JPH0334450B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属板インサート成形による摺動
接点インシユレータ製造法に関し、可動接点がイ
ンシユーレタの表面を摺動して、インシユレータ
の表面に露出した固定接点と当接・離反して回路
を開閉する摺動接点において、上記固定接点用金
属板をインサート成形してインシユレータを製造
する方法の改良を図るものである。

従来の技術 従来、この種の第５図に示す如き、可動接点１
がインシユレータ２の表面を摺動し、インシユレ
ータ２の表面に露出した固定接点３と当接・離反
して回路を開閉する摺動接点において、上記イン
シユレータ２を固定接点３となる金属板を樹脂絶
縁体４にインサート成形して製造する場合には下
記の問題があつた。

即ち、固定接点の先端部と樹脂絶縁体との間に
アークギヤツプを形成する場合には、第６図に示
す如く、アークギヤツプ成形用の凸部５ａを設け
た上型（接点面側の金型）５を用い、該上型５を
金属板（固定接点３）の表面に当接し、該金属板
の先端部に上記凸部５ａが当接するようにセツト
して絶縁樹脂を流し込みインサート成形してい
る。その際、金属板の寸法精度が正確でなく、か
つ、金属板をプレス加工して形成する時に抜きダ
レ３ａが生じているため、樹脂が凸部５ａと金属
板の端面３ｂの間および上記ダレ部３ａへ流れ込
む。そのため、成形されたインシユレータ２に
は、第７図に示す如く、金属板の表面先端部に隣
接して樹脂４ａが付着すると共に、端面３ｂに沿
つて樹脂４ｂが薄く付着している。よつて、可動
接点１がインシユレータ２の表面を摺動した時、
接点３の先端部に隣接した樹脂４ａが火花でこす
られて炭化しやすいと共に、薄い樹脂４ｂが剥離
しやすい等の問題があつた。

また、アークギヤツプ６を形成せずにインシユ
レータ２を製造する場合においても、固定接点３
となる金属板をプレス加工して形成しているた
め、接点面を抜き出し側とすると先端部に上記ダ
レ部３ａがあり、また逆に抜きバリ側とすると先
端部にバリ３ｃのいずれかがあり、問題となる。
即ち、第８図に示す如く、接点３の抜き出し側を
接点面とすると、ダレ部３ａに樹脂が流れ込み易
く、接点３の先端部のラインが第１０図に示すよ
うに波形となつて、樹脂が剥離しやすい。また、
第９図に示すように、接点面を抜きバリ側にする
とバリ３ｃが潰れ、上記と同様に先端部のライン
ｌが第１０図に示すように波形となり、いずれに
しても、直線状のラインとならない問題があつ
た。

発明の目的 この発明は上記した従来の問題を解消せんとす
るものであり、接点の先端部に樹脂が流れ込むの
を防ぎ、シヤープな接点端部のラインを得ようと
するものである。

発明の構成 この発明は上記した目的を達成するためになさ
れたものであり、固定接点用の金属板を金型内に
セツトした後に絶縁性樹脂を流し込んでインシユ
レータを成形する方法において、接点面側の金型
に接点先端部に当接する突起を設け、該突起の基
部に接点面先端部より大きくアールさせて該突起
と接点面先端部とがオーバラツプするようにし、
型合わせ時に上記突起により接点の接点面先端部
を変形させて突起と接点面先端部とを密着させ、
充填する樹脂が接点面先端部と突起の間に流れ込
まないように、接点面先端部に隣接して上記突起
により空隙を形成することを特徴とするものであ
る。

実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

第１図中、１０は接点面側の上金型、１１は金
属材でプレス加工して形成した接点、１２は押エ
型である。

上記接点１１は抜き出し側を接点面１１ａとし
ており、よつて、接点先端部１１ｂには接点面１
１ａ側より側端面１１ｃにかけてアール状のダレ
部１１ｄがある。上記上金型１０には、接点先端
部１１ｂの側端面１１ｃに嵌合するようにアーク
ギヤツプ成形用の台状の突起１０ａを設けてお
り、該突起１０ａの基部１０ｂを上記ダレ部１１
ｄのアールより大きなアールをもたせて、言わば
裾広がりに形成している。このように上金型１０
を形成することにより、該上金型１０を接点面１
１ａと当接させて型合わせすると、突起１０ａの
基部１０ｂが接点先端のダレ部１１ｄにオーバラ
ツプし、かつ突起側面１０ｃと接点側端面１１ｃ
との間に寸法誤差を許容する隙間Ｓが生じるよう
にしている。

上記金型１０を用いてインシユレータをインサ
ート成形する際、第２図に示す如く、型合わせ時
に、接点１１の接点面先端部１１ｂのライン（図
中、破線）は、突起１０ａの基部１０ｂによつて
決まるライン（図中、実線）に変形し、接点１１
の接点面先端部は突起１０ａの基部１０ｂと密着
する。尚、接点先端部の側端面１１ｃと突起側面
１０ｃとの間は、上記密着部の下端より接点１１
の寸法誤差に応じて隙間Ｓが生じる。

よつて、金型内に絶縁性樹脂を流し込むと、接
点１１の接点面先端部は突起１０と密着している
ため、樹脂が流れ込まず、上記隙間Ｓに流れ込む
樹脂は密着部の下端で流れが停止される。

このようにして成形されたインシユレータ１３
は、第３図に示す如く、接点１１の先端部に隣接
してアークギヤツプ１５となる凹部を有し、接点
面先端部に樹脂が全く付着していない。かつ、該
接点１１の先端部は、上記突起１０ａにより変形
するため、接点面１１ａの先端ラインＸはみだれ
ることなく直線状となる。同様に、接点側端面１
１ｃに付着する樹脂の付着ラインＹもみだれるこ
となく直線状となる。

この発明は上記実施例に限定されず、金型に、
接点先端部の側端面全体と嵌合する大きな台状の
突起を必ずしも設ける必要はなく、第４図に示す
如く、金型１０′に設ける突起１０′ａを小さな断
面Ｖ型とし（但し、突起１０′ａの斜面１０′ｂは
接点面先端部１１ｂとオーバラツプするように形
成する）、該突起１０′ａにより接点面先端部を変
形させて密着し、樹脂が付着しないようにすれば
よい。

効 果 以上の説明より明らかなように、この発明に係
る製造法によれば、接点面側の金型に、接点面先
端部と少しばかりオーバラツプする突起を設けた
ことにより、該突起により接点面先端部が変形し
て突起と密着し、接点面先端部に樹脂が流れ込む
のを防止出来る。よつて、接点面先端部に樹脂が
付着せず、かつ、該突起により接点先端部に隣接
してアークギヤツプを形成出来る。さらに、接点
面先端ラインが変形するため、接点に多少の寸法
誤差があつても、その影響を受けず、寸法精度の
高いシヤープなラインとなる等の種々の利点を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示し、型合わせ
前の要部断面図、第２図は型合わせ時の要部断面
図、第３図は成形後の要部断面図、第４図は他の
変形例を示す断面図、第５図は摺動接点の斜視
図、第６図は従来のアークギヤツプを備えたイン
シユレータのインサート製造法を示す断面図、第
７図は第６図の方法で製造された成形品の断面
図、第８図は従来のアークギヤツプを設けない製
造法の一例を示す断面図、第９図は従来のアーク
ギヤツプを設けない他の製造法を示す断面図、第
１０図は第８図及び第９図の方法で製造した場合
の要部平面図である。 １０……上金型、１０ａ……突起、１０ｂ……
基部、１１……接点、１１ａ……接点面、１１ｂ
……接点先端部、１１ｃ……側端面、１１ｄ……
ダレ部、１３……インシユレータ、１５……アー
クギヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定接点用の金属板を金型内にセツトした後
   に絶縁性樹脂を流し込んでインシユレータを成形
   する方法において、 接点面側の金型に接点先端部に当接する突起を
   設け、該突起の基部を接点面先端部より大きくア
   ールさせて該突起と接点面先端部とがオーバラツ
   プするようにし、型合わせ時に上記突起により接
   点の接点面先端部を変形させて突起と接点面先端
   部とを密着させ、充填する樹脂が接点面先端部と
   突起の間に流れ込まないように、接点面先端部に
   隣接して上記突起により空〓を形成することを特
   徴とする金属板インサート成形による摺動接点イ
   ンシユレータ製造法。