JPH0319022B2 - - Google Patents
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- JPH0319022B2 JPH0319022B2 JP57153509A JP15350982A JPH0319022B2 JP H0319022 B2 JPH0319022 B2 JP H0319022B2 JP 57153509 A JP57153509 A JP 57153509A JP 15350982 A JP15350982 A JP 15350982A JP H0319022 B2 JPH0319022 B2 JP H0319022B2
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- machining
- time
- turret
- display
- workpiece
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31406—Data management, shop management, memory management
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/50015—Multi cutting, twin tools contact at same time workpiece, balance cutting
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御（以下NCという）加工方法
の改良に関するものである。
の改良に関するものである。
NC加工方法は、被加工物に対する工具の位置
をそれに対応する数値情報で指令制御し、被加工
物の加工を行なうものであり、NC加工方法によ
れば、複雑な形状のものを容易かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。そして、NC加工方法による加工機
械、例えば旋盤において、複刃物台付の旋盤を用
いることが提案されており、第１図には、複刃物
台付の旋盤の概略が示されている。
をそれに対応する数値情報で指令制御し、被加工
物の加工を行なうものであり、NC加工方法によ
れば、複雑な形状のものを容易かつ高精度に加工
することができ、さらに生産性を向上させること
ができる。そして、NC加工方法による加工機
械、例えば旋盤において、複刃物台付の旋盤を用
いることが提案されており、第１図には、複刃物
台付の旋盤の概略が示されている。
第１図において、回転軸（Ｚ軸）を中心として
回転するチヤツク１０には円柱形のワーク１２が
位置決め固定され、ワーク１２はその一端がテー
ル１４の先端部１４ａによつて支持される。ま
た、タレツトＩ（刃物台Ｉ）１６、タレツト
（刃物台）１８には、それぞれワーク１２の切
削を行なう刃物２０，２２が固定されている。そ
して、ワーク１２を切削する場合には、タレツト
Ｉ１６、タレツト１８を矢印Ｚ方向に移動し、
刃物２０，２２によりワーク１２が切削されるこ
ととなる。
回転するチヤツク１０には円柱形のワーク１２が
位置決め固定され、ワーク１２はその一端がテー
ル１４の先端部１４ａによつて支持される。ま
た、タレツトＩ（刃物台Ｉ）１６、タレツト
（刃物台）１８には、それぞれワーク１２の切
削を行なう刃物２０，２２が固定されている。そ
して、ワーク１２を切削する場合には、タレツト
Ｉ１６、タレツト１８を矢印Ｚ方向に移動し、
刃物２０，２２によりワーク１２が切削されるこ
ととなる。
第２図には、タレツトＩ１６及びタレツト１
８の加工時間が棒状グラフ例えばカントチヤート
にて示され、加工時間は、タレツトの移動時間及
びタレツトのアイドル時間から成る。すなわち、
タレツトＩ１６の加工時間は、移動時間１００−
１〜１００−５及びアイドル時間１０２−１，１
０２−２から成り、タレツト１８の加工時間
は、移動時間１０４−１〜１０４−４及びアイド
ル時間１０６−１〜１０６−３から成る。
８の加工時間が棒状グラフ例えばカントチヤート
にて示され、加工時間は、タレツトの移動時間及
びタレツトのアイドル時間から成る。すなわち、
タレツトＩ１６の加工時間は、移動時間１００−
１〜１００−５及びアイドル時間１０２−１，１
０２−２から成り、タレツト１８の加工時間
は、移動時間１０４−１〜１０４−４及びアイド
ル時間１０６−１〜１０６−３から成る。
しかしながら、従来のNC加工方式において
は、タレツトの加工時間を自動プログラムにより
自動設定しているため、この自動設定された加工
時間でそのまま実際の加工を行なうと、全体の加
工時間が長くなる場合がある。すなわち、自動プ
ログラムによれば、ワーク形状と、穴あけ、表面
削り、輪郭削り等の加工形状及び加工位置を予め
それぞれ定義することにより、まず２軸加工プロ
グラムにより、タレツトＩ、タレツトを考慮す
ることなく、タレツトＩ側だけで一連のプログラ
ミングを行ない、タレツトＩとタレツトによる
加工種別、加工部分等から刃物の干渉等を考慮し
て予め決められた同時加工の可否に基づき、各タ
レツトにその加工プログラムを分配して、最終的
な加工プログラムができあがる。このように、自
動プログラムにおいては、入力した加工データか
ら加工プログラムが自動的に決定されるが、特に
その加工条件に応じてタレツトＩ、タレツトに
よる実際の動作時間つまり移動時間がその加工条
件に応じてを自動分配されるため、この自動プロ
グラムで入力したプログラムでは、普通全体の加
工時間が最短時間になるとは限らない。たとえば
加工部分に対して一部しか加工しない場合、加工
精度は普通で良いが、タレツトＩ、タレツトを
フルに活用する場合、精密加工のため、加工時間
はあまり考えない場合等、種々の加工条件に対し
て最適の加工時間が得られるとは限らず、そこに
は、加工ノウハウや実際の加工条件というものの
入り込む余地がないために、必然的に余分なアイ
ドル時間が存在することになる。そして、このよ
うな余分なアイドル時間は加工条件を予め考慮す
れば、短縮あるいは無くすことが可能であり、特
に熟練した作業者は、かかる加工プログラムを一
旦EIAコードに変換することにより、実際の加工
動作を判断し、その結果もし余分なアイドル時間
があれば、加工プログラムを修正するなど、最適
な加工時間を得るための操作を別途行なつてい
た。
は、タレツトの加工時間を自動プログラムにより
自動設定しているため、この自動設定された加工
時間でそのまま実際の加工を行なうと、全体の加
工時間が長くなる場合がある。すなわち、自動プ
ログラムによれば、ワーク形状と、穴あけ、表面
削り、輪郭削り等の加工形状及び加工位置を予め
それぞれ定義することにより、まず２軸加工プロ
グラムにより、タレツトＩ、タレツトを考慮す
ることなく、タレツトＩ側だけで一連のプログラ
ミングを行ない、タレツトＩとタレツトによる
加工種別、加工部分等から刃物の干渉等を考慮し
て予め決められた同時加工の可否に基づき、各タ
レツトにその加工プログラムを分配して、最終的
な加工プログラムができあがる。このように、自
動プログラムにおいては、入力した加工データか
ら加工プログラムが自動的に決定されるが、特に
その加工条件に応じてタレツトＩ、タレツトに
よる実際の動作時間つまり移動時間がその加工条
件に応じてを自動分配されるため、この自動プロ
グラムで入力したプログラムでは、普通全体の加
工時間が最短時間になるとは限らない。たとえば
加工部分に対して一部しか加工しない場合、加工
精度は普通で良いが、タレツトＩ、タレツトを
フルに活用する場合、精密加工のため、加工時間
はあまり考えない場合等、種々の加工条件に対し
て最適の加工時間が得られるとは限らず、そこに
は、加工ノウハウや実際の加工条件というものの
入り込む余地がないために、必然的に余分なアイ
ドル時間が存在することになる。そして、このよ
うな余分なアイドル時間は加工条件を予め考慮す
れば、短縮あるいは無くすことが可能であり、特
に熟練した作業者は、かかる加工プログラムを一
旦EIAコードに変換することにより、実際の加工
動作を判断し、その結果もし余分なアイドル時間
があれば、加工プログラムを修正するなど、最適
な加工時間を得るための操作を別途行なつてい
た。
すなわち、自動プログラムにより加工時間を設
定する場合には、加工手順があることや複数の刃
物台を組み合わせること等からアイドル時間が生
じ、またこのアイドル時間はどの作業者が行つて
も簡単に操作及び加工ができるように余裕をもつ
て設定される。このように、前記このアイドル時
間は自動プログラムにおいて当然に発生するもの
であり、熟練した作業者によれば前記アイドル時
間の短縮を図つて加工時間の効率を上げることが
可能となる。
定する場合には、加工手順があることや複数の刃
物台を組み合わせること等からアイドル時間が生
じ、またこのアイドル時間はどの作業者が行つて
も簡単に操作及び加工ができるように余裕をもつ
て設定される。このように、前記このアイドル時
間は自動プログラムにおいて当然に発生するもの
であり、熟練した作業者によれば前記アイドル時
間の短縮を図つて加工時間の効率を上げることが
可能となる。
本発明は前記従来の課題に鑑みなされたもの
で、その目的は、自動プログラムにより自動決定
した加工時間を容易に短縮することができるNC
加工方式を提供することにある。
で、その目的は、自動プログラムにより自動決定
した加工時間を容易に短縮することができるNC
加工方式を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は各刃物台
の移動時間及びアイドル時間からなる加工時間を
自動プログラムにより求め、該加工時間を棒状グ
ラフでデイスプレイ上にシユミレーシヨン表示
し、該加工時間中のアイドル時間を編集キーによ
り修正し、加工時間を短縮した修正加工時間によ
り加工を行うことを特徴とする。
の移動時間及びアイドル時間からなる加工時間を
自動プログラムにより求め、該加工時間を棒状グ
ラフでデイスプレイ上にシユミレーシヨン表示
し、該加工時間中のアイドル時間を編集キーによ
り修正し、加工時間を短縮した修正加工時間によ
り加工を行うことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を
説明する。
説明する。
第３図には、本発明の原理によるガントチヤー
トが示され、第２図との比較から明らかなよう
に、タレツトＩ１６の移動時間１００−２〜１０
０〜５及びアイドル時間１０２−２が図の左方向
に修正シフトされ、タレツトＩ１６のアイドル時
間１０２−１が不要となつている。従つて、本発
明の原理によれば、加工時間の短縮化を図ること
ができる。
トが示され、第２図との比較から明らかなよう
に、タレツトＩ１６の移動時間１００−２〜１０
０〜５及びアイドル時間１０２−２が図の左方向
に修正シフトされ、タレツトＩ１６のアイドル時
間１０２−１が不要となつている。従つて、本発
明の原理によれば、加工時間の短縮化を図ること
ができる。
第４図には、本発明のNC加工方法を実施する
ためのデイスプレイの好適な実施例が示されてい
る。
ためのデイスプレイの好適な実施例が示されてい
る。
第４図において、デイスプレイ２４の画面上に
は、タレツトＩ及びタレツトの加工時間が表示
され、さらに、９種類のメニユー２６−１〜２６
−９を表示するメニユー表示部２６がリザーブさ
れている。また、デイスプレイ２４の下方には、
前記メニユー２６−１〜２６−９を選択するため
のメニユー選択スイツチ２８−１〜２８−９がメ
ニユー２６−１〜２６−９に対応して設けられて
いる。
は、タレツトＩ及びタレツトの加工時間が表示
され、さらに、９種類のメニユー２６−１〜２６
−９を表示するメニユー表示部２６がリザーブさ
れている。また、デイスプレイ２４の下方には、
前記メニユー２６−１〜２６−９を選択するため
のメニユー選択スイツチ２８−１〜２８−９がメ
ニユー２６−１〜２６−９に対応して設けられて
いる。
次に、本発明の実施例によるNC加工方式を例
えば棒材を切削加工する場合の加工時間をデイス
プレイ２４の画面上に示す第４，５，６図に基づ
いて説明する。
えば棒材を切削加工する場合の加工時間をデイス
プレイ２４の画面上に示す第４，５，６図に基づ
いて説明する。
まず、棒材ワークを加工する加工工程を２軸の
プログラムとして入力する。すなわち、この入力
したプログラムの順序を、まず荒加工として、 (1) ワークの端面から外形を切削（BAR−
OUT）、 (2) ワーク端面の内径を切削（BAR−IN）、 (3) ワーク外側から端面を切削（BAR−FCE）、 (4) ワークの外側に溝加工（GRV−OUT）、 (5) ワーク端面の突出部加工（EDG）、 (6) ワークの中心にドリルで穴加工（DRL）、 (7) 外形切削のコーナ部分を直角に加工（CNR） の各工程とし、次に仕上げ加工として、 (8) ワーク端面から外形を切削（BAR−OUT）、 (9) ワーク端面の内径を切削（BAR−IN） の各工程とすると、自動プログラムは入力された
それら各工程が同時に加工できるか否かの判定を
して２個のタレツトＩ、に対し、それぞれ加工
プログラムを分配し、アイドル時間を含む加工時
間を第４図に示されるように棒状グラフでデイス
プレイ２４上にシユミレーシヨン表示する。ここ
で、タレツトＩ１６の移動時間１００−１は荒加
工のBAR−OUT、移動時間１００−２は同じ
BAR−FCE、移動時間１００−３は同じGRV−
OUT、移動時間１００−４は同じCNRの各工程
を表わし、タレツト１８の移動時間１０４−１
は荒加工のBAR−IN、移動時間１０４−２は同
じEDG、移動時間１０４−３は同じDRLの各工
程を表わし、さらに、移動時間１００−５は仕上
げ加工のBAR−OUT、移動時間１０４−４は同
じBAR−OUTの各工程を表わしている。ここ
で、オペレータはデイスプレイ２４の画面上の加
工時間を観察し、その加工内容から移動時間１０
０−２のBAR−FCEの工程と、移動時間１０４
−１のBAR−INの工程が同時に実行可能である
ことを認識すると、オペレータは左修正シフトメ
ニユー２６−１、右修正シフトメニユー２６−
２、上修正シフトメニユー２６−３、下修正シフ
トメニユー２６−４に対応するメニユー選択スイ
ツチ２８−１，２８−２，２８−３，２８−４を
適当に操作してカーソル３０を第４図の初期位置
から第５図に示される移動時間１００−２の位置
に移動させる。その後、左修正シフトメニユー２
６−１に対応するメニユー選択スイツチ２８−１
を操作し、第６図に示されるように、カーソル３
０を左方向に移動し、移動時間１００−２を左方
向つまり移動時間１００−１のBAR−OUTの工
程に連続して行なうように修正し、その間に存在
していたアイドル時間１０２−１を無くしてしま
うことにより、実際の加工プログラムの内容が同
時に修正されることになる。次に、移動時間１０
０−３に相当するGRV−OUTの工程と、タレツ
ト側の移動時間１０４−２のEDGの工程とを
観察し、もし同時に実行が可能であれば、前記と
同時な操作によつて移動時間１００−３を第６図
のように移動して修正を行なう。移動時間１００
−４に相当するCNRの工程と、移動時間１０４
−３に相当するDRLの工程も同様な操作で移動
し、結果的にタレツトＩ１６の各移動時間１００
−２，１００−３及び１００−４が左方向にシフ
トされ、全体の加工時間がアイドル時間１０２−
１の分だけ短縮されることになる。なお、以上の
実施例ではアイドル時間を余分なものとして全く
無くしているが、自動プログラムでは自動決定し
た加工データを自由に変更することができるか
ら、加工送りを変更した場合など合せてアイドル
時間の一部を短縮するようなことも同様な操作で
可能である。
プログラムとして入力する。すなわち、この入力
したプログラムの順序を、まず荒加工として、 (1) ワークの端面から外形を切削（BAR−
OUT）、 (2) ワーク端面の内径を切削（BAR−IN）、 (3) ワーク外側から端面を切削（BAR−FCE）、 (4) ワークの外側に溝加工（GRV−OUT）、 (5) ワーク端面の突出部加工（EDG）、 (6) ワークの中心にドリルで穴加工（DRL）、 (7) 外形切削のコーナ部分を直角に加工（CNR） の各工程とし、次に仕上げ加工として、 (8) ワーク端面から外形を切削（BAR−OUT）、 (9) ワーク端面の内径を切削（BAR−IN） の各工程とすると、自動プログラムは入力された
それら各工程が同時に加工できるか否かの判定を
して２個のタレツトＩ、に対し、それぞれ加工
プログラムを分配し、アイドル時間を含む加工時
間を第４図に示されるように棒状グラフでデイス
プレイ２４上にシユミレーシヨン表示する。ここ
で、タレツトＩ１６の移動時間１００−１は荒加
工のBAR−OUT、移動時間１００−２は同じ
BAR−FCE、移動時間１００−３は同じGRV−
OUT、移動時間１００−４は同じCNRの各工程
を表わし、タレツト１８の移動時間１０４−１
は荒加工のBAR−IN、移動時間１０４−２は同
じEDG、移動時間１０４−３は同じDRLの各工
程を表わし、さらに、移動時間１００−５は仕上
げ加工のBAR−OUT、移動時間１０４−４は同
じBAR−OUTの各工程を表わしている。ここ
で、オペレータはデイスプレイ２４の画面上の加
工時間を観察し、その加工内容から移動時間１０
０−２のBAR−FCEの工程と、移動時間１０４
−１のBAR−INの工程が同時に実行可能である
ことを認識すると、オペレータは左修正シフトメ
ニユー２６−１、右修正シフトメニユー２６−
２、上修正シフトメニユー２６−３、下修正シフ
トメニユー２６−４に対応するメニユー選択スイ
ツチ２８−１，２８−２，２８−３，２８−４を
適当に操作してカーソル３０を第４図の初期位置
から第５図に示される移動時間１００−２の位置
に移動させる。その後、左修正シフトメニユー２
６−１に対応するメニユー選択スイツチ２８−１
を操作し、第６図に示されるように、カーソル３
０を左方向に移動し、移動時間１００−２を左方
向つまり移動時間１００−１のBAR−OUTの工
程に連続して行なうように修正し、その間に存在
していたアイドル時間１０２−１を無くしてしま
うことにより、実際の加工プログラムの内容が同
時に修正されることになる。次に、移動時間１０
０−３に相当するGRV−OUTの工程と、タレツ
ト側の移動時間１０４−２のEDGの工程とを
観察し、もし同時に実行が可能であれば、前記と
同時な操作によつて移動時間１００−３を第６図
のように移動して修正を行なう。移動時間１００
−４に相当するCNRの工程と、移動時間１０４
−３に相当するDRLの工程も同様な操作で移動
し、結果的にタレツトＩ１６の各移動時間１００
−２，１００−３及び１００−４が左方向にシフ
トされ、全体の加工時間がアイドル時間１０２−
１の分だけ短縮されることになる。なお、以上の
実施例ではアイドル時間を余分なものとして全く
無くしているが、自動プログラムでは自動決定し
た加工データを自由に変更することができるか
ら、加工送りを変更した場合など合せてアイドル
時間の一部を短縮するようなことも同様な操作で
可能である。
従つて、本発明の実施例によれば、移動時間、
アイドル時間をデイスプレイ上で修正シフトする
ことにより加工時間の短縮化を図ることができ
る。
アイドル時間をデイスプレイ上で修正シフトする
ことにより加工時間の短縮化を図ることができ
る。
第７図には、本発明の実施例によるフローチヤ
ートが示されている。
ートが示されている。
第７図において、まず、加工プログラムを登録
し、加工時間をデイスプレイ上にシユミレーシヨ
ン表示し、時間管理画面を選択して該画面を表示
する。そして、カーソルを所望の移動時間或いは
アイドル時間の位置にシフトし、左修正シフトス
イツチを操作して加工時間を左に修正シフトした
状態で表示し、或いは、右修正シフトスイツチを
操作して加工時間を右に修正シフトした状態で表
示する。その後、編集作業が完了していない場合
には、同一の作業を繰り返し、編集作業が完了し
ている場合には全ての編集作業を終了する。
し、加工時間をデイスプレイ上にシユミレーシヨ
ン表示し、時間管理画面を選択して該画面を表示
する。そして、カーソルを所望の移動時間或いは
アイドル時間の位置にシフトし、左修正シフトス
イツチを操作して加工時間を左に修正シフトした
状態で表示し、或いは、右修正シフトスイツチを
操作して加工時間を右に修正シフトした状態で表
示する。その後、編集作業が完了していない場合
には、同一の作業を繰り返し、編集作業が完了し
ている場合には全ての編集作業を終了する。
以上説明したように、本発明によれば、移動時
間、アイドル時間をデイスプレイ上で修正シフト
することにより、加工時間の短縮化を図ることが
できる。
間、アイドル時間をデイスプレイ上で修正シフト
することにより、加工時間の短縮化を図ることが
できる。
第１図は複刃物台付旋盤の概略を示す説明図、
第２図は従来の加工時間を示すガントチヤート
図、第３図は本発明の原理による加工時間を示す
ガントチヤート図、第４図は本発明のNC加工方
法を実施するためのデイスプレイの好適な実施例
を示す説明図、第５，６図は本発明の実施例によ
るデイスプレイ上の状態を示す説明図、第７図は
本発明の実施例によるフローチヤート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、２４はデ
イスプレイ、１００−１〜１００−５は移動時
間、１０２−１，１０２−２はアイドル時間、１
０４−１〜１０４−４は移動時間、１０６−１〜
１０６−３はアイドル時間である。
第２図は従来の加工時間を示すガントチヤート
図、第３図は本発明の原理による加工時間を示す
ガントチヤート図、第４図は本発明のNC加工方
法を実施するためのデイスプレイの好適な実施例
を示す説明図、第５，６図は本発明の実施例によ
るデイスプレイ上の状態を示す説明図、第７図は
本発明の実施例によるフローチヤート図である。 各図中同一部材には同一符号を付し、２４はデ
イスプレイ、１００−１〜１００−５は移動時
間、１０２−１，１０２−２はアイドル時間、１
０４−１〜１０４−４は移動時間、１０６−１〜
１０６−３はアイドル時間である。
Claims (1)
- １ 各刃物台の移動時間及びアイドル時間から成
る加工時間を自動プログラムにより求め、該加工
時間を棒状グラフでデイスプレイ上にシユミレー
シヨン表示し、該加工時間中のアイドル時間を編
集キーによりデイスプレイ上で修正し、短縮修正
した加工時間により加工を行うことを特徴とする
数値制御加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153509A JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
| KR1019830004043A KR870002060B1 (ko) | 1982-09-03 | 1983-08-30 | 수치 제어 가공 방식 |
| DE8383108680T DE3381060D1 (de) | 1982-09-03 | 1983-09-02 | Numerisch gesteuertes system und werkzeugmaschine mit diesem system. |
| EP83108680A EP0104503B1 (en) | 1982-09-03 | 1983-09-02 | Numerical control processing system and machine tool including the system |
| US06/529,774 US4586125A (en) | 1982-09-03 | 1983-09-06 | Numerical control working system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57153509A JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942248A JPS5942248A (ja) | 1984-03-08 |
| JPH0319022B2 true JPH0319022B2 (ja) | 1991-03-14 |
Family
ID=15564094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57153509A Granted JPS5942248A (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 数値制御加工方式 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4586125A (ja) |
| EP (1) | EP0104503B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5942248A (ja) |
| KR (1) | KR870002060B1 (ja) |
| DE (1) | DE3381060D1 (ja) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143304A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-01 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
| JPS6184712A (ja) * | 1984-10-03 | 1986-04-30 | Hitachi Ltd | プログラマブルコントロ−ラ |
| JPS61221905A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-02 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御装置における稼動モニタ表示方式 |
| JPS61265240A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-25 | Fanuc Ltd | ４軸旋盤用のｎｃプログラム編集方法 |
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| DE102006009263A1 (de) | 2006-02-28 | 2007-09-06 | Siemens Ag | System und Verfahren zur Analyse des Laufzeitverhaltens eines Steuerungsprogramms für einen Fertigungsprozess |
| DE102006039244A1 (de) | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Robert Bosch Gmbh | Automatisierungssystem und Verfahren zur Taktzeit-, Prozess- und/oder Maschinenoptimierung |
| DE102007039020B4 (de) * | 2007-08-17 | 2019-10-31 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und/oder Optimierung von Prozessabläufen einer Steuerung einer Maschine |
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| DE102015116086A1 (de) * | 2015-09-23 | 2017-03-23 | Universität Bayreuth | Robotersteuerung |
| JP6836558B2 (ja) | 2018-08-31 | 2021-03-03 | ファナック株式会社 | レーザ加工のための教示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58171241A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御装置の表示制御方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4115858A (en) * | 1976-01-12 | 1978-09-19 | Houdaille Industries, Inc. | Machine tool controller employing microprocessor system for controlling Z axis |
| GB2054199B (en) * | 1979-06-14 | 1983-10-05 | Daihatsu Motor Co Ltd | Numerically controlled machine tool |
| JPS5727306A (en) * | 1980-07-24 | 1982-02-13 | Fanuc Ltd | Numerical control system |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP57153509A patent/JPS5942248A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-30 KR KR1019830004043A patent/KR870002060B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-09-02 EP EP83108680A patent/EP0104503B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-02 DE DE8383108680T patent/DE3381060D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-06 US US06/529,774 patent/US4586125A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171241A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御装置の表示制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0104503B1 (en) | 1990-01-03 |
| KR840006145A (ko) | 1984-11-22 |
| EP0104503A3 (en) | 1986-03-26 |
| EP0104503A2 (en) | 1984-04-04 |
| US4586125A (en) | 1986-04-29 |
| DE3381060D1 (de) | 1990-02-08 |
| KR870002060B1 (ko) | 1987-12-03 |
| JPS5942248A (ja) | 1984-03-08 |
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