JPH0330039B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330039B2 JPH0330039B2 JP53147154A JP14715478A JPH0330039B2 JP H0330039 B2 JPH0330039 B2 JP H0330039B2 JP 53147154 A JP53147154 A JP 53147154A JP 14715478 A JP14715478 A JP 14715478A JP H0330039 B2 JPH0330039 B2 JP H0330039B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- airtight member
- ring
- elastic airtight
- tightening
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、直線的に配設した管体の末端部を
互いに接続する管接続装置に関するものである。
互いに接続する管接続装置に関するものである。
従来管の接続においては管自体を互いに溶接す
るか、或いは管端部にねじを螺設した接続本体の
両端開口部から外ねじを刻設した管体をねじ込ん
で締付けるか又は管の端部にフランジを形成して
対向するフランジ同志を接続するものが多く使用
されている。しかし、これらは精度の高い加工を
必要とし、更に管を敷設する場合にもきわめて煩
わしく、特に地盤沈下等の支障が生じた場合はそ
れらの配管が可撓性に欠けるので管体に亀裂を生
じ、そのため配管中の内容物が外部に流出する事
故や、配管外部の汚水等が管内部に流入するなど
の事故発生の原因となることが多く生じたのであ
る。
るか、或いは管端部にねじを螺設した接続本体の
両端開口部から外ねじを刻設した管体をねじ込ん
で締付けるか又は管の端部にフランジを形成して
対向するフランジ同志を接続するものが多く使用
されている。しかし、これらは精度の高い加工を
必要とし、更に管を敷設する場合にもきわめて煩
わしく、特に地盤沈下等の支障が生じた場合はそ
れらの配管が可撓性に欠けるので管体に亀裂を生
じ、そのため配管中の内容物が外部に流出する事
故や、配管外部の汚水等が管内部に流入するなど
の事故発生の原因となることが多く生じたのであ
る。
本発明は前記の欠点排除のため、これらの問題
を抜本的に解決しようとするものであつて、管体
の接続をきわめて簡単に行なうと共に、しかも管
体に対する螺子加工を排除して管の接続装置に管
を簡単に差し込み、しかして締付け環体の内ねじ
を継手本体の外周ねじ部にねじ込んで簡単に管体
の接続を行ない得るようにすると共に、管からの
漏洩の防止と管体の可撓性の撓みの吸収性をもた
せることを目的とするものである。
を抜本的に解決しようとするものであつて、管体
の接続をきわめて簡単に行なうと共に、しかも管
体に対する螺子加工を排除して管の接続装置に管
を簡単に差し込み、しかして締付け環体の内ねじ
を継手本体の外周ねじ部にねじ込んで簡単に管体
の接続を行ない得るようにすると共に、管からの
漏洩の防止と管体の可撓性の撓みの吸収性をもた
せることを目的とするものである。
また従来の管の接続装置の使用場所が、地中、
或いは構造物の中などの場合は、直接点検したり
修理したりし難いものであり、そのような場所に
敷設した配管の接続のために使用される管の接続
装置は施工後、外部から前記管の接続装置の適宜
位置に使用者が手を入れたり部品等を取り付け或
いは妃りかえたりすることができない場合が多
い。そこで、最初に配管をする時に予め管の接続
部を完全にシールしておくと共に後日、支障が起
きないようにすることが要求されることは言うま
でもない。そこで、継手本体の内部に装入された
充填材を環体による押圧により変形させてその充
填材の表面の部分で挿入管の外周部分に向けて強
く押圧するばかりでなく、その押圧の程度を容易
に調整することを可能にすることを目的とするも
のである。
或いは構造物の中などの場合は、直接点検したり
修理したりし難いものであり、そのような場所に
敷設した配管の接続のために使用される管の接続
装置は施工後、外部から前記管の接続装置の適宜
位置に使用者が手を入れたり部品等を取り付け或
いは妃りかえたりすることができない場合が多
い。そこで、最初に配管をする時に予め管の接続
部を完全にシールしておくと共に後日、支障が起
きないようにすることが要求されることは言うま
でもない。そこで、継手本体の内部に装入された
充填材を環体による押圧により変形させてその充
填材の表面の部分で挿入管の外周部分に向けて強
く押圧するばかりでなく、その押圧の程度を容易
に調整することを可能にすることを目的とするも
のである。
またこの発明はこの発明の出願人がこの出願前
に考案して出願した実公昭51−34021号公報記載
の考案の問題点、即ち締めつけトルクが大きすぎ
ることを改善することを最も重要な目的としたも
のである。即ち上記問題点を次に具体的にのべる
と、連接した管1の外周面と、その管1を取り巻
く継手用筒体2の内周面との間に介在した球体1
0の保持器9がパツキングとしての働きもあるの
であるが、その球体10の保持器9がベロー状に
比較的長い形状であるため継手用筒体2を内筒体
5に対して移動させ、球体10の保持器9兼パツ
キングを締めつけてパツキング効果が期待できる
ようにするためには、そのパツキングの外表面と
筒体2の内表面との接触面の面積が比較的大きく
て、その部分が抵抗となつて筒体2のパツキング
締めつけのための締めつけトルクを非常に大きく
しなければ確実に締めつけられないことが起る欠
点があつた。そこで、管接続装置の使用に際して
締めつけトルクをなるべく軽減することにより施
工に際しての能率化、合理化をはかることがこの
発明の重要な目的である。
に考案して出願した実公昭51−34021号公報記載
の考案の問題点、即ち締めつけトルクが大きすぎ
ることを改善することを最も重要な目的としたも
のである。即ち上記問題点を次に具体的にのべる
と、連接した管1の外周面と、その管1を取り巻
く継手用筒体2の内周面との間に介在した球体1
0の保持器9がパツキングとしての働きもあるの
であるが、その球体10の保持器9がベロー状に
比較的長い形状であるため継手用筒体2を内筒体
5に対して移動させ、球体10の保持器9兼パツ
キングを締めつけてパツキング効果が期待できる
ようにするためには、そのパツキングの外表面と
筒体2の内表面との接触面の面積が比較的大きく
て、その部分が抵抗となつて筒体2のパツキング
締めつけのための締めつけトルクを非常に大きく
しなければ確実に締めつけられないことが起る欠
点があつた。そこで、管接続装置の使用に際して
締めつけトルクをなるべく軽減することにより施
工に際しての能率化、合理化をはかることがこの
発明の重要な目的である。
次に上記目的を達成するための具体的構成を図
面に従い説明すると次のごとくなる。
面に従い説明すると次のごとくなる。
筒状継手本体1の左右両端位置およびその近傍
位置の適宜範囲の外周面の部分に雄ねじ2および
2′を刻設し、前記継手本体1の両端位置および
その近傍位置の内周面の部分には、前記継手本体
1の外周端部に向つてテーパー状傾斜面の部分a
を設け、この傾斜面の部分aと前記雄ねじ2およ
び2′の部分に係脱自在に設けられた雌ねじの部
分をその内周壁の先端開放口に近い位置に設けた
締付け用環体4の内部空間部の奥の位置に形成し
たテーパー状傾斜面の部分bとの間にゴム等の弾
性気密部材3および止環11および球体保持弾性
気密部材8を並列させて前記弾性気密部材3およ
び8の間に止環11を介在させ、締付け用環体4
を継手本体1に対し螺子締めさせることにより上
記弾性気密部材3は傾斜面aの部分と止環11の
一方の面との間で強く締付けられ、かつ上記球体
保持弾性気密部材8は傾斜面bの部分と止環11
の他方の面との間で強く締付けられると共に継手
本体1の雄ねじ2および2′部分に対して締付け
用環体4の雌ねじの部分をねじ締め時、弾性気密
部材8への前記締付け用環体4の内部空間部の奥
の位置に形成したテーパー状傾斜面の部分bの気
密部材3および8への押圧力は止環11を介して
弾性気密部材3へ伝達され、気密部材3を押圧し
ても前記締付け用環体4の継手本体に対する締付
けトルクは弾性気密部材8が直接接触している止
環11の表面の位置で遮断され、弾性気密部材3
へ伝わらず、弾性気密部材8の回転移動の他の部
分への影響が事実上、ないようにし、特に弾性気
密部材3にはおよばないようにして前記継手本体
1に対する締付け用環体4の締付けに際し、その
時必要な締付けトルクをきわめて少くするように
し、上記球体保持弾性気密部材8の適宜位置にあ
る間隔をおいて配列された球体7は傾斜面bの部
分のテーパー面と止環11の面との間にある弾性
気密部材8に挾持されつつ傾斜面bの部分で前記
球体7を押圧し、前記管体6の外周面に前記球体
7を喰込ませることを特徴とする管接続装置であ
る。
位置の適宜範囲の外周面の部分に雄ねじ2および
2′を刻設し、前記継手本体1の両端位置および
その近傍位置の内周面の部分には、前記継手本体
1の外周端部に向つてテーパー状傾斜面の部分a
を設け、この傾斜面の部分aと前記雄ねじ2およ
び2′の部分に係脱自在に設けられた雌ねじの部
分をその内周壁の先端開放口に近い位置に設けた
締付け用環体4の内部空間部の奥の位置に形成し
たテーパー状傾斜面の部分bとの間にゴム等の弾
性気密部材3および止環11および球体保持弾性
気密部材8を並列させて前記弾性気密部材3およ
び8の間に止環11を介在させ、締付け用環体4
を継手本体1に対し螺子締めさせることにより上
記弾性気密部材3は傾斜面aの部分と止環11の
一方の面との間で強く締付けられ、かつ上記球体
保持弾性気密部材8は傾斜面bの部分と止環11
の他方の面との間で強く締付けられると共に継手
本体1の雄ねじ2および2′部分に対して締付け
用環体4の雌ねじの部分をねじ締め時、弾性気密
部材8への前記締付け用環体4の内部空間部の奥
の位置に形成したテーパー状傾斜面の部分bの気
密部材3および8への押圧力は止環11を介して
弾性気密部材3へ伝達され、気密部材3を押圧し
ても前記締付け用環体4の継手本体に対する締付
けトルクは弾性気密部材8が直接接触している止
環11の表面の位置で遮断され、弾性気密部材3
へ伝わらず、弾性気密部材8の回転移動の他の部
分への影響が事実上、ないようにし、特に弾性気
密部材3にはおよばないようにして前記継手本体
1に対する締付け用環体4の締付けに際し、その
時必要な締付けトルクをきわめて少くするように
し、上記球体保持弾性気密部材8の適宜位置にあ
る間隔をおいて配列された球体7は傾斜面bの部
分のテーパー面と止環11の面との間にある弾性
気密部材8に挾持されつつ傾斜面bの部分で前記
球体7を押圧し、前記管体6の外周面に前記球体
7を喰込ませることを特徴とする管接続装置であ
る。
次に上記構成から生じる作用効果を述べると、
継手本体1の左右両端内壁に形成した傾斜面aの
部分に弾性気密部材3を接触させ、前記継手本体
1の左右両端の外周に設けた雄ねじ2,2′に対
し締付け用環体4に形成した雌ねじ5,5′を係
合し、球体7を嵌めている弾性気密部材8と止環
11を前記弾性気密部材3に並べて配設し、上記
継手本体内に向けて、その継手本体1の両端開口
部より2つの管体6をそれぞれ互いに相対するよ
うにして挿入し、そこで継手本体1の中央位置に
設けた環状弾性部材10の位置まで前記2つの管
体6の先端部が達するように挿入し、次に締付け
用環体4,4を雄ねじ2,2′に沿つて回動する
ことにより、ねじの螺合が進むのである。そして
球体保持用弾性気密部材8と弾性気密部材3と
が、それらの弾性部材3,8の間に介在した止環
11の働きにより、それぞれ内壁傾斜面aおよび
bの部分に対し強く押圧して接触し、そのため前
記傾斜面aおよびbの部分の抵抗によつて管体の
外周面に球体保持用弾性部材8と弾性気密部材3
を圧着し、気密性を十分確保し、また球体保持用
弾性部材8の円周方向に適宜間隔をおいて嵌着し
ている球体7は管体6の移動等に際して転動し、
かつ前記傾斜面bの部分によつて強く押圧され最
終的には管体6の外周面に強く喰込み、その結果
は管体6が抜ける方向への移動を確実に防止する
効果がある。
継手本体1の左右両端内壁に形成した傾斜面aの
部分に弾性気密部材3を接触させ、前記継手本体
1の左右両端の外周に設けた雄ねじ2,2′に対
し締付け用環体4に形成した雌ねじ5,5′を係
合し、球体7を嵌めている弾性気密部材8と止環
11を前記弾性気密部材3に並べて配設し、上記
継手本体内に向けて、その継手本体1の両端開口
部より2つの管体6をそれぞれ互いに相対するよ
うにして挿入し、そこで継手本体1の中央位置に
設けた環状弾性部材10の位置まで前記2つの管
体6の先端部が達するように挿入し、次に締付け
用環体4,4を雄ねじ2,2′に沿つて回動する
ことにより、ねじの螺合が進むのである。そして
球体保持用弾性気密部材8と弾性気密部材3と
が、それらの弾性部材3,8の間に介在した止環
11の働きにより、それぞれ内壁傾斜面aおよび
bの部分に対し強く押圧して接触し、そのため前
記傾斜面aおよびbの部分の抵抗によつて管体の
外周面に球体保持用弾性部材8と弾性気密部材3
を圧着し、気密性を十分確保し、また球体保持用
弾性部材8の円周方向に適宜間隔をおいて嵌着し
ている球体7は管体6の移動等に際して転動し、
かつ前記傾斜面bの部分によつて強く押圧され最
終的には管体6の外周面に強く喰込み、その結果
は管体6が抜ける方向への移動を確実に防止する
効果がある。
更に管6が抜ける方向に移動すればするほどそ
れだけ傾斜面bにより球体7への押圧力は増大
し、管6への喰込みをより高め、その結果ますま
す抜け移動を防止することになる。
れだけ傾斜面bにより球体7への押圧力は増大
し、管6への喰込みをより高め、その結果ますま
す抜け移動を防止することになる。
また管6が地盤沈下等によつて撓み、その撓み
に伴い生ずる傾斜、即ち移動撓角の生じる程度に
対しても球体保持弾性気密部材8と弾性気密部材
3の存在により支障を生じることなく、その変化
が吸収され管の亀裂を防止でき、しかも管にはね
じ加工を行なう必要がないので管の接続時に予め
ねじ加工をする煩しさがなく、その施工も簡単で
あるなどの効果がある。
に伴い生ずる傾斜、即ち移動撓角の生じる程度に
対しても球体保持弾性気密部材8と弾性気密部材
3の存在により支障を生じることなく、その変化
が吸収され管の亀裂を防止でき、しかも管にはね
じ加工を行なう必要がないので管の接続時に予め
ねじ加工をする煩しさがなく、その施工も簡単で
あるなどの効果がある。
また、本発明は管の接続装置から管6の抜け止
めを行なう手段として締付け環体4内壁をなだら
かな傾斜面bとして、その傾斜面bにより球体7
を管体外周面に強く喰込ませ、球体保持弾性気密
部材8で保持された球体7が前記環体4内壁傾斜
面との接触関係で管6の外表面から管内部へ向け
て喰込みの程度と喰込み力とがきわめて大きく、
管6の抜け止めを確実にし、特に管6が抜ける方
向即ち管6の軸方向で外の方向に管6が移動する
と、自動的に管6の外周に対し球体7は極めて強
く喰込み、更に管6の撓みに際してもその撓みを
よく吸収し、また管の接続作業も煩しさがなく簡
単にできる等の効果がある。
めを行なう手段として締付け環体4内壁をなだら
かな傾斜面bとして、その傾斜面bにより球体7
を管体外周面に強く喰込ませ、球体保持弾性気密
部材8で保持された球体7が前記環体4内壁傾斜
面との接触関係で管6の外表面から管内部へ向け
て喰込みの程度と喰込み力とがきわめて大きく、
管6の抜け止めを確実にし、特に管6が抜ける方
向即ち管6の軸方向で外の方向に管6が移動する
と、自動的に管6の外周に対し球体7は極めて強
く喰込み、更に管6の撓みに際してもその撓みを
よく吸収し、また管の接続作業も煩しさがなく簡
単にできる等の効果がある。
またこの発明の主要構成要素である筒状継手本
体の左右両端に締付け用環体を螺子係合し、その
締付け用環体を継手本体に対し締付けていくこと
により継手本体の傾斜面の部分と管体外周面の部
分と締付け用環体の内周面の部分とにより形成さ
れる内部空間部において、その中央位置に止環1
1を配設し、その止環11の両面にそれぞれ弾性
気密部材3と球体保持弾性気密部材8を配設した
ので環体4を継手本体1に対して締付ける時弾性
部材の外表面はその一部が継手本体1の傾斜面a
の部分に圧着し、他の一部が環体4の傾斜面bの
部分に接触しているとしても球体7が傾斜面bの
部分と管体の外周面の部分との間に介在し、球体
7の表面が上記2つの接触面の部分に直接々触す
るので環体4は極めて少ないトルクによつて弾性
部材即ちパツキングを損傷することなく押圧し
つゝ締付けることができ、更にその結果はシール
機能を確実にさせることができる効果がある。
体の左右両端に締付け用環体を螺子係合し、その
締付け用環体を継手本体に対し締付けていくこと
により継手本体の傾斜面の部分と管体外周面の部
分と締付け用環体の内周面の部分とにより形成さ
れる内部空間部において、その中央位置に止環1
1を配設し、その止環11の両面にそれぞれ弾性
気密部材3と球体保持弾性気密部材8を配設した
ので環体4を継手本体1に対して締付ける時弾性
部材の外表面はその一部が継手本体1の傾斜面a
の部分に圧着し、他の一部が環体4の傾斜面bの
部分に接触しているとしても球体7が傾斜面bの
部分と管体の外周面の部分との間に介在し、球体
7の表面が上記2つの接触面の部分に直接々触す
るので環体4は極めて少ないトルクによつて弾性
部材即ちパツキングを損傷することなく押圧し
つゝ締付けることができ、更にその結果はシール
機能を確実にさせることができる効果がある。
また止環11の外径の寸法は締付け用環体4の
雌ねじ部の内径寸法よりもわずかだけ小さく形成
されているため継手本体1に対する締付け用環体
4の締付け時に、その締めつけに伴い弾性気密部
材3及び8、球体7および止環11等の内部介在
部材が締めつけ環体4の傾斜面bの部分と継手本
体1の傾斜面aの部分との間に挾圧されることに
なるのであるが、この場合、球体7が停止する位
置は球体7の外径寸法が管体6の外周面の部分と
締めつけ用環体4の内周面に形成された傾斜面b
の部分とのそれぞれの任意の点からの距離と一致
する位置である。
雌ねじ部の内径寸法よりもわずかだけ小さく形成
されているため継手本体1に対する締付け用環体
4の締付け時に、その締めつけに伴い弾性気密部
材3及び8、球体7および止環11等の内部介在
部材が締めつけ環体4の傾斜面bの部分と継手本
体1の傾斜面aの部分との間に挾圧されることに
なるのであるが、この場合、球体7が停止する位
置は球体7の外径寸法が管体6の外周面の部分と
締めつけ用環体4の内周面に形成された傾斜面b
の部分とのそれぞれの任意の点からの距離と一致
する位置である。
そこで、継手本体1に対して締付け用環体4を
さらに締めつけたり、或いは継手本体1に対して
管体6が外方に移動するのに伴い、球体7は回動
しつつ管体6の外周面に喰い込み現象を起すこと
となり、管体6の抜け止めとなるのである。
さらに締めつけたり、或いは継手本体1に対して
管体6が外方に移動するのに伴い、球体7は回動
しつつ管体6の外周面に喰い込み現象を起すこと
となり、管体6の抜け止めとなるのである。
締付け用環体4を継手本体1に対して締めつけ
る時、止環11はその外周位置の一端の外径寸法
が傾斜面bの部分の任意の位置における管体6の
中心位置からの寸法と一致する位置において停止
し、締付け用環体4の継手本体1に対する締めつ
けを進行させても止環11は締付け用環体4の内
周面の部分の傾斜面bの部分の任意の1点に固定
された状態となる。そこで、止環11は締付け用
環体4とあたかも一体構造となつたようになつて
気密部材3を継手本体1に設けられた傾斜面aの
部分に対し押圧し、気密部材3による気密性を発
揮させることとなるのである。
る時、止環11はその外周位置の一端の外径寸法
が傾斜面bの部分の任意の位置における管体6の
中心位置からの寸法と一致する位置において停止
し、締付け用環体4の継手本体1に対する締めつ
けを進行させても止環11は締付け用環体4の内
周面の部分の傾斜面bの部分の任意の1点に固定
された状態となる。そこで、止環11は締付け用
環体4とあたかも一体構造となつたようになつて
気密部材3を継手本体1に設けられた傾斜面aの
部分に対し押圧し、気密部材3による気密性を発
揮させることとなるのである。
それで、この発明の出願人が考案した実公昭51
−34021号公報記載の考案のように球体7を気密
部材8で抱持したのみの構成とは本質的に異なる
構造であつて、その相異した点、即ち、従来の管
接続装置に対する改良点について以下詳述するこ
ととする。
−34021号公報記載の考案のように球体7を気密
部材8で抱持したのみの構成とは本質的に異なる
構造であつて、その相異した点、即ち、従来の管
接続装置に対する改良点について以下詳述するこ
ととする。
その改良点は、締めつけトルクを従来より、即
ち実公昭51−34021号公報記載の考案よりきわめ
てすくなくすることが可能となつたことである。
それは従来の管接続装置、特に実公昭51−34021
号公報記載の考案のように球体7を気密部材8で
単に抱持するだけでなく、その気密部材8の横に
止環11を隣接し、さらに、その止環11の横に
気密部材3を隣接したので、締付け用環体4の継
手本体1に対する締めつけに際し、気密部材8の
からみつき現象がたとえ起つたとしても、両気密
部材間に止環11を介在させているため気密部材
3にまでからみつき現象が波及することがない効
果がある。そこで、締めつけトルクは従来よりき
わめて軽減することができる効果がある。
ち実公昭51−34021号公報記載の考案よりきわめ
てすくなくすることが可能となつたことである。
それは従来の管接続装置、特に実公昭51−34021
号公報記載の考案のように球体7を気密部材8で
単に抱持するだけでなく、その気密部材8の横に
止環11を隣接し、さらに、その止環11の横に
気密部材3を隣接したので、締付け用環体4の継
手本体1に対する締めつけに際し、気密部材8の
からみつき現象がたとえ起つたとしても、両気密
部材間に止環11を介在させているため気密部材
3にまでからみつき現象が波及することがない効
果がある。そこで、締めつけトルクは従来よりき
わめて軽減することができる効果がある。
図面は本発明に係る管接続装置の一実施例を示
すもので、第1図は管接続時の環体締付け前の一
部断面した正面図、第2図は第1図において環体
を締付け後の一部を断面した正面図、第3図は第
2図X−X線の部分断面図、第4図は第2図Y−
Y線の部分断面図、第5図はこの装置に用いられ
る球体保持用弾性部材の断面した一部の側断面
図、第6図は弾性気密部材の一部の側断面図であ
る。 1……継手本体、2,2′……雄ねじ、3……
弾性気密部材、4……締付け用環体、5……雌ね
じ、6……管体、7……環体、8……球体保持弾
性気密部材、9……環状溝、10……弾性部材、
11……止環、a,b……傾斜面、c……直線
部。
すもので、第1図は管接続時の環体締付け前の一
部断面した正面図、第2図は第1図において環体
を締付け後の一部を断面した正面図、第3図は第
2図X−X線の部分断面図、第4図は第2図Y−
Y線の部分断面図、第5図はこの装置に用いられ
る球体保持用弾性部材の断面した一部の側断面
図、第6図は弾性気密部材の一部の側断面図であ
る。 1……継手本体、2,2′……雄ねじ、3……
弾性気密部材、4……締付け用環体、5……雌ね
じ、6……管体、7……環体、8……球体保持弾
性気密部材、9……環状溝、10……弾性部材、
11……止環、a,b……傾斜面、c……直線
部。
Claims (1)
- 1 筒状継手本体1の左右両端位置およびその近
傍位置の適宜範囲の外周面の部分に雄ねじ2およ
び2′を刻設し、前記継手本体1の両端位置およ
びその近傍位置の内周面の部分には、前記継手本
体1の外周端部に向つてテーパー状傾斜面の部分
aを設け、この傾斜面の部分aと前記雄ねじ2お
よび2′の部分に係脱自在に設けられた雌ねじの
部分をその内周壁の先端開放口に近い位置に設け
た締付け用環体4の内部空間部の奥の位置に形成
したテーパー状傾斜面の部分bとの間にゴム等の
弾性気密部材3および止環11および球体保持弾
性気密部材8を並列させて前記弾性気密部材3お
よび8の間に止環11を介在させ、締付け用環体
4を継手本体1に対し螺子締めさせることにより
上記弾性気密部材3は傾斜面aの部分と止環11
の一方の面との間で強く締付けられ、かつ上記球
体保持弾性気密部材8は傾斜面bの部分と止環1
1の他方の面との間で強く締付けられると共に継
手本体1の雄ねじ2および2′の部分に対して締
付け用環体4の雌ねじの部分をねじ締め時、弾性
気密部材8への前記締付け用環体4の内部空間部
の奥の位置に形成したテーパー状傾斜面の部分b
の気密部材3および8への押圧力は止環11を介
して弾性気密部材3へ伝達され、気密部材3を押
圧しても前記締付け用環体4の継手本体に対する
締付けトルクは弾性気密部材8が直接接触してい
る止環11の表面の位置で遮断され、弾性気密部
材3へ伝わらず、弾性気密部材8の回転移動の他
の部分への影響が事実上、ないようにし、特に弾
性気密部材3にはおよばないようにして前記継手
本体1に対する締付け用環体4の締付けに際し、
その時必要な締付けトルクをきわめて少くするよ
うにし、上記球体保持弾性気密部材8の適宜位置
にある間隔をおいて配列された球体7は傾斜面b
の部分のテーパー面と止環11の面との間にある
弾性気密部材8に挾持されつつ傾斜面bの部分で
前記球体7を押圧し、前記管体6の外周面に前記
球体7を喰込ませることを特徴とする管接続装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715478A JPS5576282A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pipe connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14715478A JPS5576282A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pipe connector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5576282A JPS5576282A (en) | 1980-06-09 |
| JPH0330039B2 true JPH0330039B2 (ja) | 1991-04-26 |
Family
ID=15423798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14715478A Granted JPS5576282A (en) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Pipe connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5576282A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604687A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-11 | 榊原 明 | 管接続装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910013A (ja) * | 1972-05-25 | 1974-01-29 | ||
| JPS542420Y2 (ja) * | 1973-05-10 | 1979-02-01 | ||
| JPS5134021U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-12 | ||
| JPS5227368U (ja) * | 1975-08-15 | 1977-02-25 |
-
1978
- 1978-11-30 JP JP14715478A patent/JPS5576282A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5576282A (en) | 1980-06-09 |
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