JPH0330625Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はアキシアルピストンポンプやモータ
等のアキシアルピストン機械に関するものであ
る。

（従来の技術） アキシアルピストン機械におけるシリンダブロ
ツクの従来例を第５図に示すが、このシリンダブ
ロツクは、ブロツク本体５０の中心部に支軸への
結合部５１を有し、この結合部５１の周囲に複数
のシリンダ５２が形成されたものである。そして
ブロツク本体５０における、上記シリンダ５２の
開口面とは反対側の面には、例えば特公昭41−
8424号公報にも記載されているように、環状のベ
アリングプレート５３が溶着されている。このベ
アリングプレート５３は、機械本体側の壁面に摺
接する摺動面を構成するものであつて、銅系合金
等によつて形成されたものである。また上記シリ
ンダブロツクにおいては、上記シリンダ５２へと
連通するポート５４が、上記ベアリングプレート
５３を貫通して穿設されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで上記した構造のシリンダブロツクにお
いては、ポート５４がベアリングプレート５３を
貫通して形成されているために、ポート５４に作
用する流体圧力がブロツク本体５０とベアリング
プレート５３との接合面にも作用することとな
る。そしてこの圧力は、ポンプ吐出側やモータ吸
込側では、通常200〜250Kg／cm²と高いために、こ
の圧力によつて上記接合面が剥離して流体の漏れ
を生じたり、場合によつては、ポート５４の近傍
におけるベアリングプレート５３の欠落を生じた
りする。また上記ブロツク本体５０とベアリング
プレート５３との接合は、通常は拡散接合法によ
つて行われる訳であるが、この接合法には比較的
高い平面度が要求されることと、また従来のシリ
ンダブロツクではその接合面積が比較的広いこと
とから、従来のシリンダブロツクには、上記接合
面の加工に関連して製造コストが高くなるという
欠点もある。

そこで例えば、特公昭46−7854号に記載されて
いるように、ベアリングプレート５３を、ポート
５４の内側部分と外側部分とに分割構成すること
が考えられるが、このような構成を採用したとし
ても、その耐久性に関連して、摺動特性には充分
な配慮が必要となる。

この考案は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、シリンダ
ブロツクにおけるベアリングプレートの剥離によ
る作動流体の漏れや欠落を防止でき、しかも安価
に製造することのできると共に、さらにその耐久
性を向上し得るアキシアルピストン機械を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段） そこでこの考案のアキシアルピストン機械にお
いては、ピストン７を収納した複数のシリンダ６
を有するシリンダブロツク５を支軸４に結合する
と共に、この支軸４を機械本体内に回転自在に支
持し、ピストン７の頭部を斜板８に接触させて成
るアキシアルピストン機械であつて、上記シリン
ダブロツク５が、反ピストン側の位置において機
械本体側の壁面２７に摺接する摺動面２６と、こ
の摺動面２６に開口すると共に上記シリンダ６に
連通するポート２５を有するものにおいて、上記
シリンダブロツク５の摺動面２６のうち上記ポー
ト２５よりも外周側の部分は、上記シリンダブロ
ツク５に固着した環状のベアリングプレート２９
で形成し、さらに上記ベアリングプレート２９の
摺動面２６側には、中央部が深く両側が次第に浅
くなる断面形状の複数の凹溝３０を放射状に形成
したことを特徴としている。

（作用） 上記の結果、シリンダブロツク５におけるポー
ト２５を構成する部分には、従来のようにベアリ
ングプレート２９が含まれる訳ではなく、つまり
ポート２５がベアリングプレート２９の接合面を
貫通して形成されるのではないために、ポート２
５の構成部の強度を向上すると共に、接合面から
の漏れを防止し得ることとなる。またベアリング
プレート２９は従来よりも狭幅になる訳である
が、斜板８からシリンダブロツク５に作用するモ
ーメントによつてシリンダブロツク５の摺動面２
６に作用する荷重は、上記摺動面２６の外周部に
おいて最大になるのであり、また摺動面２６にお
けるPV値（圧力と周速の積）もその外周部にお
いて最大になるのであるから、上記のように外周
部にベアリングプレートを配置すれば、ベアリン
グプレートが狭幅になつても、摺動摩耗特性に及
ぼす影響はほとんど生じないことになる。

しかも放射状に複数の凹溝３０を形成すること
により、ポート２５から漏出した作動液体を機械
本体内部に回収すると共に、この凹溝３０を通過
する作動液体を、摺動面２６にも浸入させ、これ
により摺動面２６に油膜を形成し、摺動特性を向
上することが可能である。さらにシリンダブロツ
ク５の回転により、凹溝３０内の作動液体に対し
ては、回転方向、つまり凹溝３０の一方の側部に
向う押圧力が作用することになるが、その際、凹
溝３０は、その側部が次第に浅くなる形状になつ
ているので、クサビ効果が生じ、このクサビ効果
によつて作動液体の摺動面２６側への浸入が促進
されることになる。

なおベアリングプレート２９をシリンダブロツ
ク５に固着する構成により耐久性の向上を図ると
共に、熱変形に起因するトラブルの解消が図れ
る。

（実施例） 次にこの考案のアキシアルピストン機械の具体
的な実施例について図面を参照しつつ詳細に説明
する。

第４図には、機械の具体例として、可変容量形
液圧ポンプ１と定容量形液圧モータ２との両者が
共通のケーシング３内に収納された、いわゆる一
体形の流体トランスミツシヨン装置を示してい
る。液圧ポンプ１は、エンジン等の駆動源（図示
せず）に接続される入力軸４と、この入力軸４に
取着され、回転駆動されるポンプ用シリンダブロ
ツク５と、このポンプ用シリンダブロツク５に設
けられたシリンダ６内を往復動するピストン７と
を有しており、各ピストン７の頭部が可動斜板８
に当接している。また液圧モータ２は、上記と略
同様な構造のものであつて、ケーシング３内に固
定された斜板９と、出没しながら斜板９に沿つて
回転駆動されるピストン１０と、このピストン１
０を収納するシリンダ１１を備えたモータ用シリ
ンダブロツク１２と、このモータ用シリンダブロ
ツク１２に接続されたモータ出力軸１３とを有し
ている。

上記ケーシング３は液圧ポンプ１と液圧モータ
２との両者を収納している訳であるが、その一方
の側壁３ａの内部には、液圧ポンプ１の吐出口１
４と液圧モータ２の流入口１５とを結ぶライン１
６と、液圧モータ２の流出口１７と液圧ポンプ１
の吸込口１８とを結ぶライン１９とが形成されて
おり、両者によつて閉回路が形成されている。な
お２１はタンク、２２はブーストポンプである。

上記におけるポンプ用及びモータ用シリンダブ
ロツク５，１２を第１図及び第２図に示すが、い
まポンプ用シリンダブロツク５を例に説明する。
図において、２３は該シリンダブロツク５の主体
部を構成するブロツク本体を示しており、このブ
ロツク本体２３の中心部には、上記入力軸４に取
付けられる結合部２４が形成されている。またこ
の結合部２４の周囲には複数のシリンダ６が形成
されていると共に、このシリンダ６の開口面とは
反対の側には、上記各シリンダ６へと連通するポ
ート２５が形成されている。このポート２５の形
成された側の面２６が、第４図に示すケーシング
３内の壁面２７に摺接する摺動面となるのであ
る。そしてこの摺動面２６において、上記ブロツ
ク本体２３のポート２５よりも外周側の位置に
は、環状凹部２８が形成され、この環状凹部２８
内に環状のベアリングプレート２９が溶着されて
いる。このベアリングプレート２９は銅系合金等
によつて形成されたものであつて、その表面はブ
ロツク本体２３の表面と同一面に位置するよう形
成され、摺動面２６を構成している。また上記ベ
アリングプレート２９の表面には、第２図及び第
３図のように放射状に複数の凹溝３０が形成され
ているが、この凹溝３０は、ポート２５から漏出
した作動流体をケーシング３内へ回収すると共
に、摺動面２６に油膜を形成し、摺動特性を向上
させる役割を果たすものである。

上記したシリンダブロツク５においては、ポー
ト２５がブロツク本体２３に形成され、従来のよ
うにベアリングプレートの接合面がポート２５に
臨む訳ではないので、ポート２５を構成する部分
の強度を向上することができ、そのため従来のよ
うな接合面を通る流体の漏出やポート２５の一部
を構成するベアリングプレートの破損を防止する
ことが可能となる。またベアリングプレート２９
が狭幅になる結果、ベアリングプレート２９をブ
ロツク本体２１に拡散接合するに際して、高い平
面度の要求される面積が小さくなり、そのため製
造コストを低減することが可能となる。なおベア
リングプレート２９は拡散接合の他、接着等によ
つてブロツク本体２３に接合することも可能であ
る。上記のようにベアリングプレート２９は従来
よりも狭幅になる訳であるが、このように狭幅に
なつても、次のような理由によつて摺動摩耗特性
は従来と略同様に保たれる。それは斜板８からシ
リンダブロツク５に作用するモーメントによつ
て、シリンダブロツク５の摺動面２６に作用する
荷重は、摺動面２６の外周面において最大とな
り、また摺動面２６におけるPV値（圧力と周速
との積）もその外周部において最大となるのであ
り、したがつて最も摺動条件の悪い部分にベアリ
ングプレート２９を配置しておけば、摺動条件の
よい内周側の部分のベアリングプレート２９を省
略しても、摺動摩耗特性に及ぼす影響はほとんど
ないことになるためである。

なお上記実施例ではポンプ用のシリンダブロツ
ク５について説明したが、モータ用のシリンダブ
ロツク１２においても上記と同様に実施が可能で
ある。

（考案の効果） この考案のアキシアルピストン機械において
は、上記のようにシリンダブロツクの摺動面のう
ちポートより外側の部分を環状のベアリングプレ
ートにて構成してあるので、強度を向上し、従来
のようなベアリングプレートの剥離による流体の
漏れや欠落を防止することが可能となると共に、
ベアリングプレートが狭幅になる関係上、接合工
程等における製造コストを低減することが可能と
なる。

またベアリングプレート２９の摺動面側に、中
央部が深く両側が次第に浅くなる断面形状の複数
の凹溝を設けてあるので、摺動特性の改善が図
れ、これにより耐久性を向上することが可能とな
る。さらにベアリングプレートを固着してあるこ
とから、耐久性を向上し、また熱変形によるトラ
ブルを防止し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のアキシアルピストン機械に
おいて使用するシリンダブロツクの一例の中央縦
断面図、第２図はその背面図、第３図は前図−
線での断面図、第４図はこの考案のアキシアル
ピストン機械の一実施例の中央縦断面図、第５図
は従来のシリンダブロツクの中央縦断面図であ
る。 ４……入力軸、５……シリンダブロツク、６…
…シリンダ、７……ピストン、８……斜板、２５
……ポート、２６……摺動面、２７……壁面、２
９……ベアリングプレート、３０……凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピストン７を収納した複数のシリンダ６を有す
   るシリンダブロツク５を支軸４に結合すると共
   に、この支軸４を機械本体内に回転自在に支持
   し、ピストン７の頭部を斜板８に接触させて成る
   アキシアルピストン機械であつて、上記シリンダ
   ブロツク５が、反ピストン側の位置において機械
   本体側の壁面２７に摺接する摺動面２６と、この
   摺動面２６に開口すると共に上記シリンダ６に連
   通するポート２５を有するものにおいて、上記シ
   リンダブロツク５の摺動面２６のうち上記ポート
   ２５よりも外周側の部分は、上記シリンダブロツ
   ク５に固着した環状のベアリングプレート２９で
   形成し、さらに上記ベアリングプレート２９の摺
   動面２６側には、中央部が深く両側が次第に浅く
   なる断面形状の複数の凹溝３０を放射状に形成し
   たことを特徴とするアキシアルピストン機械。