JP2007123379A

JP2007123379A - コンデンサ素子製造装置

Info

Publication number: JP2007123379A
Application number: JP2005310769A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Furuse; 真一古瀬
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2005-10-26
Filing date: 2005-10-26
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2025-10-26
Also published as: JP4618093B2

Abstract

【課題】ハイブリッド自動車等に使用される金属化フィルムコンデンサに関し、巻き出し状態が変動してしわが入り、コンデンサ特性が劣化するという課題を解決し、優れた性能のコンデンサ素子を製造できるコンデンサ素子製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルムを送り出す第１・第２の供給部と、この供給部から送り出される２枚のフィルムを一対で重ね合わせて巻回する巻き取り部とを有し、上記供給部から送り出されるフィルムをガイドする２本のローラを備え、漸減するフィルム残量に追従して移動し、フィルムの巻き出し状態を常に一定に保つことができるため、薄いフィルムでもフィルムにしわが入らず、安定した性能のコンデンサ素子を製造することができるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は各種電子機器、電気機器、産業機器、自動車等に使用され、特に、ハイブリッド自動車のモータ駆動用インバータ回路の平滑用、フィルタ用、スナバ用として最適な金属化フィルムコンデンサを製造する際に使用されるコンデンサ素子製造装置に関するものである。

近年、環境保護の観点から、あらゆる電気機器がインバータ回路で制御され、省エネルギー化、高効率化が進められている。中でも自動車業界においては、電気モータとエンジンで走行するハイブリッド車（以下、ＨＥＶという）が市場導入される等、地球環境に優しく、省エネルギー化、高効率化に関する技術の開発が活発化している。

このようなＨＥＶ用の電気モータは使用電圧領域が数百ボルトと高いため、このような電気モータに関連して使用されるコンデンサとして、高耐圧で低損失の電気特性を有する金属化フィルムコンデンサが注目されており、さらに市場におけるメンテナンスフリー化の要望からも極めて寿命が長い金属化フィルムコンデンサを採用する傾向が目立っている。

そして、この種の金属化フィルムコンデンサは、樹脂からなる誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムを一対の金属蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向するように巻回することによりコンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子の両端面に金属溶射によるメタリコンからなる取り出し電極を夫々形成することにより構成されるものであり、このようなコンデンサ素子を製造する装置について以下に説明する。

図４はこの種の従来のコンデンサ素子製造装置の構成を示した正面図であり、図４において、例えば、掛軸１５に金属化フィルムの材料巻回物１６を装填し、掛軸１７にセパレータフィルムの材料巻回物１８を装填した後、それぞれ誘導ローラ１９を経て合わせローラ２０に導かれ、ローター２１の巻芯軸２２に巻回されてコンデンサ素子２３が作られるというものである。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
特開平７−７４０６５号公報

しかしながら上記従来のコンデンサ素子製造装置では、誘導ローラ１９は装置本体に固定された構成であるため、材料巻回物１６である金属化フィルムを順次供給してコンデンサ素子２３を作製するに伴って金属化フィルムの残量は漸減してしまう。そして、この金属化フィルムの残量が漸減することにより、図５に示すように、巻回された状態から順次送り出される金属化フィルムの巻き出し状態は、使用前の径が最大の状態１６ａと残量がゼロになる直前の状態１６ｂとでは全く異なる状態になるものであった。

この金属化フィルムの巻き出し状態の差は、巻回状態から開放されて誘導ローラ１９までの短い距離において、金属化フィルムに加わる負荷が大きく変動することになり、特に薄い金属化フィルムを用いた場合には金属化フィルムにしわが入るという症状で現れ、結果的にコンデンサ特性に悪影響を与えるという課題があった。

なお、このような問題を解決する目的で、巻回された金属化フィルムの外周面を加圧する図示しないゴム製の加圧ローラを設けることも考えられるが、特に薄い金属化フィルムを用いた場合には金属化フィルムに傷が入るようになるために好ましくないものであった。

本発明はこのような従来の課題を解決し、フィルムの残量に関係なく、コンデンサ素子を安定して作製することが可能なコンデンサ素子製造装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために本発明は、少なくとも、ボビンまたはリールに巻回されたフィルムを送り出す第１の供給部と、同様に構成された第２の供給部と、この第１・第２の供給部から夫々送り出される２枚のフィルムを一対として重ね合わせて巻回する巻き取り部とを有したコンデンサ素子製造装置において、上記供給部から送り出されるフィルムの搬送をガイドする少なくとも２本のローラを備え、順次供給されることにより漸減するフィルムの残量に追従して供給部の中心に向かって移動することにより、供給部から送り出されるフィルムの巻き出し状態を常に一定に保つように構成された追従ローラ部を第１・第２の供給部に夫々隣接して設けた構成にしたものである。

以上のように本発明によるコンデンサ素子製造装置は、少なくとも２本のローラを備えた追従ローラ部が漸減するフィルムの残量に追従して移動することにより、供給部から送り出されるフィルムの巻き出し状態を常に略一定に保つことができるようになるためにフィルムに加わる負荷が大きく変動することがなく、薄いフィルムを用いた場合でもフィルムにしわが入ることがなく、安定した性能のコンデンサを製造することができるようになるという効果が得られるものである。

（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、２、４に記載の発明について説明する。

図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサ素子製造装置の構成を示した概念図、図２は同装置の追従ローラ部の動作を説明するための概念図であり、図１と図２において、１はボビンまたはリールに巻回されて巻き出し軸２に装填された金属化フィルムであり、本実施の形態では、この金属化フィルム１を２枚一対として重ね合わせて巻回する構成のものであるため、２組の金属化フィルム１を夫々充填できるように、巻き出し軸２が２本備えられた構成になっているものである。

また、本実施の形態ではこの金属化フィルム１として、ポリプロピレンからなる誘電体フィルムの片面に金属蒸着電極を形成することによって構成された、幅８０ｍｍ、厚さ３μｍのものを用いた。

３は上記金属化フィルム１の搬送経路に複数本設けられて金属化フィルム１の搬送をガイドするガイドローラ、４はダンサーローラ、５は加圧ローラである。６は巻き取り部を構成する巻芯、７はこの巻芯６により巻回されたコンデンサ素子である。

８は追従ローラ部、９はこの追従ローラ部８に設けられた２本の追従ローラ、１０はこの追従ローラ部８に設けられたセンサ、１１はこの追従ローラ部８の下面に設けられた溝と噛み合って追従ローラ部８を移動させるためのギヤである。

このように構成された本実施の形態によるコンデンサ素子製造装置の動作について説明すると、まず、ボビンまたはリールに巻回されて巻き出し軸２に装填された金属化フィルム１はボビンまたはリールから巻き出され、追従ローラ部８の追従ローラ９→ガイドローラ３→ダンサーローラ４→ガイドローラ３→加熱ローラ５を経て図中の左方向の巻芯６へと搬送され、２枚の金属化フィルム１を一対として重ね合わせた状態で巻芯６上に巻回されてコンデンサ素子７が作製されるものである。

また、このようにしてコンデンサ素子７を連続して作製すると、当然のことながらボビンまたはリールに巻回された金属化フィルム１は漸減し、残量が減少していくため、本実施の形態によるコンデンサ素子製造装置では、図２に示すように、追従ローラ部８に設けたセンサ１０により金属化フィルム１の残量を常に検知し、検知した残量に応じてギヤ１１を回転させて追従ローラ部８を図中の右方向へ移動させることにより、追従ローラ部８に設けた追従ローラ９が巻回された金属化フィルム１の外周面と接触することなく、常に略一定の距離を保って追従するようにしているものである。

このように本実施の形態によるコンデンサ素子製造装置は、ボビンまたはリールに巻回されて順次供給されることにより漸減する金属化フィルム１の残量と無関係に、金属化フィルム１の巻き出し状態を常に略一定に保つことができるようになり、これにより、金属化フィルム１に加わる負荷が変動することもないため、薄い金属化フィルムを用いた場合でもしわが入ったりすることがなくなり、優れた性能のコンデンサ素子を安定して製造することができるようになるものである。

なお、本実施の形態では、金属化フィルム１として、ポリプロピレンからなる誘電体フィルムの片面に金属蒸着電極を形成することによって構成された、幅８０ｍｍ、厚さ３μｍのものを用いた例で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、誘電体フィルムの両面に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムとセパレータフィルムとを２枚一対で用いたり、幅や厚みが異なる金属化フィルムを用いることも可能であり、同様の効果が得られるものである。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。

本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサ素子製造装置の巻芯の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。

図３は本発明の実施の形態２によるコンデンサ素子製造装置の巻芯の構成を示した正面図であり、図３において、１２は円柱状に形成された巻芯の本体部、１２ａはこの本体部１２に分割構造で対向するように組み込まれ、お互いに中心に向かって（図中の左右方向に）スライド自在に構成された可動部である。

このように構成された本実施の形態による巻芯は、巻芯を分割構造の円柱状とし、この分割された巻芯の少なくとも対向する一部に可動部１２ａを設け、この可動部１２ａがお互いに中心に向かってスライドするようにした構成により、巻回を終えたコンデンサ素子を巻芯から抜き取る際に、可動部１２ａを中心に向かってスライドさせることにより部分的に径が小さくなるためにコンデンサ素子を抜き取り易くすることができるようになるという格別の効果を奏するものである。

本発明によるコンデンサ素子製造装置は、供給部から送り出される金属化フィルムの巻き出し状態を常に略一定に保つことができるようになるために、金属化フィルムの残量によって金属化フィルムに加わる負荷が大きく変動するということがなく、薄い金属化フィルムを用いた場合でもしわが入ったりすることがなくなり、優れた性能のコンデンサ素子を安定して製造することができるようになるという効果を有し、特に、ＨＥＶ用の金属化フィルムコンデンサ等を製造する製造装置として有用である。

本発明の実施の形態１によるコンデンサ素子製造装置の構成を示した概念図同装置の追従ローラ部の動作を説明するための概念図本発明の実施の形態２によるコンデンサ素子製造装置の巻芯の構成を示した正面図従来のコンデンサ素子製造装置の構成を示した正面図従来の誘導ローラ部の動作を説明するための概念図

符号の説明

１金属化フィルム
２巻き出し軸
３ガイドローラ
４ダンサーローラ
５加圧ローラ
６巻芯
７コンデンサ素子
８追従ローラ部
９追従ローラ
１０センサ
１１ギヤ
１２巻芯の本体部
１２ａ可動部

Claims

少なくとも、ボビンまたはリールに巻回されたフィルムを送り出す第１の供給部と、同様に構成された第２の供給部と、この第１・第２の供給部から夫々送り出される２枚のフィルムを一対として重ね合わせて巻回する巻き取り部とを有したコンデンサ素子製造装置において、上記供給部から送り出されるフィルムの搬送をガイドする少なくとも２本のローラを備え、順次供給されることにより漸減するフィルムの残量に追従して供給部の中心に向かって移動することにより、供給部から送り出されるフィルムの巻き出し状態を常に一定に保つように構成された追従ローラ部を第１・第２の供給部に夫々隣接して設けたコンデンサ素子製造装置。
漸減するフィルムの残量を検知するセンサを追従ローラ部に設けた請求項１に記載のコンデンサ素子製造装置。
巻き取り部でフィルムを巻回する巻芯を分割構造の円柱状とし、この分割された巻芯の少なくとも対向する一部どうしがお互いに中心に向かってスライドするようにした請求項１に記載のコンデンサ素子製造装置。
少なくとも、第１・第２の供給部のいずれか一方に装填するフィルムとして、誘電体フィルム上に金属蒸着電極を形成した金属化フィルムを用いる請求項１に記載のコンデンサ素子製造装置。