JPH0332042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は一方をおねじにより結線するととも
に他方をバネ圧でプリント基板若しくはコネクタ
ー式端子台の差込端子を接続するタイプの端子台
に関する。

（従来の技術） 従来の端子台として第１４図示のものがある。
これは第１３図示の端子金具ａを絶縁基台ｂの各
区画ごとに設けられた金具取付孔ｃへ取付けて成
るものである。また端子金具ａは、導電薄板を折
曲げて上面板ｄ、側板ｅ，ｆ、バネ脚ｇを形成
し、上面板ｄへ円管ｈを一体的に設けるとともに
めねじｉを螺設し、側板ｅ，ｆの両側縁へ鋸歯ｊ
を設けて成るものである。そして側板ｅ，ｆ、バ
ネ脚ｇを金具取付孔ｃへ挿通するとともに各鋸歯
ｊを金具取付孔ｃの内壁面へ刺着して各端子金具
ａを各区画ごとに固定するものである。

（考案が解決しようとする問題点） 従来例の端子金具ａの場合、導電薄板で上面板
ｄ、側板ｅ，ｆ、バネ脚ｇの４つの部分を形成し
なければならず、材料費が高くつき、しかも側板
ｅ，ｆ、バネ脚ｇの折曲げ加工、円管ｈの絞り出
し加工を必要とし、工程数が多く、迅速に製造で
きず、高価となり、結局、端子台自体が高くつ
く。

（問題点を解決するための手段） この考案は前記の不都合を解消するもので、す
なわち導電平板１の一端より結線用のおねじ２の
差込溝３を設けるとともに他端よりバネ脚４を一
体形成して上部に結線部５ａを有する端子金具５
を成し、また挿入孔６を有する絶縁基台７の各区
画８内へ端子金具５を固定するとともに差込溝３
を各区画８内へ形成した結線用のおねじ２の差込
孔９と交差させ、差込溝３および差込孔９の少な
くとも一方へ結線用のおねじ２を螺入することを
特徴とするものである。

（実施例） 肉厚１mmの導電平板１をプレスで第２図示のよ
うに打ち抜く。ここに符号１０は嵌挿部であり、
この嵌挿部１０の上端中央へ結線用で、しかも金
属製のおねじ２（第４図示）の差入溝３を設け、
上端両肩へ段部１１，１１を設け、嵌挿部１０の
下端から嵌挿部１０より幅狭のバネ脚４を延出す
るものである。そして嵌挿部１０に対し、バネ脚
４を直角に捩り、第１図示の端子金具５を形成す
る。導電平板１の材質は黄銅、燐青銅若しくは鉄
であり、錫鍍金して成る。一方、端子金具５、お
ねじ２より柔らかくて弾性を有する材質の絶縁材
料としてP.B.T.（ポリブチレンテレフタレート）
のようなプラスチツクをもつて絶縁基台７を形成
する。この絶縁基台７は第５図示のように本体部
７ａへ蓋部７ｂを後述のように固着して成る。本
体部７ａへ第３〜６図示のように複数個の隔壁１
２，１２，１２…を突設して区画８，８，８…を
形成し、各区画８へ端子金具５の嵌挿孔１３を貫
通し、嵌挿孔１３の上方へ第４図示のように段部
１４，１４を形成し、また第３〜５図示のように
嵌挿孔１３へおねじ２の差込孔９を連設し、第５
図示のように本体部７ａの底面に凹部１５を形成
する。さらに蓋部７ｂを細長箱状に形成し、その
下面板１６にはプリント基板Ｐを差込むための挿
入孔６を形成し、上面板１７の周囲へフランジ部
１８を延出して形成し、上面板１７の各端子金具
５位置へ第４〜７図示のようにすり鉢状の凹部２
０を形成し、凹部２０の底面へバネ脚４の外挿用
で、しかもバネ脚４の肉厚より僅かに大きい幅の
溝２１を形成し、空間２２内へ各バネ脚４の倒れ
を防ぐ仕切条２３，２３…を間隔をもつて一体形
成する。そして第５図矢印で示すように本体部７
ａの下方から各嵌挿孔１３へ端子金具５の嵌挿部
１０を嵌挿し、第４図示のように段部１１，１１
を段部１４，１４へ係止し、次に第５図示のよう
に蓋部７ｂのフランジ部１８を凹部１５へ嵌合す
るとともに超音波若しくは接着剤で固着する。こ
のとき、第４，５，７図示のように各バネ脚４へ
は各凹部２０および溝２１が外挿し、捩り部４ａ
が凹部２０の表面に係止する。ここに端子金具５
はその嵌挿部１０が嵌挿溝１３へ嵌挿するととも
に各段部１１が各段部１４へ、捩り部４ａが凹部
２０へ係止するので、前後・左右・上下へ抜ける
ことがなく固定される。なお端子金具５を絶縁基
台７へ固定する手段は、例えば嵌挿部１０の両側
縁へ鋸歯を形成し、この鋸歯を溝１３内壁へ刺着
する、いわゆる圧入式でも、端子金具５をインサ
ート金具として絶縁基台７へ同時成形により固定
するものであつてもよく、前述の実施例に限定す
るものではなく、固定できればよい。

前述のようにして各端子金具５を各区画８ごと
に取付けた後、第３，４，６図示のように差込溝
３の溝形成面３′と差込孔９の内壁面９′とへ同時
にめねじ２４を切り、このめねじ２４へ結線用の
おねじ２を螺合する。

なお、めねじ２４を差込孔９の内壁面９′への
み切り、差込溝３の溝形成面３′へは切らない場
合もある。第９，１０図示のものがそれであり、
この場合、差込溝３の幅径ｍは差込孔９の孔径ｗ
より大きく、差込孔９の内壁面９′のみへおねじ
２が螺合するめねじ２４を切るものである。

また、めねじ２４を差込溝３の溝形成面３′へ
のみ切り、差込孔９の内壁面９′へは切らない場
合もある。第１１，１２図示のものがそれであ
り、この場合の差込孔９の孔径w′は差込溝３の
溝径m′より大きく、内壁面９′へはめねじが切ら
れない。

なお、前記のねじ切りをする場合のいずれにお
いても、まずねじタツプでめねじ２４を切り、そ
の後めねじ２４へ一般的なおねじつまり鋼、ステ
ンレス、黄銅のような材質の金属のおねじ２を螺
合しても、また金属のおねじ２として鋼、ステン
レスのような材質のタツピンねじ、タツプタイト
ねじを用い、タツピンねじ、タツプタイトねじ自
体でめねじ２４をつくりながら螺入してもよく、
さらにはタツピンねじ、タツプタイトねじでめね
じ２４をつくつた後、前述の一般的なおねじを金
属のおねじ２としてめねじ２４へ螺合してもよ
い。

実用新案登録請求の範囲において、おねじ２を
螺入するとは、おねじ２のタツピングによる螺入
でもめねじ２４の形成後の螺入でもよく、おねじ
２の螺入方法や螺入過程を限定するものではな
く、また差込孔９若しくは差込溝３の一方のみへ
おねじ２を螺入することおよび差込孔９と差込溝
３の両方へおねじ２を螺入することのいずれをも
含むものである。なお、後者の場合がもつとも螺
着効果が大きいことは勿論である。また第３，４
図中、符号２５は圧着端子である。

（実施例の使用法） 電線を直接若しくは圧着端子２５を介して各お
ねじ２へ結線し、またプリント基板Ｐ若しくは周
知のコネクター式端子台の差込端子（図示せず）
を挿入孔６より差込み、バネ脚４の下端部４′，
４′で圧接する。

（考案の効果） この考案で用いられる端子金具は、従来例の上
面板ｄ、一方の側板ｅに相当する部分を必要とせ
ず、材料費が安くなり、しかも製造工程数が少な
く、迅速に製造でき、安価となり、ひいては端子
台自体も安価に提供できる。

（実施例の効果） 実施例のように絶縁基台を金属のおねじより柔
かくて弾性を有するプラスチツクで形成し、しか
も実施例中、プラスチツク製の差込孔のみ若しく
は差込孔と端子金具の差込溝の両方へプラスチツ
クより硬い金属のおねじを螺入した場合には、端
子台へ振動や衝撃が生じてもプラスチツクから金
属ねじへ加わる振動力、衝撃力は従来の金属のめ
ねじから金属のおねじの場合より小さく、金属ね
じがゆるむおそれはほとんどなく、第１４図示の
ようなスプリングワツシヤｋの必要がないもので
ある。

またおねじとしてタツピンねじ、タツプタイト
ねじを用いた場合は、ねじタツプによるねじ切り
工程を省略できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図はこの考案の実施例、第１３，１
４図は従来例を示すもので、第１図はこの考案で
用いられる端子金具の斜視図、第２図はバネ脚を
捩る前の端子金具の斜視図、第３図はこの考案の
実施例であつて、しかも一部の部材を取除いた状
態の平面図、第４図は同上一部を切欠いた正面
図、第５図はＡ−Ａ断面図、第６図はＢ−Ｂ断面
図、第７図はＣ−Ｃ断面図、第８図は同上底面
図、第９図は差込孔の内壁面のみへめねじを切つ
た実施例の部分平面図、第１０図はＤ−Ｄ断面
図、第１１図は差込溝の溝形成面のみへめねじを
切つた実施例の部分平面図、第１２図はＥ−Ｅ断
面図、第１３図は従来例で用いられる端子金具の
斜視図、第１４図は従来例の縦断面図である。 １……導電平板、２……おねじ、３……差込
溝、４……バネ脚、５……端子金具、５ａ……結
線部、６……挿入孔、７……絶縁基台、８……区
画、９……差込孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 導電平板１の一端より結線用のおねじ２の差込
   溝３を設けるとともに他端よりバネ脚４を一体形
   成して上部に結線部５ａを有する端子金具５を成
   し、また挿入孔６を有する絶縁基台７の各区画８
   内へ端子金具５を固定するとともに差込溝３を各
   区画８内へ形成した結線用のおねじ２の差込孔９
   と交差させ、差込溝３および差込孔９の少なくと
   も一方へ結線用のおねじ２を螺入することを特徴
   とする端子台。