JPH03286514A - 金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法 - Google Patents
金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は誘電体フィルムの１面に蒸着金属膜を形成した
金属化フィルムを２枚重ね合わせて巻回した金属化フィ
ルムコンデンサの該金属化フィルム巻回方法に関するも
のである。
金属化フィルムを２枚重ね合わせて巻回した金属化フィ
ルムコンデンサの該金属化フィルム巻回方法に関するも
のである。
第４図は従来の金属化フィルムコンデンサのフィルム巻
回方法を説明するための図である。従来のフィルム巻回
方法は下記の２つの巻回方法がある。
回方法を説明するための図である。従来のフィルム巻回
方法は下記の２つの巻回方法がある。
第１のフィルム巻回方法は第４図（ａ）に示すように、
誘電体フィルム４の側端部にマージン６を残して蒸着金
属膜２を形成してなる金属化フィルム１を２枚用意し、
該２枚の金属化フィルム１を第４図（ｂ）に示すように
、誘電体フィルム４の面と蒸着金属膜２が当接するよう
に重ね合わせ、該重ね合わせた２枚の金属化フィルム１
を巻芯３，３の間に挾み、該巻芯３，３を中心にこの２
枚の金属化フィルム１を巻回している。
誘電体フィルム４の側端部にマージン６を残して蒸着金
属膜２を形成してなる金属化フィルム１を２枚用意し、
該２枚の金属化フィルム１を第４図（ｂ）に示すように
、誘電体フィルム４の面と蒸着金属膜２が当接するよう
に重ね合わせ、該重ね合わせた２枚の金属化フィルム１
を巻芯３，３の間に挾み、該巻芯３，３を中心にこの２
枚の金属化フィルム１を巻回している。
第２のフィルム巻回方法は第４図（ｃ）に示すように、
２枚の金属化フィルム１の先端から所定部分の蒸着金属
膜２を電気的に飛散させて除去し、蒸着金属除去部分５
を形成し、該蒸着金属除去部分５を巻芯３，３の間に挾
み、該巻芯３，３を中心にこの２枚の金属化フィルム１
を巻回している。
２枚の金属化フィルム１の先端から所定部分の蒸着金属
膜２を電気的に飛散させて除去し、蒸着金属除去部分５
を形成し、該蒸着金属除去部分５を巻芯３，３の間に挾
み、該巻芯３，３を中心にこの２枚の金属化フィルム１
を巻回している。
上記のような巻回方法により、第５図（ａ）のように巻
上げた巻上金属化フィルム７は、第５図（ｂ）に示すよ
うに押圧して偏平にし、その両端に第５図（Ｃ）に示す
ように、電極を形成するためメタリコン８，８と称する
金属溶射を行ない次の工程に送っている。
上げた巻上金属化フィルム７は、第５図（ｂ）に示すよ
うに押圧して偏平にし、その両端に第５図（Ｃ）に示す
ように、電極を形成するためメタリコン８，８と称する
金属溶射を行ない次の工程に送っている。
上記のような巻回方法で巻上げ偏平にした巻上金属化フ
ィルム７の両端にメタリコンｓ、ｓを行なった場合、巻
上金属化フィルム７を偏平にしても、中心部に微小な隙
間７ａができるため、該隙間７ａにメタリコン８，８の
金属が侵入しやすくなる。
ィルム７の両端にメタリコンｓ、ｓを行なった場合、巻
上金属化フィルム７を偏平にしても、中心部に微小な隙
間７ａができるため、該隙間７ａにメタリコン８，８の
金属が侵入しやすくなる。
上記第１の巻回方法では金属化フィルム１のマージン６
部分だけが絶縁部であり、このメタリコン８，８の金属
が侵入により、電気的に短絡状態となり易い。この短絡
状態はクリアリング等の手段を用いることにより、短絡
状態を回復されることはできるが、後の故障の原因にも
なりやすいという問題がある。
部分だけが絶縁部であり、このメタリコン８，８の金属
が侵入により、電気的に短絡状態となり易い。この短絡
状態はクリアリング等の手段を用いることにより、短絡
状態を回復されることはできるが、後の故障の原因にも
なりやすいという問題がある。
これに対して、上記第２の巻回方法では２枚の金属化フ
ィルム１に蒸着金属除去部分５を設けているため、蒸着
金属除去部分５の幅が絶縁距離となり、多少のメタリコ
ン８，８の金属の侵入があっても問題にならないが、巻
上機に複雑な構成のものが要求され、高価なものとなる
という問題があった。
ィルム１に蒸着金属除去部分５を設けているため、蒸着
金属除去部分５の幅が絶縁距離となり、多少のメタリコ
ン８，８の金属の侵入があっても問題にならないが、巻
上機に複雑な構成のものが要求され、高価なものとなる
という問題があった。
また、蒸着金属除去用の電極としてアルミ箔を用いるた
め余分な材料使用となってしまう。
め余分な材料使用となってしまう。
また、第１の巻回方法の巻上機を改造して使用すること
も考えられるが、機構が複雑となる上、追加機構の設置
場所の確保など困難な問題があった。
も考えられるが、機構が複雑となる上、追加機構の設置
場所の確保など困難な問題があった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、金属化フィ
ルムコンデンサの巻芯部の絶縁化を確実にでき、且つ従
来の巻上機で容易に対応することができ、蒸着金属の除
去用電極（アルミ箔）の使用量を半分にすることができ
金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法を提供す
ることを目的とする。
ルムコンデンサの巻芯部の絶縁化を確実にでき、且つ従
来の巻上機で容易に対応することができ、蒸着金属の除
去用電極（アルミ箔）の使用量を半分にすることができ
金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法を提供す
ることを目的とする。
上記課題を解決するため本発明は、金属化フィルムコン
デンサのフィルム巻回方法において、２枚の金属化フィ
ルムのうち巻芯が蒸着金属膜が接する金属化フィルムの
該蒸着金属膜を先端から所定部分除去した後、巻回する
ことを特徴とする。
デンサのフィルム巻回方法において、２枚の金属化フィ
ルムのうち巻芯が蒸着金属膜が接する金属化フィルムの
該蒸着金属膜を先端から所定部分除去した後、巻回する
ことを特徴とする。
本発明は金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法
を上記のように行なうので、後に詳述するように、片側
の金属化フィルムのみに蒸着金属除去部分を設けても、
２枚の金属化フィルムの双方に蒸着金属除去部分を設け
たと略同じ絶縁化及び耐電圧効果を遠戚でき、巻上機と
しての機構を簡単化できると共に、金属化フィルムコン
デンサ製造での補助剤であるアルミ箔の使用を半減でき
る。
を上記のように行なうので、後に詳述するように、片側
の金属化フィルムのみに蒸着金属除去部分を設けても、
２枚の金属化フィルムの双方に蒸着金属除去部分を設け
たと略同じ絶縁化及び耐電圧効果を遠戚でき、巻上機と
しての機構を簡単化できると共に、金属化フィルムコン
デンサ製造での補助剤であるアルミ箔の使用を半減でき
る。
以下、本発明の一実施例を図面に基ついて説明する。
第１図は本発明の金属化フィルムコンデンサのフィルム
巻回方法を説明するための図である。同図（ａ）に示す
ように、誘電体フィルム４の一面に蒸着金属膜２を形成
した２枚の金属化フィルム１．１を蒸着金属膜２と誘電
体フィルム４の面が当接するように重ね合わせ巻芯３，
３の間に挾み込む。本実施例では２枚の金属化フィルム
１は蒸着金属膜２が下側になるように配置されている。
巻回方法を説明するための図である。同図（ａ）に示す
ように、誘電体フィルム４の一面に蒸着金属膜２を形成
した２枚の金属化フィルム１．１を蒸着金属膜２と誘電
体フィルム４の面が当接するように重ね合わせ巻芯３，
３の間に挾み込む。本実施例では２枚の金属化フィルム
１は蒸着金属膜２が下側になるように配置されている。
２枚の金属化フィルム１の一方（図では下側）の先端か
ら巻芯３が位置する部分から所定寸法前記蒸着金属膜を
除去している。
ら巻芯３が位置する部分から所定寸法前記蒸着金属膜を
除去している。
第１図（ａ）に示す状態から、同図（ｂ）に示すように
巻芯３，３を中心に２枚の金属化フィルム１，１を巻回
する。その後、第５図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すよ
うに、巻上金属化フィルム７を偏平にした後、両端にメ
タリコン８，８を形成する。
巻芯３，３を中心に２枚の金属化フィルム１，１を巻回
する。その後、第５図（ａ）→（ｂ）→（ｃ）に示すよ
うに、巻上金属化フィルム７を偏平にした後、両端にメ
タリコン８，８を形成する。
金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法は、下側
に位置する金属化フィルム１に蒸着金属除去部分５を設
けるので、即ち、２枚の金属化フィルム１，１のうち、
一方の金属化フィルム１の蒸着金属膜２を除去すること
により、巻上金属化フィルム７の中心部の微小な隙間７
ａにメタリコン８，８の溶射金属が侵入しても、簡単に
短絡状態になることがなく、第４図（ｃ）、（ｄ）に示
すように、両方の金属化フィルム１，１の蒸着金属膜２
を除去したのと同様に、絶縁化の効果を達成できる。ま
た、巻上機の構成も２枚の金属化フィルム１の双方に蒸
着金属除去部分５を設る程構成が複雑とならず簡単にで
きるという優れた効果が得られる。
に位置する金属化フィルム１に蒸着金属除去部分５を設
けるので、即ち、２枚の金属化フィルム１，１のうち、
一方の金属化フィルム１の蒸着金属膜２を除去すること
により、巻上金属化フィルム７の中心部の微小な隙間７
ａにメタリコン８，８の溶射金属が侵入しても、簡単に
短絡状態になることがなく、第４図（ｃ）、（ｄ）に示
すように、両方の金属化フィルム１，１の蒸着金属膜２
を除去したのと同様に、絶縁化の効果を達成できる。ま
た、巻上機の構成も２枚の金属化フィルム１の双方に蒸
着金属除去部分５を設る程構成が複雑とならず簡単にで
きるという優れた効果が得られる。
第２図は上記従来の第１．第２のフィルム巻回方法と本
発明によるフィルム巻回方法により形成した巻上金属化
フィルム７（容量０．０１μＦ電圧６３０ＶＤＣ）にメ
タリコン処理した後の短絡率を示す図である。図示する
ように、従来の第１のフィルム巻回方法を用いた場合は
短絡率が１５％となるのに対して、従来の第２のフィル
ム巻回方法と本発明のフィルム巻回方法を用いた場合は
短絡率が０％となる。従って、短絡率は、２枚の金属化
フィルム１の双方に蒸着金属除去部分を設けた第２のフ
ィルム巻回方法と一方にのみ設けた本発明のフィルム巻
回方法とは同一となる。
発明によるフィルム巻回方法により形成した巻上金属化
フィルム７（容量０．０１μＦ電圧６３０ＶＤＣ）にメ
タリコン処理した後の短絡率を示す図である。図示する
ように、従来の第１のフィルム巻回方法を用いた場合は
短絡率が１５％となるのに対して、従来の第２のフィル
ム巻回方法と本発明のフィルム巻回方法を用いた場合は
短絡率が０％となる。従って、短絡率は、２枚の金属化
フィルム１の双方に蒸着金属除去部分を設けた第２のフ
ィルム巻回方法と一方にのみ設けた本発明のフィルム巻
回方法とは同一となる。
第３図は上記従来の第１．第２のフィルム巻回方法と本
発明によるフィルム巻回方法により製造した金属化フィ
ルムコンデンサ（容ｉ０．０１μＦ−電圧６３０Ｖｂｃ
）の試料個数５０００個の耐電圧不良、絶縁抵抗不良と
の比較結果を示す図である。図示するように、第１のフ
ィルム巻回方法を用いた場合は不良品１６個（耐電圧不
良が１個、絶縁抵抗不良が１５個）、第２のフィルム巻
回方法を用いた場合は不良品０１本発明のフィルム巻回
方法を用いた場合は不良品１個（絶縁抵抗不良が１個）
となる。従って、不良率は２枚の金属化フィルム１の双
方に蒸着金属除去部分を設けた第２のフィルム巻回方法
と一方にのみ設けた本発明のフィルム巻回方法とは略同
−となる。
発明によるフィルム巻回方法により製造した金属化フィ
ルムコンデンサ（容ｉ０．０１μＦ−電圧６３０Ｖｂｃ
）の試料個数５０００個の耐電圧不良、絶縁抵抗不良と
の比較結果を示す図である。図示するように、第１のフ
ィルム巻回方法を用いた場合は不良品１６個（耐電圧不
良が１個、絶縁抵抗不良が１５個）、第２のフィルム巻
回方法を用いた場合は不良品０１本発明のフィルム巻回
方法を用いた場合は不良品１個（絶縁抵抗不良が１個）
となる。従って、不良率は２枚の金属化フィルム１の双
方に蒸着金属除去部分を設けた第２のフィルム巻回方法
と一方にのみ設けた本発明のフィルム巻回方法とは略同
−となる。
即ち、本発明は両方の金属化フィルム１，１に蒸着金属
除去部分５を設けた場合と同様の絶縁化の効果を達成で
きる。
除去部分５を設けた場合と同様の絶縁化の効果を達成で
きる。
以上説明したように本発明によれば、下記のような優れ
た効果が得られる。
た効果が得られる。
■片側の金属化フィルムのみに蒸着金属除去部分を設け
ても、２枚の金属化フィルムの双方に蒸着金属除去部分
を設けたと略同じ絶縁化及び耐電圧効果を達成でき、巻
上機としての機構を簡単化でき、金属化フィルムコンデ
ンサの製造設備しいては金属化フィルムコンデンサを安
価に製造できる。
ても、２枚の金属化フィルムの双方に蒸着金属除去部分
を設けたと略同じ絶縁化及び耐電圧効果を達成でき、巻
上機としての機構を簡単化でき、金属化フィルムコンデ
ンサの製造設備しいては金属化フィルムコンデンサを安
価に製造できる。
■また、従来の第２のフィルム巻回方法と同じ効果を得
るのに金属化フィルムコンデンサ製造での補助剤である
アルミ箔の使用を半減できる。
るのに金属化フィルムコンデンサ製造での補助剤である
アルミ箔の使用を半減できる。
■また、従来の第１のフィルム巻回方法に用いる巻上機
を簡単に改造して用いることが可能となる。
を簡単に改造して用いることが可能となる。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の金属化フィルムコンデ
ンサのフィルム巻回方法を説明するための図、第２図は
従来例と本発明によるフィルム巻回方法による巻上金属
化フィルムのメタリコンの短絡率の比較結果を示す図、
第３図は従来例と本発明によるフィルム巻回方法による
製造した金属化フィルムコンデンサの不良率の比較結果
を示す図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は従来の金属化フィ
ルムコンデンサのフィルム巻回方法を説明するための図
、第５図はフィルム巻回後の製造工程を示す図である。 図中、１・・・・金属化フィルム、２・・・・蒸着金属
膜、３・・・・巻芯、４・・・・誘電体フィルム、５・
・・・蒸着金属除去部分、６・・・・マージン、７・・
・・巻上金属化フィルム、８・・・・メタリコン。
ンサのフィルム巻回方法を説明するための図、第２図は
従来例と本発明によるフィルム巻回方法による巻上金属
化フィルムのメタリコンの短絡率の比較結果を示す図、
第３図は従来例と本発明によるフィルム巻回方法による
製造した金属化フィルムコンデンサの不良率の比較結果
を示す図、第４図（ａ）乃至（ｄ）は従来の金属化フィ
ルムコンデンサのフィルム巻回方法を説明するための図
、第５図はフィルム巻回後の製造工程を示す図である。 図中、１・・・・金属化フィルム、２・・・・蒸着金属
膜、３・・・・巻芯、４・・・・誘電体フィルム、５・
・・・蒸着金属除去部分、６・・・・マージン、７・・
・・巻上金属化フィルム、８・・・・メタリコン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 誘電体フィルムの１面に蒸着金属膜を形成した金属化
フィルムを２枚互いにその誘電体フィルム面と蒸着金属
膜面が当接するように重ね合わせ、該重ね合わせた２枚
の金属化フィルムの端部を巻芯で挾み該巻芯を中心に該
金属化フィルムを巻回する金属化フィルムコンデンサの
フィルム巻回方法において、 前記２枚の金属化フィルムのうち前記巻芯に前記蒸着金
属膜が接する金属化フィルムの蒸着金属膜を先端から所
定部分除去した後、巻回することを特徴とする金属化フ
ィルムコンデンサのフィルム巻回方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088964A JPH03286514A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088964A JPH03286514A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286514A true JPH03286514A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13957508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088964A Pending JPH03286514A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 金属化フィルムコンデンサのフィルム巻回方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03286514A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2007123378A (ja) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンデンサ素子製造装置 |
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| US20100165545A1 (en) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
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| US7911765B2 (en) * | 2005-04-08 | 2011-03-22 | Panasonic Corporation | Metalized film capacitor, case mold type capacitor using the same, inverter circuit, and vehicle drive motor drive circuit |
| WO2011089948A1 (ja) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | ダイキン工業株式会社 | 高誘電性フィルム |
| WO2012039424A1 (ja) | 2010-09-22 | 2012-03-29 | ダイキン工業株式会社 | フィルムコンデンサ用フィルムおよびフィルムコンデンサ |
| WO2014080832A1 (ja) | 2012-11-20 | 2014-05-30 | ダイキン工業株式会社 | 積層フィルム |
| JP5618013B2 (ja) * | 2011-12-13 | 2014-11-05 | 株式会社村田製作所 | 積層型アクチュエータ |
| WO2018142933A1 (ja) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ダイキン工業株式会社 | フッ素樹脂フィルム |
| WO2019093175A1 (ja) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | ダイキン工業株式会社 | フィルム |
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-
1990
- 1990-04-02 JP JP2088964A patent/JPH03286514A/ja active Pending
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