JPH0336637B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、木材板、ゴム帯材、プラスチツク帯
材あるいは類似のもののような前進する工作物に
面プレスを及ぼす装置であつて、工作物のための
少なくとも１つの循環するプレスベルト及びこの
プレスベルトの作業区分に作業圧を及ぼす加圧板
が設けられており、さらに該加圧板の範囲に互い
に間隔を置いて配置されかつ加圧板及びプレスベ
ルトの所属の作業区分と摩擦接続しかつプレスベ
ルトの全幅にわたつて延びる転動体が設けられて
おり、該転動体が閉鎖軌道上を加圧板の走出部か
ら走入部に戻し搬送されるようになつており、更
に転動体が、軸線方向に位置する一列のローラを
有して１つのユニツトにまとめられたローラ束と
して構成されており、このローラ束においてロー
ラが、支承遊びを有して軸棒を取囲み、かつ出発
位置で互いに同列に置かれ、かつ単数又は複数の
隣接するローラに対して回転可能に支承されてい
る形式のものに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第3117778号明
細書により公知であるダブルベルトプレスは、転
動体として、加圧板とプレスベルトとの間にロー
ラ束が設けられている。このようなローラ束は、
２〜３ｍである機械全幅にわたつて延びていて、
かつ14〜16mmの直径を有している。このように好
ましくない長さ／直径比によつて、個々のローラ
束に強いねじり応力がかかり、あるいは一般的に
スチール薄板から製造されたプレスベルトと加圧
板との間でローラ束がスリツプし、かつこのこと
によつて早期の摩耗を招くことになる。また、製
造誤差、あるいは種々の熱膨張等によつて生じる
製造不正確さに基づくローラ束の直径差によつ
て、プレス範囲で規定の距離ローラ間を通過する
際に、ローラ束の種々の個所が種々の角速度を有
しており、従つてローラ束は、その直径誤差によ
つて生じる全長にわたつて分配された種々のねじ
り応力にさらされることになる。

このようなローラ束がこのようなねじり応力に
よつて破損されないようにするために、たとえば
10μ以下の小さな直径誤差で作業することが周知
である。しかし、直径が14〜16mmで、２ｍにわた
る長さを有し、しかも直径誤差が10μ以下である
ようなローラ束を製造することは極めて困難であ
りかつ高価である。ローラ束の強いねじれは、比
較的小さな製造誤差の場合でも避けられない。

個々のローラ束の内部でその全長にわたつて直
径誤差が生じるばかりでなく、全体的に多くの困
難を招くようなローラ束からローラ束への妨害と
なる寸法の偏りも生じる。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、転動体の長さにわたつて存在
する種々の直径誤差、並びに、加圧板及びプレス
ベルトの種々の個所において転動体と協働して生
じる種々の摩擦状態が、転動体の耐用寿命にも、
申し分ない運転にも悪い影響を及ぼさず、さらに
プレスベルトの所望の運転温度に短時間で達成す
ることのできるような、前述の形式の前進する工
作物に面プレスを及ぼす装置を構成することであ
る。

課題を解決するための手段 前述の課題を解決するために講じた第１の手段
によれば、各ローラ束のローラが、互いに形状接
続的及び／又は摩擦接続的に結合されていて、さ
らに支承遊びを越える大きな環状ギヤツプを有し
て軸棒を取囲んでいてかつ該軸棒に当接するまで
弾性的に変形可能であるようになつており、また
第２の手段によれば、２つのローラの間に少なく
ともばねが配置されており、該ばねが２つのロー
ラの互いに対向する端面にそれぞれ支持されてい
る。

発明の効果 本発明によつて得られる利点は、ローラが軸棒
に当接するまで弾性的に変形可能であることによ
り、剛性の加圧板と面プレスのプレスベルトとの
間に弾性的な中間部材が存在することになり、こ
のことによつてローラ束の全長さにわたつて及び
各ローラ束の個々の範囲にわたつて補償作用を有
することができることである。

さらに、ローラと軸棒との間の環状ギヤツプ内
の空気の断熱作用により、軸棒は熱流又は冷気流
によつてわずかしか負荷されないので、加圧板を
加熱もしくは冷却する際に、プレスベルトの所望
の運転温度に短時間のうちに達成することができ
る。

実施態様 ローラ束の主軸線が、存在する運転条件下で湾
曲形状になる限りでは、ローラの回転軸線がロー
ラ束の主軸線の接線を形成する。

ローラとして薄い壁厚のスリーブを使用し、か
つスリーブと、該スリーブを通つて案内された軸
柱との間の遊びを適当に選択することによつて、
スリーブは加圧板及びプレスベルトと協働して弾
性的に変形され、このことによつて、ローラ束は
半径方向でも個々のスリーブ範囲で種々に弾性的
に作動することができ、かつローラ束の長さにわ
たつて局所的に互いに偏つた運転状態に十分に適
合することができる。

さらに、ローラ束のばね特性、及び加圧板から
プレスベルトへの熱又は冷気の伝達は、スリーブ
の壁厚及び／又は材料を種々に形成することによ
つて制御される。

ローラ束には、ローラが仕切りギヤツプなしに
互いに直接位置している。このような範囲でも、
加圧板からプレスベルトへの申し分ない力伝達が
得られる。

装置の安全及び耐用寿命を高めるために、ロー
ラ束に、スリーブの回転制御装置が配属されてい
る。回転制御装置は、機械的又は電磁的な行程距
離を生ぜしめる。スリーブのロツクが、軸棒の終
端点及び／又はスイツチに表示され、又は非常ス
イツチの操作するために使用される。スリーブの
ロツクは、工作物に達する外部部材、たとえば、
プレスベルトを介してスリーブに作用してこのス
リーブを弾性範囲を越えて変形するようなねじに
よつて生ぜしめられる、スリーブの永久変形に戻
すことができる。

実施例 第１図及び第２図に示されたダブルベルトプレ
スは、スチール薄板から製造されかつ変向ローラ
２を介して案内されるエンドレスなプレスベルト
１を有している。変向ローラ２はプレスフレーム
に回転可能に支承されており、このプレスフレー
ムには上方及び下方の加圧板３も配置されてい
る。

加圧板とプレスベルト１の所属の作業区分との
間に、互いに間隔を置いてローラ束４が設けられ
ており、このローラ束を介して、加圧板３によつ
て生ぜしめられたプレス力がプレスベルト１の作
業区分に伝達される。プレスベルト１の両作業区
分の間で、工作物５がダブルベルトプレスを通つ
て案内されていてかつ面プレスによつて負荷され
る。

互いに結合されずに、あるいは端部で互いにフ
レキシブルな部材によつて結合されることのでき
るローラ束４は、プレスフレーム内で閉じられた
軌道６上で案内されている（第２図において一点
鎖線で示す）。このことによつて、ローラ束４は
加圧板３の走出部７から走入部８まで戻される。

第３図による実施例においては、ローラ束がロ
ーラ９及び円筒状の端部部材１０から成つてい
る。ローラ９は、互いに回転可能でありかつ円筒
状の端部部材１０と一緒に回転可能であり、さら
に、ローラが一端面側の中央にピン１１を有して
いて、このピンが隣接するローラの端面側の中央
の切欠き部１２に係合することによつてローラ９
は互いに形状接続されている。

端部部材１０も、内側に位置する端面側に中央
の切欠き部１２もしくはピン１１を有しており、
従つて端部部材１０もローラと同じ形式で、それ
ぞれ隣接するローラと互いに形状接続されてい
る。端部部材は、ローラ束を互いに結合すること
のできるスチールロープ又はスチールコードのた
めの差込孔１３を備えている。スチールロープ又
はスチールコードは、個々のローラ束のためのフ
レキシブルな結合部材を形成する。

第４図及び第５図による実施例においては、ロ
ーラ束が中空円筒体１４によつて形成されてお
り、これらの中空円筒体は、それらの端面側が互
いに一平面上に位置していて、かつそれらの外径
が一致しており、さらにわずかな遊びを有して軸
棒１５に回転可能に支承されている。前記軸棒１
５はプレロードをかけられていて、かつ端部にさ
らばね１６から成るパケツトを備えており、この
パケツトはそれぞれ外ローラの外側に位置する端
面に支持されている。軸棒１５のプレロードによ
つて、及び軸棒端部にさらばねパケツトを取付け
ることによつて、中空円筒体１４の端面は互いに
摩擦接続的に圧縮される。しかし、このような摩
擦接続にもかかわらず、中空円筒体は隣りのロー
ラに対して相対的に回転することができる。

ローラ束の個々のローラ間の摩擦接続は、別の
ばね、たとえば渦巻ばね又はハイドロニユーマチ
ツクばねによつても得られる。

軸棒の端部にばねを配置せずに、ローラを軸線
方向でのみ軸棒に運動可能に配置することもでき
る。この場合、ローラは、加圧板の走入部に、所
属のプレスベルトの中心線及び端面側の装置に対
して対称的に集められている。

第６図及び第７図によるローラ束の構成におい
ては、ローラは、薄い壁厚のスリーブ１７として
構成されていて、かつ軸棒１８に、比較的大きな
環状ギヤツプを有して回転可能に支承されてい
る。スリーブ１７と軸棒１８との間の環状ギヤツ
プは、スリーブが軸棒１８に当接するまで弾性的
に変形されるように設計されている。このことに
よつて、剛性の加圧板３とプレスベルト１との間
に一列の弾性的な中間部材が存在し、この中間部
材は、ローラ束の全長にわたつて、かつ各ローラ
束の個々の範囲にわたつて補償作用を有すること
ができる。

スリーブ１７と軸棒との間に、大きな鉛直方向
の遊びが、しかし水平方向では比較的狭い案内遊
びが存在するようにする限りでは、軸棒１９は横
断面において、第８図に示すような楕円形形状に
形成されている。スリーブ１７は、軸棒１９の所
属の制限面に当接するまで弾性的に変形される。

第９図に示すように、軸棒２０を三角形形状に
形成することもでき、あるいは軸棒を取囲むスリ
ーブが弾性的に変形した後にスリーブの変形を制
限し、かつこのことによつてローラ束のばね特性
が変化されるような観点で得られる別の幾何学的
な形状、たとえば直方体形状に形成することもで
きる。

ローラ束の全ばね特性を制御するために、軸棒
を、管、円形管、又は第１０図に示すような楕円
管２１として形成することができ、あるいは軸棒
を、三角形管又は、別の横断面を有する、たとえ
ば直方体形状の管として形成することができる。

軸棒として、線材、コード、ロープあるいは別
のフレキシブルな部材を使用することもできる。

さらに、直接連続する２つのローラ束のローラ
の端縁が側方に互いにずらされて配置されること
もできる。

第１１図による実施例の場合には、２つの隣接
するローラ間の屈曲性を高めるために、ローラの
端縁は、それらが回転軸線２２に対して90度より
わずかに小さい角度を成すように構成されてい
る。この角度は、85度〜89度の間である。

ローラ束のローラがスリーブとして構成されて
おり、かつスリーブが軸棒の端部にばね弾性的な
支承部を配置されており、又は軸方向で運動可能
に配置されている限りでは、スリーブは、鉛直方
向で−その弾性範囲で−及び軸線方向で運動性を
維持しており、従つてこの運動性によつて鉛直方
向の負荷が弾性的に受止められるだけでなく、横
方向でのプレスベルトの熱膨張の影響を受けて軸
線方向で運動することもできる。

軸線方向でのローラ束の運動性によつて、ベル
トの延びからの負荷も注意深く受止められる。

第１２図及び第１３図に示されたローラ束４
は、それぞれのほぼ中央範囲において互いにヒン
ジ的に固定された舌片２７によつて互いに結合さ
れている。しかも複数の舌片２７が、多構成のチ
エーンの形式でそれぞれ２つのローラ束４を互い
に結合することができ、従つてローラ束４が加圧
板の走出部から送入部まで戻される場合に、変向
曲率半径は有利な形式で小さく維持される。

舌片２７の支持のために支持ローラ２６が設け
られており、これらの支持ローラはそれぞれ、２
つの舌片２７の連結範囲に配置されていて、かつ
プレスベルト１の背面側に支持される。

ローラ束４を互いにそれぞれ中心範囲で固定す
ることによつて、ローラ束４を搬送する際に、と
りわけ背面区分で、ローラ束４の両側を端部支承
するさいに生じるような困難を招く中空円筒体１
４の種々の摩耗が種々の負荷によつて生じること
が避けられる。

さらに本発明による転動体が第１４図に示され
ている。この場合もやはり、転動体２４が一列の
中空円筒体２３を有していて、ユニツトにまとめ
られたローラ束４として構成されている。出発位
置で互いに同列に位置していてかつ隣接するロー
ラに対して回転可能に支承されている中空円筒体
２３の間にばね２５が配置されており、これらの
ばねはそれぞれ、２つの中空円筒体２３の対向し
て位置する端面に支持される。前述の実施例では
さらばねとして構成されているばね２５は、中空
円筒体２３を軸線方向でばね弾性を与えるために
配慮されており、従つて圧縮応力の付加が阻止さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図に示すダブルベルトプレスの範
囲の拡大図、第２図はダブルベルトプレスの概
略的な鉛直断面図、第３図は個々のローラを形状
接続的に、かつ回転可能に互いに結合されたロー
ラ束の第１実施例を示す概略的側面図、第４図は
ローラ束の第２実施例を示す鉛直断面図、第５図
は第４図の−線に沿つた断面図、第６図はロ
ーラ束の第３実施例を示す鉛直断面図、第７図は
第６図の−線に沿つた断面図、第８図、第９
図、第１０図はローラ束のそれぞれ別の横断面を
示す図、第１１図は中空円筒体として形成された
ローラの縦断面図、第１２図はローラ束の配置と
固定を示す実施例の平面図、第１３図は第１２図
の−線に沿つた図、第１４図は
本発明による別のローラ束の鉛直断面図である。 １……プレスベルト、２……変向ローラ、３…
…加圧板、４……ローラ束、５……工作物、６…
…軌道、７……走出部、８……走入部、９……ロ
ーラ、１０……端部部材、１１……ピン、１２…
…切欠き部、１３……差込孔、１４……中空円筒
体、１５……軸棒、１６……さらばね、１７……
スリーブ、１８，１９，２０……軸棒、２１……
楕円管、２２……回転軸線、２３……中空円筒
体、２４……転動体、２５……ばね、２６……支
持ローラ、２７……舌片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 木材板、ゴム帯材、プラスチツク帯材あるい
   は類似のもののような前進する工作物に面プレス
   を及ぼす装置であつて、工作物５のための少なく
   とも１つの循環するプレスベルト１及びこのプレ
   スベルトの作業区分に作業圧を及ぼす加圧板３が
   設けられており、さらに該加圧板３の範囲に互い
   に間隔を置いて配置されかつ加圧板及びプレスベ
   ルト１の所属の作業区分と摩擦接続しかつプレス
   ベルトの全幅にわたつて延びる転動体が設けられ
   ており、該転動体が閉鎖軌道６上を加圧板の走出
   部から走入部に戻し搬送されるようになつてお
   り、さらに転動体が軸線方向に位置する一列のロ
   ーラを有して１つのユニツトにまとめられたロー
   ラ束４として構成されており、このローラ束にお
   いてローラが、支承遊びを有して軸棒を取囲み、
   かつ出発位置で互いに同列に置かれ、かつ単数又
   は複数の隣接するローラに対して回転可能に支承
   されている形式のものにおいて、前記各ローラ束
   ４のローラが、互いに形状接続的及び／又は摩擦
   接続的に結合されていて、さらに支承遊びを越え
   る大きな環状ギヤツプを有して軸棒１５，１８，
   １９，２０，２１を取囲んでいてかつ該軸棒に当
   接するまで弾性的に変形可能であることを特徴と
   する前進する工作物に面プレスを及ぼす装置。 ２ 各ローラ９が、隣接するローラと形状接続的
   に、かつ回転可能に結合するために端面側の中央
   にピン１１を有しており、該ピンが、隣接するロ
   ーラの端面側の中央の切欠き部１２内に係合して
   いる特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 前記ローラが、軸線方向で運動可能に配置さ
   れておりかつそれぞれの加圧板の走入部において
   所属のプレスベルトの中心線に対して、及び端面
   側の装置に対して対称的に集められている特許請
   求の範囲第１項記載の装置。 ４ 木材板、ゴム帯材、プラスチツク帯材あるい
   は類似のもののような前進する工作物に面プレス
   を及ぼす装置であつて、工作物５のための少なく
   とも１つの循環するプレスベルト１及びこのプレ
   スベルトの作業区分に作業圧を及ぼす加圧板３が
   設けられており、さらに該加圧板３の範囲に互い
   に間隔を置いて配置されかつ加圧板及びプレスベ
   ルト１の所属の作業区分と摩擦接続しかつプレス
   ベルトの全幅にわたつて延びる転動体が設けられ
   ており、該転動体が閉鎖軌道６上を加圧板の走出
   部から走入部に戻し搬送されるようになつてお
   り、さらに転動体が、軸線方向に位置する一列の
   ローラを有して１つのユニツトにまとめられたロ
   ーラ束４として構成されており、このローラ束に
   おいてローラが、支承遊びを有して軸棒を取囲
   み、かつ出発位置で互いに同列に置かれ、かつ単
   数又は複数の隣接するローラに対して回転可能に
   支承されている形式のものにおいて、２つのロー
   ラの間に少なくともばね２５が配置されており、
   該ばねが２つのローラの互いに対向する端面にそ
   れぞれ支持されていることを特徴とする、前進す
   る工作物に面プレスを及ぼす装置。 ５ 前記ローラの回転軸線が、運転状態でローラ
   束の主軸線における接線を形成している特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 ６ 前記ローラが中空円筒体１４として構成され
   ており、かつわずかな遊びを有して軸棒１５に回
   転可能に支承されている特許請求の範囲第４項記
   載の装置。 ７ 前記ローラが薄い肉厚のスリーブ１７として
   形成されていて、かつ環状ギヤツプを有して軸棒
   １８に回転可能に支承されており、前記スリーブ
   は、前記環状ギヤツプの幅にわたつて軸棒に当接
   するまで弾性的に変形可能である特許請求の範囲
   第４項記載の装置。 ８ 前記ローラ束のスリーブが、壁厚において、
   及び／又は材料において種々に形成されている特
   許請求の範囲第７項記載の装置。 ９ 前記軸棒１８がプレロードをかけられていて
   かつ軸棒端部にばねが固定されており、このばね
   が外ローラの外側に位置する端面に支持される特
   許請求の範囲第６項、第７項又は第８項記載の装
   置。 １０ 前記ばねがさらばね１６、渦巻ばね又はハ
   イドロニユーマチツクばねとして形成されている
   特許請求の範囲第９項記載の装置。 １１ 前記軸棒の両端部が、ローラ束４を結合す
   るフレキシブルな部材に不動に支承されている特
   許請求の範囲第６項又は第７項記載の装置。 １２ 前記軸棒１５，１８が回転可能に配置され
   ている特許請求の範囲第６項又は第７項記載の装
   置。 １３ 軸棒１９が楕円形横断面を有していて、か
   つ軸棒に配置されたスリーブ１７と、軸棒との間
   に、わずかな水平方向の遊びと、比較的大きな鉛
   直方向の遊びとが存在しており、かつスリーブが
   鉛直方向の遊びにわたつて軸棒に当接するまで弾
   性的に変形可能である特許請求の範囲第１１項記
   載の装置。 １４ 軸棒の横断面が、円形、方形又は三角形で
   ある特許請求の範囲第１１項又は第１２項記載の
   装置。 １５ 軸棒が管である特許請求の範囲第１１項又
   は第１２項記載の装置。 １６ 前記管の横断面が、円形、楕円形、方形又
   は三角形である特許請求の範囲第１５項記載の装
   置。 １７ 前記軸棒が線材、コード、ロープ又は類似
   のフレキシブルな部材として形成されている特許
   請求の範囲第１１項又は第１２項記載の装置。 １８ ローラ束にスリーブの回転制御装置が配属
   されている特許請求の範囲第７項記載の装置。 １９ 前記回転制御装置が、機械的又は電磁的な
   行程距離を生ぜしめる特許請求の範囲第１８項記
   載の装置。 ２０ スリーブのロツクが、軸棒の終端点及び／
   又はスイツチに表示され、又は非常スイツチの操
   作を導入するようになつている特許請求の範囲第
   １８項又は第１９項記載の装置。 ２１ ２つの直接前後に位置するローラ束４のロ
   ーラの端縁が、他方で互いにずらして配置されて
   いる特許請求の範囲第４項記載の装置。 ２２ ２つの隣接するローラ間のヒンジ性を高め
   るために、ローラの端縁が、回転軸線２２に対し
   て90度より小さい角度を成している特許請求の範
   囲第６項記載の装置。 ２３ 前記端縁と回転軸線２２との間の角度が85
   度〜89度である特許請求の範囲第２２項記載の装
   置。 ２４ ２つのローラ束４のそれぞれが中央範囲で
   互いに結合されている特許請求の範囲第４項から
   第２３項までのいずれか１項記載の装置。 ２５ ローラ束が互いにヒンジ的に固定された舌
   片２７によつて互いに結合されている特許請求の
   範囲第２４項記載の装置。 ２６ ２つのローラ束４の間にそれぞれ配置され
   た舌片２７に少なくとも１つの支持ローラ２６が
   設けられており、該支持ローラが、作業位置で所
   属のプレスベルト１に支持される特許請求の範囲
   第２５項記載の装置。