JPH0328851A - 電子ビームレジストのパターン形成方法 - Google Patents
電子ビームレジストのパターン形成方法Info
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- JPH0328851A JPH0328851A JP12616488A JP12616488A JPH0328851A JP H0328851 A JPH0328851 A JP H0328851A JP 12616488 A JP12616488 A JP 12616488A JP 12616488 A JP12616488 A JP 12616488A JP H0328851 A JPH0328851 A JP H0328851A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は高感度、高解像度のボジ型電子線レジストの現
像方法に関する.更に詳しくは半導体工業におけるフォ
トマスクの製造およびシリコンウェハーへの直接描画に
よる半導体の製造時における選択的エッチングや選択的
拡散のためのレジストパターンの形成を目的とする. 〈従来技術〉 ネガ型レジストは高感度であるが、解像性が低い.これ
に対して、ポジ型レジストは感度は低いが、解像性が高
いために大規模集積回路の高集積化に伴い、ネガ型から
ボジ型レジストに移行しつつある.ボジ型電子線レジス
トの代表例としてポリメタクリル酸メチル( PMMA
)が知られているが、感度100 μC/c一以下と低
いため、電子線露光装置のスルーブットが問題となり、
感度を高めるために数多くの研究がなされてきた.その
例としてポリブテンー1−スルホン、ポリトリクロロエ
チルメタクリレート、ポリへキサフルオロブチルメタク
リレート、ポリイソブロペニルケトン、メタクリル酸メ
チルとメタクリル酸との共重合体などがあるが、いずれ
も感度と現像性を同時に満たすことはできない. く発明が解決しようとする課題〉 本発明は64メガビッ} D−1?AM以降の大規模集
積回路用としての高感度かつ高現像度を同時に有するボ
ジ型レジストパターンを形戒する方法を提供することを
目的としている. 〈諜題を解決するための手段〉 本発明は、次式 CN Cl1 (但し、式中一/n・2.5〜15モル比を表す)で表
わされるシクロへキシル−2−シアノアクリレートとメ
チル−2−シアノアクリレート共重合体を主成分とする
ボジ型電子線レジストのパターン形成方法に関するもの
であり、現像液として前記レジストの可溶性有機溶媒と
不溶性有機溶媒とからなる混合溶媒を用いることを特徴
とするものである. 本発明で用いるシクロヘ・キシルー2−シアノアクリレ
ートとメチル−2−シアノアクリレート共重合体を主成
分とする電子ビームレジストは、濾過性および塗布性の
点から20万〜100万程度の分子量のものが好ましい
.シクロへキシル−2−シアノアクリレートとメチル−
2−シアノアクリレート共重合体は、シクロへキシル−
2−シアノアクリレート重合体に比べて耐溶剤性に優れ
ており、メチル−2−シアノアクリレートの共重合比が
大きい程その効果は大になる。
像方法に関する.更に詳しくは半導体工業におけるフォ
トマスクの製造およびシリコンウェハーへの直接描画に
よる半導体の製造時における選択的エッチングや選択的
拡散のためのレジストパターンの形成を目的とする. 〈従来技術〉 ネガ型レジストは高感度であるが、解像性が低い.これ
に対して、ポジ型レジストは感度は低いが、解像性が高
いために大規模集積回路の高集積化に伴い、ネガ型から
ボジ型レジストに移行しつつある.ボジ型電子線レジス
トの代表例としてポリメタクリル酸メチル( PMMA
)が知られているが、感度100 μC/c一以下と低
いため、電子線露光装置のスルーブットが問題となり、
感度を高めるために数多くの研究がなされてきた.その
例としてポリブテンー1−スルホン、ポリトリクロロエ
チルメタクリレート、ポリへキサフルオロブチルメタク
リレート、ポリイソブロペニルケトン、メタクリル酸メ
チルとメタクリル酸との共重合体などがあるが、いずれ
も感度と現像性を同時に満たすことはできない. く発明が解決しようとする課題〉 本発明は64メガビッ} D−1?AM以降の大規模集
積回路用としての高感度かつ高現像度を同時に有するボ
ジ型レジストパターンを形戒する方法を提供することを
目的としている. 〈諜題を解決するための手段〉 本発明は、次式 CN Cl1 (但し、式中一/n・2.5〜15モル比を表す)で表
わされるシクロへキシル−2−シアノアクリレートとメ
チル−2−シアノアクリレート共重合体を主成分とする
ボジ型電子線レジストのパターン形成方法に関するもの
であり、現像液として前記レジストの可溶性有機溶媒と
不溶性有機溶媒とからなる混合溶媒を用いることを特徴
とするものである. 本発明で用いるシクロヘ・キシルー2−シアノアクリレ
ートとメチル−2−シアノアクリレート共重合体を主成
分とする電子ビームレジストは、濾過性および塗布性の
点から20万〜100万程度の分子量のものが好ましい
.シクロへキシル−2−シアノアクリレートとメチル−
2−シアノアクリレート共重合体は、シクロへキシル−
2−シアノアクリレート重合体に比べて耐溶剤性に優れ
ており、メチル−2−シアノアクリレートの共重合比が
大きい程その効果は大になる。
また本発明で用いる現像液としては、シクロヘキシル−
2−シアノアクリレートとメチル−2シアノアクリレー
ト共重合体に対して可溶性有機溶媒であるシクロヘキサ
ノン、メチルアミルケトン、メチルイソプチルケトン、
メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、酢酸メチ
ル、メチルセロソルプアセテート、エチルセロソルブア
セテート、ジメチルセロソルブ、ジエチルセロソルブ、
メチルカルビトール、エチルカルビトール、ジメチルホ
ルムアシド、ジメチルアセトアξド、ジメチルスルホキ
シド、ジエチルエーテル、テトラヒド口フラン、などか
ら選択される少なくとも一種と、不溶性有機溶媒である
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
シクロヘキサン、ヘキサン、石油エーテルなどから選択
される少なくとも一種からなる混合溶媒が好ましい.こ
れらの可溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒の混合比は、シ
クロへキシル−2−シアノアクリレートとメヂルー2−
シアノアクリレートの共重合体比および分子量のみなら
ず、用いる溶媒の種類によって当然に異なってくる. 不溶性有機溶媒の混入は、現像液のレジストに対する溶
解力を援和することを意味する.適切な溶解力に調整し
た現像液を用いることにより、現像して得られるレジス
トパターンを精度の高いものとすることができる, またリンス液としては、前記の不溶性有機溶媒まだは可
溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒との混合溶媒で電子線非
照射部を溶解させないものが使用できる.リンス液に可
溶性有機溶媒を用いる場合、その分量は現像液に比べて
少ないものである.く作 用〉 第1図は、本発明に於いて、現像戒としてメチルイソブ
ルケトンとイソプルビルアルコールの混合溶剤を用いた
場合の、又、第2図は、同様にメチルイソアミルケトン
とイソブロビルアルコールの混合溶剤を用いた場合の残
膜感度曲線を示す。
2−シアノアクリレートとメチル−2シアノアクリレー
ト共重合体に対して可溶性有機溶媒であるシクロヘキサ
ノン、メチルアミルケトン、メチルイソプチルケトン、
メチルエチルケトン、アセトン、酢酸エチル、酢酸メチ
ル、メチルセロソルプアセテート、エチルセロソルブア
セテート、ジメチルセロソルブ、ジエチルセロソルブ、
メチルカルビトール、エチルカルビトール、ジメチルホ
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シド、ジエチルエーテル、テトラヒド口フラン、などか
ら選択される少なくとも一種と、不溶性有機溶媒である
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
シクロヘキサン、ヘキサン、石油エーテルなどから選択
される少なくとも一種からなる混合溶媒が好ましい.こ
れらの可溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒の混合比は、シ
クロへキシル−2−シアノアクリレートとメヂルー2−
シアノアクリレートの共重合体比および分子量のみなら
ず、用いる溶媒の種類によって当然に異なってくる. 不溶性有機溶媒の混入は、現像液のレジストに対する溶
解力を援和することを意味する.適切な溶解力に調整し
た現像液を用いることにより、現像して得られるレジス
トパターンを精度の高いものとすることができる, またリンス液としては、前記の不溶性有機溶媒まだは可
溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒との混合溶媒で電子線非
照射部を溶解させないものが使用できる.リンス液に可
溶性有機溶媒を用いる場合、その分量は現像液に比べて
少ないものである.く作 用〉 第1図は、本発明に於いて、現像戒としてメチルイソブ
ルケトンとイソプルビルアルコールの混合溶剤を用いた
場合の、又、第2図は、同様にメチルイソアミルケトン
とイソブロビルアルコールの混合溶剤を用いた場合の残
膜感度曲線を示す。
シクロへキシル−2−シアノアクリレートとメチル−2
−シアノアクリレート共重合体は、シクロへキシル−2
−シアノアクリレート重合体よりも耐溶剤性に優れてい
る為に、現像液組成比を変えた時のレジストパターンの
形状の変化がシクロヘキシル−2−シアノアクリレート
重合体よりも小さい. 可溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒の混合溶媒の種類と&
[l威比を適当に選ぶことにより、高コントラスト比や
現像時間や現像温度に対する寸法の許容性を拡げること
ができる。
−シアノアクリレート共重合体は、シクロへキシル−2
−シアノアクリレート重合体よりも耐溶剤性に優れてい
る為に、現像液組成比を変えた時のレジストパターンの
形状の変化がシクロヘキシル−2−シアノアクリレート
重合体よりも小さい. 可溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒の混合溶媒の種類と&
[l威比を適当に選ぶことにより、高コントラスト比や
現像時間や現像温度に対する寸法の許容性を拡げること
ができる。
く効果〉
本発明によれば、従来のPM?IAレジストに比べてl
O分の1以下の電子線照射量でボジ型レジストパターン
を形成でき、線幅0.5 μm以下の高解像度が得られ
、半導体の製造において高生産性とコスト低減に大きな
効果をもたらすことができる.以下、本発明の実施例を
示すが、この発明はこれらの実施例に限定されるもので
はないことば言うまでもない. く実施例l〉 シク口へキシル−2−シアノアクリレート/メチル−2
−シアノアクリレート(5モル/lモル)共重合体(重
量平均分子11uw−40万)をメチルセロソルブアセ
テートに7.5wt$の濃度に溶かし、フォトマスク用
ガラス上にクロム膜をスバッタ法にて形威した基板上に
、約180OR.P.M.で回転塗布し、120゜C,
30分間オーブンでプリベークして、5000λの厚さ
のレジスト被膜を形成させた後、照射量4×10−″C
/cia、加速電圧20KVで電子ビームを照射した.
その後、メチルイソブチルケトン/イソブロビルアルコ
ール(容量比1.5/1) fi合液を現像液に用い、
液温20゜Cで7分間、ディップ法にて現像し、イソプ
ロビルアルコールでリンスして乾燥した6 得られたレジストパターンは、未照射部のM4減り量が
500人未満であり、形状が良好な0.5 μmライン
アンドスペースを解像した. 〈実施例2〉 シクロへキシル−2−シアノアクリレート/メチル−2
−シアノアクリレート(10モル/1モル)共重合体(
重量平均分子IMw=80万)をメチル七ロソルブアセ
テートに7.5wtXの濃度に熔かし、フォトマスク用
ガラス基板上にクロム膜をスパッタ法にて形成した基板
上に、約100OR.P.M.で回転塗布し、120℃
,30分間オーブンでブリベークして、5000人の厚
さのレジスト被膜を形成させた後、照射量4 X 10
−” C / cd、加速電圧20KV7+電子ビーム
を照射した. その後、エチルセロソルブアセテート/イソプロビルア
ルコール(容量比1/1)混合液を現像液に用い、液温
20’Cで5分間、ディップ法にて現像し、イソブロビ
ルアルコールでリンスして乾燥した.しかる後、150
゜Cのホントプレート上で20分間ポストベークを行な
った後、酸素プラズマでディスカム処理を施し、硝酸第
二セリウムアンモニウム系のクロムエンチング液に75
秒間浸漬して、クロム膜をエッチングした. アセトンでレジスト膜を剥膜した後のクロムパターンは
、電子ビームwJ画データ上の寸法が±0.1 μm内
で再現され、形状も良好であった.
O分の1以下の電子線照射量でボジ型レジストパターン
を形成でき、線幅0.5 μm以下の高解像度が得られ
、半導体の製造において高生産性とコスト低減に大きな
効果をもたらすことができる.以下、本発明の実施例を
示すが、この発明はこれらの実施例に限定されるもので
はないことば言うまでもない. く実施例l〉 シク口へキシル−2−シアノアクリレート/メチル−2
−シアノアクリレート(5モル/lモル)共重合体(重
量平均分子11uw−40万)をメチルセロソルブアセ
テートに7.5wt$の濃度に溶かし、フォトマスク用
ガラス上にクロム膜をスバッタ法にて形威した基板上に
、約180OR.P.M.で回転塗布し、120゜C,
30分間オーブンでプリベークして、5000λの厚さ
のレジスト被膜を形成させた後、照射量4×10−″C
/cia、加速電圧20KVで電子ビームを照射した.
その後、メチルイソブチルケトン/イソブロビルアルコ
ール(容量比1.5/1) fi合液を現像液に用い、
液温20゜Cで7分間、ディップ法にて現像し、イソプ
ロビルアルコールでリンスして乾燥した6 得られたレジストパターンは、未照射部のM4減り量が
500人未満であり、形状が良好な0.5 μmライン
アンドスペースを解像した. 〈実施例2〉 シクロへキシル−2−シアノアクリレート/メチル−2
−シアノアクリレート(10モル/1モル)共重合体(
重量平均分子IMw=80万)をメチル七ロソルブアセ
テートに7.5wtXの濃度に熔かし、フォトマスク用
ガラス基板上にクロム膜をスパッタ法にて形成した基板
上に、約100OR.P.M.で回転塗布し、120℃
,30分間オーブンでブリベークして、5000人の厚
さのレジスト被膜を形成させた後、照射量4 X 10
−” C / cd、加速電圧20KV7+電子ビーム
を照射した. その後、エチルセロソルブアセテート/イソプロビルア
ルコール(容量比1/1)混合液を現像液に用い、液温
20’Cで5分間、ディップ法にて現像し、イソブロビ
ルアルコールでリンスして乾燥した.しかる後、150
゜Cのホントプレート上で20分間ポストベークを行な
った後、酸素プラズマでディスカム処理を施し、硝酸第
二セリウムアンモニウム系のクロムエンチング液に75
秒間浸漬して、クロム膜をエッチングした. アセトンでレジスト膜を剥膜した後のクロムパターンは
、電子ビームwJ画データ上の寸法が±0.1 μm内
で再現され、形状も良好であった.
第1図は本発明のパターン形成方法において、メチルイ
ソブチルケトンとイソプロビルアルコールの混合溶媒を
現像液として用いた場合の残膜感度曲線を示すグラフ図
である. 第2図は本発明のパターン形威方法において、メチルイ
ソブチルとイソプロビルアルコールの混合溶媒を現像液
として用いた場合の残膜感度曲線を示すグラフ図である
. 第2図
ソブチルケトンとイソプロビルアルコールの混合溶媒を
現像液として用いた場合の残膜感度曲線を示すグラフ図
である. 第2図は本発明のパターン形威方法において、メチルイ
ソブチルとイソプロビルアルコールの混合溶媒を現像液
として用いた場合の残膜感度曲線を示すグラフ図である
. 第2図
Claims (1)
- (1)構造式: ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(A) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(B) で表されるシクロヘキシル−2−シアノアクリレート(
A)とメチル−2−シアノアクリレート(B)の共重合
体を主成分とする電子ビームレジストに電子ビームを照
射した後、主鎖分裂して低分子量化した部分を溶媒によ
り、選択的に溶解させてポジ型レジストパターンを得る
という現象処理工程に、現象液として上記レジストの可
溶性有機溶媒と不溶性有機溶媒との混合溶媒を用いるこ
とを特徴とするポジ型電子線レジストのパターン形成方
法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12616488A JPH0328851A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 電子ビームレジストのパターン形成方法 |
KR1019890006845A KR900018743A (ko) | 1988-05-24 | 1989-05-22 | 포지티브(positive)형 전자선 레지스트 및 이를 이용한 레지스트 패턴 형성방법 |
EP89109284A EP0343603B1 (en) | 1988-05-24 | 1989-05-23 | High-sensitivity, high-resolution positive-type electron-beam resist |
DE68917521T DE68917521T2 (de) | 1988-05-24 | 1989-05-23 | Hoch-empfindlicher Positivresist mit hohem Auflösungsvermögen für Elektronenstrahlen. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12616488A JPH0328851A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 電子ビームレジストのパターン形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0328851A true JPH0328851A (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14928264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12616488A Pending JPH0328851A (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 電子ビームレジストのパターン形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0328851A (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-05-24 JP JP12616488A patent/JPH0328851A/ja active Pending
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