JPH0330690B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330690B2 JPH0330690B2 JP60064619A JP6461985A JPH0330690B2 JP H0330690 B2 JPH0330690 B2 JP H0330690B2 JP 60064619 A JP60064619 A JP 60064619A JP 6461985 A JP6461985 A JP 6461985A JP H0330690 B2 JPH0330690 B2 JP H0330690B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottom wall
- opening
- periphery
- plate
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 20
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は内燃機関用オイルクーラなどの熱交
換器の熱交換コアに関する。
換器の熱交換コアに関する。
（従来の技術）
従来内燃機関用オイルクーラなどに、取付用の
ボルトを挿通するための中央口を設けた環形の多
板式のものが知られている。例えば特公昭55−
48238号に開示されている。その１例を第１０図
に示す。オイルクーラ３０は冷却水入口パイプ３
２、冷却水出口パイプ３３を備えた筒形のケーシ
ング３１の内部へクーラコア３４を収容しオイル
入口３５、オイル出口３６に連通させたものであ
る。クーラコア３４は、フイン３７を収容しカラ
ー３８で中央口と区画したクーラユニツト３９と
間隔板４０とを交互に積み重ねている。
ボルトを挿通するための中央口を設けた環形の多
板式のものが知られている。例えば特公昭55−
48238号に開示されている。その１例を第１０図
に示す。オイルクーラ３０は冷却水入口パイプ３
２、冷却水出口パイプ３３を備えた筒形のケーシ
ング３１の内部へクーラコア３４を収容しオイル
入口３５、オイル出口３６に連通させたものであ
る。クーラコア３４は、フイン３７を収容しカラ
ー３８で中央口と区画したクーラユニツト３９と
間隔板４０とを交互に積み重ねている。
上記の熱交換器はクーラコアに間隔板を必要と
し、さらにケーシングを必要とするので大型で重
量大となり、部品点数も多い。そこで実公昭59−
28219号に開示されたオイルクーラのようなケー
シングを用いない積層形のものが提案されてい
る。このオイルクーラは、上下１対をなす上側板
と下側板を組み合わせ、さらにこれを所要段数重
ね合わせたうえ、その下面に下端板、上面にオイ
ル流出室となるリング状部材および冷却水の入
口、出口パイプを取付けたものである。この上側
板、下側板はそれぞれの底壁が段差をなして段差
部、凸部等が設けられている。この上側板、下側
板を組み合わせさらにこれを重ね合わせると、底
壁に設けた段差のある凸部や段差部の〓間が流体
の流路となる。また底壁に設けた上下方向の突出
部分を互に突き合わせ当接させ、その立上り部分
が２流体の境界をなし、突き合わせ面が上下の同
種流体の接触面となる。
し、さらにケーシングを必要とするので大型で重
量大となり、部品点数も多い。そこで実公昭59−
28219号に開示されたオイルクーラのようなケー
シングを用いない積層形のものが提案されてい
る。このオイルクーラは、上下１対をなす上側板
と下側板を組み合わせ、さらにこれを所要段数重
ね合わせたうえ、その下面に下端板、上面にオイ
ル流出室となるリング状部材および冷却水の入
口、出口パイプを取付けたものである。この上側
板、下側板はそれぞれの底壁が段差をなして段差
部、凸部等が設けられている。この上側板、下側
板を組み合わせさらにこれを重ね合わせると、底
壁に設けた段差のある凸部や段差部の〓間が流体
の流路となる。また底壁に設けた上下方向の突出
部分を互に突き合わせ当接させ、その立上り部分
が２流体の境界をなし、突き合わせ面が上下の同
種流体の接触面となる。
（発明が解決しようとする課題）
上記のような熱交換器において、前者のものは
ケーシングを要し部品点数も多く、大形重量大か
つ組立て工数大などの問題がある。後者のものは
上側板、下側板２種のものを１組とすることが必
要であり、両者おのおのの底壁に段差を付して段
差部や凸部などを設けねばならない。このような
上側板、下側板は通常金属板のプレス成形によつ
て製作されるから、上記のような段差部や凸部な
どを正確に段差を付し、それぞれが平坦で反りが
ないように成形するのは困難である。従つて重ね
合わせたとき密着すべき部分に〓間を生じてろう
着不良による洩れを生じたり、流路形状が不正確
になつて所期以上に流体の圧力損失が大きくなつ
たりする。さらに底壁を突出させて突き合わせ当
接させた部分は同種流体間の接触面となるから当
接する面積だけ底壁の伝熱面積が減殺される。
ケーシングを要し部品点数も多く、大形重量大か
つ組立て工数大などの問題がある。後者のものは
上側板、下側板２種のものを１組とすることが必
要であり、両者おのおのの底壁に段差を付して段
差部や凸部などを設けねばならない。このような
上側板、下側板は通常金属板のプレス成形によつ
て製作されるから、上記のような段差部や凸部な
どを正確に段差を付し、それぞれが平坦で反りが
ないように成形するのは困難である。従つて重ね
合わせたとき密着すべき部分に〓間を生じてろう
着不良による洩れを生じたり、流路形状が不正確
になつて所期以上に流体の圧力損失が大きくなつ
たりする。さらに底壁を突出させて突き合わせ当
接させた部分は同種流体間の接触面となるから当
接する面積だけ底壁の伝熱面積が減殺される。
（課題を解決するための手段）
この発明では底壁に段差のない単一プレートを
用い、これを円周方向にずらせて重ねることによ
り、２流体の流路が区分される熱交換コアを形成
させるものである。すなわち底壁の周縁と底壁中
央の中央口の周縁とに立上りフランジを設け、底
壁の同心円上に偶数個の開口を等ピツチで設けて
その一つおきに開口フランジを設けてプレートと
し、このプレートを１ピツチずつずらせて重ね合
わせて、交互に層状をなす第１・第２流路を形成
させ、これらプレートの上下端に上・下端板を固
着し、上・下端板のいずれかに、第１流路に連通
する第１流入口、第１流出口および第２流路に連
通する第２流入口、第２流出口を設けてなる熱交
換器の熱交換コアである。
用い、これを円周方向にずらせて重ねることによ
り、２流体の流路が区分される熱交換コアを形成
させるものである。すなわち底壁の周縁と底壁中
央の中央口の周縁とに立上りフランジを設け、底
壁の同心円上に偶数個の開口を等ピツチで設けて
その一つおきに開口フランジを設けてプレートと
し、このプレートを１ピツチずつずらせて重ね合
わせて、交互に層状をなす第１・第２流路を形成
させ、これらプレートの上下端に上・下端板を固
着し、上・下端板のいずれかに、第１流路に連通
する第１流入口、第１流出口および第２流路に連
通する第２流入口、第２流出口を設けてなる熱交
換器の熱交換コアである。
（作 用）
この熱交換コアに、上端板、下端板に設けられ
た第１・第２流体の流入口、流出口に連通する入
口室、出口室、または入口パイプ、出口パイプが
取付けられて熱交換器を形成する。２流体はこれ
らの入口室または入口パイプから流入し１層おき
の流路に分流して流入し、再び各層の分流が集合
し、この間に底壁を介して各層毎に熱交換を行な
い流出口から流出する。
た第１・第２流体の流入口、流出口に連通する入
口室、出口室、または入口パイプ、出口パイプが
取付けられて熱交換器を形成する。２流体はこれ
らの入口室または入口パイプから流入し１層おき
の流路に分流して流入し、再び各層の分流が集合
し、この間に底壁を介して各層毎に熱交換を行な
い流出口から流出する。
この熱交換コアのプレートは単一の形状のもの
を重ね合わせるのみであるから、構造が簡単で作
製容易である。またプレートの底壁は段付状の凹
凸を設けないでよいから反りがなく平坦に仕上げ
ることができ、重ね合わせたときの各フランジの
接合状態が良好で〓間を生じさせない。また底壁
は開口部分を除き全面積が上下各層の２流体の境
界面となり伝熱面として作用する。
を重ね合わせるのみであるから、構造が簡単で作
製容易である。またプレートの底壁は段付状の凹
凸を設けないでよいから反りがなく平坦に仕上げ
ることができ、重ね合わせたときの各フランジの
接合状態が良好で〓間を生じさせない。また底壁
は開口部分を除き全面積が上下各層の２流体の境
界面となり伝熱面として作用する。
（実施例）
第１図〜第４図によつて実施例を説明する。第
１図、第２図はこの発明の熱交換コア２５（第３
図、第４図）を構成するプレート２である。プレ
ート２は、中央に中央口３を有する円形の平坦な
底壁５の周縁に立上りフランジ４ｂ、中央口３の
周縁に立上りフランジ４ａを設けてある。中央口
３と同心の円７上に開口６が45゜ずつの等分ピツ
チＰで８個穿設されている。開口６は開口フラン
ジ８を周縁に設けた開口６ａと、開口フランジを
設けない開口６ｂとが交互に配列されている。プ
レート２を伏せた姿勢で45゜ずつピツチをずらせ
て所要枚数だけ重ね合わせ、立上りフランジ４ａ
同士、４ｂ同士を接合し、開口フランジ８を開口
６ｂの周縁に接合させる。こうすれば、上下方向
に配列される開口フランジ８の列によつて各底壁
５間に形成される層状の空室が１層おきに連通さ
れて、第１流入通路１０、第１流出通路１１を有
する第１流路（第３図）および第２流入通路１
２、第２流出通１３を有する第２流路（第４図）
が形成される。この例では第１、第２流入通路、
第１・第２流出通路はいずれも２本ずつ形成され
る。このように重ね合わされたプレート２に上端
面に中央口９ｂ、第１流出通路１１に対向する第
１流出口９ａを有する上端板９が固着され、また
これらのプレート２の下端面に中央口１５ａ、第
１流入口１５ｂ、第２流入口１５ｃ、第２流出口
１５ｄを有する下端板１５が固着されて熱交換コ
ア２５をなす。第３図、第４図に示す例では下端
板１５の周縁に筒状垂下部１５ｅが設けられてお
り、その内側に下蓋２１が重ねられ筒状垂下部１
５ｅとの間に第２流体入口室１７、第２流体出口
室１８が形成される。入口パイプ１９、出口パイ
プ２０が前記第２流体の入口室・出口室に取付け
られ、第２流入口１５ｃ、第２流出口１５ｄに連
通する。下蓋２１の下面は第１流体入口室１６を
形成し、第１流入口１５ｂに連通する。上端板９
の上面には開口１４ａを有するリング状の上部室
１４が取付けられ、その内部は第１流体出口室を
なして第１流出口９ａに連通する。このようにし
てなる熱交換器１は第１流体をオイル、第２流体
を冷却水としたオイルクーラである。
１図、第２図はこの発明の熱交換コア２５（第３
図、第４図）を構成するプレート２である。プレ
ート２は、中央に中央口３を有する円形の平坦な
底壁５の周縁に立上りフランジ４ｂ、中央口３の
周縁に立上りフランジ４ａを設けてある。中央口
３と同心の円７上に開口６が45゜ずつの等分ピツ
チＰで８個穿設されている。開口６は開口フラン
ジ８を周縁に設けた開口６ａと、開口フランジを
設けない開口６ｂとが交互に配列されている。プ
レート２を伏せた姿勢で45゜ずつピツチをずらせ
て所要枚数だけ重ね合わせ、立上りフランジ４ａ
同士、４ｂ同士を接合し、開口フランジ８を開口
６ｂの周縁に接合させる。こうすれば、上下方向
に配列される開口フランジ８の列によつて各底壁
５間に形成される層状の空室が１層おきに連通さ
れて、第１流入通路１０、第１流出通路１１を有
する第１流路（第３図）および第２流入通路１
２、第２流出通１３を有する第２流路（第４図）
が形成される。この例では第１、第２流入通路、
第１・第２流出通路はいずれも２本ずつ形成され
る。このように重ね合わされたプレート２に上端
面に中央口９ｂ、第１流出通路１１に対向する第
１流出口９ａを有する上端板９が固着され、また
これらのプレート２の下端面に中央口１５ａ、第
１流入口１５ｂ、第２流入口１５ｃ、第２流出口
１５ｄを有する下端板１５が固着されて熱交換コ
ア２５をなす。第３図、第４図に示す例では下端
板１５の周縁に筒状垂下部１５ｅが設けられてお
り、その内側に下蓋２１が重ねられ筒状垂下部１
５ｅとの間に第２流体入口室１７、第２流体出口
室１８が形成される。入口パイプ１９、出口パイ
プ２０が前記第２流体の入口室・出口室に取付け
られ、第２流入口１５ｃ、第２流出口１５ｄに連
通する。下蓋２１の下面は第１流体入口室１６を
形成し、第１流入口１５ｂに連通する。上端板９
の上面には開口１４ａを有するリング状の上部室
１４が取付けられ、その内部は第１流体出口室を
なして第１流出口９ａに連通する。このようにし
てなる熱交換器１は第１流体をオイル、第２流体
を冷却水としたオイルクーラである。
第５図第６図にプレートの他の例を示す。プレ
ート３２は中央口を有する底壁３５に開口３６
ａ，３６ｂが交互に90゜ピツチで中央口と同心の
円上に配列されている。開口３６ａには開口フラ
ンジ３８を設け、開口３６ｂには開口フランジを
設けない。また底壁３５には突起３７が複数個設
けられる。図示の90゜ピツチ領域P1と隣接の90゜ピ
ツチ領域P2とでは突起３７の位置が対応しない
ように配列してある。プレート３２を１ピツチ
90゜ずつずらせて重ね合わせると、P1領域の突起
３７とP2領域の突起３７とは重複することなく
隣接するプレート３２の底壁３５に当接する。突
起３７は当該空室内の開口３６ｂ，３６ｂ間を流
れる流体に乱流を起こさせて熱交換効率を向上さ
せる。また各底壁３５間の間隔を保つ支柱として
作用し高圧流体に対し耐圧力が増加する。プレー
ト３２を重ね合わせて構成した熱交換コアの縦断
面は第３図、第４図と同様のものとなる。
ート３２は中央口を有する底壁３５に開口３６
ａ，３６ｂが交互に90゜ピツチで中央口と同心の
円上に配列されている。開口３６ａには開口フラ
ンジ３８を設け、開口３６ｂには開口フランジを
設けない。また底壁３５には突起３７が複数個設
けられる。図示の90゜ピツチ領域P1と隣接の90゜ピ
ツチ領域P2とでは突起３７の位置が対応しない
ように配列してある。プレート３２を１ピツチ
90゜ずつずらせて重ね合わせると、P1領域の突起
３７とP2領域の突起３７とは重複することなく
隣接するプレート３２の底壁３５に当接する。突
起３７は当該空室内の開口３６ｂ，３６ｂ間を流
れる流体に乱流を起こさせて熱交換効率を向上さ
せる。また各底壁３５間の間隔を保つ支柱として
作用し高圧流体に対し耐圧力が増加する。プレー
ト３２を重ね合わせて構成した熱交換コアの縦断
面は第３図、第４図と同様のものとなる。
第７図、第８図にさらに他のプレートの例を示
す。介して４２は２個の同心円４７ａ，４７ｂ上
に開口４５ａ，４５ｂおよび４６ａ，４６ｂが
180゜ピツチで設けられ、４５ａ，４６ａには開口
フランジが設けられる。開口４５ａ，４５ｂ，４
６ａ，４６ｂは同一直径上に配設される。また複
数の突起３７が180゜ピツチで互に対応しない位置
に設けられる。プレート４２を１ピツチ180゜ずつ
ずらせて重ね合わせ第３図、第４図と同様に上端
板、下端板を固着すると、第９図に断面で示す本
発明の熱交換コアが得られる。第９図はこの熱交
換コアを用いた熱交換器４１である。プレート３
２を用いた熱交換コアは第９図に図示されるよう
に第１流入通路、第１流出通路、第２流入通路、
第２流出通路が同一縦断面上に現われ、各層の空
室内で流体は開口４５ｂ・４６ｂ間を、左右に分
かれてほぼ半周するように流れる。
す。介して４２は２個の同心円４７ａ，４７ｂ上
に開口４５ａ，４５ｂおよび４６ａ，４６ｂが
180゜ピツチで設けられ、４５ａ，４６ａには開口
フランジが設けられる。開口４５ａ，４５ｂ，４
６ａ，４６ｂは同一直径上に配設される。また複
数の突起３７が180゜ピツチで互に対応しない位置
に設けられる。プレート４２を１ピツチ180゜ずつ
ずらせて重ね合わせ第３図、第４図と同様に上端
板、下端板を固着すると、第９図に断面で示す本
発明の熱交換コアが得られる。第９図はこの熱交
換コアを用いた熱交換器４１である。プレート３
２を用いた熱交換コアは第９図に図示されるよう
に第１流入通路、第１流出通路、第２流入通路、
第２流出通路が同一縦断面上に現われ、各層の空
室内で流体は開口４５ｂ・４６ｂ間を、左右に分
かれてほぼ半周するように流れる。
（発明の効果）
この発明の熱交換コアは単一のプレートを重ね
合わせて上下端板を固着する構成であり、プレー
トは底壁が平坦で段付状の凹凸がないから構造簡
単で作成容易である。そしてプレートの底壁が平
坦で形状が単純であるから、正確な寸法のものが
得られ、立上りフランジや開口、フランジを接合
させたときの密着が完全である。従つてろう付け
洩れ等がなく機能が保証された熱交換器が得られ
る。またプレートの底壁は開口部分を除き全面積
が伝熱面となるから熱交換効率がよく、小型化で
き、構造簡単であり部品点数が少ないこと相まつ
て軽量化されたものとなる効果がある。またプレ
ートの積層数を増やして伝熱面積を増加させる
と、流体流路が長くならず流路断面積が増えるか
ら、圧力損失は減少するという有利な構造であ
る。
合わせて上下端板を固着する構成であり、プレー
トは底壁が平坦で段付状の凹凸がないから構造簡
単で作成容易である。そしてプレートの底壁が平
坦で形状が単純であるから、正確な寸法のものが
得られ、立上りフランジや開口、フランジを接合
させたときの密着が完全である。従つてろう付け
洩れ等がなく機能が保証された熱交換器が得られ
る。またプレートの底壁は開口部分を除き全面積
が伝熱面となるから熱交換効率がよく、小型化で
き、構造簡単であり部品点数が少ないこと相まつ
て軽量化されたものとなる効果がある。またプレ
ートの積層数を増やして伝熱面積を増加させる
と、流体流路が長くならず流路断面積が増えるか
ら、圧力損失は減少するという有利な構造であ
る。
第１図はこの発明のプレートの平面図、第２図
は第１図−線の断面図、第３図、第４図は実
施例を示す断面図、第５図は他のプレートの平面
図、第６図イ，ロは第５図イ−イ、ロ−ロ線の断
面図である。第７図はさらに他のプレートの平面
図、第８図イ，ロは第７図イ−イ線、ロ−ロ線の
断面図、第９図は第７図のプレートを用いた熱交
換コアを示す断面図、第１０図は従来の熱交換器
を示す断面図である。 ２，３２，４２……プレート、４ａ，４ｂ……
立上りフランジ、５，３５……底壁、６，６ａ，
６ｂ，３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ……開
口、８，３８……開口フランジ、９……上端板、
１５……下端板、３７……突起。
は第１図−線の断面図、第３図、第４図は実
施例を示す断面図、第５図は他のプレートの平面
図、第６図イ，ロは第５図イ−イ、ロ−ロ線の断
面図である。第７図はさらに他のプレートの平面
図、第８図イ，ロは第７図イ−イ線、ロ−ロ線の
断面図、第９図は第７図のプレートを用いた熱交
換コアを示す断面図、第１０図は従来の熱交換器
を示す断面図である。 ２，３２，４２……プレート、４ａ，４ｂ……
立上りフランジ、５，３５……底壁、６，６ａ，
６ｂ，３６ａ，３６ｂ，４６ａ，４６ｂ……開
口、８，３８……開口フランジ、９……上端板、
１５……下端板、３７……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底壁の周縁と底壁の中央に設けた中央口の周
縁とに立上りフランジを設け前記中央口と同心の
円上に等分ピツチで偶数個の開口を設け、該開口
の１つおきの周縁に開口フランジを設けてなるプ
レートを、１ピツチずつ円周方向にずらせて重ね
合わせて、前記底壁周縁と中央口周縁のフランジ
をそれぞれ接合するとともに、各開口フランジを
隣接するプレートの開口周縁に接合して、各プレ
ート底壁間に１層おきに連通する第１・第２流路
を形成させ、その上下端面に上端板・下端板を固
着し、第１流路に連通する第１流入口、第１流出
口および第２流路に連通する第２流入口、第２流
出口を上端板、下端板のいずれかに設けてなる熱
交換器の熱交換コア。 ２ 底壁の外形および中央口が円形をなす特許請
求の範囲第１項記載の熱交換器の熱交換コア。 ３ プレートの底壁に複数の突起を設け、該突起
を隣接するピツチ領域内の突起と互に対応しない
位置に配列し、かつ上方または下方のプレートの
底壁に当接させた特許請求の範囲第１項記載の熱
交換器の熱交換コア。 ４ 前記偶数個の開口を設ける同心円が、複数個
設けられ、各同心円上に同数の開口が設けられた
特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の熱交換コ
ア。 ５ ２個の同心円上に２個ずつの開口が設けら
れ、それら４個の開口が同一直径上に配列され、
かつ２個の開口フランジが互に中心の反対側に配
列された特許請求の範囲第４項記載の熱交換器の
熱交換コア。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461985A JPS61223213A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 熱交換器の熱交換コア |
| US06/834,816 US4708199A (en) | 1985-02-28 | 1986-02-28 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6461985A JPS61223213A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | 熱交換器の熱交換コア |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22360889A Division JPH02110294A (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | 熱交換器の熱交換コア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223213A JPS61223213A (ja) | 1986-10-03 |
| JPH0330690B2 true JPH0330690B2 (ja) | 1991-05-01 |
Family
ID=13263452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6461985A Granted JPS61223213A (ja) | 1985-02-28 | 1985-03-28 | 熱交換器の熱交換コア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223213A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892136A (en) * | 1986-12-31 | 1990-01-09 | Kabushiki Kaisha Tsuchiya Seisakusho | Heat exchanger |
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| JPS63159675U (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-19 | ||
| JPH0188182U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-09 | ||
| JPH01106765U (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-18 | ||
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341820U (ja) * | 1976-09-14 | 1978-04-11 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6461985A patent/JPS61223213A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341820U (ja) * | 1976-09-14 | 1978-04-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223213A (ja) | 1986-10-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |