはより一層の向上をはかることが可能であり
、また、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏのうちの１種または２種以上
を添加することによって他の合金元素の添加による耐食
性の低下の防止をはかりないしはより一層の向上をはか
ることが可能であり、さらに、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｔｅ
、Ｓｅのうちの１種または２種以上を添加することによ
って被削性のより一層の向上をはかることが可能である
ことが確かめられた。
本発明に係るステンレス鋼は、重量％で、Ｃ：０．０３
０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ： ０．５０％
以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、
Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ：０．０３超過〜７．０％、
Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ：０．０１０％以下、および
必要に応じてＮｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下
。 Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、■：１．５
％以下のうちから選ばれる１種または２種以上、同じく
必要に応じてＣｕ：２．０％以下。 Ｎｉ：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選
ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じてＰｂ：
０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０．０２
０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０
１〜０．２０％。 Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるも
のであるから、とくに寸法精度が高く生産性にも優れて
いる冷間鍛造によって部品を製造する場合の加工性が著
しく良好であると同時に、部品の耐食性および電磁気特
性も良好なものであり、とくに電磁部品の素材として好
適なものであって、電磁部品の高い信頼性を長期にわた
って維持することができるようになるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
０％以下、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ： ０．５０％
以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、
Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ：０．０３超過〜７．０％、
Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ：０．０１０％以下、および
必要に応じてＮｂ：１．５％以下、Ｔａ：１．５％以下
。 Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％以下、■：１．５
％以下のうちから選ばれる１種または２種以上、同じく
必要に応じてＣｕ：２．０％以下。 Ｎｉ：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選
ばれる１種または２種以上、同じく必要に応じてＰｂ：
０．０３〜０．３０％、Ｂｉ ：０．００２〜０．０２
０％、Ｃａ：０．００２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０
１〜０．２０％。 Ｓｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種ま
たは２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなるも
のであるから、とくに寸法精度が高く生産性にも優れて
いる冷間鍛造によって部品を製造する場合の加工性が著
しく良好であると同時に、部品の耐食性および電磁気特
性も良好なものであり、とくに電磁部品の素材として好
適なものであって、電磁部品の高い信頼性を長期にわた
って維持することができるようになるという著しく優れ
た効果がもたらされる。
Claims (8)
- （１）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ
：０．０１０％以下、残部Ｆｅおよび不純物よりなるこ
とを特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （２）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ
：０．０１０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを
特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （３）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、０
：０．０１０％以下、およびＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ
：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれ
る１種または２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よ
りなることを特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （４）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、０
：０．０１０％以下、およびＰｂ：０．０３〜０．３０
％、Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．００
２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓｅ
：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種または
２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを
特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （５）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、０
：０．０１０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％
以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれる１種また
は２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなること
を特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （６）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、０
：０．０１０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＰｂ：０．０３〜０．３０％、Ｂｉ：
０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．００２〜０．０
２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓｅ：０．０３
〜０．３０％のうちから選ばれる１種または２種以上を
含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特徴とする
耐食性に優れたステンレス鋼。 - （７）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ
：０．０１０％以下、およびＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ
：３．０％以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれ
る１種または２種以上、さらにＰｂ：０．０３〜０．３
０％、Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．０
０２〜０．０２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓ
ｅ：０．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種また
は２種以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなること
を特徴とする耐食性に優れたステンレス鋼。 - （８）重量％で、Ｃ：０．０３０％以下、Ｓｉ：１．０
０％以下、Ｍｎ：０．５０％以下、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１７〜３５％、Ａｌ
：０．０３超過〜７．０％、Ｎ：０．０３０％以下、Ｏ
：０．０１０％以下、およびＮｂ：１．５％以下、Ｔａ
：１．５％以下、Ｔｉ：１．５％以下、Ｚｒ：１．５％
以下、Ｖ：１．５％以下のうちから選ばれる１種または
２種以上、さらにＣｕ：２．０％以下、Ｎｉ：３．０％
以下、Ｍｏ：５．０％以下のうちから選ばれる１種また
は２種以上、さらにまたＰｂ：０．０３〜０．３０％、
Ｂｉ：０．００２〜０．０２０％、Ｃａ：０．００２〜
０．０２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．２０％、Ｓｅ：０
．０３〜０．３０％のうちから選ばれる１種または２種
以上を含み、残部Ｆｅおよび不純物よりなることを特徴
とする耐食性に優れたステンレス鋼。
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|---|---|---|---|
| JP1179768A JP2876627B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 耐食性に優れたステンレス鋼 |
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| DE1990626763 DE69026763T2 (de) | 1989-07-11 | 1990-07-09 | Rostfreie Stähle |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179768A JP2876627B2 (ja) | 1989-07-11 | 1989-07-11 | 耐食性に優れたステンレス鋼 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0408281B1 (ja) |
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| US7297214B2 (en) | 1999-09-03 | 2007-11-20 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| US7381369B2 (en) | 1999-09-03 | 2008-06-03 | Kiyohito Ishida | Free cutting alloy |
| CN103993231A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-20 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种耐海水腐蚀的磁极钢及其生产方法 |
| RU2650353C1 (ru) * | 2017-09-18 | 2018-04-11 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сталь |
| WO2022107757A1 (ja) | 2020-11-19 | 2022-05-27 | 日鉄ステンレス株式会社 | ステンレス棒状鋼材及び電磁部品 |
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| JP2005248263A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Daido Steel Co Ltd | マルテンサイト系ステンレス鋼 |
| CN109680206B (zh) * | 2019-03-08 | 2020-10-27 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法 |
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| DE2334462A1 (de) * | 1972-07-07 | 1974-01-24 | Nippon Steel Corp | Waermebestaendige fe-cr-al-legierungsstaehle mit oxidationswiderstandsfaehigkeit |
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1989
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1990
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- 1990-07-09 DE DE1990626763 patent/DE69026763T2/de not_active Expired - Fee Related
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