JPH0338041B2 - - Google Patents
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- JPH0338041B2 JPH0338041B2 JP57039212A JP3921282A JPH0338041B2 JP H0338041 B2 JPH0338041 B2 JP H0338041B2 JP 57039212 A JP57039212 A JP 57039212A JP 3921282 A JP3921282 A JP 3921282A JP H0338041 B2 JPH0338041 B2 JP H0338041B2
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- machining
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- tools
- memory
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part program, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
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- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
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- G05B2219/30—Nc systems
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
- G05B2219/50249—Tool, probe, pen changer
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T483/00—Tool changing
- Y10T483/12—Tool changing with means to regulate operation by means of replaceable information supply [e.g., templet, tape, card, etc. ]
- Y10T483/123—Replaceable information comprising tool location
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Geometry (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、2個の刃物台を有する4軸数値制御
旋盤に関する。
旋盤に関する。
2個の刃物台を個別に制御して加工を行なう4
軸数値制御盤においては、使用可能な工具の種類
が増大し、加工の自由度が向上する反面、加工
部、加工モードに適した工具の選択が必要とな
る。
軸数値制御盤においては、使用可能な工具の種類
が増大し、加工の自由度が向上する反面、加工
部、加工モードに適した工具の選択が必要とな
る。
従来、こうした決定は、プログラマが、加工プ
ログラムを作成する際に行なつていたが、刃物台
上に装着された多数の工具の特性を理解し、それ
ぞれの加工に適した工具を選択することは高度の
知識と熟練を要し、加工プログラムの作成に多く
の手間と時間を要する欠点があつた。従つて、多
種小量の加工作業においては、4軸旋盤による加
工時間の短縮の利点が、加工プログラム作成時間
の長大化によつて相殺されてしまう不都合があつ
た。
ログラムを作成する際に行なつていたが、刃物台
上に装着された多数の工具の特性を理解し、それ
ぞれの加工に適した工具を選択することは高度の
知識と熟練を要し、加工プログラムの作成に多く
の手間と時間を要する欠点があつた。従つて、多
種小量の加工作業においては、4軸旋盤による加
工時間の短縮の利点が、加工プログラム作成時間
の長大化によつて相殺されてしまう不都合があつ
た。
本発明は、前述の欠点を解消すべく、プログラ
マ等が工具を選択指示する必要のない、4軸数値
制御盤を提供することを目的とするものである。
マ等が工具を選択指示する必要のない、4軸数値
制御盤を提供することを目的とするものである。
即ち、本発明は、複数の工具をそれぞれ装着し
た2個の刃物台を有し、それ等の刃物台を用いて
加工を行う4軸数値制御旋盤において、加工部及
び加工モードによる使用工具の種別を示した工具
種別テーブルを格納した工具種別メモリを設け、
刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の位
置、装着された刃物台等の工具データの格納され
た工具情報メモリを設け、加工プロセス毎の加工
モードと加工部から前記工具種別メモリ中の工具
種別テーブルを検索し、加工に使用する工具の種
別を決定する検索決定手段を設け、前記検索決定
手段により決定された種別に基づいて前記工具情
報メモリ中の工具データを検索して使用可能な工
具を、当該工具の装着された刃物台、前記刃物台
上の位置と共に選択抽出する選択抽出手段を設
け、該選択抽出手段により選択抽出された工具に
基づいて、前記各加工プロセスにおいて使用する
工具を当該工具が装着されている刃物台と共に決
定する刃物台決定手段を設けて構成される。
た2個の刃物台を有し、それ等の刃物台を用いて
加工を行う4軸数値制御旋盤において、加工部及
び加工モードによる使用工具の種別を示した工具
種別テーブルを格納した工具種別メモリを設け、
刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の位
置、装着された刃物台等の工具データの格納され
た工具情報メモリを設け、加工プロセス毎の加工
モードと加工部から前記工具種別メモリ中の工具
種別テーブルを検索し、加工に使用する工具の種
別を決定する検索決定手段を設け、前記検索決定
手段により決定された種別に基づいて前記工具情
報メモリ中の工具データを検索して使用可能な工
具を、当該工具の装着された刃物台、前記刃物台
上の位置と共に選択抽出する選択抽出手段を設
け、該選択抽出手段により選択抽出された工具に
基づいて、前記各加工プロセスにおいて使用する
工具を当該工具が装着されている刃物台と共に決
定する刃物台決定手段を設けて構成される。
また、本発明は、複数の工具をそれぞれ装着し
た2個の刃物台を有し、それ等の刃物台を用いて
加工を行う4軸数値制御旋盤において、加工部及
び加工モードによる使用工具の種別を示した工具
選別テーブルを格納した工具種別メモリを設け、
刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の位
置、装着された刃物台等の工具データの格納され
た工具情報メモリを設け、加工方向に対応した工
具の勝手と主軸回転方向との組合せ条件を示した
使用条件テーブルを格納した使用条件メモリを設
け、加工プロセス毎の加工モードと加工部から前
記工具種別メモリ中の工具種別テーブルを検索
し、加工に使用する工具の種別を決定する検索決
定手段を設け、前記検索決定手段により決定され
た種別に基づいて前記工具情報メモリ中の工具デ
ータを検索して使用可能な工具を、当該工具の装
着された刃物台、前記刃物台上の位置と共に選択
抽出する選択抽出手段を設け、前記選択抽出され
た工具が、前記使用条件メモリ中の使用条件テー
ブルに示した条件を満足するか否かを判定し、そ
れ等条件を満足した工具のみを使用工具として決
定する使用条件判定手段を設け、前記使用条件判
定により使用工具として決定された工具に基づい
て、前記各加工プロセスにおいて使用する工具を
当該工具が装着されている刃物台と共に決定する
刃物台決定手段を設けて構成される。
た2個の刃物台を有し、それ等の刃物台を用いて
加工を行う4軸数値制御旋盤において、加工部及
び加工モードによる使用工具の種別を示した工具
選別テーブルを格納した工具種別メモリを設け、
刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の位
置、装着された刃物台等の工具データの格納され
た工具情報メモリを設け、加工方向に対応した工
具の勝手と主軸回転方向との組合せ条件を示した
使用条件テーブルを格納した使用条件メモリを設
け、加工プロセス毎の加工モードと加工部から前
記工具種別メモリ中の工具種別テーブルを検索
し、加工に使用する工具の種別を決定する検索決
定手段を設け、前記検索決定手段により決定され
た種別に基づいて前記工具情報メモリ中の工具デ
ータを検索して使用可能な工具を、当該工具の装
着された刃物台、前記刃物台上の位置と共に選択
抽出する選択抽出手段を設け、前記選択抽出され
た工具が、前記使用条件メモリ中の使用条件テー
ブルに示した条件を満足するか否かを判定し、そ
れ等条件を満足した工具のみを使用工具として決
定する使用条件判定手段を設け、前記使用条件判
定により使用工具として決定された工具に基づい
て、前記各加工プロセスにおいて使用する工具を
当該工具が装着されている刃物台と共に決定する
刃物台決定手段を設けて構成される。
以下、図面に示す実施例に基き、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図は本発明が適用された4軸数値制御旋盤
の一例を示す制御ブロツク図、第2図は工具種別
メモリの内容を示す模式図、第3図は使用条件メ
モリの内容を示す模式図、第4図は工具の種別を
示す図である。
の一例を示す制御ブロツク図、第2図は工具種別
メモリの内容を示す模式図、第3図は使用条件メ
モリの内容を示す模式図、第4図は工具の種別を
示す図である。
4軸数値制御旋盤1は、第1図に示すように、
主制御部2を有しており、主制御部2にはキーボ
ード3、デイスプレイ4、刃物台選択制御部8、
加工情報メモリ5、工具決定制御部6、加工プロ
グラムメモリ7が接続している。工具決定制御部
6には工具種別メモリ12、工具情報メモリ10
及び使用条件メモリ13が接続しており、加工プ
ログラム7には主制御部2に接続された刃物台制
御部11が接続している。制御部11は主軸15
に対して対向する形で、かつ相互に独立して矢印
A,B及びC,D方向に移動駆動自在に設けられ
た刃物台16,17を駆動制御することができ、
各刃物台16,17にはそれぞれ複数の工具19
が装着されている。各工具19は刃物台16,1
7を回転させることにより自由に選択使用するこ
とができ、チヤツク20とテールストツク21の
間には被加工物22が支持されている。
主制御部2を有しており、主制御部2にはキーボ
ード3、デイスプレイ4、刃物台選択制御部8、
加工情報メモリ5、工具決定制御部6、加工プロ
グラムメモリ7が接続している。工具決定制御部
6には工具種別メモリ12、工具情報メモリ10
及び使用条件メモリ13が接続しており、加工プ
ログラム7には主制御部2に接続された刃物台制
御部11が接続している。制御部11は主軸15
に対して対向する形で、かつ相互に独立して矢印
A,B及びC,D方向に移動駆動自在に設けられ
た刃物台16,17を駆動制御することができ、
各刃物台16,17にはそれぞれ複数の工具19
が装着されている。各工具19は刃物台16,1
7を回転させることにより自由に選択使用するこ
とができ、チヤツク20とテールストツク21の
間には被加工物22が支持されている。
4軸数値制御旋盤1は、以上のような構成を有
するので、旋盤1を用いて加工作業を行なう場
合、オペレータはまずキーボード3から、図面に
示された最終加工形状に基き、当該加工形状を得
るために必要な加工情報INFを加工プロセス(同
一工具で時間的に連続した形で行なわれる一連の
加工単位)毎に、主制御部2を介して加工情報メ
モリ5に順次入力する。加工情報INFでは、各加
工プロセス毎に、被加工物22の外周、内周及び
端面のいずれの加工部CAを加工するのかを指示
すると共に、当該加工部CAにおいて工具をどの
ようなパターンで動かすかを加工モードMODE
として指示する。加工モードMODEは、第2図
に示すように、主軸に平行に工具を移動させる
「棒」モード、最終加工形状に沿つて工具を平行
に移動させる「ナライ」モード、工具の前切刃角
による削り残し部分を切削する「隅取り」モー
ド、端面を切削する「端面」モード、ねじ切りを
行なう「ネジ」モード、溝入れを行なう「溝」モ
ード、ドリルによる穴明けを行なう「ドリル」モ
ード、手動による工具の設定を行なう「単動」モ
ードに分類されており、オペレータは図面に示さ
れた最終加工形状から当該加工部分の加熱に適し
た加工モードMODEを入力する。更に、オペレ
ータは加工情報INFとして各加工プロセス毎に荒
加工、仕上加工の区別、加工方向、素材の最小内
径等を入力する。こうして、最終加工形状は、複
数の加工部CA及び加工モードMODE等に分解さ
れた形で、各加工プロセス毎の加工情報INFとし
て主制御部2を介して加工情報メモリ5に格納さ
れる。一方、主制御部2は格納された加工情報
INFを工具決定制御部6に出力し、制御部6は工
具種別メモリ12を検索し、各加工プロセスの加
工モードMODEと加工部CAから、加工に使用す
る工具の種別TGを決定する。即ち、メモリ12
には、第2図に示すように、加工モードMODE
及び加工部CAをパラメータとした工具種別テー
ブルTTBLが格納されており、加工モード
MODEと加工部CAが判明すると、テーブル
TTBLから直ちに加工に用いるべき工具の種別
TGが判明する。工具の種別TGは、第4図に示
すように、〔T1〕から〔T11〕迄、切削時におけ
る工具の被加工物22に対する位置及び移動方向
(図中矢印で示す。)も含めて11種類準備されてお
り、他に〔T12〕として、オペレータが手動で工
具を指示する「単動」モードに対応するものが設
けられている。こうして、使用すべき工具の種別
TGが決定されると、制御部6は工具情報メモリ
10を検索し、決定された種別TGに適した工具
を検索し抽出する。工具情報メモリ10には、刃
物台16,17に装着された全ての工具19につ
いての種別TG、荒加工用及び仕上げ加工用の区
別、工具の勝手、工具の刃物台上での取り付け
方、刃物台上の位置、装着された刃物台、前切刃
角、最小加工径(内径工具の場合。)等の工具デ
ータTDTAが格納されており、従つて制御部6
は工具の種別TG及び加工情報INF中の仕上げ程
度、素材の最小内径から、使用可能な工具を、当
該工具が装着された刃物台及び該刃物台上の位置
等と共に選択し抽出する。こうして、使用可能な
工具が選択抽出されたところで、制御部6は抽出
された工具の工具データTDTAを使用条件メモ
リ13中に格納された使用条件テーブルUTBL
に参照し、工具の勝手、工具の刃物台上での取り
付け方、加工方向、主軸15の回転方向の組み合
わせがテーブルUTBLを満足するか否かを比較
する。テーブルUTBLは、第3図に示すように、
加工方向(図中矢印で示す。)に対応した工具の
勝手及び主軸の回転方向の組み合わせが示されて
おり、それ等の条件を満足する工具のみが使用工
具として決定される。工具が決定されると、制御
部6は主制御部2を介して刃物台選択制御部8に
加工に使用すべき工具名、当該工具の装着されて
いる刃物台と刃物台上の位置を通知し、制御部8
はそれに基いて、各加工プロセスに使用する工具
を刃物台と共に決定する。こうして、各加工プロ
セス毎の使用工具が決定されたところで、主制御
部2は加工プログラムメモリ7に、それ等の加工
プロセスを刃物台毎に分けた形で使用工具名及び
各種の切削条件と共に格納し、加工プログラム
PROとする。加工プログラムPROが完成すると、
主制御部2は刃物台制御部11を駆動すると共
に、チヤツク20を被加工物22と共に回転させ
る。すると、刃物台制御部11は、加工プログラ
ムPROをメモリ7から読み出し、刃物台16,
17を回転させてプログラムPRO中で指示され
た工具19を選び出すと共に、刃物台16,17
を矢印A,B及びC,D方向に移動させて、加工
を実行する。
するので、旋盤1を用いて加工作業を行なう場
合、オペレータはまずキーボード3から、図面に
示された最終加工形状に基き、当該加工形状を得
るために必要な加工情報INFを加工プロセス(同
一工具で時間的に連続した形で行なわれる一連の
加工単位)毎に、主制御部2を介して加工情報メ
モリ5に順次入力する。加工情報INFでは、各加
工プロセス毎に、被加工物22の外周、内周及び
端面のいずれの加工部CAを加工するのかを指示
すると共に、当該加工部CAにおいて工具をどの
ようなパターンで動かすかを加工モードMODE
として指示する。加工モードMODEは、第2図
に示すように、主軸に平行に工具を移動させる
「棒」モード、最終加工形状に沿つて工具を平行
に移動させる「ナライ」モード、工具の前切刃角
による削り残し部分を切削する「隅取り」モー
ド、端面を切削する「端面」モード、ねじ切りを
行なう「ネジ」モード、溝入れを行なう「溝」モ
ード、ドリルによる穴明けを行なう「ドリル」モ
ード、手動による工具の設定を行なう「単動」モ
ードに分類されており、オペレータは図面に示さ
れた最終加工形状から当該加工部分の加熱に適し
た加工モードMODEを入力する。更に、オペレ
ータは加工情報INFとして各加工プロセス毎に荒
加工、仕上加工の区別、加工方向、素材の最小内
径等を入力する。こうして、最終加工形状は、複
数の加工部CA及び加工モードMODE等に分解さ
れた形で、各加工プロセス毎の加工情報INFとし
て主制御部2を介して加工情報メモリ5に格納さ
れる。一方、主制御部2は格納された加工情報
INFを工具決定制御部6に出力し、制御部6は工
具種別メモリ12を検索し、各加工プロセスの加
工モードMODEと加工部CAから、加工に使用す
る工具の種別TGを決定する。即ち、メモリ12
には、第2図に示すように、加工モードMODE
及び加工部CAをパラメータとした工具種別テー
ブルTTBLが格納されており、加工モード
MODEと加工部CAが判明すると、テーブル
TTBLから直ちに加工に用いるべき工具の種別
TGが判明する。工具の種別TGは、第4図に示
すように、〔T1〕から〔T11〕迄、切削時におけ
る工具の被加工物22に対する位置及び移動方向
(図中矢印で示す。)も含めて11種類準備されてお
り、他に〔T12〕として、オペレータが手動で工
具を指示する「単動」モードに対応するものが設
けられている。こうして、使用すべき工具の種別
TGが決定されると、制御部6は工具情報メモリ
10を検索し、決定された種別TGに適した工具
を検索し抽出する。工具情報メモリ10には、刃
物台16,17に装着された全ての工具19につ
いての種別TG、荒加工用及び仕上げ加工用の区
別、工具の勝手、工具の刃物台上での取り付け
方、刃物台上の位置、装着された刃物台、前切刃
角、最小加工径(内径工具の場合。)等の工具デ
ータTDTAが格納されており、従つて制御部6
は工具の種別TG及び加工情報INF中の仕上げ程
度、素材の最小内径から、使用可能な工具を、当
該工具が装着された刃物台及び該刃物台上の位置
等と共に選択し抽出する。こうして、使用可能な
工具が選択抽出されたところで、制御部6は抽出
された工具の工具データTDTAを使用条件メモ
リ13中に格納された使用条件テーブルUTBL
に参照し、工具の勝手、工具の刃物台上での取り
付け方、加工方向、主軸15の回転方向の組み合
わせがテーブルUTBLを満足するか否かを比較
する。テーブルUTBLは、第3図に示すように、
加工方向(図中矢印で示す。)に対応した工具の
勝手及び主軸の回転方向の組み合わせが示されて
おり、それ等の条件を満足する工具のみが使用工
具として決定される。工具が決定されると、制御
部6は主制御部2を介して刃物台選択制御部8に
加工に使用すべき工具名、当該工具の装着されて
いる刃物台と刃物台上の位置を通知し、制御部8
はそれに基いて、各加工プロセスに使用する工具
を刃物台と共に決定する。こうして、各加工プロ
セス毎の使用工具が決定されたところで、主制御
部2は加工プログラムメモリ7に、それ等の加工
プロセスを刃物台毎に分けた形で使用工具名及び
各種の切削条件と共に格納し、加工プログラム
PROとする。加工プログラムPROが完成すると、
主制御部2は刃物台制御部11を駆動すると共
に、チヤツク20を被加工物22と共に回転させ
る。すると、刃物台制御部11は、加工プログラ
ムPROをメモリ7から読み出し、刃物台16,
17を回転させてプログラムPRO中で指示され
た工具19を選び出すと共に、刃物台16,17
を矢印A,B及びC,D方向に移動させて、加工
を実行する。
以上説明したように、本発明によれば、複数の
工具19をそれぞれ装着した2個の刃物台16,
17を有し、それ等の刃物台を用いて加工を行う
4軸数値制御旋盤1において、加工部CA及び加
工モードMODEによる使用工具の種別TGを示し
た工具種別テーブルTTBLを格納した工具種別
メモリ12を設け、刃物台上に装着された工具の
種別TG、刃物台上の位置、装着された刃物台等
の工具データTDTAの格納された工具情報メモ
リ10を設け、加工プロセス毎の加工モード
MODEと加工部CAから前記工具種別メモリ中の
工具種別テーブルTTBLを検索し、加工に使用
する工具の種別TGを決定する検索決定手段を設
け、前記検索決定手段により決定された種別TG
に基づいて前記工具情報メモリ10中の工具デー
タを検索して使用可能な工具を、当該工具の装着
された刃物台、前記刃物台上の位置と共に選択抽
出する選択抽出手段を設け、該選択抽出手段によ
り選択抽出された工具に基づいて、前記各加工プ
ロセスにおいて使用する工具を当該工具が装着さ
れている刃物台と共に決定する刃物台決定手段を
設けて構成したので、検索決定手段が各加工プロ
セスに使用する工具種別を決定し、更に選択抽出
手段及び刃物台決定手段が当該決定された工具選
別に基づいて加工に使用する工具を刃物台などと
共に選択決定するので、オペレータ又はプログラ
マは加工に使用する工具19をその特性を熟慮し
つつ旋盤1に対して選択指示する必要がなくな
り、加工プログラムPROの作成を極めて短時間
で手軽に行なうことが可能となるばかりか、多種
小量の加工作業をも効率良く行なうことができ
る。
工具19をそれぞれ装着した2個の刃物台16,
17を有し、それ等の刃物台を用いて加工を行う
4軸数値制御旋盤1において、加工部CA及び加
工モードMODEによる使用工具の種別TGを示し
た工具種別テーブルTTBLを格納した工具種別
メモリ12を設け、刃物台上に装着された工具の
種別TG、刃物台上の位置、装着された刃物台等
の工具データTDTAの格納された工具情報メモ
リ10を設け、加工プロセス毎の加工モード
MODEと加工部CAから前記工具種別メモリ中の
工具種別テーブルTTBLを検索し、加工に使用
する工具の種別TGを決定する検索決定手段を設
け、前記検索決定手段により決定された種別TG
に基づいて前記工具情報メモリ10中の工具デー
タを検索して使用可能な工具を、当該工具の装着
された刃物台、前記刃物台上の位置と共に選択抽
出する選択抽出手段を設け、該選択抽出手段によ
り選択抽出された工具に基づいて、前記各加工プ
ロセスにおいて使用する工具を当該工具が装着さ
れている刃物台と共に決定する刃物台決定手段を
設けて構成したので、検索決定手段が各加工プロ
セスに使用する工具種別を決定し、更に選択抽出
手段及び刃物台決定手段が当該決定された工具選
別に基づいて加工に使用する工具を刃物台などと
共に選択決定するので、オペレータ又はプログラ
マは加工に使用する工具19をその特性を熟慮し
つつ旋盤1に対して選択指示する必要がなくな
り、加工プログラムPROの作成を極めて短時間
で手軽に行なうことが可能となるばかりか、多種
小量の加工作業をも効率良く行なうことができ
る。
また、複数の工具19をそれぞれ装着した2個
の刃物台16,17を有し、それ等の刃物台を用
いて加工を行う4軸数値制御旋盤1において、加
工部CA及び加工モードMODEによる使用工具の
種別TGを示した工具種別テーブルTTBLを格納
した工具種別メモリ12を設け、刃物台上に装着
された工具の種別、刃物台上の位置、装着された
刃物台等の工具データTDTAの格納された工具
情報メモリ10を設け、加工方向に対応した工具
の勝手と主軸回転方向との組合せ条件を示した使
用条件テーブルUTBLを格納した使用条件メモ
リ13を設け、加工プロセス毎の加工モードと加
工部から前記工具種別メモリ中の工具種別テーブ
ルを検索し、加工に使用する工具の種別を決定す
る検索決定手段を設け、前記検索決定手段により
決定された種別に基づいて前記工具情報メモリ中
の工具データを検索して使用可能な工具を、当該
工具の装着された刃物台、前記刃物台上の位置と
共に選択抽出する選択抽出手段を設け、前記選択
抽出された工具が、前記使用条件メモリ13中の
使用条件テーブルUTBLに示した条件を満足す
るか否かを判定し、それ等条件を満足した工具の
みを使用工具として決定する使用条件判定手段を
設け、前記使用条件判定手段により使用工具とし
て決定された工具に基づいて、前記各加工プロセ
スにおいて使用する工具を当該工具が装着されて
いる刃物台と共に決定する刃物台決定手段を設け
て構成すると、上記した効果に加えて、使用条件
判定手段により、工具の勝手、主軸の回転方向を
も考慮した選択が可能となり、よりキメの細かな
工具選択が可能な数値制御旋盤の提供が可能とな
る。
の刃物台16,17を有し、それ等の刃物台を用
いて加工を行う4軸数値制御旋盤1において、加
工部CA及び加工モードMODEによる使用工具の
種別TGを示した工具種別テーブルTTBLを格納
した工具種別メモリ12を設け、刃物台上に装着
された工具の種別、刃物台上の位置、装着された
刃物台等の工具データTDTAの格納された工具
情報メモリ10を設け、加工方向に対応した工具
の勝手と主軸回転方向との組合せ条件を示した使
用条件テーブルUTBLを格納した使用条件メモ
リ13を設け、加工プロセス毎の加工モードと加
工部から前記工具種別メモリ中の工具種別テーブ
ルを検索し、加工に使用する工具の種別を決定す
る検索決定手段を設け、前記検索決定手段により
決定された種別に基づいて前記工具情報メモリ中
の工具データを検索して使用可能な工具を、当該
工具の装着された刃物台、前記刃物台上の位置と
共に選択抽出する選択抽出手段を設け、前記選択
抽出された工具が、前記使用条件メモリ13中の
使用条件テーブルUTBLに示した条件を満足す
るか否かを判定し、それ等条件を満足した工具の
みを使用工具として決定する使用条件判定手段を
設け、前記使用条件判定手段により使用工具とし
て決定された工具に基づいて、前記各加工プロセ
スにおいて使用する工具を当該工具が装着されて
いる刃物台と共に決定する刃物台決定手段を設け
て構成すると、上記した効果に加えて、使用条件
判定手段により、工具の勝手、主軸の回転方向を
も考慮した選択が可能となり、よりキメの細かな
工具選択が可能な数値制御旋盤の提供が可能とな
る。
第1図は本発明が適用された4軸数値制御旋盤
の一例を示す制御ブロツク図、第2図は工具種別
メモリの内容を示す模式図、第3図は使用条件メ
モリの内容を示す模式図、第4図は工具の種別を
示す図である。 1……4軸数値制御旋盤、10……工具情報メ
モリ、12……工具種別メモリ、16,17……
刃物台、19……工具、CA……加工部、MODE
……加工モード、TG……種別、TTBL……工具
種別テーブル、TDTA……工具データ。
の一例を示す制御ブロツク図、第2図は工具種別
メモリの内容を示す模式図、第3図は使用条件メ
モリの内容を示す模式図、第4図は工具の種別を
示す図である。 1……4軸数値制御旋盤、10……工具情報メ
モリ、12……工具種別メモリ、16,17……
刃物台、19……工具、CA……加工部、MODE
……加工モード、TG……種別、TTBL……工具
種別テーブル、TDTA……工具データ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 複数の工具をそれぞれ装着した2個の刃物台
を有し、それ等の刃物台を用いて加工を行う4軸
数値制御旋盤において、 加工部及び加工モードによる使用工具の種別を
示した工具種別テーブルを格納した工具種別メモ
リを設け、 刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の
位置、装着された刃物台等の工具データの格納さ
れた工具情報メモリを設け、 加工プロセス毎の加工モードと加工部から前記
工具種別メモリ中の工具種別テーブルを検索し、
加工に使用する工具の種別を決定する検索決定手
段を設け、 前記検索決定手段により決定された種別に基づ
いて前記工具情報メモリ中の工具データを検索し
て使用可能な工具を、当該工具の装着された刃物
台、前記刃物台上の位置と共に選択抽出する選択
抽出手段を設け、 該選択抽出手段により選択抽出された工具に基
づいて、前記各加工プロセスにおいて使用する工
具を当該工具が装着されている刃物台と共に決定
する刃物台決定手段を設けて構成した4軸数値制
御旋盤。 2 複数の工具をそれぞれ装着した2個の刃物台
を有し、それ等の刃物台を用いて加工を行う4軸
数値制御旋盤において、 加工部及び加工モードによる使用工具の種別を
示した工具種別テーブルを格納した工具種別メモ
リを設け、 刃物台上に装着された工具の種別、刃物台上の
位置、装着された刃物台等の工具データの格納さ
れた工具情報メモリを設け、 加工方向に対応した工具の勝手と主軸回転方向
との組合せ条件を示した使用条件テーブルを格納
した使用条件メモリを設け、 加工プロセス毎の加工モードと加工部から前記
工具種別メモリ中の工具種別テーブルを検索し、
加工に使用する工具の種別を決定する検索決定手
段を設け、 前記検索決定手段により決定された種別に基づ
いて前記工具情報メモリ中の工具データを検索し
て使用可能な工具を、当該工具の装着された刃物
台、前記刃物台上の位置と共に選択抽出する選択
抽出手段を設け、 前記選択抽出された工具が、前記使用条件メモ
リ中の使用条件テーブルに示した条件を満足する
か否かを判定し、それ等条件を満足した工具のみ
を使用工具として決定する使用条件判定手段を設
け、 前記使用条件判定手段により使用工具として決
定された工具に基づいて、前記各加工プロセスに
おいて使用する工具を当該工具が装着されている
刃物台と共に決定する刃物台決定手段を設けて構
成した4軸数値制御旋盤。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039212A JPS58155101A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 4軸数値制御旋盤 |
| US06/472,253 US4549270A (en) | 1982-03-11 | 1983-03-04 | Method of controlling selection of tools in a quadriaxial numerical control lathe |
| IT67250/83A IT1158823B (it) | 1982-03-11 | 1983-03-04 | Metodo di controllo della selezione degli utensili in un tornio quadriassale a controllo numerico |
| GB08306424A GB2117926B (en) | 1982-03-11 | 1983-03-09 | Method of controlling selection of tools in a quadriaxial numerical control lathe |
| FR8303937A FR2523329B1 (fr) | 1982-03-11 | 1983-03-10 | Procede pour commander la selection d'outils dans un tour a commande numerique quadriaxiale |
| DE19833308764 DE3308764A1 (de) | 1982-03-11 | 1983-03-11 | Verfahren zum steuern der werkzeugauswahl in einer quadriaxial-numerisch gesteuerten drehbank |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039212A JPS58155101A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 4軸数値制御旋盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155101A JPS58155101A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0338041B2 true JPH0338041B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=12546826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039212A Granted JPS58155101A (ja) | 1982-03-11 | 1982-03-11 | 4軸数値制御旋盤 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4549270A (ja) |
| JP (1) | JPS58155101A (ja) |
| DE (1) | DE3308764A1 (ja) |
| FR (1) | FR2523329B1 (ja) |
| GB (1) | GB2117926B (ja) |
| IT (1) | IT1158823B (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949608A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方式 |
| FR2544242B1 (fr) * | 1983-04-12 | 1986-11-28 | Num Sa | Procede d'usinage d'un profil fini et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| JPS59214539A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-04 | Fanuc Ltd | 工具干渉チエツク方法 |
| JPS59229615A (ja) * | 1983-05-23 | 1984-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
| JPS59224228A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-17 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| JPS60126710A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-06 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける加工工程の決定方法 |
| JPS60127949A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Fanuc Ltd | 自動プログラミングにおける工具選別方法 |
| JPS60167738A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-31 | Fanuc Ltd | 自動工具交換装置の工具表示方式 |
| JPS6151203A (ja) * | 1984-08-18 | 1986-03-13 | Fanuc Ltd | 数値制御方式 |
| US4636938A (en) * | 1984-08-31 | 1987-01-13 | Cincinnati Milacron Inc. | Method and apparatus for producing numerical control programs |
| US4739488A (en) * | 1984-09-21 | 1988-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Machine tool with tool selection and work sequence determination |
| JPS6195852A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-14 | Brother Ind Ltd | 工作機械 |
| JPS61274841A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | Fanuc Ltd | 工具決定方式 |
| JPS62137609A (ja) * | 1985-12-10 | 1987-06-20 | Fanuc Ltd | Ncデ−タ作成方法 |
| JPS62154105A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-09 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミングにおける4軸同時加工組合わせ決定方法 |
| JPS62208103A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Yokogawa Hewlett Packard Ltd | ロボツト運動制御システム |
| JPS62231311A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Toyoda Mach Works Ltd | 対話形自動プログラミング装置 |
| JPS62236650A (ja) * | 1986-04-01 | 1987-10-16 | Fanuc Ltd | 4軸旋盤のncプログラム作成方法 |
| JPH01222304A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Fanuc Ltd | Nc文作成装置 |
| JP2779181B2 (ja) * | 1988-10-26 | 1998-07-23 | マツダ株式会社 | 治具自動設計装置および治具の設計方法 |
| JPH04181403A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-29 | Fanuc Ltd | 対話形数値制御装置 |
| JP2666642B2 (ja) * | 1992-01-28 | 1997-10-22 | 三菱電機株式会社 | Nc自動プログラミングシステムにおける工具指定方法 |
| US5193421A (en) * | 1992-06-16 | 1993-03-16 | Atwood Industries, Inc. | System and method for presetting tooling |
| US5941143A (en) * | 1995-11-16 | 1999-08-24 | University Of Kentucky Research Foundation | Method of assessing chip breakability performance |
| EP0967046B1 (de) * | 1998-06-24 | 2004-05-26 | International Holding Feintool | Fertigungs- und Montageautomat |
| US6350222B2 (en) * | 1999-07-28 | 2002-02-26 | Thermwood Corporation | Machine tool with improved tool changer means |
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| JP2005309728A (ja) * | 2004-04-21 | 2005-11-04 | Fanuc Ltd | プログラムによる主軸選択機能を備えた数値制御装置 |
| CN109857059B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-11-30 | 沪东重机有限公司 | 用于孔加工的数控机床及其孔加工方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7511705A (nl) * | 1975-10-06 | 1977-04-12 | Philips Nv | Numerieke besturing voor een multigereedschap- machine. |
| JPS53114580A (en) * | 1977-03-17 | 1978-10-06 | Fanuc Ltd | Tool selecting system of numerical control machine tool |
| DE3116853A1 (de) * | 1980-07-03 | 1982-01-28 | Güttinger, AG für elektronische Rechengeräte, 9052 Niederteufen | Verfahren und einrichtung zum numerisch gesteuerten bearbeiten eines werkstueckes gleichzeitig mit wenigstens zwei werkzeugen |
| JPS5727306A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-13 | Fanuc Ltd | Numerical control system |
| JPS5877424A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-10 | Yamazaki Mazak Corp | マシニングセンタにおける工具選択制御方法 |
| US4443929A (en) * | 1982-03-15 | 1984-04-24 | Bayer Jack L | Machining center |
-
1982
- 1982-03-11 JP JP57039212A patent/JPS58155101A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-04 US US06/472,253 patent/US4549270A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-03-04 IT IT67250/83A patent/IT1158823B/it active
- 1983-03-09 GB GB08306424A patent/GB2117926B/en not_active Expired
- 1983-03-10 FR FR8303937A patent/FR2523329B1/fr not_active Expired
- 1983-03-11 DE DE19833308764 patent/DE3308764A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155101A (ja) | 1983-09-14 |
| IT1158823B (it) | 1987-02-25 |
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| DE3308764A1 (de) | 1983-09-22 |
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| GB2117926A (en) | 1983-10-19 |
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| IT8367250A1 (it) | 1984-09-04 |
| GB8306424D0 (en) | 1983-04-13 |
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