JPH0336911B2 - - Google Patents
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- JPH0336911B2 JPH0336911B2 JP18317086A JP18317086A JPH0336911B2 JP H0336911 B2 JPH0336911 B2 JP H0336911B2 JP 18317086 A JP18317086 A JP 18317086A JP 18317086 A JP18317086 A JP 18317086A JP H0336911 B2 JPH0336911 B2 JP H0336911B2
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- manganese
- manganese oxide
- electrolyte
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は電解二酸化マンガンの製造法であつ
て、特にマンガン乾電池の正極に使用される電解
二酸化マンガ(以下EMDという)で、乾電池の
放電性能に優れたEMDを高電流密度で製造する
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 一般にEMDを製造するにはチタンを陽極とし、
硫酸マンガン溶液を電解液として約0.8A/dm2
の陽極電流密度で電解し、チタン陽極に電着させ
て製造しているが、この場合生産性を上げる為、
陽極電流密度を大きくすると、電解電圧が上昇し
て製造されたEMD自体の放電性能が悪くなり、
さらに異常な電圧上昇によつて電解不可能とな
る。これは電解によつて発生した酸素がチタン電
極表面を酸化し、所謂不動態化を生じるためであ
る。 これを防止するためには電解液中の遊離硫酸濃
度及び陽極電流密度を厳しくコントロールする必
要がある。現在、陽極にチタンを使用して電解す
る方法は、大部分が電流密度1.1A/dm2以下で、
また遊離硫酸濃度0.4モル/以下の条件で製造
している。 本出願人は電解槽内の電解液に、マンガン酸化
物を、0.01〜0.4g/の濃度で懸濁させて電解
する方法(以下スラリー法という)を開発した
(特公昭57−42711号公報)。この方法は1.8A/d
m2程度の高電流密度で、かつ、遊離硫酸濃度0.6
モル/程度で電解して良好な放電性能を有する
EMDを製造することができる。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかし、スラリー法で電解液や懸濁させるマン
ガン酸化物は固体のマンガン酸化物を30μm以下
に粉砕しているが、該マンガン酸化物粒子は電解
液中に均一に懸濁しているのが望ましく、そのた
めには0.1μm程度の細かい粒子が良いが、固体の
マンガン酸化物を粉砕するものでは自ら制限があ
る。 本発明は前記スラリー法で使用するマンガン酸
化物として固体のマンガン酸化物を粉砕すること
なく、電解液中のマンガンイオンの一部を必要量
丈マンガン酸化物の微粒子に変換せしめ、その懸
濁液を用いて電解する方法を提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は硫酸マンガンを電解液としスラリー法
でEMDを製造するに当り、該電解液に過マンガ
ン酸、過硫酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸又
はそれらの塩類からなる酸化剤を添加して電解液
中にマンガン酸化物粒子を生成懸濁させて電解す
るEMDの製造方法である。 〔作用〕 本発明は以上の如き構成のものからなり、電解
液に懸濁させるマンガン酸化物は電解液に酸化剤
を添加し、電解液中のマンガンイオンを酸化して
マンガン酸化物を電解液中で生成し、懸濁させる
ものである。 即ち、電解液中のマンガンイオンMn2+は酸化
剤によつて数分間程度で酸化物(MnO2が主体)
を生成し、これが電解液中で微小粒子となつて懸
濁する。 本発明におけるマンガン酸化物は非常に微細な
粒子であり、電解液中に殆んど均一に懸濁するた
め、固体のマンガン酸化物を粉砕して添加する場
合に比較して小量でも陽極電流密度を高くするこ
とができるという効果がある。すなわち固体の粉
砕品を用いたときは電解液虫のマンガン酸化物の
濃度下限は0.01g/であつたが、本発明では
0.001g/とすることができる。従つて、本発
明で用いられるマンガン酸化物の濃度は0.001〜
0.4g/程度が好適である。更に本発明の場合、
同じマンガン酸化物の濃度では、従来の固体の粉
砕品を用いる場合に比較して陽極電流密度を高く
することができる。 本発明は、電解液中のMn2+の一部をマンガン
酸化物に変換して懸濁させるものであるが、その
変換量は前述の如くマンガン酸化物として0.001
〜0.4g/の範囲内の所定濃度となるようにす
る。ここで通常電解液として用いられる硫酸マン
ガン溶液の濃度は1〜1.5M/L(マンガンとして
56〜84g/)であるから、電解液中のごくわず
かな量のMn2+を変換せしめるだけで良いことが
わかる。 次に酸化剤は、Mn2+をMn4+に酸化するに必要
な化学量論量にほゞ見合う量を添加すれば良い。 以上のように、本発明は電解液に懸濁させるマ
ンガン酸化物を粉砕することなく、陽極電流密度
も高くできると共に得られるEMDの電池特性も
非常に良好である。 〔実施例〕 つぎに下記実施例によつて本発明を具体的に説
明する。 3ビーカーを電解槽とし、1.2M/L硫酸マ
ンガン水溶液に、0.3M/Lとなるように硫酸を
添加した電解液に各種酸化剤を添加し、さらに幅
5cm、長さ15cmのチタン板を電極として電解し、
つぎの表の如き結果を得た。尚、陽極電流密度
は、2.0A/dm2および2.5A/dm2とし、電解温
度は95℃で電解する。
て、特にマンガン乾電池の正極に使用される電解
二酸化マンガ(以下EMDという)で、乾電池の
放電性能に優れたEMDを高電流密度で製造する
方法に関するものである。 〔従来の技術〕 一般にEMDを製造するにはチタンを陽極とし、
硫酸マンガン溶液を電解液として約0.8A/dm2
の陽極電流密度で電解し、チタン陽極に電着させ
て製造しているが、この場合生産性を上げる為、
陽極電流密度を大きくすると、電解電圧が上昇し
て製造されたEMD自体の放電性能が悪くなり、
さらに異常な電圧上昇によつて電解不可能とな
る。これは電解によつて発生した酸素がチタン電
極表面を酸化し、所謂不動態化を生じるためであ
る。 これを防止するためには電解液中の遊離硫酸濃
度及び陽極電流密度を厳しくコントロールする必
要がある。現在、陽極にチタンを使用して電解す
る方法は、大部分が電流密度1.1A/dm2以下で、
また遊離硫酸濃度0.4モル/以下の条件で製造
している。 本出願人は電解槽内の電解液に、マンガン酸化
物を、0.01〜0.4g/の濃度で懸濁させて電解
する方法(以下スラリー法という)を開発した
(特公昭57−42711号公報)。この方法は1.8A/d
m2程度の高電流密度で、かつ、遊離硫酸濃度0.6
モル/程度で電解して良好な放電性能を有する
EMDを製造することができる。 〔本発明が解決しようとする問題点〕 しかし、スラリー法で電解液や懸濁させるマン
ガン酸化物は固体のマンガン酸化物を30μm以下
に粉砕しているが、該マンガン酸化物粒子は電解
液中に均一に懸濁しているのが望ましく、そのた
めには0.1μm程度の細かい粒子が良いが、固体の
マンガン酸化物を粉砕するものでは自ら制限があ
る。 本発明は前記スラリー法で使用するマンガン酸
化物として固体のマンガン酸化物を粉砕すること
なく、電解液中のマンガンイオンの一部を必要量
丈マンガン酸化物の微粒子に変換せしめ、その懸
濁液を用いて電解する方法を提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は硫酸マンガンを電解液としスラリー法
でEMDを製造するに当り、該電解液に過マンガ
ン酸、過硫酸、塩素酸、亜塩素酸、次亜塩素酸又
はそれらの塩類からなる酸化剤を添加して電解液
中にマンガン酸化物粒子を生成懸濁させて電解す
るEMDの製造方法である。 〔作用〕 本発明は以上の如き構成のものからなり、電解
液に懸濁させるマンガン酸化物は電解液に酸化剤
を添加し、電解液中のマンガンイオンを酸化して
マンガン酸化物を電解液中で生成し、懸濁させる
ものである。 即ち、電解液中のマンガンイオンMn2+は酸化
剤によつて数分間程度で酸化物(MnO2が主体)
を生成し、これが電解液中で微小粒子となつて懸
濁する。 本発明におけるマンガン酸化物は非常に微細な
粒子であり、電解液中に殆んど均一に懸濁するた
め、固体のマンガン酸化物を粉砕して添加する場
合に比較して小量でも陽極電流密度を高くするこ
とができるという効果がある。すなわち固体の粉
砕品を用いたときは電解液虫のマンガン酸化物の
濃度下限は0.01g/であつたが、本発明では
0.001g/とすることができる。従つて、本発
明で用いられるマンガン酸化物の濃度は0.001〜
0.4g/程度が好適である。更に本発明の場合、
同じマンガン酸化物の濃度では、従来の固体の粉
砕品を用いる場合に比較して陽極電流密度を高く
することができる。 本発明は、電解液中のMn2+の一部をマンガン
酸化物に変換して懸濁させるものであるが、その
変換量は前述の如くマンガン酸化物として0.001
〜0.4g/の範囲内の所定濃度となるようにす
る。ここで通常電解液として用いられる硫酸マン
ガン溶液の濃度は1〜1.5M/L(マンガンとして
56〜84g/)であるから、電解液中のごくわず
かな量のMn2+を変換せしめるだけで良いことが
わかる。 次に酸化剤は、Mn2+をMn4+に酸化するに必要
な化学量論量にほゞ見合う量を添加すれば良い。 以上のように、本発明は電解液に懸濁させるマ
ンガン酸化物を粉砕することなく、陽極電流密度
も高くできると共に得られるEMDの電池特性も
非常に良好である。 〔実施例〕 つぎに下記実施例によつて本発明を具体的に説
明する。 3ビーカーを電解槽とし、1.2M/L硫酸マ
ンガン水溶液に、0.3M/Lとなるように硫酸を
添加した電解液に各種酸化剤を添加し、さらに幅
5cm、長さ15cmのチタン板を電極として電解し、
つぎの表の如き結果を得た。尚、陽極電流密度
は、2.0A/dm2および2.5A/dm2とし、電解温
度は95℃で電解する。
【表】
以上の如く本発明はスラリー法によつてEMD
を製造するに当り電解液中に酸化剤を添加し、電
解と同時に電解液中にマンガンイオンを酸化して
酸化物を生成し、電解液中に懸濁させることによ
つて、従来のスラリー法の如くマンガン酸化物の
粉砕の必要がなく、しかも懸濁させる酸化物粒子
を微細、かつ、小量で足りるから、マンガン酸化
物も必要ないばかりかその粉砕処理も不要であ
り、処理能率を大巾に向上できる。 また、本発明は従来のスラリー法に比較してよ
り高電流密度で電解できると共に、得られる
EMDの電池特性、特にその放電性能を改善する
ことができる。
を製造するに当り電解液中に酸化剤を添加し、電
解と同時に電解液中にマンガンイオンを酸化して
酸化物を生成し、電解液中に懸濁させることによ
つて、従来のスラリー法の如くマンガン酸化物の
粉砕の必要がなく、しかも懸濁させる酸化物粒子
を微細、かつ、小量で足りるから、マンガン酸化
物も必要ないばかりかその粉砕処理も不要であ
り、処理能率を大巾に向上できる。 また、本発明は従来のスラリー法に比較してよ
り高電流密度で電解できると共に、得られる
EMDの電池特性、特にその放電性能を改善する
ことができる。
Claims (1)
- 1 硫酸マンガン溶液を電解液とし、これにマン
ガン酸化物を懸濁させて電解する電解二酸化マン
ガンの製造方法において、該電解液に酸化剤を添
加し、該酸化剤で電解液中の一部のマンガンイオ
ンを酸化してマンガン酸化物の微粒子を電解液中
で生成、懸濁させて電解することを特徴とする電
解二酸化マンガンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18317086A JPS6338590A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電解二酸化マンガンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18317086A JPS6338590A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電解二酸化マンガンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6338590A JPS6338590A (ja) | 1988-02-19 |
JPH0336911B2 true JPH0336911B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=16131006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18317086A Granted JPS6338590A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電解二酸化マンガンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6338590A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH067266Y2 (ja) * | 1988-08-12 | 1994-02-23 | 株式会社明治フレックス | 露線式積層体ホース |
CN1062031C (zh) * | 1995-11-06 | 2001-02-14 | 日本重化学工业株式会社 | 电解二氧化锰的制备方法 |
JP2013177293A (ja) * | 2012-02-03 | 2013-09-09 | Tosoh Corp | 電解二酸化マンガン及びその製造方法並びにその用途 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP18317086A patent/JPS6338590A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6338590A (ja) | 1988-02-19 |
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