CN87104113A - 移动工件的表面加压装置 - Google Patents
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Abstract
一种对移动工件如木板条、橡胶和塑料板条等进行表面加压的装置,装置至少具有:一条压带,通过压带向工件加压;一块压板,对压带的工作段施加工作压力;许多滚动构件,设在压板区段内,与压板和压带作摩擦接触,并从压板的出口端返回到压板的进口端,在压板区段内滚动构件形成辊串,每个辊串具有一排辊子,辊子组成一个构件,在构件中辊子彼此对齐,具有确定的位置,并可彼此相对转动。
Description
本发明涉及一种对移动工件表面进行加压的装置,如对木板条、橡胶和塑料板条等工件的表面进行加压的装置。
更确切地说,本发明所涉及的这种装置至少具有一条压向工件的转动压带、一块向压带工作段施加工作压力的压板以及设置在压板区段内的许多滚动构件;滚动构件彼此相隔一定距离,与压板和相应的压带工作段作摩擦接触,横置于压带的整个宽度上,并沿一封闭路线从压板的出口端返回到压板的进口端。
例如,在德国DE-OS3117778号文献中就发表过这类双带式压力机。在这种压力机中,在压板和压带之间装有滚轴,滚轴横置在该机的整个宽度上,长2~3m,直径为14~16mm。这种长度直径比很为不利,会使一些滚轴受到较大的扭转负荷或使滚轴在压带和压板之间滑动,压带和压板一般是用钢板制成的,由于滑动就会早期磨损。由于制造公差、制造上的误差和热膨胀的差异,滚轴直径会有差异,会使滚轴的不同部位在按预定路线滚过加压区段时具有不同的角速度。因此,直径的公差会使滚轴在其长度上承受不同的扭应力。
为了防止滚轴因受扭应力而断裂,一般要求减小直径公差,例如,最好使公差小于10微米。但要制造长度大于2m、直径为14~16mm,而直径公差小于10微米的滚轴是相当困难和昂贵 的。即使做到制造公差很小,也很难防止滚轴仍受到较大的扭转。
值得注意的是:除了有些滚轴会有直径公差外,在各滚轴之间也存在着尺寸上的差异,这些都会引起障碍,造成困难。
因此,本发明的目的在于提供一种没有上述缺陷的移动工件表面加压装置。
本发明的另一更为主要的目的在于从设计上消除上述缺陷,这些缺陷会对滚动构件的使用寿命和合理运行造成不利影响,也就是要消除沿滚动构件长度所存在的直径公差的差异,从而消除在压板、压带与滚动构件之间在不同部位上所存在摩擦情况下的差异。
基于这些原因以及以下将予说明的其他原因,本发明的一个特点是:在上述这种装置中将各滚动构件作成一个辊串,也就是用一排辊子,使其一个挨着一个组成一个构件,并使其彼此对齐具有一个确定的位置,且使其可以彼此相对转动。本发明的另一个特点是:在辊串的两个相邻辊子间至少还可装上弹簧。弹簧可相应地支承在两个辊子的对置端面上。
本发明的又一个特点是:辊子在辊串中可各自单独转动,可彼此间作定形性和传力性连接这样的传动方式。
当一个辊串的主轴在当时的工作条件下成一弧形时,各辊子的旋转轴就总是与辊串的主轴相切。
各辊串中的许多辊子,在由辊子构成的各个局部区段内,可以具有不同的辊子角速度和(或)辊子圆周速度,这不会影响辊串在本装置工作时的运行效率。本发明的再一个特点是:在采用簿壁套筒形辊子并在套筒和贯穿其中的轴杆之间选用适当的游隙时,套筒在与压板和压带协同运行时就可作弹性变形,使工作中的辊串,在某些套筒的 区段上,产生不同的径向弹性作用,从而在整个辊串的长度上对各处在不相同的运行条件进行最佳调节。
本发明的再一个特点是:可以采用不同壁厚和(或)不同材料的套筒来影响辊串的弹性变形性能以及从压板到压带起冷热的传递作用。
在轴杆与套筒或圆筒形辊子之间留有一环形间隙对于从压板到压带之间的热流或冷流具有更为有利的绝缘作用。轴杆仅在很小程度上受到热流或冷流的作用。因此,在加热或冷却压板时,压带在很短时间内即能达到所需工作温度。
在各辊串中辊子彼此直接相靠而无间隙。因此,在这一环节上,从压板到压带之间的压力传递不会发生故障。
为了提高装置的运行安全性和延长其使用寿命,可以对辊串采用一些能控制套筒转动的装置。可采用机械式的或电磁式的装置。当套筒停止转动时就可在轴杆的一端和(或)开关板上得到显示,当然也可启动一个紧急开关。套筒停止转动可能是由于进入了异物,而使套筒持续变形所致,例如一个螺钉穿出工件,透过压带,作用在套筒上,就会使套筒的弹性部位变形。
轴杆两端可用连接辊串的柔性构件来支承,以防转动,这种柔性构件可以是链子、绳索、金属线或类似构件,也可以是拉簧。在采用拉簧时,弹簧使两个相应的辊串受拉连接。
除采用轴杆不能转动的方法支承轴杆外,也可按本发明的另一方案采用使轴杆可以转动的支承方法。
本发明的一些新特点在本发明所附权利要求书中将一一详细列出。本发明的结构特点和使用方法,通过以下对最佳实施例的说明和 附图即可了解。
图1为图2所示移动工件表面加压装置中部位Ⅰ的剖视图并采用了放大比例;
图2为移动工件表面加压装置的立面剖视图;
图3为本发明装置的辊串图,各辊子彼此作定形性和传力性连接;
图4为本发明另一实施例的辊串立面剖视图;
图5为图4中Ⅴ-Ⅴ剖面图;
图6为本发明另一实施例的辊串立面剖视图;
图7为图6中沿Ⅶ-Ⅶ剖视图;
图8、图9和图10为其他辊串结构的横向剖视图;
图11为辊串中圆筒形辊子的纵向剖视图;
图12为辊串的装设方法和装设位置图;
图13为图12装设方法中沿ⅩⅢ-ⅩⅢ的横向剖视图;
图14为本发明另一方案的辊串立面剖视图。
图1和图2所示为本发明移动工件表面加压双压式压力机。压力机具有环形压带,压带可用钢板制成,可绕过换向辊子2定向运行,换向辊子2支承在压力机的机架内,可以转动,在机架内设有上压板和下压板3。
辊串4装在两块压板3之间,压带1的两个有关工作段彼此相隔一定距离。来自压板3的压力由辊串4传递到压带1的工作段上。工件5在压带1工作段的导向下通过双压式压力机并受压。
辊串4可用彼此间无连接的方法来设置,也可彼此间用一柔性构 件来连接。辊串在压力机机架内沿封闭路线6运行,路线6在图2中用点划线表示。因此,辊串4从压板3的出口端7返回到进口端8。
在图3所示实施例中,辊串是由辊子9和圆柱形端部构件10一起构成。辊子9可彼此相对转动,并可相对于圆柱形端部构件而转动。辊子9用中心销11彼此作定形性连接,中心销11设在辊子的端部,中心凹口12位于相邻辊子的端部,并用以承接相应的中心销11。
端部构件10在其向内的端面上也设有中心凹口12或销子11,因此端部构件10以同样的方式与相邻辊子连接。在端部构件10上可开一通孔13用以穿装钢索或钢绳,使辊串彼此连接。钢索或钢绳构成各辊串的柔性连接构件。
在图4和图5的实施例中辊串由圆筒14构成,圆筒14以其端面彼此靠贴,各圆筒的直径相同,圆筒14支承在轴杆15上并可转动,圆筒14与轴杆15之间留有较小的游隙。轴杆15是预拉伸的,在其端部装有一组板簧16,板簧16支承在外侧辊子的外端。对轴杆进行预拉伸并在轴杆端部装上成组板簧可使圆筒14的端面之间相互传递作用力,彼此挤紧。这种传力性的结构并不影响圆筒彼此作相对转动。
各辊子间的传力作用也可采用其他弹簧构件取得。例如可采用螺旋弹簧或液压气动弹簧。
在轴杆端部也可不用弹簧而使轴杆上的辊子可以轴向移动。在这种情况下辊子就得在压板的进口端对称于压带的中心线进行靠拢以使端面靠贴。
在压板的进口处可采用辅助导向机构,例如采用一种导向槽或一 种导向孔,位于工作段外边的辊子或辊串在导向槽或导向孔内即可侧向移动、定向运行、或相对于压带进行靠拢。
在图6和图7所示辊串的结构中,辊子形成簿壁套筒17。套筒17可在轴杆18上转动,两者之间具有较宽的环形间隙,此间隙的选定应使套筒可作弹性变形而触及轴杆18。因此,在刚性压板3和压带1之间就形成一排弹性中间构件。这些弹性构件可在辊串的整个长度上和各辊串的某些部位上起平衡作用。
当要在套筒17和轴杆之间具有较宽的竖向游隙而同时要求在横向具有较窄的导向游隙时,可制成一种具有椭圆形截面的轴杆19如图8所示。套筒17可弹性变形直至触及起限制作用的轴杆19的相应表面。
也可以制成一种具有三角形截面的轴杆20如图9所示,或具有其他几何形状的截面,如方形截面。在这种情况下应考虑到:在围绕这种轴杆的套筒受到弹性变形后,轴杆一定会限制套筒的变形,因而改变了辊串的弹性变形性能。
为了影响辊串的综合性能,也可制成管状轴杆,例如图10所示椭圆形管21、圆形管、三角形管、方形管或其他截面形状的管子。
还可以用其他方法制作轴杆,例如可以用金属线、绞合线、绳索或其他柔性构件制成轴杆。
在制作辊串时还可在前后相邻的两个辊串中使辊子两端的边缘横向相互偏斜。
在图11所示的实施例中相邻两辊子的相对偏摆度增加了。这是由于辊子的端部边缘与旋转轴22形成一个角度。这一角度略小于90°,可在85°至89°之间选用。
如将辊串的辊子制成套筒形式,与套筒相结合在轴杆端部采用柔性连接或使套筒可作轴向移动,这样,套筒既可在弹性范围内作上下移动,也可作轴向移动。因此,套筒不仅在弹性范围内承受垂直负荷,还可在压带受热作横向膨胀的影响下作轴向移动。
上述辊串的轴向移动还可用以在一定程度上承受压带在运行中产生的某些负荷。
在图12和图13中所示辊串是在其相应的近似中心区用链片27连接的,链片27是彼此铰接的。可以用若干个链片27组成多节链条的形式连接两个辊串4。这样,在辊串4从压板出口端到进口端的返回过程中,就可因势利导地保持很小的绕行半径。
支承辊子26可用以支承链片27。支承辊子26设于铰接处,在链片27之间,并支承在压带1的后侧。
辊串彼此在相应的中间区内连接,这样可以防止由不同负荷造成的圆筒14之间的磨损。如在辊串的每侧都予以支承时,就会产生这种磨损,就会在辊串4的传送中,特别是在回程中,造成困难。
图14所示是本发明的又一种滚动构件。该构件形成一辊串4,它是由一排圆筒23组成的构件。在圆筒23之间设有弹簧25,圆筒彼此对齐,具有确定的位置,并可相对于相邻的滚动构件转动。弹簧25与两圆筒23的对置端面邻接。弹簧25在本方案中为板簧,用以在有弹性的状态下承受圆筒23的轴向运动,从而防止压应力的增加。
本发明的又一特点是:辊子的旋转轴线在运行中与相应辊串的主轴线相切。同一辊串的套筒可具有不同的壁厚和(或)不同的材料。轴杆也可做成可以转动的。
此外,可以设置用来控制套筒转动的机械式或电磁式装置,该装置可以通过轴杆端部或在开关板上指示出套筒停转而进行工作,或通过紧急开关使其运行。
本发明并不限于上述具体说明,因为有可能作出种种改型和结构上的改变,但却完全没有脱离本发明的实质。
要求由专利保护的内容详见以下所附权利要求书。
Claims (48)
1、一种向移动工件表面加压的装置,加工工件有诸如木板条以及橡胶和塑料板条等,这种装置包括有:
至少一条可转动的压带,压带具有予定的宽度和用以向工件传递压力的工作段;
一块压板,用以向压带工作段施加工作压力,并具有一个进口端和一个出口端;
在压板区段内设置的许多滚动构件,滚动构件彼此相隔一定距离,与压板和压带工作段作摩擦接触,滚动构件实际上横置于压带的整个宽度上,并沿一封闭路线从压板的出口端返回到压板的进口端,每个滚动构件形成一个辊串,即由一排辊子一个紧贴着另一个组成的一个构件,辊子相互对齐,彼此还可相对转动。
2、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊串的辊子彼此端头对着端头相互邻接;
3、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊串的辊子彼此作定形性连接。
4、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊串的辊子彼此作传力性连接。
5、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊串的辊子彼此作定形性和传力性的连接。
6、由权利要求1阐明的装置,装置还具有弹簧机构,设置在各辊串的至少两个辊子之间,这两个辊子的端面彼此对置,此弹簧机构则与这两个辊子的对置端面邻接。
7、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊串具有一主轴线,各辊子具有一个旋转轴线,辊子的旋转轴线在运行中与相应辊串的主轴线相切。
8、由权利要求1阐明的装置,装置中辊子具有两个端面;并具有使相应辊串的辊子作定形性连接的机构,此连接机构在一个辊子的一个端面上设有一个中心销,而在邻接的辊子的一个端面上设有一个凹口,凹口即用以承接中心销。
9、由权利要求1阐明的装置,装置中辊子是中空的,各辊串具有一个轴杆,轴杆支承着辊串的辊子,辊子可以转动。
10、由权利要求9阐明的装置,装置中辊子形成圆筒,圆筒支承在轴杆上并可转动,在圆筒与轴杆之间留有相当小的游隙。
11、由权利要求9阐明的装置,装置中辊子形状呈套筒,套筒具有簿壁,支承在轴杆上并可转动,在套筒和轴杆之间留有环形间隙。
12、由权利要求11阐明的装置,装置中环形间隙具有予定宽度,套筒在环形间隙的宽度上可弹性变形直至触及轴杆。
13、由权利要求11阐明的装置,装置中相应辊串的套筒具有相应不同的壁厚。
14、由权利要求11阐明的装置,装置中相应辊串的套筒由相应不同的材料构成。
15、由权利要求11阐明的装置,装置中相应辊串的套筒具有相应不同的壁厚,由相应不同的材料构成。
16、由权利要求9阐明的装置,装置中轴杆为预拉伸的;并具有预拉伸轴杆的机构。
17、由权利要求16阐明的装置,装置中的空心辊子包括装在各辊串中的外端辊子,外端辊子具有端面,轴杆具有杆端,预拉伸机构包括弹簧机构,弹簧机构装在杆端上并与相应辊串的外端辊子的端面邻接。
18、由权利要求16阐明的装置,装置中用以预拉伸轴杆的弹簧机构可以是板簧。
19、由权利要求16阐明的装置,装置中用以预拉伸轴杆的弹簧机构可以是螺旋弹簧。
20、由权利要求16阐明的装置,装置中用以预拉伸轴杆的弹簧机构可以是液压气动弹簧。
21、由权利要求1阐明的装置,在各辊串中采用端面贴接的方法,压带具有中心线,辊子可作轴向移动,并在压板的进口端作对称于压带中心线的靠拢以便端面相互贴接。
22、由权利要求9阐明的装置,并具有使辊串彼此作柔性连接的机构,轴杆端部支承在柔性机构上以便与其一起转动。
23、由权利要求9阐明的装置,并具有支承辊串轴杆的机构,轴杆可以转动。
24、由权利要求9阐明的装置,装置中辊子形成可弹性变形的套筒,支承在轴杆上并可转动,使在轴杆和套筒之间具有相当小的水平游隙和相当大的垂直游隙,套筒由于垂直游隙可弹性变形直至与轴杆接触为止。
25、由权利要求9阐明的装置,装置中辊串轴杆具有圆形截面。
26、由权利要求9阐明的装置,装置中辊串轴杆具有方形截面。
27、由权利要求9阐明的装置,装置中辊串轴杆具有三角形截面。
28、由权利要求9阐明的装置,装置中辊串轴杆采用管子形式。
29、由权利要求28阐明的装置,装置中辊串轴杆形成圆截面管。
30、由权利要求28阐明的装置,装置中辊串轴杆形成椭圆截面管。
31、由权利要求28阐明的装置,装置中辊串轴杆形成方截面管。
32、由权利要求28阐明的装置,装置中辊串轴杆形成三角形截面管。
33、由权利要求9阐明的装置,装置中辊串轴杆采用柔性构件形式。
34、由权利要求33阐明的装置,装置中辊串轴杆用柔性金属线构成。
35、由权利要求33阐明的装置,装置中辊串轴杆用柔性绞合线构成。
36、由权利要求33阐明的装置,装置中辊串轴杆用柔性绳索构成。
37、由权利要求1阐明的装置,还具有控制辊子转动的机构。
38、由权利要求37阐明的装置,装置中控制转动的设备,它具有控制转动的机械式机构。
39、由权利要求37阐明的装置,装置中控制转动的设备,它具有控制转动的电磁式机构。
40、由权利要求37阐明的装置,装置中各辊串具有轴杆,轴杆支承辊子并可转动,轴杆具有杆端,辊串还具有控制转动的设备,该设备在轴杆一端设有能指示某一辊子停止转动的机构。
41、由权利要求37阐明的装置,装置中控制转动的设备设有能指示某一辊子停止转动的开关板。
42、由权利要求37阐明的装置,装置中控制转动的设备设有在某一辊子停止转动时可启动的紧急开关。
43、由权利要求1阐明的装置,装置中至少设有两个相邻的辊串:其中一个辊串的辊子相对于另一辊串的辊子是横向偏斜的。
44、由权利要求1阐明的装置,装置中各辊子有一旋转轴,辊子的端部边缘对旋转轴作略小于90°的偏斜,使各辊串的相邻两个辊子之间可相互偏摆。
45、由权利要求44阐明的装置,装置中辊子端部边缘与旋转轴之间的角度范围在运行时为85°~89°。
46、由权利要求1阐明的装置,装置中辊串具有中间区,每两个辊串在其中间区彼此连接,并设有使两个辊串彼此连接的连接机构。
47、由权利要求46阐明的装置,装置中辊串的连接机构具有两个链片,每个链片与两个辊子中相应的一个连接,而两个链片彼此铰接。
48、由权利要求47阐明的装置,装置中辊串的连接机构还具有支承辊子,支承辊子设在两链片之间,支承在压带上。
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