JPS596520A - コンデンサ - Google Patents
コンデンサInfo
- Publication number
- JPS596520A JPS596520A JP11575182A JP11575182A JPS596520A JP S596520 A JPS596520 A JP S596520A JP 11575182 A JP11575182 A JP 11575182A JP 11575182 A JP11575182 A JP 11575182A JP S596520 A JPS596520 A JP S596520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- electrode
- capacitor
- metallized
- metal foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックフィルムや紙等の誘電体フィルム
の表面に金属電極を蒸着等により形成した金属化フィル
ムを用いて巻回することにより構成されるコンデンサに
関するものである。
の表面に金属電極を蒸着等により形成した金属化フィル
ムを用いて巻回することにより構成されるコンデンサに
関するものである。
従来のフィルムコンデンサにおいては、第１図寸たけ第
２図の代表的な例で示すように、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）等の誘
電体フィルム２と、電極としてのアルミニウム箔１とを
用い、フィルム幅方向に１．０〜６．０ Ｍ程度の絶縁
溝部（通常マージン部と呼ばれており、以下マージン部
という）を設けて、２枚の誘電体フィルム２と２枚のア
ルミニウム箔１を重ねて巻回し、電極引き出しとしてリ
ード線３をアルミニウム箔１に溶接などにより接続して
コンデンサ素子とする方法がとられている。
２図の代表的な例で示すように、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）等の誘
電体フィルム２と、電極としてのアルミニウム箔１とを
用い、フィルム幅方向に１．０〜６．０ Ｍ程度の絶縁
溝部（通常マージン部と呼ばれており、以下マージン部
という）を設けて、２枚の誘電体フィルム２と２枚のア
ルミニウム箔１を重ねて巻回し、電極引き出しとしてリ
ード線３をアルミニウム箔１に溶接などにより接続して
コンデンサ素子とする方法がとられている。
しかし、この方法では巻回時、フィルム幅方向に対する
アルミニウム箔１の蛇行等が生じやすく、その結果マフ
ジン部および電極対向幅の寸法精度が十分量ない欠点が
あった。そして、このように寸法精度が十分量ないと、
必要以上にマージン部が形成されるとともに、巻回後の
静電容量分布が安定しないため、静電容量不良発生の原
因となりやすい欠点があった。また、電極にアルミニウ
ム箔１を用いているため、自己回復作用がなく、誘電体
フィルム２を薄くすることなどによる小型。
アルミニウム箔１の蛇行等が生じやすく、その結果マフ
ジン部および電極対向幅の寸法精度が十分量ない欠点が
あった。そして、このように寸法精度が十分量ないと、
必要以上にマージン部が形成されるとともに、巻回後の
静電容量分布が安定しないため、静電容量不良発生の原
因となりやすい欠点があった。また、電極にアルミニウ
ム箔１を用いているため、自己回復作用がなく、誘電体
フィルム２を薄くすることなどによる小型。
軽量化が困難であった。
一方、従来の金属化フィルムコンデンサにおいては、Ｐ
ＥＴフィルムなどの誘電体フィルムの幅方向の端部に０
．５〜６．０脇程度のマージン部が設けられるように、
電極として誘電体フィルムの片面または両面に金属を真
空蒸着等により形成した金属化フィルムを使用している
。
ＥＴフィルムなどの誘電体フィルムの幅方向の端部に０
．５〜６．０脇程度のマージン部が設けられるように、
電極として誘電体フィルムの片面または両面に金属を真
空蒸着等により形成した金属化フィルムを使用している
。
第３図はこの金属化フィルムを用いてコンデンサを得る
場合の代表的な従来例で、２枚の金属化フィルム４を重
ね合せて巻回し、その巻回した金属化フィルム４０両端
面にＺｎ、Ｓｎなどの金属材料を溶射して形成した電極
引き出し部６にリード線３を溶接などにより接続してコ
ンデンサ素子としている。この金属化フィルムコンデン
サは、電極としてアルミニウム箔等の金属箔を電極とし
て用いるものより′も、マージン部および電極対向幅の
寸法精度の安定化が容易であるため、巻回後の静電容量
分布が安定するとともに、自己回復作用があり、誘電体
フィルムを薄くすることも容易に可能で、小型、軽量化
できることから広く使用されてきているが、金属材料を
溶射して、電極引き出し部６を形成する工程が必要なた
め、生産性が本発明はこのような従来の問題を改善し、
マージン部および電極対向幅の寸法精度を向上させ、静
電容量分布を安定させるとともに、自己回復作用を持た
せ、さらに生産性を高めることを目的とするものである
。以下、本発明の内容について、第４図〜第９図の図面
を用いて説明する。
場合の代表的な従来例で、２枚の金属化フィルム４を重
ね合せて巻回し、その巻回した金属化フィルム４０両端
面にＺｎ、Ｓｎなどの金属材料を溶射して形成した電極
引き出し部６にリード線３を溶接などにより接続してコ
ンデンサ素子としている。この金属化フィルムコンデン
サは、電極としてアルミニウム箔等の金属箔を電極とし
て用いるものより′も、マージン部および電極対向幅の
寸法精度の安定化が容易であるため、巻回後の静電容量
分布が安定するとともに、自己回復作用があり、誘電体
フィルムを薄くすることも容易に可能で、小型、軽量化
できることから広く使用されてきているが、金属材料を
溶射して、電極引き出し部６を形成する工程が必要なた
め、生産性が本発明はこのような従来の問題を改善し、
マージン部および電極対向幅の寸法精度を向上させ、静
電容量分布を安定させるとともに、自己回復作用を持た
せ、さらに生産性を高めることを目的とするものである
。以下、本発明の内容について、第４図〜第９図の図面
を用いて説明する。
第４図に本発明の一実施例による金属化フィルムコンデ
ンサの要部構造を示しており、この実施例のものは、表
面粗さが平均０．０４μｍ−０，２μｍのＰＥＴフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム等の誘電体フィルム７ａの両面に幅方向の端部にマー
ジン部７Ｃを設けるように電極７ｂを真空蒸着等により
形成して構成した金属化フィルム７と誘電体フィルム８
を用い、その金属化フィルム７の各々の電極７ｂ面およ
び誘電体フィルム８面に、補助電極として金属箔９を電
極７ｂの長さの６０％以上の長さの部分で重ね合せて巻
回し、コンデンサ素子を構成したものである。
ンサの要部構造を示しており、この実施例のものは、表
面粗さが平均０．０４μｍ−０，２μｍのＰＥＴフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィル
ム等の誘電体フィルム７ａの両面に幅方向の端部にマー
ジン部７Ｃを設けるように電極７ｂを真空蒸着等により
形成して構成した金属化フィルム７と誘電体フィルム８
を用い、その金属化フィルム７の各々の電極７ｂ面およ
び誘電体フィルム８面に、補助電極として金属箔９を電
極７ｂの長さの６０％以上の長さの部分で重ね合せて巻
回し、コンデンサ素子を構成したものである。
ここで、本発明のコンデンｉ°においては技術的な最大
のポイントは、金属化プラスチックフィルムコンデンサ
の長所を失なうことなく、従来より非常に困難とされて
いた蒸着法等により作成した電極から直接電極引き出し
を金属箔を物理的に重ね合せるという、ごく簡単なこと
で、可能とする条件を見出したことである。その条件は
、０表面粗さが平均０．０４μｍ−０，２μｍ の誘電
体フィルムを使用すること、■電極への金属箔の重ね合
せは、電極長さの５０％以上行うことである。
のポイントは、金属化プラスチックフィルムコンデンサ
の長所を失なうことなく、従来より非常に困難とされて
いた蒸着法等により作成した電極から直接電極引き出し
を金属箔を物理的に重ね合せるという、ごく簡単なこと
で、可能とする条件を見出したことである。その条件は
、０表面粗さが平均０．０４μｍ−０，２μｍ の誘電
体フィルムを使用すること、■電極への金属箔の重ね合
せは、電極長さの５０％以上行うことである。
第６図に金属化フィルムの誘電体フィルムの表面粗さと
充放電試験１００サイクル後の結果を示している。
充放電試験１００サイクル後の結果を示している。
第５図より明らかなように、誘電体フィルムの表面粗さ
の平均を０．０４μｍ以上にすれば、充放電試験１００
サイクル後においても、誘電正接は初期値が０．４〜Ｏ
，Ｓ％であることからも、はとんど変化がなく安定する
ことが判る。これは、一般に金属化フィルムの表面が粗
いほど、その表面突起数が増加し、接する金属箔との接
触面積を増加せしめることにより電流密度を減少させる
ことが放電による蒸着飛散に対して有効であることを示
している。すなわち金属化面と金属箔の接続は、部分的
点接触の集りであり、誘電体フィルムの表面粗さが金属
化面の厚み（一般には３５０〜５ｓｏＡ ）を無視でき
るほど大きい場合、フィルム表面の粗さは金属化後も維
持され、接する金属箔との接触面積が大きくなり、電流
密度を低減できるのに対し、フィルム表面粗さの平均が
０．０４μｍ以下の場合突起数も少なくフィルム表面の
凹凸に対する金属化面の厚みの割合が大きくなるため、
金属化後のフィルム表面は比較的なめらかな表面状態を
呈し、金属箔との接触面積を増大することはない。
の平均を０．０４μｍ以上にすれば、充放電試験１００
サイクル後においても、誘電正接は初期値が０．４〜Ｏ
，Ｓ％であることからも、はとんど変化がなく安定する
ことが判る。これは、一般に金属化フィルムの表面が粗
いほど、その表面突起数が増加し、接する金属箔との接
触面積を増加せしめることにより電流密度を減少させる
ことが放電による蒸着飛散に対して有効であることを示
している。すなわち金属化面と金属箔の接続は、部分的
点接触の集りであり、誘電体フィルムの表面粗さが金属
化面の厚み（一般には３５０〜５ｓｏＡ ）を無視でき
るほど大きい場合、フィルム表面の粗さは金属化後も維
持され、接する金属箔との接触面積が大きくなり、電流
密度を低減できるのに対し、フィルム表面粗さの平均が
０．０４μｍ以下の場合突起数も少なくフィルム表面の
凹凸に対する金属化面の厚みの割合が大きくなるため、
金属化後のフィルム表面は比較的なめらかな表面状態を
呈し、金属箔との接触面積を増大することはない。
従って、本発明のコンデンサにおいては、誘電体フィル
ムの表面粗さは、その平均が０．０４μｍ以上のものを
使用しなければ満足するコンデンサを得ることはできな
い。なお、この時の充放電試験の条件は、定格電圧の２
倍の電圧を端子間に１秒間印加し次に１秒間短絡する動
作を１サイクルとした。
ムの表面粗さは、その平均が０．０４μｍ以上のものを
使用しなければ満足するコンデンサを得ることはできな
い。なお、この時の充放電試験の条件は、定格電圧の２
倍の電圧を端子間に１秒間印加し次に１秒間短絡する動
作を１サイクルとした。
また・、第６図は、同様に誘電体フィルムの表面粗さと
、耐電圧の歩留を示したものである。
、耐電圧の歩留を示したものである。
すなわち、それぞれのコンデンサに定格電圧の３倍の直
流電圧を２〜３秒印加し、（バンクの発生しなかった良
′品個数）／（試験個数）×１ｏｏで歩留りを表した直
流耐圧試験結果である。
流電圧を２〜３秒印加し、（バンクの発生しなかった良
′品個数）／（試験個数）×１ｏｏで歩留りを表した直
流耐圧試験結果である。
この第６図より明らかなように、誘電体フィルムの表面
粗さの平均が０．２μｍを超えると、表面粗さの大きな
個所で絶縁破壊が発生し、直流耐圧レベルは低下する。
粗さの平均が０．２μｍを超えると、表面粗さの大きな
個所で絶縁破壊が発生し、直流耐圧レベルは低下する。
これらの第５図、第６図より明らかなように本発明のコ
ンデンサにおいては、誘電体フィルムの表面粗さが平均
０．０４μｍ〜０．２μｍ のものを使用しなければ満
足なコンデンサを得ることができないＯ 第７図に補助電極として使用する金属箔の電極への重ね
合せ長さ率と充放電試験１０ｏサイクル後の誘電正接の
値を示している。なお、試験前の値はいずれも０．４〜
０．６％であった。
ンデンサにおいては、誘電体フィルムの表面粗さが平均
０．０４μｍ〜０．２μｍ のものを使用しなければ満
足なコンデンサを得ることができないＯ 第７図に補助電極として使用する金属箔の電極への重ね
合せ長さ率と充放電試験１０ｏサイクル後の誘電正接の
値を示している。なお、試験前の値はいずれも０．４〜
０．６％であった。
この第７図から明らかなように、金属箔の補助電極の電
極への重ね合せ長さ率が５０％以上でなければ品質の安
定したコンデンサが得られないのである。
極への重ね合せ長さ率が５０％以上でなければ品質の安
定したコンデンサが得られないのである。
以上説明したように本発明の構成によれば、金属化フィ
ルムの電極対向面で静電容量は形成されているため、巻
回時のフィルム幅方向の金属箔の蛇行は静電容量には全
く関係しなく、静電容量精度は金属化フィルムのマージ
ン部および電極対向幅の寸法精度および電極長さにより
決定され、さらに本発明のコンデンサは自己回復機能を
持たせることができる。また、金属化フィルムの各々の
電極面に補助電極として金属箔を用いるため、この金属
箔で従来の金属箔タイプのコンデンサと同じような方法
で非常に容易に電極引き出しが可能となり、従来品のよ
うに金属化フィルムの両端面にＺｎ、Ｓｎなどの金属材
料を溶射する電極引き出し工程は不要となる。
ルムの電極対向面で静電容量は形成されているため、巻
回時のフィルム幅方向の金属箔の蛇行は静電容量には全
く関係しなく、静電容量精度は金属化フィルムのマージ
ン部および電極対向幅の寸法精度および電極長さにより
決定され、さらに本発明のコンデンサは自己回復機能を
持たせることができる。また、金属化フィルムの各々の
電極面に補助電極として金属箔を用いるため、この金属
箔で従来の金属箔タイプのコンデンサと同じような方法
で非常に容易に電極引き出しが可能となり、従来品のよ
うに金属化フィルムの両端面にＺｎ、Ｓｎなどの金属材
料を溶射する電極引き出し工程は不要となる。
第８図は本発明によるコンデンサと従来のコンデンサ（
金属箔タイプ、金属化フィルムタイプ）の静電容量分布
を比較して示した図である。また第９図は本発明のコン
デンサと従来の２種類のコ ノンデンザの現時点の誘
電体フィルム（特に、ＰＥＴフィルムに限定）での生産
性可能電位傾度（Ｖ／μｍ）を比較して示した図である
。
金属箔タイプ、金属化フィルムタイプ）の静電容量分布
を比較して示した図である。また第９図は本発明のコン
デンサと従来の２種類のコ ノンデンザの現時点の誘
電体フィルム（特に、ＰＥＴフィルムに限定）での生産
性可能電位傾度（Ｖ／μｍ）を比較して示した図である
。
このように本発明のコンデンサにおいては、表面粗さの
平均が０．０４μｍ−０，２μｍ の金属化フィルムを
用いて巻回して構成されるコンデンサにおいて、各々の
電極面に補助電極として金属箔を同電位になるように電
極長さの６０％以上の長さで重ね合せ、この金属箔で電
極を引き出すものであり、従来の金属箔タイプのコンデ
ンサと同様な優れた生産方式を用いて生産することがで
きるとともに、静電容量を形成する電極部を寸法精度の
よい金属化フィルムにより行っているため、静電容量分
布の安定化が容易である。また、自己回復機能を有して
いるので、誘電体フィルムを薄くでき、小型、軽量化を
図ることができる。さらに、従来の金属化フィルムコン
デンサでは必ず必要とされている溶射工程が不要である
ため、生産性を飛躍的に高めることが出きるという効果
が得られる。
平均が０．０４μｍ−０，２μｍ の金属化フィルムを
用いて巻回して構成されるコンデンサにおいて、各々の
電極面に補助電極として金属箔を同電位になるように電
極長さの６０％以上の長さで重ね合せ、この金属箔で電
極を引き出すものであり、従来の金属箔タイプのコンデ
ンサと同様な優れた生産方式を用いて生産することがで
きるとともに、静電容量を形成する電極部を寸法精度の
よい金属化フィルムにより行っているため、静電容量分
布の安定化が容易である。また、自己回復機能を有して
いるので、誘電体フィルムを薄くでき、小型、軽量化を
図ることができる。さらに、従来の金属化フィルムコン
デンサでは必ず必要とされている溶射工程が不要である
ため、生産性を飛躍的に高めることが出きるという効果
が得られる。
第１図〜第３図はそれぞれ従来のコンデンサの要部構造
を示す断面図、第４図は本発明の一実施例による金属化
フィルムコンデンサの要部構造を示す断面図、第６図〜
第９図はそれぞれ本発明による金属化フィルムコンデン
サの効果を説明するだめの特性図である。 ７ＩＩ１１１Ｉ・・・金属化フィルム、７ａ、８＠・・
・・・誘電体フィルム、７ｂＩＩ・・・・・電極、９・
・・・・・金属箔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第５図 ｏ、ｏ２ ｏ、ｏａ ｏ、ｏｃ ＤＯ８ｏ、＋ Ｑ１０
４１！２手均表ｆＯ組さｃ力兜ン − 第６図 ｏ、Ｉ ｏ、２ ０３早均表釘征
ｚ（Ｊｔ飢）→ 第７図
を示す断面図、第４図は本発明の一実施例による金属化
フィルムコンデンサの要部構造を示す断面図、第６図〜
第９図はそれぞれ本発明による金属化フィルムコンデン
サの効果を説明するだめの特性図である。 ７ＩＩ１１１Ｉ・・・金属化フィルム、７ａ、８＠・・
・・・誘電体フィルム、７ｂＩＩ・・・・・電極、９・
・・・・・金属箔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第３図 第５図 ｏ、ｏ２ ｏ、ｏａ ｏ、ｏｃ ＤＯ８ｏ、＋ Ｑ１０
４１！２手均表ｆＯ組さｃ力兜ン − 第６図 ｏ、Ｉ ｏ、２ ０３早均表釘征
ｚ（Ｊｔ飢）→ 第７図
Claims (1)
- 表面粗さが平均０．０４μｍ〜０．２μｍ の誘電体フ
ィルムの表面に電極を形成した金属化フィルムを巻回す
ることにより構成し、かつ前記金属化フィルムの電極面
に補助電極として前記電極の５０％以上の長さに金属箔
を重ねて電極面と同電位とし、この金属箔により電極引
き出しを行ったことを特徴とするコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575182A JPS596520A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11575182A JPS596520A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596520A true JPS596520A (ja) | 1984-01-13 |
Family
ID=14670145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11575182A Pending JPS596520A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939922U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-14 | ニチコン株式会社 | 乾式金属化フイルムコンデンサ |
| JPS63142624A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-15 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11575182A patent/JPS596520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939922U (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-14 | ニチコン株式会社 | 乾式金属化フイルムコンデンサ |
| JPH0121542Y2 (ja) * | 1982-09-03 | 1989-06-27 | ||
| JPS63142624A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-15 | 松下電器産業株式会社 | コンデンサ及びその製造方法 |
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