FI86040B - Anordning foer utoevande av ytpressning pao framaotskridande arbetsstycken. - Google Patents
Anordning foer utoevande av ytpressning pao framaotskridande arbetsstycken. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86040B FI86040B FI871118A FI871118A FI86040B FI 86040 B FI86040 B FI 86040B FI 871118 A FI871118 A FI 871118A FI 871118 A FI871118 A FI 871118A FI 86040 B FI86040 B FI 86040B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- rollers
- shaft rod
- press
- roller
- springs
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
1 86040
Laite pintapuristuksen kohdistamiseksi eteneviin työkappalei-s i i n
Keksintö koskee laitetta pintapuristuksen kohdistamiseksi eteneviin työkappaleisiin, kuten puulevyihin, kumi- ja muo-virainoihin tai sen tapaisiin, jossa laitteessa ainakin yksi kiertävä puristinnauha on painettavissa työkappalettä vasten ja työpuristus on kohdistettavissa puristinnauhan työjuoksuun puristinlevyn avulla ja puristinlevyn alueelle on sovitettu välimatkoin sijaitsevia, puristinlevyn ja puristinnauhan vastaavan työjuoksun kanssa kitkakosketuksessa olevia vierintä-kappaleita, jotka ulottuvat puristinnauhan koko leveydelle ja jotka suljettua rataa pitkin palautetaan puristinlevyn poistopäästä sen tulopäähän.
Tunnetaan tämän tapainen kaksoisnauhapuristin (DE-OS 31 17 778), jossa vierintäkappaleina puristinlevyjen ja puristin-nauhojen väliin on sovitettu vierintä tank oja. Nämä vierintä-tangot ulottuvat koneen koko leveydelle, joka voi olla kahdesta kolmeen metriä, ja niiden läpimitta on neljästätoista kuuteentoista millimetriä. Tällainen epäedullinen pituus/lä-pimittasuhde aiheuttaa eri vierintätankojen voimakkaan vään-törasituksen tai vierintätankojen luiston yleensä teräslevystä tehdyn puristinnauhan ja puristinlevyn välissä ja täten ennenaikaisen kulumisen. Vierintätankojen läpimittojen väliset erot, jotka voivat syntyä johtuen vai mistustoleransseista, valmistusepätarkkuuksista, erilaisesta lämpölaajenemisesta tai sen tapaisesta, aiheuttavat sen, että vieriessään määrätynpi-tuisen matkan puristusalueel1 a, on vierintätankojen eri kohdilla eri kulmanopeuksia, joten vierintätankoihin kohdistuvat . . niiden pituuden yli jakautuvista 1äpimittatoleransseista johtuen erilaiset väantöjännitykset.
2 86040 Tällaisen vierintätangon murtumisen välttämiseksi näistä vääntöjännetyksistä johtuen on tunnettua toimia pienin läpi-mittatoleranssein, joiden mieluimmin tulee olla alle 10 um. Yli kaksi metriä pitkien vierintätankojen valmistus, joiden läpimitta on neljästätoista kuuteentoista millimetriä ja 1äpimittatoleranssit ovat alle lO^um, on hyvin vaikeata ja kallista. Vieri n tätänkojen voimakasta vääntöä ei voida edes suhteellisen pienin vai mistustoleranssein välttää.
Ei esiinny vain 1äpimi ttatoleransseja eri vi eri ntätangoi ssa yli niiden koko pituuden, vaan myös muita häiritseviä mitta-poikkeamia vierintätangosta vierintätankoon, jotka yhdessä aiheuttavat monenlaisia vaikeuksia.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen alussa mainitunlainen laite, että vierintäkappaleiden pituuden yli esiintyvät eri 1äpimittatoleranssit ja puristinlevyjen ja puri sti nnauhojen eri kohdissa yhteisvaikutuksessa vierintäkap-paleiden kanssa esiintyvät erilaiset kitkaolosuhteet eivät vaikuta haitallisesti vierintäkappaleiden elinikään ja moitteettomaan toimintaan.
Tämä tehtävä on keksinnön mukaan ratkaistu toisaalta siten, että jokainen vierintäkappale on muodostettu sarjan välittömästi toisiinsa liittyviä rullia käsittäväksi, rakenneyksi-köksi kootuksi rul1aköydeksi, jossa rullat alkuasennossa ovat samalla viivalla ja ovat kiertyvästi laakeroidut viereiseen rullaan tai viereisiin rulliin, ja toisaalta siten, että jokainen vierintäkappal e on muodostettu sarjan rullia käsittäväksi, rakenneyksikoksi kootuksi rul1aköydeksi, jossa rullat alkuasennossa ovat samalla viivalla ja kiertyvästi laakeroidut viereiseen rullaan tai viereisiin rulliin, jolloin ainakin kahden rullan väliin on sovitettu jouset, jotka tukeutuvat kulloinkin kahden rullan vastakkaisiin päätypintoihi n .
Il 3 86040
Toisistaan riippumatta kiertyvät rullaköyden rullat voivat olla muotoilun avulla ja/tai voimalla toisiinsa yhdistetyt.
Sikäli kun rullaköyden pääakseli asettuu kyseisissä käyttö-olosuhteissa kaarimaiseksi , muodostavat rullien kiertoakselit rullaköyden pääakselin tangetteja.
Jokaisen rullaköyden lukuisat rullat mahdollistavat rullien muodostamilla osa-alueilla rullien erilaisia kulma- ja/tai kehänopeuksia ilman haittaa rullaköyden toimintakelpoisuudelle laitteen käytön aikana. Käyttämällä ohutseinäisiä hylsyjä rullina ja valitsemalla sopiva välys hylsyjen ja niiden läpi viedyn akselisauvan välillä voivat hylsyt yhteistoiminnassa puristuslevyjen ja puristusnauhojen kanssa joustavasti muuttaa muotoaan niin, että myös säteettä!sessä suunnassa rulla-köydet voivat eri hylsyjen alueella toimia eri tavalla joustavasti ja sopeutua optimaalisesti rullaköyden pituutta pitkin paikallisesti toisistaan poikkeavien käyttöolosuhteiden mukaisesti .
Rullaköyden joustokarakteristiikkaan ja myös lämmön- tai ky 1 -mänsiirtoon puristuslevystä puristusnauhaan voidaan vaikuttaa siten, että hylsyt eroavat toisistaan vaipan paksuuteen ja/ tai materiaaliin nähden.
Akselisauvan ja hylsyjen tai on tel oiieriöiksi muodostettujen rullien välinen rengasrako on lisäksi edullinen puristusle-vyistä puristusnauhoihi n ja työkappaleeseen tapahtuvalle läm-mönvirtauksel 1 e tai ky1mävirauksel1 e johtuen eristysvaikutuk-sesta. Lämpö- tai kylmävirtaus vaikuttaa vain vähäisesti ak-selisauvaan. Täten saavutetaan nopeasti puristusnauhan haluttu käyttölämpötila lämmitettäessä tai jäähdytettäessä puris-tuslevyä.
. . : Rul1aköydessä rullat sijaitsevat ilman saumarakoa välittömästi toisiinsa liittyen. Myös tällä alueella syntyy moitteeton voimansiirto puri stuslevystä puri stusnauhaan .
4 86040
Laitteen varmuuden ja eliniän lisäämiseksi voidaan rullaköy-sien yhteyteen järjestää laitteita hylsyjen kiertymisen säätämiseksi. Kiertymisen säätö voidaan saada aikaan mekaanisesti tai sähkömagneettisesti. Hylsyn lukkiutuminen voidaan ilmaista akselisauvan päätypisteessä ja/tai kytkentätaului 1 a tai käyttää hyväksi hätäkatkaisijan laukaisemiseksi. Hylsyn lukkiutuminen saattaa johtua hylsyn pysyväisestä muodonmuutoksesta, joka johtuu työkappaleeseen joutuneesta vieraasta kappaleesta, esimerkiksi ruuvista, joka puristusnauhan kautta vaikuttaa hylsyyn ja muuttaa sen muotoa yli kimmoisuusrajän.
Keksinnön muut tunnusmerkit ilmenevät aiivaatimuksista ja seuraavasta edullisten, esimerkkeinä esitettyjen sovellutus-muotojen selityksestä.
Piirustuksissa esittää kuvio 1 kuvan 2 mukaisen kaksoisnauhapuristimen aluetta I suuremmassa mittakaavassa, kuvio 2 kaksoisnauhapuristinta kaaviollisena pystyleikkaukse-na, kuvio 3 rullaköyden sovellutusesimerkkiä, jossa eri rullat on yhdistetty toisiinsa muotoilun avulla ja kiertyvästi, kuvio 4 rullaköyden toista sovellutusesimerkkiä pystyleik-kauksena, kuvio 5 leikkausta kuvan 4 viivaa V-V pitkin, kuvio 6 rullaköyden toista sovellutusesimerkkiä pystyleik- kauksena, kuvio 7 leikkausta kuvan 6 viivaa V11 -V11 pitkin, kuvio 8, 9 ja 10 esittävät rullaköyden muita rakenteita poikkileikkauksina, kuvio 11 esittää ontelolieriöksi muodostettua rullaa pituus-leikkauksena, kuvio 12 esittää sovellutusesimerkkiä rullaköyden järjestelystä ja ja kiinnityksestä, .·. · kuvio 13 esittää leikkausta rul 1 aköysijärjestelystä kuvan 12 .··. leikkauksen XIII-XIII mukaisesti, 5 86040 kuvio 14 esittää pysty 1eikkausta toisen keksinnön mukaisen rullaköyden läpi.
Kuvioissa 1 ja 2 esitetty kaksoisnauhapuristin käsittää päättömät puristinnauhat 1, jotka voi olla tehty teräspel1istä ja on johdettu kääntötelojen 2 ympäri. Kääntötelat 2 on pyöriviksi laakeroitu puristinjalustaan, johon myös on sovitettu ylempi ja alempi puristinlevy 3.
Puristinlevyjen ja niihin liittyvien puristinnauhojen 1 työ-juoksujen väliin on sovitettu välimatkoin rullaköydet 4, joiden välityksellä puristinlevyjen 3 kehittämät puristusvoimat välittyvät puristinnauhan 1 työjuoksuun. Puristinnauhojen 1 työjuoksujen välitse viedään työkappaleet 5 kaksoisnauhapu-ristimen läpi ja niihin kohdistetaan pintapuristus.
Rullaköysiä 4, jotka voivat olla ilman keskinäistä yhteyttä tai päistään yhdistetyt toisiinsa taipuisalla elimellä, johdetaan puristinjalustaan suljettuja ratoja 6 pitkin, jotka kuviossa 2 on esitetty piste-katkoviivoin. Rullaköydet 4 palautetaan täten puristinlevyjen 3 poistopäästä 7 syöttöpäähän 8.
Kuvion 3 mukaisessa sovellutusesimerkissä rullaköysi muodostuu rullista 9 ja 1ieriömäisistä päätykappaleista 10. Rullat 9 ovat toistensa ja lieriömäisten päätykappaleiden 10 suhteen kiertyvästi ja siten muotoilun avulla yhdistetyt, että rullien päätypinnassa on keskellä tappi 11, joka työntyy viereisten rullien päätypinnassa keskellä olevaan koloon 12.
Myös päätykappaleissa 10 on sisäpuolisessa päätypi nnassa keskeinen kolo 12, vastaavasti tappi 11, niin, että päätykappa-: leet 10 ovat samalla tavalla kuin rullat muotoilun avulla yh-‘ ' distetyt kulloinkin viereiseen rullaan. Päätykappaleet voivat : olla varustetut läpimenevällä porauksella 13 teräsköyttä tai .· teräspunosta varten, jolla rullaköydet voidaan yhdistää toi 6 86040 siinsa. Teräsköysi tai teräspunos muodostaa eri rullaköysien taipuisan yhdyselimen.
Kuvioiden 4 ja 5 mukaisessa sovellutusesimerkissä muodostuu rullakoysi ontoista lieriöistä 14, jotka sijaitsevat pääty-pinnat vastakkain, joilla on sama ui koiäpimitta ja jotka ovat pienin välyksin kiertyviksi laakeroidut akselisauval1 e 15. Tämä akselisauva 15 on esijännitetty ja päistään se on varustettu 1autasjousipaketi11 a 16, joka tukeutuu uloimman rullan ulkopuoliseen päätypintaan. Akselisauvan 15 esijännityksen ja sauvan päissä sijaitsevien lautasjousipakettien vaikutuksesta puristuvat onteloiieriöiden 14 päätypinnat toisiaan vasten. Tästä huolimatta on silti mahdollista, että ontelolieriö voi kiertyä viereisten rullien suhteen.
Rullaköyden eri rullien välinen voi makosketus voidaan saada aikaan myös muilla jousilla, esimerkiksi spiraalijousi 11 a tai hydropneumaattisi 11 a jousilla.
On myös mahdollista jättää pois akselisauvan päissä olevat jouset ja järjestää rullat yksinkertaisesti liikkuviksi akselisauvan aksiaalisuunnassa. Tässä tapauksessa viedään rullat puristusl evyn tulopäässä päätypinnoistaan yhteen symmetrisesti vastaavan puristusnauhan keskiviivaan nähden.
Kuvioissa 6 ja 7 esitetyn rullaköyden rakenteen mukaan on rullat tehty hylsyiksi 17, joilla on pieni vaipan paksuus ja jotka on laakeroitu akselisauval1 e 18 suhteellisen suurin rengasraoin. Hylsyjen 17 ja akselisauvan 18 välinen rengasra-ko on mitoitettu siten, että hylsyjen muoto voi muuttua joustavasti siten, että hylsyjen vaippa asettuu akselisauvaa 18 vasten. Täten on jäykkien puristuslevyjen 3 ja puristusnau-hojen 1 välissä sarja joustavia välike-elimiä, jotka voivat V vaikuttaa tasaavasti rullaköyden koko pituudella ja jokaisen • rullaköyden eri osa-alueilla.
7 86040
Kun pyritään suureen välykseen pystysuunnassa hylsyn 17 ja akselisauvan välillä, mutta välyksen vaakasuunnassa samalla tulee olla suhteellisen pieni, tehdään akselisauvan 19 poikkileikkaus soikeaksi, kuten kuviossa 8 on esitetty. Hylsyn 17 muoto voi muuttua joustavasti akselisauvan 19 vastaavaa ulkopintaa vasten asettuvaksi.
On myös mahdollista, kuten kuvioissa 9 on esitetty, tehdä ak-selisauva 20 koi mikulmaisek si tai muun geometrisen muodon muotoiseksi, esimerkiksi suorakulmion muotoiseksi, sillä tarkoituksella, että se sitä ympäröivän hylsyn joustavan muodonmuutoksen jälkeen rajoittaa hylsyn muodonmuutosta ja täten rullaköyden jousikarakteristiikan muuttumista.
Rullaköyden kokona isjousi karakteri sti ikkaan vaikuttamiseksi on myös mahdollista tehdä akselisauva putkeksi, joka voi olla pyöreä putki, soikea putki 21, kuten kuviossa 10 on esitetty, tai kolmikulmainen putki tai poikki1 eikkauksei taan muun muotoinen, esimerkiksi suorakulmion muotoinen putki.
Akselisauvana voidaan myös käyttää lankaa, punosta, köyttä tai muuta taipuisaa elintä.
On myös mahdollista järjestää rullien päätyreunat kahdessa peräkkäin sijaitsevassa rul1aköydessä toistensa suhteen sivusuunnassa siirretyiksi.
Kuvion 11 mukaisessa sovellutusesimerkissä on kahden viereisen rullan niveityvyyden lisäämiseksi rullien päätyreunat muotoiltu siten, että ne muodostavat kiertoakseiin 22 kanssa o kulman, joka on hieman alle 90 . Tämä kulma voi olla . : o 85-89 .
.·. * Rullaköyden rullien ollessa hylsyjä ja hylsyihin liittyvissä • - akselisauvan päissä on joustavat vastalaakerit tai ne on järjestetty akselin suunnassa liikkuviksi, voivat hylsyt liikkua 8 86040 pystysuunnassa - jous tavuusai ueel 1 aan - ja akselin suunnassa niin, että ne voivat pidättää ei vain pystysuuntaisia kuormituksia, vaan ne voivat myös liikkua akselin suunnassa puristu snauhoj en polkitta is suunnassa tapahtuvien lämpölaajenemisten mukai sesti .
Rullaköyden akselinsuuntaisen liikkuvuuden ansiosta voidaan myös nauhojen liikkeistä johtuvat kuormitukset tulla vaimentava s ti pidätetyiksi.
Kuvioissa 12 ja 13 esitetyt rullaköydet 4 on suunnilleen keskivaiheiltaan yhdistetty toisiinsa niveltyvästi toisiinsa kiinnitetyillä lenkeillä 27. Tällöin voivat useat lenkit 27 moniniveiisen ketjun muodossa yhdistää kulloinkin kaksi rul-laköyttä 4 toisiinsa niin, että kääntösäde palautettaessa rullaköydet 4 puristuslevyjen poistopäästä niiden tulopäähän voidaan pitää edullisen pienenä.
Lenkkien 27 tukemiseksi voidaan käyttää tukirullia 26, jotka on sijoitettu kulloinkin kahden lenkin 27 nivelkohtaan ja jotka tukeutuvat puristusnauhan 1 takasivuun.
Rullaköysien 4 toisiinsa yhdistämisen ansiosta keskivaiheilla estetään, että onteloiieriöissä 14 esiintyy erilaisista kuormituksista johtuvia erilaisia kulumisia, jotka voisivat aiheuttaa vaikeuksia rullaköysien 4 kuljetuksessa etenkin paluujuoksussa, joita vaikeuksia esiintyy helposti rullaköysien 4 ollessa kummastakin päästään laakeroituja.
Kuviossa 14 on esitetty vielä eräs keksinnön mukainen vierin-täkappale. Siinä vierintäkappale on muodostettu samoin sarjan onteloiieriöitä 23 käsittäväksi, rakenneyksikoksi kootuksi rul1aköydeksi 4. Onteloiieriöiden 23 väliin, jotka alkuasen-nossa sijaitsevat samalla viivalla ja on kiertyvästi laake-roitu viereisiin rulliin, on sovitettu jouset 25, jotka aset-tuvat kulloinkin kahden viereisen onteloiieriön 23 päätypin- 9 86040 toja vasten. Jouset 25, jotka esitetyssä sovel1utusmuodossa ovat 1autasjousia, saavat aikaan onteloiieriöiden 23 jouston akseiinsuunnassa niin, että puristusjännitysten yhdistyminen estetään.
Claims (20)
10 86040 Patentt. ivaat imukset ί. Laite pmtapurialuksen kohdistamiseksi liikkuviin työ- kappaleisiin, kuten puulevyihin, kumi- ja muoviramoihin tai sen tapaisiin, jossa laitteessa vähintään yksi kiertävä puris-tusnauha (1) on puristettavissa työkappa1 e11a (5) vasten ja työpaine on kohdistettavissa puristusnauhan työjuoksuun puris-tuslevyn (3) avulla ja puris tue levyn (3) ja puristusnauhan (1) siihen liittyvän tyojuoksun alueelle on sovitettu keskinäisin välein niiden kanssa kitkakosketuksessa olevia, puristusnauhan koko leveydelle ulottuvia vierintäkappa1 eita, jotka kuljetetaan suljettua rataa (6) pitkin takaisin purietus 1evyn poisto-päästä puristuslevyn tulopäähän, tunnettu siitä, että jokainen vierintäkappale on muodostettu sarjan akse1insuunnassa välittömästi toistensa vierellä olevia rullia (14, 17, 23, 24) käsittäväksi, rakenneyksiköksi kootuksi rullaköydeksi (4), jossa rullat on muotoilun ja/tai voiman avulla yhdistetty toisiinsa, ympäröivät laakerivälyksen ylittävän suuruisella ren-gasvalyksella akselisauvaa <15, 18, 19, 20, 21), sijaitsevat alkuasennosea samalla viivalla, on kiertyvästi laakeroitu viereiseen rullaan tai viereisiin rulliin ja voivat joustavasti muuttaa muotoaan aina akselisauvaa vastaan asettuvaksi.
2. Laite pintapuristukeen kohdistamiseksi liikkuviin työkappale isiin, kuten puulevyihin, kumi- ja muovirainoihin tai sen tapaisiin, jossa laitteessa vähintään yksi kiertävä puristusnauha (1) on puristettavissa työkappa1et ta vasten ja työpaine on kohdistettavissa puristusnauhan työjuoksuun pu-ristuslevyn (3) avulla ja puristus levyn (3) ja siihen liittyvän puristusnauhan (1) tyojuoksun alueelle on sovitettu keskinäisin välein niiden kanssa kitkakosketuksessa olevia, pu-ristusnauhan koko leveydelle ulottuvia vierintakappaleita, ' jotka kuljetetaan suljettua rataa (6) pitkin takaisin puris- tuslevyn poistopääetä puristuslevyn tulopäähän, tunnettu siitä, että jokainen vierintäkappale on muodostettu sarjan rullia käsittäväksi, rakenneyksiköksi kootuksi rullaköydeksi <4>, jossa rullat ympäröivät laakerivälyksen ylittävän suu- <1 86040 ruisella rengasvalyksella akselisauvaa, sijaitsevat alkuasennossa samalla viivalla, on kiertyvästi laakeroitu viereiseen rullaan tai viereisiin rulliin ja voivat joustavasti muuttaa muotoaan aina akselisauvaa vastaan asettuvaksi, jolloin ainakin kahden rullan väliin on sovitettu jouset (25), jotka tukeutuvat kulloinkin kahden viereisen rullan paätypintoihin.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullien kiertoakselit muodostavat käyttöolosuhteissa rullaköyden pääakselin tangentteja.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullat on muodostettu hylsyiksi (17), joilla on pieni vaipan paksuus.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullaköyden hylsyt on tehty vaipan paksuuteen ja/tai materiaaliin nähden erilaisiksi.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu : · siitä, että akselisauva (18) on esijännitetty ja sauvan päihin ·· on kiinnitetty jouset, jotka tukeutuvat uloimpien rullien ul- .. - kopäätyihin.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että jouset ovat lautasjousia (16), spiraa1ijousia tai hydropneumaattis ia jousia.
8. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselisauva on päistään kiertymättömäksi laakeroitu rullaköydet (4) yhdistävään taipuisaan elimeen.
9. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselisauva (15, 18) on sovitettu kiertyväksi. i2 86040
10. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselisauvan (19) poikkileikkaus on soikea ja ak-selisauvan ja sen päälle sovitettujen hylsyjen (17) välissä on pieni vaakasuuntainen välys ja suhteellisen suuri pystysuuntainen välys.
11. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselissuva on poikkileikkaukseltaan pyöreä, suorakulmion muotoinen tai kolmikulmainen.
12. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselisauva on putki,
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että putki on poikkileikkaukseltaan pyöreä, soikea, suorakulmion muotoinen tai kolmikulmainen.
14. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että akselisauvan muodostaa lanka, punos, köysi tai sen tapainen taipuisa elin.
15. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että rullakoysiin on sovitettu välineet hylsyjen kier-tymisen säätämiseksi.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tunnettu siitä, että kiertymisen säätäminen saadaan aikaan mekaanisin tai sähkömagneettisin keinoin.
17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että hylsyn lukkiutuminen ilmaistaan akselisau-van päässä ja/tai kytkentäpöydässä tai on järjestetty laukaisemaan hätakatkaialja.
18. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu ·· siitä, että kahden peräkkäisen rullaköyden (4) rullien pääty- reunat on sivusuunnassa siirretty toistensa suhteen. li i3 86040
19. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kahden viereisen rullan niveltymisen lisäämiseksi rullien päätyreunat muodostavat kiertoakselin (22) kanssa kulman, joka on hieman alle 90°.
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että päätyreunan ja kiertoakselin (22) välinen kulma on 85-89°.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3608487 | 1986-03-14 | ||
| DE19863608487 DE3608487A1 (de) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI871118A0 FI871118A0 (fi) | 1987-03-13 |
| FI871118A FI871118A (fi) | 1987-09-15 |
| FI86040B true FI86040B (fi) | 1992-03-31 |
| FI86040C FI86040C (fi) | 1992-07-10 |
Family
ID=6296315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI871118A FI86040C (fi) | 1986-03-14 | 1987-03-13 | Anordning foer utoevande av ytpressning pao framaotskridande arbetsstycken. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4807525A (fi) |
| EP (1) | EP0236905B1 (fi) |
| JP (1) | JPS62248601A (fi) |
| AT (1) | ATE62178T1 (fi) |
| DE (2) | DE3608487A1 (fi) |
| ES (1) | ES2020954B3 (fi) |
| FI (1) | FI86040C (fi) |
| IN (1) | IN169321B (fi) |
| SU (1) | SU1582981A3 (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5091133A (en) * | 1988-12-21 | 1992-02-25 | Nippon Oil Co., Ltd. | Continuous production process of high-strength and high-modulus polyolefin material |
| DE3913991C2 (de) * | 1989-04-27 | 1997-01-16 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| AU6595690A (en) * | 1989-11-09 | 1991-05-16 | Mcgrath Industries Limited | Improvements in or relating to apparatus to facilitate movement of an object over a surface |
| CA2036755C (en) * | 1990-03-30 | 1998-06-02 | Friedrich Bernd Bielfeldt | Continuously-operating press |
| DE4141833C1 (en) * | 1991-12-18 | 1993-02-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | Continuous board production press - has heated top and bottom platens defining gap for steel press belts |
| DE29719897U1 (de) * | 1997-11-08 | 1999-03-18 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 47805 Krefeld | Rolle für eine Rollenkette |
| DE19844166A1 (de) * | 1998-09-27 | 2000-03-30 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Presse |
| JP4425000B2 (ja) * | 2004-01-06 | 2010-03-03 | 株式会社ブリヂストン | ゴム部材搬送装置、及びそれを有するゴム部材供給システム |
| CH701686A1 (de) * | 2009-08-24 | 2011-02-28 | Wrh Walter Reist Holding Ag | Stützvorrichtung zum fördern schwerer lasten. |
| US9017501B2 (en) | 2011-02-17 | 2015-04-28 | Baker Hughes Incorporated | Polymeric component and method of making |
| US8664318B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-03-04 | Baker Hughes Incorporated | Conformable screen, shape memory structure and method of making the same |
| US8684075B2 (en) | 2011-02-17 | 2014-04-01 | Baker Hughes Incorporated | Sand screen, expandable screen and method of making |
| US9044914B2 (en) | 2011-06-28 | 2015-06-02 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US8720590B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| US8721958B2 (en) | 2011-08-05 | 2014-05-13 | Baker Hughes Incorporated | Permeable material compacting method and apparatus |
| DE202011105077U1 (de) * | 2011-08-27 | 2012-11-28 | Hans Hundegger | Riemen- oder Kettenanordnung und Holzbearbeitungsanlage mit einer derartigen Riemen- oder Kettenanordnung |
| JP6334795B1 (ja) * | 2017-09-05 | 2018-05-30 | プロセスシステム株式会社 | ダブルベルトプレス装置および誘導加熱プレスモジュール |
| DE102018130019B4 (de) | 2018-11-27 | 2021-02-25 | Azl Aachen Gmbh | Vorrichtung zur pressenden Bearbeitung von Flachmaterial |
| CN109894511B (zh) * | 2019-04-18 | 2021-08-20 | 青岛明珠钢结构有限公司 | 一种用于h型钢材的下料装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7107153U (de) * | 1972-04-27 | G Siempelkamp & Co | Kontinuierliche Presse | |
| CA654139A (en) * | 1962-12-18 | Expeller Press And Chemical Corp. | Conveyor press | |
| CH327433A (de) * | 1954-01-15 | 1958-01-31 | Voelskow Peter | Einrichtung zum kontinuierlich fortschreitenden Pressen |
| DE1717458U (de) * | 1955-04-13 | 1956-02-23 | Peter Voelskow | Einrichtung zum kontinuierlichen pressen. |
| NL232927A (fi) * | 1957-11-05 | |||
| US3118532A (en) * | 1960-06-06 | 1964-01-21 | Joy Mfg Co | Flexible idler roller for a conveyor belt |
| GB992000A (en) * | 1963-05-15 | 1965-05-12 | Morris Behan Mccullagh | Improvements in rollers for belt conveyors |
| FR1469225A (fr) * | 1965-12-27 | 1967-02-10 | Presse continue | |
| DE2248760A1 (de) * | 1972-10-05 | 1974-04-11 | Kuesters Eduard | Vorrichtung zur ausuebung einer flaechenpressung |
| US3993426A (en) * | 1971-11-22 | 1976-11-23 | Eduard Kusters | Continuous press having improved anti-friction rollers |
| BE791762A (fr) * | 1971-11-22 | 1973-03-16 | Kuesters Eduard | Dispositif destine a exercer une pression en surface |
| US3965769A (en) * | 1971-11-22 | 1976-06-29 | Eduard Kuesters Maschinenfabrik | Roller chains for a continuous press |
| US4271960A (en) * | 1978-11-20 | 1981-06-09 | Taylor Manufacturing Company | Conveyors and chain |
| DE3040017A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen | Kontinuierlich arbeitende presse |
| FR2492722A1 (fr) * | 1980-10-28 | 1982-04-30 | Neuman Marcel | Machine perfectionnee pour densifier en continu les materiaux ligneux-cellulosiques ou analogues |
| DE3117778A1 (de) * | 1981-05-06 | 1982-11-25 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | "vorrichtung zur herstellung von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u. dgl." |
| DE3140548C1 (de) * | 1981-10-13 | 1983-03-31 | Santrade Ltd., 6002 Luzern | Doppelbandpresse |
| US4523674A (en) * | 1982-06-17 | 1985-06-18 | Impact Roller, Inc. | Impact roller structure |
| DE8225168U1 (de) * | 1982-09-07 | 1985-12-19 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur Ermittlung von Preßparametern für die kontinuierliche Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl. |
| DE3525154A1 (de) * | 1985-07-13 | 1987-01-22 | Santrade Ltd | Dichtungsanordnung fuer eine mit druckkammern ausgeruestete doppelbandpresse |
| DE3534996C1 (de) * | 1985-10-01 | 1986-12-04 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse |
-
1986
- 1986-03-14 DE DE19863608487 patent/DE3608487A1/de active Granted
-
1987
- 1987-03-02 AT AT87102941T patent/ATE62178T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-02 EP EP87102941A patent/EP0236905B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-02 DE DE8787102941T patent/DE3768988D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-02 ES ES87102941T patent/ES2020954B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-12 US US07/024,818 patent/US4807525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-13 SU SU874202135A patent/SU1582981A3/ru active
- 1987-03-13 IN IN180/MAS/87A patent/IN169321B/en unknown
- 1987-03-13 JP JP62056963A patent/JPS62248601A/ja active Granted
- 1987-03-13 FI FI871118A patent/FI86040C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0236905A2 (de) | 1987-09-16 |
| JPH0336637B2 (fi) | 1991-06-03 |
| JPS62248601A (ja) | 1987-10-29 |
| ES2020954B3 (es) | 1991-10-16 |
| SU1582981A3 (ru) | 1990-07-30 |
| FI871118A (fi) | 1987-09-15 |
| DE3608487A1 (de) | 1987-09-17 |
| EP0236905A3 (en) | 1989-04-05 |
| DE3768988D1 (de) | 1991-05-08 |
| EP0236905B1 (de) | 1991-04-03 |
| US4807525A (en) | 1989-02-28 |
| DE3608487C2 (fi) | 1993-01-21 |
| FI871118A0 (fi) | 1987-03-13 |
| FI86040C (fi) | 1992-07-10 |
| ATE62178T1 (de) | 1991-04-15 |
| IN169321B (fi) | 1991-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI86040B (fi) | Anordning foer utoevande av ytpressning pao framaotskridande arbetsstycken. | |
| FI57004C (fi) | Pressvals | |
| CA2015407C (en) | Continuously-operating press | |
| FI71607B (fi) | Vals av manteltyp | |
| FI70875B (fi) | Aendpropp foer transportrulle | |
| KR890017157A (ko) | 통상체의 제조장치 | |
| US3836103A (en) | Support for tubular rotary kiln | |
| KR880004863A (ko) | 만곡 밴드형태의 제품처리 로울러 어셈블리 | |
| US4194275A (en) | Spreader roll | |
| CA1257989A (en) | Strain imparting device | |
| FI107134B (fi) | Jatkuvatoiminen puristin | |
| JPS6449718A (en) | Mounting device for bearing | |
| GB2182905A (en) | Apparatus for controlling the position of webs or conveyor belts relative to associated guide or deflecting rollers | |
| US5477912A (en) | Roll for use in a belt caster and an associated method | |
| GB2222133A (en) | Conveying continuously advanced material through heat treatment apparatus | |
| US4332154A (en) | Deflector roll | |
| RU2030673C1 (ru) | Свободно-подвижная опора | |
| FI88895C (fi) | Kontinuerligt arbetande press | |
| KR0167790B1 (ko) | 적층 유리판의 가압 조립체용 장치 | |
| KR980000772A (ko) | 압연 로울과 핀치 로울의 인라인 연삭장치 | |
| FI59752B (fi) | Belastningsanordning foer valsgrupp | |
| US5044491A (en) | Support roll for belt conveyors, processing conveyors and presses, especially double-belt presses | |
| US3403950A (en) | Bearing arrangement for the rolls of a rolling mill | |
| FR2528335B3 (fi) | ||
| US4299551A (en) | Belt tensioning and control for double belt presses |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FIRMA THEODOR HYMMEN |