JP2518495Y2 - 複合式熱交換器 - Google Patents
複合式熱交換器Info
- Publication number
- JP2518495Y2 JP2518495Y2 JP8122590U JP8122590U JP2518495Y2 JP 2518495 Y2 JP2518495 Y2 JP 2518495Y2 JP 8122590 U JP8122590 U JP 8122590U JP 8122590 U JP8122590 U JP 8122590U JP 2518495 Y2 JP2518495 Y2 JP 2518495Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- fluid chambers
- hole
- chambers
- inflow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は三つの流体の間で熱交換を行わせる複合式
の熱交換器に関する。
の熱交換器に関する。
（従来の技術） 従来３流体の間で熱交換を行なわせる複合式の熱交換
器は、例えば実開昭62-160174号公報に記載されたもの
がある。これは皿状のプレートを重ね合わせて形成され
る層状の空室をそれぞれ適宜に第１、第２、第３流体室
と定め、例えば第１流体室同士を他の第２、第３流体流
路を貫通する連通管で連通させ、同様に第２流体室同
士、第３流体室同士も連通させ、プレートの底板を介し
て層状に配列された流体室間で熱交換を行なうものであ
る。各流体に対して連通管は通常２個ずつ設けられ、各
流体を各流体室に配分する連通管と各流体室から合流さ
せ収集する連通管とになっている。
器は、例えば実開昭62-160174号公報に記載されたもの
がある。これは皿状のプレートを重ね合わせて形成され
る層状の空室をそれぞれ適宜に第１、第２、第３流体室
と定め、例えば第１流体室同士を他の第２、第３流体流
路を貫通する連通管で連通させ、同様に第２流体室同
士、第３流体室同士も連通させ、プレートの底板を介し
て層状に配列された流体室間で熱交換を行なうものであ
る。各流体に対して連通管は通常２個ずつ設けられ、各
流体を各流体室に配分する連通管と各流体室から合流さ
せ収集する連通管とになっている。
（考案が解決しようとする課題） 上記のような従来の複合式熱交換器は各流体室の形状
が同一であるため三つの流体の流量、あるいは熱授受量
を調整するには流体室すなわちプレートによって形成さ
れる層状空室の数を三つの流体に対して適正に配分し、
しかもこれを適正な順序に配列しなければならない。こ
のような適正な流体室数と適正な層順を得ることはきわ
めて困難である。例えば三つの流体の流量や熱授受量に
差をつけるため空室数の配分に差をつけると、各流体室
の配列順序において同一流体が隣接してその間のプレー
トの伝熱面積が熱交換上無効のものとなってしまう等の
状態が発生するからである。また、３流体のうちある流
体を一時的に流して急速な熱交換を行なわせ、他の２流
体は定常的に流して熱交換を継続させようとする場合、
従来のものでは一時的に流す流体の流路は定常時的に無
駄なスペースとなってしまい無駄の多い大型化を招くこ
ととなる。
が同一であるため三つの流体の流量、あるいは熱授受量
を調整するには流体室すなわちプレートによって形成さ
れる層状空室の数を三つの流体に対して適正に配分し、
しかもこれを適正な順序に配列しなければならない。こ
のような適正な流体室数と適正な層順を得ることはきわ
めて困難である。例えば三つの流体の流量や熱授受量に
差をつけるため空室数の配分に差をつけると、各流体室
の配列順序において同一流体が隣接してその間のプレー
トの伝熱面積が熱交換上無効のものとなってしまう等の
状態が発生するからである。また、３流体のうちある流
体を一時的に流して急速な熱交換を行なわせ、他の２流
体は定常的に流して熱交換を継続させようとする場合、
従来のものでは一時的に流す流体の流路は定常時的に無
駄なスペースとなってしまい無駄の多い大型化を招くこ
ととなる。
（課題を解決するための手段） 皿状のプレートを積層して上下端面に上、下端板を取
付け、各プレート間に形成される層状空室を適宜に第１
又は第２流体室とし、各第２流体室を貫通し第１流体室
同士を連通する複数の第１連通管を設けて第１流路と
し、各第１流体室を貫通し第２流体室同士を連通する複
数の第２連通管を設けて第２流路とし、さらに各第１、
第２流体室を積層方向に貫通する筒状の第３流体室を複
数個設け、上端板又は下端板に、第１流路に連通する第
１流入孔、第１流出孔、第２流路に連通する第２流入
孔、第２流出孔及び第３流体室に連通する第３流入孔、
第３流出孔を設けたものである。
付け、各プレート間に形成される層状空室を適宜に第１
又は第２流体室とし、各第２流体室を貫通し第１流体室
同士を連通する複数の第１連通管を設けて第１流路と
し、各第１流体室を貫通し第２流体室同士を連通する複
数の第２連通管を設けて第２流路とし、さらに各第１、
第２流体室を積層方向に貫通する筒状の第３流体室を複
数個設け、上端板又は下端板に、第１流路に連通する第
１流入孔、第１流出孔、第２流路に連通する第２流入
孔、第２流出孔及び第３流体室に連通する第３流入孔、
第３流出孔を設けたものである。
（作用） この複合式熱交換器は第１、第２流体室を流れる流体
がプレートを介して熱交換を行なう。第３流体は第３流
体室の筒状の側壁を介して第１、第２流体と熱交換を行
う。各流体に必要とされる流量や許容される圧力損失に
応じて各流体室の数および第１、第２流体室の配列順序
が定められ、各２流体間の適正な伝熱面積を定めること
ができる。また第３流体の供給を停止した場合でも第
１、第２流体室間には第３流体室が介在しないので第
１、第２流体間の熱の授受に影響を及ぼさず、層間に流
体の流れない空間が生じない。
がプレートを介して熱交換を行なう。第３流体は第３流
体室の筒状の側壁を介して第１、第２流体と熱交換を行
う。各流体に必要とされる流量や許容される圧力損失に
応じて各流体室の数および第１、第２流体室の配列順序
が定められ、各２流体間の適正な伝熱面積を定めること
ができる。また第３流体の供給を停止した場合でも第
１、第２流体室間には第３流体室が介在しないので第
１、第２流体間の熱の授受に影響を及ぼさず、層間に流
体の流れない空間が生じない。
（実施例） 第１図〜第５図は実施例の複合式熱交換器１であり、
積層されたプレート２と上端板３と下端板４とでなる。
プレート２は第６図のように環状の底板５の外周縁に立
上りフランジ5aを設け、中央開口６の周縁に立上りフラ
ンジ6aを設けたものである。底板５の同一円周上にホー
ルフランジ7aを有する開口７とホールフランジを設けな
い開口８とが90°ピッチで交互に設けられる。ホールフ
ランジ7aと開口７、８とは後述する第１、第２の連通管
を形成させるためのものである。また、上記円周と同心
の他の円周上にホールフランジ9aを有する開孔９が90°
ピッチで設けられる。ホールフランジ9aと開口９とは後
述する筒状の第３流体室を形成させるためのものであ
る。各プレート２は90°ずつずらせて重ね合わされ、製
造時のろう付けの便宜上各プレートを伏せた姿勢として
上下端面に上端板３、下端板４が取付けられる。各プレ
ート間に層状空室10が形成され、ホールフランジ7aが一
層おきの空室10を連通させて、第１流体室11と第２流体
室12が交互に配列され、ホールフランジ7aでなる第１連
通管13、第２連通管14が形成される。またホールフラン
ジ9aは互に接続され各空室10を貫通する筒状の第３流体
室15が形成される。上端板３は中央開口3aを有し、第１
連通管13に連通する第１流入孔16、他の第１連通管13に
連通する第１流入孔17、及び一方の第２連通管14に連通
する第２流出孔18が穿設され、さらに四つの第３流体室
15のうち第１、第２の第３流体室15に連通する第３流入
孔19、第３、第４の第３流体室15に連通する第３流出孔
20が穿設される。下端板４は中央開口4aを有し、他方の
第２連通管14に連通する第２流入孔21、及び第１、第２
の第３流体室に連通する第３流出孔20、第３、第４の第
３流体室に連通する第３流入孔19が穿設される。この熱
交換器１には各流体を導く流入手段および流出手段が次
のように取付けられる。第１流入孔16、第１流出孔17に
接続する第１流入パイプ31、第１流出パイプ32が上端板
３に取付けられ、第２流出孔18と中央開口3aを被って連
通させる空洞部を形成したカバー33が上端板３に取付け
られる。尚カバー33は上記空洞部を上端板３に一体的に
形成したものでもよい。さらに第３流入パイプ34、第３
流出パイプ35を取付けたカバー36がカバー33を被って取
付けられ、カバー36は上端板３に設けた二つの第３流入
孔19と二つの第３流出孔20を隔絶するとともに、カバー
36内で第３流入パイプ34と第３流入孔19を連通させ、第
３流出パイプ35と第３流出孔20を連通させる。下端板４
にはカバー37が取付けられる。カバー37は第２流入孔21
に重なる開口37bと中央開口37aを有し、１対の溝38a、3
8bが形成される。溝38aは下端板４に穿設された第３流
出孔20の一方と第３流入孔19の一方とを連通させ、溝38
bは他方の第３流出孔20と他方の第３流入孔19とを連通
させる。
積層されたプレート２と上端板３と下端板４とでなる。
プレート２は第６図のように環状の底板５の外周縁に立
上りフランジ5aを設け、中央開口６の周縁に立上りフラ
ンジ6aを設けたものである。底板５の同一円周上にホー
ルフランジ7aを有する開口７とホールフランジを設けな
い開口８とが90°ピッチで交互に設けられる。ホールフ
ランジ7aと開口７、８とは後述する第１、第２の連通管
を形成させるためのものである。また、上記円周と同心
の他の円周上にホールフランジ9aを有する開孔９が90°
ピッチで設けられる。ホールフランジ9aと開口９とは後
述する筒状の第３流体室を形成させるためのものであ
る。各プレート２は90°ずつずらせて重ね合わされ、製
造時のろう付けの便宜上各プレートを伏せた姿勢として
上下端面に上端板３、下端板４が取付けられる。各プレ
ート間に層状空室10が形成され、ホールフランジ7aが一
層おきの空室10を連通させて、第１流体室11と第２流体
室12が交互に配列され、ホールフランジ7aでなる第１連
通管13、第２連通管14が形成される。またホールフラン
ジ9aは互に接続され各空室10を貫通する筒状の第３流体
室15が形成される。上端板３は中央開口3aを有し、第１
連通管13に連通する第１流入孔16、他の第１連通管13に
連通する第１流入孔17、及び一方の第２連通管14に連通
する第２流出孔18が穿設され、さらに四つの第３流体室
15のうち第１、第２の第３流体室15に連通する第３流入
孔19、第３、第４の第３流体室15に連通する第３流出孔
20が穿設される。下端板４は中央開口4aを有し、他方の
第２連通管14に連通する第２流入孔21、及び第１、第２
の第３流体室に連通する第３流出孔20、第３、第４の第
３流体室に連通する第３流入孔19が穿設される。この熱
交換器１には各流体を導く流入手段および流出手段が次
のように取付けられる。第１流入孔16、第１流出孔17に
接続する第１流入パイプ31、第１流出パイプ32が上端板
３に取付けられ、第２流出孔18と中央開口3aを被って連
通させる空洞部を形成したカバー33が上端板３に取付け
られる。尚カバー33は上記空洞部を上端板３に一体的に
形成したものでもよい。さらに第３流入パイプ34、第３
流出パイプ35を取付けたカバー36がカバー33を被って取
付けられ、カバー36は上端板３に設けた二つの第３流入
孔19と二つの第３流出孔20を隔絶するとともに、カバー
36内で第３流入パイプ34と第３流入孔19を連通させ、第
３流出パイプ35と第３流出孔20を連通させる。下端板４
にはカバー37が取付けられる。カバー37は第２流入孔21
に重なる開口37bと中央開口37aを有し、１対の溝38a、3
8bが形成される。溝38aは下端板４に穿設された第３流
出孔20の一方と第３流入孔19の一方とを連通させ、溝38
bは他方の第３流出孔20と他方の第３流入孔19とを連通
させる。
熱交換器１は内燃機関にオイルクーラとして装着さ
れ、冷却水を第１流体、潤滑油を第２流体、排気ガスを
第３流体として用いられる。第３流体は排気管から一部
と分流させて流入させるものであって、機関運転開始
時、冷却水と潤滑油を急速に適温まで昇温させるもので
ある。従って第３流入パイプの上流側には感温弁等の弁
装置が設けられる。冷却水は第１流入パイプ31から、第
１流入孔16、第１連通管13、第１流体室11他方の第１連
通管11、第１流出孔17を経て第１流出パイプ32から流出
する。潤滑油はエンジン本体側から第２流入孔21、第２
連通管14、第２流体室12、他方の第２連通管14、第２流
出孔18を経てカバー33内に入り、中央開口3a、６、4aに
挿通される取付用パイプ内に入りエンジン側に戻る。潤
滑油は第１、第２流体室間の底板５を介して冷却水によ
り冷却される。第３流体である排気ガスは、第３流入パ
イプ34からカバー36内の区画された一方へ入り、第３流
入孔19から第３流体室15、下端板の第３流出孔20、カバ
ー37の溝38a又は38bを通って他の第３流体室15へ入り、
カバー36内の区画された他方を経て第３流出パイプ35へ
流出する。排気ガスは感温弁により冷却水又は潤滑油が
適温に上昇するまで供給され、プレート２のホールフラ
ンジ9aにより形成される第３流体室15の側壁を介して冷
却水と潤滑油を加熱する。
れ、冷却水を第１流体、潤滑油を第２流体、排気ガスを
第３流体として用いられる。第３流体は排気管から一部
と分流させて流入させるものであって、機関運転開始
時、冷却水と潤滑油を急速に適温まで昇温させるもので
ある。従って第３流入パイプの上流側には感温弁等の弁
装置が設けられる。冷却水は第１流入パイプ31から、第
１流入孔16、第１連通管13、第１流体室11他方の第１連
通管11、第１流出孔17を経て第１流出パイプ32から流出
する。潤滑油はエンジン本体側から第２流入孔21、第２
連通管14、第２流体室12、他方の第２連通管14、第２流
出孔18を経てカバー33内に入り、中央開口3a、６、4aに
挿通される取付用パイプ内に入りエンジン側に戻る。潤
滑油は第１、第２流体室間の底板５を介して冷却水によ
り冷却される。第３流体である排気ガスは、第３流入パ
イプ34からカバー36内の区画された一方へ入り、第３流
入孔19から第３流体室15、下端板の第３流出孔20、カバ
ー37の溝38a又は38bを通って他の第３流体室15へ入り、
カバー36内の区画された他方を経て第３流出パイプ35へ
流出する。排気ガスは感温弁により冷却水又は潤滑油が
適温に上昇するまで供給され、プレート２のホールフラ
ンジ9aにより形成される第３流体室15の側壁を介して冷
却水と潤滑油を加熱する。
この実施例のほか、第１流体室と第２流体室とは交互
に配列されず、両流体に必要とされる流量や許容される
圧力損失によって適宜の層数および層順としてもよい。
例えばプレート２を用いるときは順次に90°ピッチでず
らせることなく積層すればよい。また、適宜のカバーお
よびパイプを取付けることにより上下端面の任意の方向
から流体を流入、流出させることができる。
に配列されず、両流体に必要とされる流量や許容される
圧力損失によって適宜の層数および層順としてもよい。
例えばプレート２を用いるときは順次に90°ピッチでず
らせることなく積層すればよい。また、適宜のカバーお
よびパイプを取付けることにより上下端面の任意の方向
から流体を流入、流出させることができる。
（考案の効果） この考案の熱交換器は上記のように第１、第２流体室
を層状に重ねて層間で熱交換を行わせるとともに、これ
らの層を貫通する筒状の第３流体室を設けて第３の流体
とも熱の授受を行わせるようにしたので、各２流体毎の
組合せに対し適正な伝熱面積を与え、所要の熱授受を行
わせることができ、他の流体がこれを支障することはな
い。従って３流体間の熱交換器として無駄なスペースや
過剰な性能の生じない効率のよい熱交換器である。特に
高温な第３流体を一時的に供給して第２、第３流体を急
速に加温する場合など、第３流体の供給を停止した後
も、第１、第２流体の層間に無駄なスペースが生ぜず、
両者の定常的な熱交換に影響を与えないので好都合であ
る。
を層状に重ねて層間で熱交換を行わせるとともに、これ
らの層を貫通する筒状の第３流体室を設けて第３の流体
とも熱の授受を行わせるようにしたので、各２流体毎の
組合せに対し適正な伝熱面積を与え、所要の熱授受を行
わせることができ、他の流体がこれを支障することはな
い。従って３流体間の熱交換器として無駄なスペースや
過剰な性能の生じない効率のよい熱交換器である。特に
高温な第３流体を一時的に供給して第２、第３流体を急
速に加温する場合など、第３流体の供給を停止した後
も、第１、第２流体の層間に無駄なスペースが生ぜず、
両者の定常的な熱交換に影響を与えないので好都合であ
る。
第１図は実施例の第１流体流路（第４図Ａ−Ａ線）断面
図、第２図は実施例の第２流体流路（第４図Ｂ−Ｂ線）
断面図、第３図は実施例の第３流体流路（一部変位した
第４図Ｃ−Ｃ線）断面図である。第４図は実施例の上面
の平面図、第５図は実施例の下面の平面図である。第６
図はプレートの図である。 ２……プレート、３……上端板、４……下端板 11……第１流体室、12……第２流体室 13……第１連通管 14……第２連通管 15……第３流体室 16……第１流入孔 17……第１流出孔 18……第２流出孔 19……第３流入孔、20……第３流出孔 21……第２流入孔
図、第２図は実施例の第２流体流路（第４図Ｂ−Ｂ線）
断面図、第３図は実施例の第３流体流路（一部変位した
第４図Ｃ−Ｃ線）断面図である。第４図は実施例の上面
の平面図、第５図は実施例の下面の平面図である。第６
図はプレートの図である。 ２……プレート、３……上端板、４……下端板 11……第１流体室、12……第２流体室 13……第１連通管 14……第２連通管 15……第３流体室 16……第１流入孔 17……第１流出孔 18……第２流出孔 19……第３流入孔、20……第３流出孔 21……第２流入孔
Claims (1)
- 【請求項１】複数の皿状のプレートを積層し、上下の端
面に上端板、下端板を取付け、各プレート間に形成され
る層状の空室を適宜に第１又は第２流体室とし、各第２
流体室を貫通し第１流体室同士を連通させる複数の第１
連通管を設けて第１流路とし、各第１流体室を貫通し第
２流体室同士を連通させる複数の第２連通管を設けて第
２流路とし、さらに各第１、第２流体室を積層方向に貫
通して筒状をなす複数の第３流体室を設け、上端板又は
下端板に、第１流路に連通する第１流入孔、第１流出
孔、第２流路に連通する第２流入孔、第２流出孔、及び
第３流体室に連通する第３流入孔、第３流出孔を設けて
なる複合式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122590U JP2518495Y2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 複合式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122590U JP2518495Y2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 複合式熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441970U JPH0441970U (ja) | 1992-04-09 |
| JP2518495Y2 true JP2518495Y2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=31626975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122590U Expired - Lifetime JP2518495Y2 (ja) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | 複合式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518495Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011163625A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | T Rad Co Ltd | 車両用オイルクーラ |
| BR102013017095A2 (pt) * | 2013-07-02 | 2015-06-30 | Mahle Metal Leve Sa | Trocador de calor para alimentação de combustível em um motor de combustão interna |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP8122590U patent/JP2518495Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441970U (ja) | 1992-04-09 |
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