JPH0461279B2 - - Google Patents
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- JPH0461279B2 JPH0461279B2 JP60142284A JP14228485A JPH0461279B2 JP H0461279 B2 JPH0461279 B2 JP H0461279B2 JP 60142284 A JP60142284 A JP 60142284A JP 14228485 A JP14228485 A JP 14228485A JP H0461279 B2 JPH0461279 B2 JP H0461279B2
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- JP
- Japan
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- plate
- opening
- openings
- heat exchanger
- periphery
- Prior art date
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L29/00—Semiconductor devices adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching, or capacitors or resistors with at least one potential-jump barrier or surface barrier, e.g. PN junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
- H01L29/68—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor controllable by only the electric current supplied, or only the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched
- H01L29/76—Unipolar devices, e.g. field effect transistors
- H01L29/772—Field effect transistors
- H01L29/78—Field effect transistors with field effect produced by an insulated gate
- H01L29/7801—DMOS transistors, i.e. MISFETs with a channel accommodating body or base region adjoining a drain drift region
- H01L29/7802—Vertical DMOS transistors, i.e. VDMOS transistors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は内燃機関のオイルクーラなどとして
用いられる熱交換器であつて、２流体が１つおき
の層に流れるようにした積層型の熱交換器に関す
る。
用いられる熱交換器であつて、２流体が１つおき
の層に流れるようにした積層型の熱交換器に関す
る。
（従来の技術）
従来の積層型熱交換器は例えば実開昭57−
30573号に開示されている。これは第６図、第７
図に示すように底面に段差を設けた皿状の上・下
プレート３１，３２の周縁をかしめ、さらにこれ
を複数段重ね合わせ、底面の段差によつて層状空
間３３，３４を形成させ、２種の流体が交互の層
内に流れるようにしたものである。そして上記の
皿形の上・下プレートには突出部３７，３８を設
け、上・下プレートの円形部と突出部とにそれぞ
れ前記層状空間を上下に貫通する柱状の２流体の
通路３５，３５，３６，３６を形成せしめて、２
流体の流路としており、この柱状の通路から実質
的に熱交換が行なわれる層状空間へ流体が分配さ
れ、熱交換後の流体は流出側の柱状通路に集合し
て外部へ流出するようになつている。
30573号に開示されている。これは第６図、第７
図に示すように底面に段差を設けた皿状の上・下
プレート３１，３２の周縁をかしめ、さらにこれ
を複数段重ね合わせ、底面の段差によつて層状空
間３３，３４を形成させ、２種の流体が交互の層
内に流れるようにしたものである。そして上記の
皿形の上・下プレートには突出部３７，３８を設
け、上・下プレートの円形部と突出部とにそれぞ
れ前記層状空間を上下に貫通する柱状の２流体の
通路３５，３５，３６，３６を形成せしめて、２
流体の流路としており、この柱状の通路から実質
的に熱交換が行なわれる層状空間へ流体が分配さ
れ、熱交換後の流体は流出側の柱状通路に集合し
て外部へ流出するようになつている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のような従来の熱交換器にあつては、上・
下一対のプレートを組合わせているので２種のプ
レートを必要とする。しかもプレートの輪郭に突
出部があるので内燃機関の本体に取付ける場合な
どレイアウト上支障を生じたり、形状複雑なため
プレート成形時反りを生じて重ね合わせる再密着
不良を生じたりする。さらに前記のような柱状通
路は流体の出入と層状空間への配分を担当し実質
的な熱交換が行なわれない空間である。また、こ
の柱状通路は並列する各層状空間へ分流させるの
であるから流量配分が不均一となりやすく熱交換
効率の悪い層が生じて全体として熱交換効率の低
下を招く傾向がある。
下一対のプレートを組合わせているので２種のプ
レートを必要とする。しかもプレートの輪郭に突
出部があるので内燃機関の本体に取付ける場合な
どレイアウト上支障を生じたり、形状複雑なため
プレート成形時反りを生じて重ね合わせる再密着
不良を生じたりする。さらに前記のような柱状通
路は流体の出入と層状空間への配分を担当し実質
的な熱交換が行なわれない空間である。また、こ
の柱状通路は並列する各層状空間へ分流させるの
であるから流量配分が不均一となりやすく熱交換
効率の悪い層が生じて全体として熱交換効率の低
下を招く傾向がある。
（課題を解決するための手段）
周縁に周縁フランジが設けられた平坦部の、周
縁と同心の円上に第１〜第３開口と、第４の該当
位置に開口に代えた盲板部とを設けてなる１組の
開口群を、２組以上平坦部に設けて各開口と盲板
部が円上に等ピツチに配列されるようにし、各開
口または盲板部の１つおきの周縁に立上りフラン
ジを設けてプレートとし、このプレートを１ピツ
チずつずらせて重ね合わせ、その上下端面を上端
板と下端板で被つて、交互に層状をなすＡ流体流
路とＢ流体流路とを形成させ、上端板または下端
板にＡ流体流路に連通するＡ流入孔、Ａ流出孔、
Ｂ流体流路に連通するＢ流入孔、Ｂ流出孔を設け
た積層型熱交換器である。
縁と同心の円上に第１〜第３開口と、第４の該当
位置に開口に代えた盲板部とを設けてなる１組の
開口群を、２組以上平坦部に設けて各開口と盲板
部が円上に等ピツチに配列されるようにし、各開
口または盲板部の１つおきの周縁に立上りフラン
ジを設けてプレートとし、このプレートを１ピツ
チずつずらせて重ね合わせ、その上下端面を上端
板と下端板で被つて、交互に層状をなすＡ流体流
路とＢ流体流路とを形成させ、上端板または下端
板にＡ流体流路に連通するＡ流入孔、Ａ流出孔、
Ｂ流体流路に連通するＢ流入孔、Ｂ流出孔を設け
た積層型熱交換器である。
（作用）
この積層型熱交換器は、Ａ流体がＡ流入孔から
各プレート間に形成されるＡ流体流路に入りＡ流
出孔から流出し、Ｂ流体がＢ流入孔からＢ流体流
路に入りＢ流出孔から流出する。Ａ，B2流体は
プレートの平坦部を介して熱交換を行なう。プレ
ートの平坦部に盲板が設けられており、上下に隣
接する一方のプレートの開口に対向して他方のプ
レートの盲板部が配列されている。また他方のプ
レートの開口は一方のプレートの開口から２ピツ
チ目すなわち盲板部に対向している。（第４図参
照）従つて従来のもののように各プレートを一貫
して貫き同軸上に配列される開口からなる柱状の
通路は存在しない。この発明の熱交換器は、開口
および盲板部に１つおきに立上がりフランジを設
けたことにより、Ａ，Ｂ流体流路が１層おきに形
成されるとともに、開口群中に盲板部を設けたこ
とにより、例えば第１層と第３層とは第１開口の
位置で連通し、第３層と第５層は第３開口の位置
で連通し、第５層と第７層とは第５開口および第
１開口の位置で連通する。（開口位置は循環する
から、第１、第３層間も第５開口位置で連通し、
第３、第５層間は第７開口位置でも連通する。開
口群が２組の場合は第９の開口位置は第１開口位
置となる。）同様に第２、第４層間は第２、第６
開口位置で連通し、第４、第６層間は第４、第８
開口位置で連通し、第６、第８層間は第２、（第
10の開口位置に相当する。）、第６開口位置で連通
する。こうしてＡ，Ｂ各流体流路の各層間の連通
路は螺旋階段状あるいはジグザグ状に配列されて
いる。Ａ，Ｂいずれか一方の流体はその全量が開
口から層状空間の第１層に入り、対向する盲板部
に衝突して方向を変えるとともに乱流となり、こ
の層内を少くも２ピツチ分だけ流れて第３層へ入
る。以下同様に全体としては螺旋階段状あるいは
ジグザグ状に各奇数層内を順次に流れる。他方の
流体も同様にして各偶数層内を順次に流れる。
各プレート間に形成されるＡ流体流路に入りＡ流
出孔から流出し、Ｂ流体がＢ流入孔からＢ流体流
路に入りＢ流出孔から流出する。Ａ，B2流体は
プレートの平坦部を介して熱交換を行なう。プレ
ートの平坦部に盲板が設けられており、上下に隣
接する一方のプレートの開口に対向して他方のプ
レートの盲板部が配列されている。また他方のプ
レートの開口は一方のプレートの開口から２ピツ
チ目すなわち盲板部に対向している。（第４図参
照）従つて従来のもののように各プレートを一貫
して貫き同軸上に配列される開口からなる柱状の
通路は存在しない。この発明の熱交換器は、開口
および盲板部に１つおきに立上がりフランジを設
けたことにより、Ａ，Ｂ流体流路が１層おきに形
成されるとともに、開口群中に盲板部を設けたこ
とにより、例えば第１層と第３層とは第１開口の
位置で連通し、第３層と第５層は第３開口の位置
で連通し、第５層と第７層とは第５開口および第
１開口の位置で連通する。（開口位置は循環する
から、第１、第３層間も第５開口位置で連通し、
第３、第５層間は第７開口位置でも連通する。開
口群が２組の場合は第９の開口位置は第１開口位
置となる。）同様に第２、第４層間は第２、第６
開口位置で連通し、第４、第６層間は第４、第８
開口位置で連通し、第６、第８層間は第２、（第
10の開口位置に相当する。）、第６開口位置で連通
する。こうしてＡ，Ｂ各流体流路の各層間の連通
路は螺旋階段状あるいはジグザグ状に配列されて
いる。Ａ，Ｂいずれか一方の流体はその全量が開
口から層状空間の第１層に入り、対向する盲板部
に衝突して方向を変えるとともに乱流となり、こ
の層内を少くも２ピツチ分だけ流れて第３層へ入
る。以下同様に全体としては螺旋階段状あるいは
ジグザグ状に各奇数層内を順次に流れる。他方の
流体も同様にして各偶数層内を順次に流れる。
この積層型熱交換器を構成するプレートは単純
な外郭形状をなす円形皿形のもので平坦部には段
差を設けなくてよく、１種類のみでよい。
な外郭形状をなす円形皿形のもので平坦部には段
差を設けなくてよく、１種類のみでよい。
（実施例）
実施例によつてこの発明を説明する。第２図は
この発明の熱交換器１であり、そのプレート２を
第１図に示す。プレート２は円形をなし外周縁に
フランジ３が設けられ、これに囲まれた平坦部４
にはプレート２の周縁と同心の円５上に第１〜第
３開口６が順次に設けられ次いで第４の該当位置
に開口を穿設しない盲板部７が設けられて１組の
開口群をなしている。第１図の例では開口群が２
組配設され、これらの開口と盲板部が等ピツチ
（1/8円周）に設けられている。開口群の開口６又
は盲板部７の１つおき（第１図では第１、第３開
口）の周縁に立上りフランジ８が設けられてい
る。
この発明の熱交換器１であり、そのプレート２を
第１図に示す。プレート２は円形をなし外周縁に
フランジ３が設けられ、これに囲まれた平坦部４
にはプレート２の周縁と同心の円５上に第１〜第
３開口６が順次に設けられ次いで第４の該当位置
に開口を穿設しない盲板部７が設けられて１組の
開口群をなしている。第１図の例では開口群が２
組配設され、これらの開口と盲板部が等ピツチ
（1/8円周）に設けられている。開口群の開口６又
は盲板部７の１つおき（第１図では第１、第３開
口）の周縁に立上りフランジ８が設けられてい
る。
プレート２は平坦部の中央に円形の中央開口９
が穿設されその周縁には周縁フランジ３ａが設け
られているが、この中央開口９は設計上必要があ
れば任意に設けられるものである。
が穿設されその周縁には周縁フランジ３ａが設け
られているが、この中央開口９は設計上必要があ
れば任意に設けられるものである。
このようなプレート２は第２図に示す例では伏
せた向きで奇数枚重ね合わされ、周縁フランジ３
および３ａ同士が嵌合し、第１の開口６の立上り
フランジ８は隣接プレートの第２の開口６の周縁
に、第３の開口６の立上りフランジ８は隣接プレ
ートの盲板部７の周縁に接合するように、各プレ
ート１ピツチずつ同一方向にずらせて接合され
る。第２図（第１図Ａ−Ａ断面で示す）の重ね合
わせたプレート最上端面の平坦部外面に、立上り
フランジ８を設けた開口６と連通するＡ流出孔１
０ａが穿設された上端板１０を被せて固着する。
さらにカバー１１およびＡ流出パイプ１２を取付
けＡ流出孔１０ａと連通させる。最下側のプレー
ト２の開放端面は下端板１４で被われる。下端板
１４には最下層の層状空間１５に連通するＡ流入
孔１４ａ、Ａ流出孔１４ｂおよび下端板１４に接
合する立上りフランジ８内に連通するＢ流入孔１
４ｃが穿設される。下端板１４の下面に隔壁板１
６が固着され両者の間にＡ流入孔１４ａに連通す
るＡ流入パイプ１７、Ａ流出孔１４ｂに連通する
Ａ流出パイプ１８が設けられ、隔壁板１６により
Ａ流体の流入流路、流出流路およびＢ流体の流入
流路が隔絶されて形成される。この例では層状空
間の層数は奇数であつて奇数層はＡ流体、偶数層
はＢ流体の流路である。また中央開口９の周縁フ
ランジ３ａにより中央通路９ａが形成される。中
央通路９ａは必要により設けられ、取付ボルト挿
通孔あるいはオイルのエンジンへの戻り通路とな
る。
せた向きで奇数枚重ね合わされ、周縁フランジ３
および３ａ同士が嵌合し、第１の開口６の立上り
フランジ８は隣接プレートの第２の開口６の周縁
に、第３の開口６の立上りフランジ８は隣接プレ
ートの盲板部７の周縁に接合するように、各プレ
ート１ピツチずつ同一方向にずらせて接合され
る。第２図（第１図Ａ−Ａ断面で示す）の重ね合
わせたプレート最上端面の平坦部外面に、立上り
フランジ８を設けた開口６と連通するＡ流出孔１
０ａが穿設された上端板１０を被せて固着する。
さらにカバー１１およびＡ流出パイプ１２を取付
けＡ流出孔１０ａと連通させる。最下側のプレー
ト２の開放端面は下端板１４で被われる。下端板
１４には最下層の層状空間１５に連通するＡ流入
孔１４ａ、Ａ流出孔１４ｂおよび下端板１４に接
合する立上りフランジ８内に連通するＢ流入孔１
４ｃが穿設される。下端板１４の下面に隔壁板１
６が固着され両者の間にＡ流入孔１４ａに連通す
るＡ流入パイプ１７、Ａ流出孔１４ｂに連通する
Ａ流出パイプ１８が設けられ、隔壁板１６により
Ａ流体の流入流路、流出流路およびＢ流体の流入
流路が隔絶されて形成される。この例では層状空
間の層数は奇数であつて奇数層はＡ流体、偶数層
はＢ流体の流路である。また中央開口９の周縁フ
ランジ３ａにより中央通路９ａが形成される。中
央通路９ａは必要により設けられ、取付ボルト挿
通孔あるいはオイルのエンジンへの戻り通路とな
る。
上記の熱交換器１はＡ流体例えば冷却水（矢印
Ａ）がＡ流入パイプ１７から下端板１４のＡ流入
孔１４ａを経て最下の第１層１５に入る。Ａ流体
の一部は第１層１５内を流れＡ流出孔１４ｂから
Ａ流出パイプ１８へ至り排出される。他の大部分
のＡ流体は開口６から次のプレートの立上りフラ
ンジ８内を通り第３層に達するが第３のプレート
の盲板部７に衝突して第３層内を流れる。その一
部は第３層内を迂回して第２のプレートの他の立
上りフランジ内を経て第１層１５にもどりＡ流出
孔１４ｂからＡ流出パイプ１８へ向かう。他の大
部分のＡ流体は上記の衝突した第３のプレートの
盲板部７から１ピツチ隔てた立上りフランジ８
（第２図には図示されない）の外周を迂回して２
ピツチ隔てた第３プレートの開口６（第４のプレ
ートの立上フランジ８が接合している）を経て第
５層へ至る。かくしてＡ流体は順次奇数層を上昇
して最上層に達し他の開口から奇数層を下降して
Ａ流出孔を経てＡ流出パイプ１８から排出され
る。
Ａ）がＡ流入パイプ１７から下端板１４のＡ流入
孔１４ａを経て最下の第１層１５に入る。Ａ流体
の一部は第１層１５内を流れＡ流出孔１４ｂから
Ａ流出パイプ１８へ至り排出される。他の大部分
のＡ流体は開口６から次のプレートの立上りフラ
ンジ８内を通り第３層に達するが第３のプレート
の盲板部７に衝突して第３層内を流れる。その一
部は第３層内を迂回して第２のプレートの他の立
上りフランジ内を経て第１層１５にもどりＡ流出
孔１４ｂからＡ流出パイプ１８へ向かう。他の大
部分のＡ流体は上記の衝突した第３のプレートの
盲板部７から１ピツチ隔てた立上りフランジ８
（第２図には図示されない）の外周を迂回して２
ピツチ隔てた第３プレートの開口６（第４のプレ
ートの立上フランジ８が接合している）を経て第
５層へ至る。かくしてＡ流体は順次奇数層を上昇
して最上層に達し他の開口から奇数層を下降して
Ａ流出孔を経てＡ流出パイプ１８から排出され
る。
Ｂ流体例えばオイル（矢印Ｂ）は隔壁板１６の
内方からＢ流入孔１４ｃに入り第１のプレートの
立上りフランジ８を有する開口６から第２層１９
に入る。そして第２のプレートの盲板部７に衝突
し第２層内を流れその全流量が２ピツチ目の開口
６（第３プレートの立上りフランジ８が接合して
いる）を経て第４層に至る。そして順次偶数層を
上層し上端板１０のＢ流出孔１０ａを経てカバー
１１内を通りＢ流出パイプ１２から排出される。
内方からＢ流入孔１４ｃに入り第１のプレートの
立上りフランジ８を有する開口６から第２層１９
に入る。そして第２のプレートの盲板部７に衝突
し第２層内を流れその全流量が２ピツチ目の開口
６（第３プレートの立上りフランジ８が接合して
いる）を経て第４層に至る。そして順次偶数層を
上層し上端板１０のＢ流出孔１０ａを経てカバー
１１内を通りＢ流出パイプ１２から排出される。
第４図は第２図に示すプレート２を同心円５に
沿つて展開し、開口群の配列とＡ，Ｂ流体の流れ
を説明する図である。
沿つて展開し、開口群の配列とＡ，Ｂ流体の流れ
を説明する図である。
本発明の他の実施例のプレート形状として、第
３図イ，ロ，ハのプレート２２のように同心円２
５上に配列された各開口群の３個の開口２６、盲
板部２７のうち第２の開口２６と盲板部２７の周
縁に立上りフランジ２８を設けてもよい。また同
心円は複数個として同心円２５上と同数の開口、
又は盲板部をその上に配設してもよい。プレート
２２の平坦部２４には複数の突起２９が設けられ
互いに隣接するピツチP1、P2内の区域では相対
応する位置とならないように配列されている。こ
のプレート２２の重ね合わせ状態における開口群
の配列を同心円２５に沿つて展開して第５図に示
す。
３図イ，ロ，ハのプレート２２のように同心円２
５上に配列された各開口群の３個の開口２６、盲
板部２７のうち第２の開口２６と盲板部２７の周
縁に立上りフランジ２８を設けてもよい。また同
心円は複数個として同心円２５上と同数の開口、
又は盲板部をその上に配設してもよい。プレート
２２の平坦部２４には複数の突起２９が設けられ
互いに隣接するピツチP1、P2内の区域では相対
応する位置とならないように配列されている。こ
のプレート２２の重ね合わせ状態における開口群
の配列を同心円２５に沿つて展開して第５図に示
す。
（効果）
この発明は上記のような構成のものであるから
従来の積層型熱交換器と異なりプレートが単一形
状のもの一種類でよく、組立ても簡単である。そ
してその輪郭は円形で突出部がないから熱交換器
がコンパクトにまとめられた形態となり装着する
ときのレイアウト上好都合である。またプレート
の成形が正確にできて重ね合わせたとき密着不良
などが生じない。さらにこの発明の積層型熱交換
器では流体が各層間を移行するにあたりほとんど
熱交換作用のない柱状通路がなく、流体の全流量
が或る層内に流入すると対向する盲板部に衝突し
て乱流となり方向を変えて層内を流れたのち階段
状あるいはジグザグ状に層間を移行して熱交換を
行なうから、従来のもののように各層に不均一に
分流されるなどの不都合がない。また各層内へ分
流してその層で熱授受を行う流体も、すべてその
層以前の層内に一旦流入し、乱流となつて、少く
とも開口位置の２ピツチ分ずつ平坦面に接触して
熱授受を行いながら順次層間を移動して分流して
ゆくから、柱状の通路から直接に各層へ分配され
るものより熱交換効率が高く、同容積でも熱交換
量が多いという効果がある。
従来の積層型熱交換器と異なりプレートが単一形
状のもの一種類でよく、組立ても簡単である。そ
してその輪郭は円形で突出部がないから熱交換器
がコンパクトにまとめられた形態となり装着する
ときのレイアウト上好都合である。またプレート
の成形が正確にできて重ね合わせたとき密着不良
などが生じない。さらにこの発明の積層型熱交換
器では流体が各層間を移行するにあたりほとんど
熱交換作用のない柱状通路がなく、流体の全流量
が或る層内に流入すると対向する盲板部に衝突し
て乱流となり方向を変えて層内を流れたのち階段
状あるいはジグザグ状に層間を移行して熱交換を
行なうから、従来のもののように各層に不均一に
分流されるなどの不都合がない。また各層内へ分
流してその層で熱授受を行う流体も、すべてその
層以前の層内に一旦流入し、乱流となつて、少く
とも開口位置の２ピツチ分ずつ平坦面に接触して
熱授受を行いながら順次層間を移動して分流して
ゆくから、柱状の通路から直接に各層へ分配され
るものより熱交換効率が高く、同容積でも熱交換
量が多いという効果がある。
第１図イはこの発明のプレートの平面図、第１
図ロ，ハはその断面図、第２図は実施例の断面図
である。第３図イは他の実施例に用いるプレート
の平面図、第３図ロ，ハはそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断
面図である。第４図、第５図は開口の配列を示す
展開図である。第６図、第７図は従来の熱交換器
の断面図および平面図である。 ２，２２……プレート、３，３ａ……周縁フラ
ンジ、６，２６……開口、７，２７……盲板部、
８，２８……立上りフランジ、１０……上端板、
１０ａ……Ａ流出孔、１４……下端板、１４ａ…
…Ａ流入孔、１４ｂ……Ａ流出孔、１４ｃ……Ｂ
流入孔。
図ロ，ハはその断面図、第２図は実施例の断面図
である。第３図イは他の実施例に用いるプレート
の平面図、第３図ロ，ハはそのＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断
面図である。第４図、第５図は開口の配列を示す
展開図である。第６図、第７図は従来の熱交換器
の断面図および平面図である。 ２，２２……プレート、３，３ａ……周縁フラ
ンジ、６，２６……開口、７，２７……盲板部、
８，２８……立上りフランジ、１０……上端板、
１０ａ……Ａ流出孔、１４……下端板、１４ａ…
…Ａ流入孔、１４ｂ……Ａ流出孔、１４ｃ……Ｂ
流入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円形をなす平坦部の周縁に周縁フランジを設
け、該平坦部の前記円形と同心の円上に、順次に
第１〜第３開口を設け、第４の該当位置に開口を
穿設しない盲板部を設けて１組の開口群とし、開
口群を２組以上配設して各開口および盲板部を等
ピツチで配列し、各開口または盲板部の１個おき
の周縁に立上りフランジを設けてなる皿形のプレ
ートを、一方向に１ピツチずつ位相をずらせて重
ね合わせ、各周縁フランジ同士を接合させ、また
各立上りフランジをこれに対向する開口または盲
板部の周縁に接合させ、前記重ね合わせたプレー
トの上下両端面を上端板・下端板で被い、かくし
て各プレート間に交互の層状に形成されるＡ流体
流路とＢ流体流路とにそれぞれ連通するＡ流入
孔、Ａ流出孔およびＢ流入孔、Ｂ流出孔を上端板
または下端板のいずれかに設けてなる積層型熱交
換器。 ２ 平坦部が円形の中央開口を有しその周縁に周
縁フランジを具えたプレートでなる、特許請求の
範囲第１項記載の積層型熱交換器。 ３ 開口群が配列される同心円が複数であつて、
各同心円上に同一組数の開口群が設けられてな
る、特許請求の範囲第１項記載の積層型熱交換
器。 ４ プレートの平坦部に複数の突起が設けられ、
該突起が隣接するピツチ領域内の突起と互いに対
応しない位置に設けられた、特許請求の範囲第１
項記載の積層型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142284A JPS625092A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60142284A JPS625092A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS625092A JPS625092A (ja) | 1987-01-12 |
| JPH0461279B2 true JPH0461279B2 (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=15311790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60142284A Granted JPS625092A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625092A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0188165U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-09 | ||
| FR2679636B1 (fr) * | 1991-07-26 | 1993-10-01 | Valeo Thermique Moteur | Echangeur de chaleur muni de tubulures d'entree et de sortie coudees et procede de fabrication de ces tubulures. |
| DE19802012C2 (de) * | 1998-01-21 | 2002-05-23 | Modine Mfg Co | Gehäuseloser Plattenwärmetauscher |
| AT411624B (de) * | 1999-05-10 | 2004-03-25 | Ktm Kuehler Gmbh | Plattenwärmetauscher, insbesondere ölkühler |
| JP4077610B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2008-04-16 | カルソニックカンセイ株式会社 | ハウジングレス式オイルクーラ |
| DE10153877A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Behr Gmbh & Co | Wärmeübertrager |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523822A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-20 | Naoji Isshiki | Cup-stack type heat exchanger |
| JPS5928219U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-22 | 日東電工株式会社 | ゴム製チユ−ブの保持構造 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP60142284A patent/JPS625092A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523822A (en) * | 1978-08-05 | 1980-02-20 | Naoji Isshiki | Cup-stack type heat exchanger |
| JPS5928219U (ja) * | 1982-08-18 | 1984-02-22 | 日東電工株式会社 | ゴム製チユ−ブの保持構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS625092A (ja) | 1987-01-12 |
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