CN111033655B - 金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒 - Google Patents

金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒 Download PDF

Info

Publication number
CN111033655B
CN111033655B CN201880052890.7A CN201880052890A CN111033655B CN 111033655 B CN111033655 B CN 111033655B CN 201880052890 A CN201880052890 A CN 201880052890A CN 111033655 B CN111033655 B CN 111033655B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
width direction
electrode
electrode portion
metallized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201880052890.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111033655A (zh
Inventor
日当和之
笕明洋
森高胜之
藤城义和
中田将裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oji Holdings Corp
Original Assignee
Oji Holdings Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oji Holdings Corp filed Critical Oji Holdings Corp
Publication of CN111033655A publication Critical patent/CN111033655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111033655B publication Critical patent/CN111033655B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H01G4/008—Selection of materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H01G4/015—Special provisions for self-healing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/32—Wound capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/38—Multiple capacitors, i.e. structural combinations of fixed capacitors
    • H01G4/385—Single unit multiple capacitors, e.g. dual capacitor in one coil
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/005—Electrodes
    • H01G4/012—Form of non-self-supporting electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/14—Organic dielectrics
    • H01G4/18—Organic dielectrics of synthetic material, e.g. derivatives of cellulose

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

金属化膜(1)在具有与n个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜(2)的单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部(20)，n是2以上的偶数。在各电极部(20)，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白(31、32)。以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线(Lc)为界而位于膜宽度方向一侧的电极部(20)的倾斜空白(31)与位于膜宽度方向另一侧的电极部(20)的倾斜空白(32)以相对于中心线(Lc)呈线对称的方式向相反方向倾斜。

Description

金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒
技术领域
[关联申请的相互参照]
本申请主张基于2017年8月15日提出了申请的日本国特许出愿第2017-156853号的优先权的权益。该日本国特许出愿的公开的整体通过引用而包含于本申请。
本发明涉及一种金属化膜电容器所使用的金属化膜、金属化膜卷成的金属化膜卷、及该金属化膜的制造所使用的印版滚筒。
背景技术
专利文献1公开有形成有金属蒸镀电极的金属化膜卷成的金属化膜电容器。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-26374号公报
发明内容
发明要解决的问题
金属化膜电容器的制造所使用的具有与1个电容器元件相应的膜宽度(以下适当称为“1元件宽度”)的金属化膜存在将具有与多个电容器元件相应的膜宽度(以下适当称为“多个元件宽度”)的金属化膜裁断成与1个电容器元件相应的金属化膜而制造的情况。
关于金属化膜电容器的制造所使用的电介质膜，近年来，为了电容器的轻量化、小型化等，存在薄膜化的要求。不过，若在具有多个元件宽度的金属化膜中使电介质膜薄膜化，则在通过将制造成的金属化膜收卷成卷状而获得的(卷成的)金属化膜卷的主体面易于产生因金属蒸镀电极的膜长度方向的空白导致的台阶(台阶形成(日文：型入り))。在金属化膜的产生了台阶形成的部分发生伸展，因此，在作为后工序的电容器制作工序中有可能产生问题。
本发明的目的在于在具有多个元件宽度的金属化膜和金属化膜卷中薄膜化、同时抑制台阶形成。另外，目的在于提供具有多个元件宽度的金属化膜的制造所使用的印版滚筒。
用于解决问题的方案
本发明进行了深入研究，结果发现能够通过以下所记载的手段达成上述目的，以至于完成本发明。
即、本发明包含以下的优选的形态。
[1]一种金属化膜，其是在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，其中，
在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
[2]根据[1]所述的金属化膜，其中，
在各电极部上设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白，并且，
各电极部在膜宽度方向上被纵空白划分成第1电极部和第2电极部，
在第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第1倾斜空白作为倾斜空白，
在第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第2倾斜空白作为倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
[3]根据[2]所述的金属化膜，其中，
纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
[4]根据[1]所述的金属化膜，其中，
在各电极部，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白，并且，
各电极部在膜宽度方向上被第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白划分成第1电极部、第2电极部、第3电极部以及第4电极部，
在第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第1倾斜空白作为倾斜空白，
在第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第2倾斜空白作为倾斜空白，
在第3电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第3倾斜空白作为倾斜空白，
在第4电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第4倾斜空白作为倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
[5]根据[4]所述的金属化膜，其中，
各纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
[6]一种金属化膜，其是在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面形成有作为金属蒸镀部的电极部的金属化膜，其中，
在电极部设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白，并且，
电极部在膜宽度方向上被纵空白划分成第1电极部和第2电极部，
在第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白，
在第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
[7]根据[6]所述的金属化膜，其中，
纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
[8]一种金属化膜，其是在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面形成有作为金属蒸镀部的电极部的金属化膜，其中，
在电极部，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白，并且，
电极部在膜宽度方向上被第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白划分成第1电极部、第2电极部、第3电极部以及第4电极部，
在第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白，
在第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白，
在第3电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第3倾斜空白，
在第4电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第4倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
[9]根据[8]所述的金属化膜，其中，
各纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
[10]一种金属化膜卷，其是[1]～[9]中任一个所述的金属化膜卷成的。
[11]一种印版滚筒，其是为了形成油掩模所使用的印版滚筒，该油掩模用于形成金属化膜中的金属非蒸镀部，该金属化膜是在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，其中，
金属非蒸镀部是多个倾斜空白，该多个倾斜空白在各电极部中以与膜宽度方向呈角度的方式延伸，在膜长度方向上以恒定间隔设置，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜，
在该印版滚筒的外周面上，以在周向上隔开间隔的方式设置有用于形成多个倾斜空白的油掩模的凸版部，
凸版部从辊宽度方向中央朝向左右的端部以对称的方式设置。
[12]一种金属化膜，其在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部，在所述电介质膜的与所述单面不同的另一个面的整个面设置有金属层，其中，
在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
[13]一种金属化膜，其在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部，在所述电介质膜的与所述单面不同的另一个面的除了绝缘空白以外的整个面设置有金属层，其中，
在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
[14]一种金属化膜，其是在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的两面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，其中，
在所述金属化膜的两面的各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
[15]一种金属化膜，其在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部，在所述电介质膜的与所述单面不同的另一个面形成有与所述电极部的形状不同的形状的电极部分，其中，
在所述单面的各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
[16]一种金属化膜，其在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部，在所述电介质膜的与所述单面不同的另一个面未蒸镀有金属，其中，
在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
发明的效果
根据本发明，能够在具有多个元件宽度的金属化膜中薄膜化，同时抑制台阶形成。
附图说明
图1是示意性地表示将实施方式1的金属化膜卷成卷状而成的金属化膜卷的外观的立体图。
图2是示意性地表示将实施方式1的具有与1个电容器元件相应的膜宽度的金属化膜卷成卷状而成的金属化膜卷的外观的立体图。
图3是表示实施方式1的金属化膜的结构的俯视图。
图4是图3的以虚线A表示的部分的放大图。
图5是说明金属化膜的制造方法的图。
图6是示意性地表示金属化膜的制造所使用的印版滚筒的外观的图。
图7是表示元件宽度金属化膜的制造方法的图。
图8是表示比较例的金属化膜的结构的俯视图。
图9是说明比较例中的问题点的图。
图10是说明实施方式1的效果的图。
图11是示意性地表示使用了实施方式1的金属化膜的金属化膜电容器元件的外观的立体图。
图12是实施方式1的元件宽度金属化膜卷成的电容器的局部展开立体图。
图13是示意性地表示使用了实施方式1的元件宽度金属化膜的金属化膜电容器的结构的图，(a)图是第1元件宽度金属化膜的俯视图，(b)图是第2元件宽度金属化膜的俯视图，(c)图是叠置起来的状态的第1元件宽度金属化膜和第2元件宽度金属化膜的俯视图，(d)图是示意性地说明(c)图的D-D截面的图。
图14是表示实施方式2的金属化膜的结构的俯视图。
图15是图14的以虚线D表示的部分的放大图。
图16是示意性地表示使用了实施方式2的元件宽度金属化膜的金属化膜电容器的结构的图，(a)图是第1元件宽度金属化膜的俯视图，(b)图是第2元件宽度金属化膜的俯视图，(c)图是叠置起来的状态的第1元件宽度金属化膜和第2元件宽度金属化膜的俯视图，(d)图是示意性地说明(c)图的E-E截面的图。
图17是表示其他实施方式的金属化膜的与表面相反的一侧的面(背面)的结构的俯视图。
图18是表示其他实施方式的金属化膜的与表面相反的一侧的面(背面)的结构的俯视图。
具体实施方式
以下，参照所附的附图对本发明的金属化膜及其制造所使用的印版滚筒的实施方式进行说明。
(实施方式1)
1.金属化膜的结构
图1是示意性地表示将实施方式1的金属化膜卷成卷状而成的金属化膜卷的外观的立体图。金属化膜1用于金属化膜电容器的制造。金属化膜1是如图1所示那样制造为卷成卷状的金属化膜卷1R。金属化膜卷1R具有与10个电容器元件相应的膜宽度(膜宽度方向的长度)。在本实施方式中，表示本发明中的n是10的情况，但这是一个例子，在本发明中，n是2以上的偶数即可。在金属化膜1上形成有10列具有与1个电容器元件相应的膜宽度的金属化膜部10p(以下称为“元件宽度金属化膜部10p”)。此外，在本说明书中使用了“卷”、“收卷”这样的用语，但这些用语也能说成“卷绕”。
图2是示意性地表示将实施方式1的具有与1个电容器元件相应的膜宽度的金属化膜10卷成卷状而成的金属化膜卷10R的外观的立体图。在此，以下将具有与1个电容器元件相应的膜宽度的金属化膜10和金属化膜卷10R适当称为“元件宽度金属化膜10”和“元件宽度金属化膜卷10R”。
元件宽度金属化膜10是在随后论述的分割工序中从金属化膜卷1R放出金属化膜1并裁断成与1个电容器元件相应的膜宽度而获得的，通过收卷所裁断而获得的元件宽度金属化膜10，形成金属化膜卷10R。对元件宽度并没有特别限定，例如，优选5mm～500mm。另外，对元件宽度金属化膜10的卷长并没有特别限定，例如，优选1000m～100000m。整个宽度的金属化膜1的宽度并没有特别限定，但例如，优选上述元件宽度乘以列数而得到的宽度。对整个宽度的金属化膜1的卷长并没有特别限定，但例如，优选与元件宽度金属化膜10的卷长相同的程度。
图3是表示实施方式1的金属化膜1的结构的俯视图。金属化膜1在具有与10个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜2的单面并列形成有将金属蒸镀成薄膜状而成的(作为金属蒸镀部的)10个电极部20。将这些电极部20适当统称为“金属蒸镀电极3”。在相邻的元件宽度金属化膜部10p彼此的边界分别设置有在膜长度方向上呈直线状延伸的绝缘空白11或电极取出部12。绝缘空白11和随后论述的各空白是非金属蒸镀部。在本发明和本说明书中，“金属蒸镀部”是蒸镀有金属的部位。另外，“非金属蒸镀部”是指不是金属蒸镀部的部位，也就是说是未蒸镀有金属的部位，也称为“金属非蒸镀部”或“未蒸镀部”。电极取出部12是在利用元件宽度金属化膜10而形成的电容器元件中能够接合金属喷镀电极的部分。图3的金属化膜1中的图3所图示的黑线区域是金属非蒸镀部，图3所图示的白区域是金属蒸镀部。
构成电介质膜2的树脂成分(电介质膜2所含有的树脂成分)并没有特别限定，但例如，可列举出聚丙烯(PP：polypropylene)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：polyethyleneterephthalate)、聚苯硫醚(PPS：polyphenylene sulfide)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN：polyethylene naphthalate)、聚偏氟乙烯(PVDF：polyvinylidene difluoride)、聚碳酸酯(PC：polycarbonate)、聚醚酰亚胺(PEI：polyetherimide)、聚苯乙烯(PS：polystyrene)、聚砜(PSU：polysulfone)、聚醚砜(PES或PESU：polyethersulfone)、聚亚苯基砜(PPSU：polyphenylsulfone)、聚醚醚酮(PEEK：poly ether ether ketone)、环烯聚合物(COP：Cycloolefin polymer)、环烯共聚物(COC：Cycloolefin copolymer)等具有绝缘性的树脂。此外，作为聚苯乙烯，可列举出全同立构聚苯乙烯(IPS：isotactic polystyrene)、间规聚苯乙烯(SPS：syndiotactic polystyrene)、无规立构聚苯乙烯(APS：atacticpolystyrene)。尤其是，在电介质膜2的主成分是聚丙烯的情况下，由于由受热导致的伸缩等的影响，易于发生台阶形成，因此，实施方式1的金属化膜的台阶形成抑制的效果较大。因此，电介质膜2的主成分是聚丙烯为优选的形态。在此，电介质膜2的主成分是指，构成电介质膜2的全成分中的含有50质量％以上的成分。优选电介质膜2所含有的树脂成分含有电介质膜2的70质量％以上，更优选含有电介质膜2的80质量％以上，进一步优选含有电介质膜2的90质量％以上。上述电介质膜2所含有的树脂成分也可以含有电介质膜2的100质量％以下。电介质膜2所含有的树脂成分既可以是一种，也可以组合使用两种以上。
也可以是，电介质膜2除了含有所述树脂成分之外，还含有添加剂。作为添加剂，可列举出防氧化剂、氯吸收剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、防静电剂、着色剂等。
电介质膜2的厚度优选0.5μm～25μm，更优选0.7μm～10μm，更加优选0.8μm～6.0μm，进一步优选1.0μm～3.0μm，特别优选1.5μm～2.9μm。尤其是，在电介质膜2的厚度是0.8μm～6.0μm(更优选1.0μm～3.0μm，进一步优选1.5μm～2.9μm)的情况下，在将金属蒸镀电极3(金属蒸镀膜)形成于电介质膜2并收卷成卷状而获得的金属化膜卷1R的收卷主体面难以产生台阶，难以发生台阶形成(台阶部处的膜的伸展)。因此，能够使金属化膜卷1R和收卷成该金属化膜卷1R的金属化膜1的品质提高，并且，能够使它们的生产率提高。另外，通过提高金属化膜1的品质，也能够使将其裁断而获得的元件宽度金属化膜10的品质、利用元件宽度金属化膜10而制作的电容器的品质提高。此外，由于与金属蒸镀电极3(金属蒸镀膜)的厚度之间的关系，金属化膜1的厚度优选0.5μm～25μm，更优选0.7μm～10μm，更加优选0.8μm～6.2μm，进一步优选1.0μm～3.2μm，特别优选1.5μm～3.1μm。
金属蒸镀电极3的材料并没有特别限定，例如，能够使用铝(Al)、锌(Zn)、锡(Sn)、铜(Cu)等金属材料或它们的合金等。金属蒸镀电极3(金属蒸镀膜)的厚度并没有特别限定，优选1nm～200nm。在此，在金属蒸镀电极3中，为了使电极取出部12与金属喷镀电极之间的接合牢固并使电连接良好，电极取出部12具有边缘加厚构造。边缘加厚构造是在金属蒸镀电极3中使电极取出部12的金属蒸镀膜的厚度比除了电极取出部12以外的部分的金属蒸镀膜的厚度厚的构造。例如，电极取出部12的金属蒸镀膜的厚度设为除了电极取出部12以外的部分的金属蒸镀膜的厚度的2倍～5倍左右。另外，金属蒸镀电极3的厚度也可以根据金属蒸镀电极3的材料的固有电阻设定，以便获得所期望的电气特性。
图4是图3的虚线A所示的部分的放大图。在元件宽度金属化膜部10p的膜宽度方向的一端部配置有前述的在膜长度方向上延伸的绝缘空白11，在膜宽度方向的另一端部配置有前述的在膜长度方向上延伸的电极取出部12。并且，优选的是，在元件宽度金属化膜部10p设置有第1纵空白41、第2纵空白42、多个第1倾斜空白31、多个第2倾斜空白32。在此，在图4中，示出有所述第1纵空白41和所述第2纵空白42这两种纵空白作为纵空白，但元件宽度金属化膜部10p既可以仅具有第1纵空白，也可以具有3种以上的纵空白。
第1纵空白41在例如元件宽度金属化膜部10p的膜宽度方向的大致中央在膜长度方向上延伸。
第2纵空白42在例如第1纵空白41与绝缘空白11的膜宽度方向的中间附近在膜长度方向上延伸。
第1倾斜空白31在例如第1纵空白41与电极取出部12之间以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第1倾斜空白31在膜长度方向上以第1间隔L1设置。
第2倾斜空白32在例如第1纵空白41与绝缘空白11之间以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第2倾斜空白32在膜长度方向上以第2间隔L2设置。
在此，优选的是，第2间隔L2是比第1间隔L1小的间隔。另外，优选的是，第2角度θ2是比第1角度θ1小的角度。只要将第2倾斜空白32的倾斜设为与第1倾斜空白31相同的程度的倾斜，就更强地获得随后论述的针对台阶形成的效果。不过，若使第2倾斜空白32的倾斜更大，则分割电极部22中的有效电极面积减少，电容器元件的电容降低。因此，考虑针对台阶形成的效果与有效电极面积的减少之间的平衡而设定了第2倾斜空白32的第2角度θ2。另一方面，第1倾斜空白31的根数与第2倾斜空白32的根数相比相对较少，因此，第1倾斜空白31的倾斜对有效电极面积的影响较少。因此，对于第1倾斜空白31，设定成可最大限度获得针对台阶形成抑制的效果的第1角度θ1。
优选的是，第1纵空白41、第2纵空白42、第1倾斜空白31、以及第2倾斜空白32的宽度分别是50μm～300μm(更优选的是100μm～200μm)。
利用上述各种空白，在元件宽度金属化膜部10p的第1纵空白41的电极取出部12侧形成有大电极部21，在第1纵空白41的绝缘空白11侧划分形成有具有多个第1分割电极39A和第2分割电极39B的分割电极部22。电极取出部12是在大电极部21中能够接合随后论述的金属喷镀电极的部分。此外，在本实施方式中，通过在大电极部21设置有第1倾斜空白31，在接合有金属喷镀电极的状态下，大电极部21也被分割成多个电极38。对于膜电容器元件61，如图16的(c)或图16的(d)所示，在绝缘空白11在膜宽度方向上相互位于相反侧的状态下，叠置并收卷图16的(a)或图16的(b)所示那样的具有大致元件宽度的宽度的金属化膜10(10A)、10(10B)，从而在大电极部21中也构成安保机构。此外，作为第1倾斜空白31的配置间隔的第1间隔L1比作为第2倾斜空白32的配置间隔的第2间隔L2大，因此，分割而获得的电极38的大小(面积)比第1分割电极39A和第2分割电极39B的大小(面积)大。
在第1纵空白41上设置有使第1分割电极39A和大电极部21电连接的多个第1熔断器51。各第1熔断器51是连接第1分割电极39A和大电极部21的由蒸镀金属构成的电通路，在绝缘缺陷产生于第1分割电极39A之际，各第1熔断器51由于向第1熔断器51流动的电流而蒸发。由此，使产生了绝缘缺陷的第1分割电极39A与相邻的大电极部21电切断。
在第2纵空白42上设置有使第1分割电极39A和第2分割电极39B电连接的多个第2熔断器52。各第2熔断器52是连接各第1分割电极39A和第2分割电极39B的由蒸镀金属构成的电通路，在绝缘缺陷产生于第2分割电极39B之际，各第2熔断器52由于向第2熔断器52流动的电流而蒸发。由此，使产生了绝缘缺陷的第2分割电极39B与相邻的第1分割电极39A电切断。
另外，在本实施方式中，优选的是，第1纵空白41和第2纵空白42均以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每1个第1分割电极39A在膜宽度方向上交替地错开，呈锯齿状延伸。1个第1分割电极39A的膜长度方向的长度是预定长度的一个例子。
更具体而言，各第1分割电极39A的侧方的第1纵空白41形成为，在膜宽度方向上处于与在膜长度方向上相邻的第1分割电极39A的侧方的第1纵空白41不同的位置，但在膜宽度方向上处于与下一相邻的第1分割电极39A的侧方的第1纵空白41相同的位置。也就是说，第1纵空白41以每隔1个第1分割电极39A在膜宽度方向上处于相同的位置的方式形成。
另外，各第1分割电极39A的侧方的第2纵空白42形成为，在膜宽度方向上处于与在膜长度方向上相邻的第1分割电极39A的侧方的第1纵空白41不同的位置，但在膜宽度方向上处于与下一个相邻的第1分割电极39A的侧方的第2纵空白42相同的位置。也就是说，第2纵空白42以每隔1个第1分割电极39A在膜宽度方向上处于相同的位置的方式形成。
在此，返回图3，在上述的金属蒸镀电极3中，以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线Lc为界而位于膜宽度方向一侧的电极部20的倾斜空白31、32与位于膜宽度方向另一侧的电极部20的倾斜空白31、32以相对于中心线Lc呈线对称的方式向相反方向倾斜。
2.金属化膜的制造方法
图5是说明金属化膜1的制造方法的图。制造装置具备电介质膜供给部101、绝缘空白形成部102、图案形成部103、蒸镀部104、以及收卷辊105。
电介质膜供给部101用于支承电介质膜2卷成的电介质膜卷2R，供给电介质膜2。从电介质膜卷2R供给来的电介质膜2被向绝缘空白形成部102输送。
绝缘空白形成部102用于向电介质膜2的面2a涂敷与绝缘空白11的图案相对应的图案的油而形成油掩模。油掩模用于防止在蒸镀工序中金属颗粒附着于金属化膜1中的成为绝缘空白的部分。绝缘空白形成部102使储藏于油罐的油气化而利用设置到罐的喷嘴(狭缝)直接向电介质膜2的一个面2a涂敷油，形成油掩模。
图案形成部103用于以与金属蒸镀电极3的电极图案大致相对应的图案向电介质膜2的一个面2a涂敷油，形成油掩模。油掩模用于防止在蒸镀工序中金属颗粒附着于金属化膜1中的成为倾斜空白、纵空白的部分。图案形成部103具有油罐103a、网纹辊103b、转印辊103c、印版滚筒103d、以及支承辊103e。油罐103a使所储藏的油气化而从喷嘴喷出。网纹辊103b和转印辊103c以从油罐103a的喷嘴喷出来的油附着到其外周面的状态旋转。
图6是示意性地表示金属化膜的制造所使用的印版滚筒的外观的图。在印版滚筒103d的外周面设置有具有与金属蒸镀电极3的电极图案相对应的图案形状的凸版部103da，印版滚筒103d与电介质膜2的输送同步地旋转，从而向电介质膜2的面2a涂敷与金属蒸镀电极3的电极图案相对应的图案的油而形成油掩模。印版滚筒103d的凸版部103da的图案形状可以与在图3中进行了说明的电极图案相同。例如，在凸版部103da设置有与倾斜空白31、32相对应的倾斜的肋状的凸部103db、103dc。
返回图5，支承辊103e隔着电介质膜2与印版滚筒103d相对，与电介质膜2的面2b抵接。
通过了绝缘空白形成部102和图案形成部103的电介质膜2被向蒸镀部104输送。
蒸镀部104具备金属蒸气生成部104a、104b和隔着电介质膜2与金属蒸气生成部104a、104b相对的冷却辊104c。金属蒸气生成部104a对与作为金属蒸镀电极3的材料的金属相同的成分的金属进行加热而使其蒸发，产生金属蒸气，使所产生的金属蒸气蒸镀于电介质膜2的面2a。金属蒸气生成部104b对与作为电极取出部12的材料的金属相同的成分的金属进行加热而使其蒸发，产生金属蒸气，叠置地蒸镀于利用金属蒸气生成部104a在电介质膜2的面2a上形成的大电极部21上。由此，电极取出部12部分的金属蒸镀膜比除此之外的部分的金属蒸镀膜厚，形成边缘加厚构造。此外，由金属蒸气生成部104a、104b产生的金属蒸气附着于除了在电介质膜2的面2a上形成的油掩模以外的部分，从而形成金属蒸镀电极3。冷却辊104c与电介质膜2抵接而冷却电介质膜2。
通过利用蒸镀部104在电介质膜2形成金属蒸镀电极3而形成的金属化膜1被向收卷辊105输送并被收卷。此外，也可以是，在金属蒸镀之后，在金属化膜的至少单面(单面或两面)设置涂层。作为涂层，可列举出耐湿涂层。
如此，通过使用了实施方式中的制造装置的制造方法，能够在电介质膜2的面2a上形成所期望的金属蒸镀电极3。由此，获得金属化膜1。
金属化膜1也可以如图1所示那样以卷成卷状的金属化膜卷1R的形态保管。金属化膜卷1R既可以具有卷绕芯(芯)，也可以不具有卷绕芯(芯)。优选金属化膜卷1R具有卷绕芯(芯)。作为金属化膜卷1R的卷绕芯的材质，并没有特别限定。作为所述材质，可列举出纸(纸管)、树脂、纤维强化塑料(FRP)、金属等。作为所述树脂，作为一个例子，可列举出聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚树脂、环氧树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。作为构成纤维强化塑料的塑料，可列举出聚酯树脂、环氧树脂、乙烯基脂树脂、苯酚树脂、热塑性树脂等。作为构成纤维强化塑料的纤维，可列举出玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维(Kevlar(注册商标)纤维)、碳纤维、聚对亚苯基苯并双噻唑纤维(Zylon(注册商标)纤维)、聚乙烯纤维、硼纤维等。作为所述金属，可列举出铁、铝、不锈钢等。金属化膜卷1R的卷绕芯也包含使所述树脂向纸管浸渗而成的卷绕芯。在该情况下，所述卷绕芯的材质被分类为树脂。
3.元件宽度金属化膜10的制造方法
图7是表示元件宽度金属化膜10的制造方法的图。在元件宽度金属化膜10的制造中，如图7所示，从金属化膜卷1R放出金属化膜1，利用切断刀150在各绝缘空白11和各电极取出部12的膜宽度方向中央切断。在此，所述切断既可以呈直线状切断，也可以呈非直线状(作为一个例子，波状)切断。并且，将通过切断而获得的多个元件宽度金属化膜10分别收卷成卷状，制造为元件宽度金属化膜卷10R。在该情况下，在成为元件宽度金属化膜卷10R的材料的金属化膜卷1R中抑制了台阶形成，因此，对于从金属化膜卷1R获得的元件宽度金属化膜卷10R，也获得良好的品质。
4.比较例
图8是表示比较例的金属化膜的结构的俯视图。比较例的金属化膜200在与本实施方式同样地具有10个元件宽度金属化膜部210p且元件宽度金属化膜部210p分别具有大电极部221、分割电极部222这点相同，在设置有与膜宽度方向平行地延伸的横空白231、232来替代本实施方式的倾斜空白31、32这点不同。
图9是说明比较例中的问题点的图。以与以图5进行了说明的本实施方式的制造方法同样的制造方法制造了比较例的金属化膜卷200R。此外，设置于图案形成部的印版滚筒的图案与图8的电极图案相对应，当然不同。在比较例中，在电介质膜的厚度较薄的情况(作为一个例子，1.0μm～3.0μm，特别是1.5μm～2.9μm)下，如在图9中示意性地表示那样，在金属化膜卷200R的主体面(外周面)上，沿着金属化膜200的纵空白发生了台阶形成。台阶形成是指，由于在所制造的金属化膜卷的主体面(外周面)沿着周向呈筋状凹陷而产生台阶。台阶形成是由于金属化膜中的金属非蒸镀部(特别是纵空白)与金属蒸镀部之间的微细的厚度差而产生的。更具体而言，认为其是在金属化膜200中厚度局部地变薄的纵空白部分在膜宽度方向的相同位置处重叠卷绕而产生的。在台阶形成部中，由于台阶，金属化膜200成为伸展了的状态，因此，根据程度，有时成为后工序中的褶皱形成、金属蒸镀层的破坏的原因。因此，导致作为电容器的电气特性的降低，因此，产生无法利用于电容器的制作的情况。
5.本实施方式的效果
图10是说明实施方式1的效果的图，在本实施方式中，从金属化膜1的膜宽度方向中央朝向端部呈左右对称地设置有倾斜空白(31、32)。根据这样的结构，在收卷在电介质膜2形成金属蒸镀电极(3)而获得的金属化膜1时施加于该金属化膜1的力易于从膜宽度方向中央向膜宽度方向的两个端部侧沿着倾斜空白如以空心箭头所示那样在倾斜方向上分散。因此，在收卷金属化膜1时获得使该金属化膜1向膜宽度方向的两个端部侧伸展的效果。因而，即使使金属化膜1(电介质膜2)薄膜化，也难以在金属化膜卷1R的收卷主体面产生台阶，难以发生台阶形成(台阶部处的膜的伸展)。因此，能够使金属化膜卷1R和收卷成该金属化膜卷1R的金属化膜1的品质提高，并且，能够使它们的生产率提高。另外，通过提高金属化膜1的品质，也能够使裁断该金属化膜1而获得的元件宽度金属化膜10的品质、利用元件宽度金属化膜10而制作的电容器的品质提高。
另外，在本实施方式中，将第1纵空白41和第2纵空白42不是形成为一条直线状，而是如上述那样交替地形成为锯齿状，从而第1纵空白41彼此和第2纵空白42彼此分别难以重叠，由此，更加难以发生第1纵空白41部分和第2纵空白42部分中的台阶形成。
另外，在本实施方式中，在一边使电介质膜2行进一边利用印版滚筒103d形成电极图案的油掩模之际，若印版滚筒103d向图6的箭头所示的方向旋转，则由于凸版部103da中的形成倾斜空白31、32用的油掩模的肋状的凸部103db、103dc，从印版滚筒103d的宽度方向中央朝向两个端部使移动中的电介质膜2的褶皱伸展的方向的力作用于电介质膜2。因此，电极图案的油掩模形成时的电介质膜2的褶皱形成被减轻，并且，印刷性提高。
金属化膜1也可以在一端或两端具有以利用切割切掉为前提的区域(也称为耳或缘)。
6.利用本实施方式的元件宽度金属化膜而构成的电容器
图11是示意性地表示使用了实施方式1的元件宽度金属化膜10的金属化膜电容器的外观的立体图。
如图11所示，金属化膜电容器60具备电容器元件61、金属喷镀电极62、以及引线63。
电容器元件61是通过将两张元件宽度金属化膜10如随后论述那样重叠收卷而获得的。电容器元件也可以根据需要进一步进行冲压处理。
在此，在金属化膜电容器的制造中，通常，将两张与大致1元件宽度相应的金属化膜重叠卷绕(收卷)而制作金属化膜电容器。存在如下情况：(1)所述两张金属化膜在膜宽度方向上错开地卷绕；(2)如随后论述那样进行金属喷镀而制作金属喷镀电极，从而变厚与喷镀金属的膜的厚度相应的量，因此，通常，1个金属化膜电容器元件的宽度比所述金属化膜的宽度大。
金属喷镀电极62是通过在电容器元件61的膜宽度方向的两个端部进行了金属喷镀之后进行热熟化而形成的。热熟化是指，在真空下且高温下(例如70～150℃)使元件热硬化。设为真空的原因在于，排出在收卷成卷状而重叠的元件宽度金属化膜10间残存的空气，使元件宽度金属化膜10不氧化。
引线63通过例如钎焊或焊接与如上述那样形成的金属喷镀电极62连接。
图12是实施方式1中的元件宽度金属化膜10卷成的电容器元件的局部展开立体图。图13是示意性地表示使用了实施方式1中的元件宽度金属化膜10的金属化膜电容器的结构的图。(a)图是第1元件宽度金属化膜10(10A)的俯视图，(b)图是第2元件宽度金属化膜10(10B)的俯视图，(c)图是叠置起来的状态的第1元件宽度金属化膜10(10A)和第2元件宽度金属化膜10(10B)的俯视图，(d)图是示意性地说明(c)图的C-C截面的图。此外，电极取出部12如前述那样具有边缘加厚构造，但图13的(d)是示意性的图，因此，针对金属蒸镀膜的厚度之差并没有特别示出。
在此，(a)图的第1元件宽度金属化膜10(10A)相当于图3的金属化膜1中以虚线A表示的部分，(b)图的第2元件宽度金属化膜10(10B)相当于图3的金属化膜1中以虚线B表示的部分。它们如上述那样具有对称的结构。
如图12、图13的(c)、图13的(d)所示，电容器元件61是通过将图13的(a)、图13的(b)所示那样的两张元件宽度金属化膜10(10A)、10(10B)以至少绝缘空白11在膜宽度方向上相互位于相反侧的状态叠置并收卷而形成的。如图13的(c)和图13的(d)所示，为了确保电绝缘距离，所述两张元件宽度金属化膜10(10A)和10(10B)也可以在膜宽度方向上错开地卷绕。电容器元件61既可以保持收卷后的形状的原样，也可以利用冲压处理扁平化。根据该结构，一个元件宽度金属化膜10的分割电极部22与另一个元件宽度金属化膜10的大电极部21重叠。因此，在两张元件宽度金属化膜10重叠了的状态下，在元件宽度金属化膜10的整个面中，构成由分割电极部22形成的安保机构，提供安保性优异的金属化膜电容器60。
7.总结
在本实施方式中，提供在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜2的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的(蒸镀金属而成的)n个电极部20的金属化膜1。
在各电极部20，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白31、32。
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线Lc为界而位于膜宽度方向一侧的电极部20的倾斜空白31与位于膜宽度方向另一侧的电极部20的倾斜空白32以相对于中心线Lc呈线对称的方式向相反方向倾斜。
由此，在具有多个元件宽度的金属化膜1中，能够薄膜化，同时抑制台阶形成。
另外，在本实施方式中，
在各电极部20设置有在电介质膜2的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白41。
各电极部20在膜宽度方向上被纵空白41划分成大电极部21(第1电极部)和分割电极部22(第2电极部)。
在大电极部21(第1电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的第1倾斜空白31作为倾斜空白。
在分割电极部22(第2电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式延伸的第2倾斜空白32作为倾斜空白。
第2间隔L2比第1间隔L1小。
第2角度θ2比第1角度θ1小。
由此，还能够抑制电极部20中的金属非蒸镀部的面积的增大，同时抑制台阶形成。
另外，在本实施方式中，
纵空白41以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
由此，在金属化膜1卷成卷状而成的金属化膜卷1R中，纵空白41部分不重叠成一条直线状。因此，能够更加抑制纵空白41部分中的台阶形成。
另外，在本实施方式中，
提供在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜2的单面形成有作为金属蒸镀部的电极部20的元件宽度金属化膜10。
在电极部20设置有在电介质膜2的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白41。
电极部20在膜宽度方向上被纵空白41划分成大电极部21(第1电极部)和分割电极部22(第2电极部)。
在大电极部21(第1电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白31。
在分割电极部22(第2电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有在与膜宽度方向呈第2角度θ2的方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白32。
第2间隔L2比第1间隔L1小。
第2角度θ2比第1角度θ1小。
另外，在本实施方式中，
提供为了形成油掩模所使用的印版滚筒103d，该油掩模用于形成金属化膜1中的金属非蒸镀部，该金属化膜1在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜2的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部20。
金属非蒸镀部是多个倾斜空白31、32，该多个倾斜空白31、32在各电极部20中以与膜宽度方向呈角度的方式延伸，在膜长度方向上以恒定间隔设置。
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线Lc为界而位于膜宽度方向一侧的电极部20的倾斜空白31、32与位于膜宽度方向另一侧的电极部20的倾斜空白31、32以相对于中心线Lc呈线对称的方式向相反方向倾斜。
在该印版滚筒103d的外周面上，以在周向上隔开间隔的方式设置有用于形成多个倾斜空白31、32的油掩模的凸版部103da。
凸版部103da从辊宽度方向中央朝向左右的端部以对称的方式设置。
由此，在一边使电介质膜2行进一边形成电极图案的油掩模之际，从印版滚筒103d的中央部朝向端使电介质膜2的褶皱伸展的方向的力作用于电介质膜2。因此，电极图案的油掩模形成时的电介质膜2的褶皱形成被减轻，并且，印刷性提高。
(实施方式2)
参照附图对实施方式2进行说明。
1.金属化膜的结构
图14是表示实施方式2的金属化膜的结构的俯视图。图15是图14的以虚线D表示的部分的放大图。在实施方式2中，如图14所示，在元件宽度金属化膜部10p，在膜宽度方向上交替地设置有第1大电极部21A和第2大电极部21B这两个大电极部以及第1分割电极部22A和第2分割电极部22B这两个分割电极部。以下，以与实施方式1的不同点为中心详细地说明。
如图15所示，在实施方式2中的元件宽度金属化膜部10p的膜宽度方向的一端部和另一端部配置有与实施方式1同样的绝缘空白11和电极取出部12。并且，优选的是，在元件宽度金属化膜部10p设置有第1纵空白41、第2纵空白42、第3纵空白43、多个第1倾斜空白31、多个第2倾斜空白32、多个第3倾斜空白33、多个第4倾斜空白34。在此，在图15中，作为纵空白，示出有所述第1纵空白41、所述第2纵空白42以及所述第3纵空白43这3种纵空白，元件宽度金属化膜部10p也可以具有4种以上的纵空白。
绝缘空白11在元件宽度金属化膜部10p的膜宽度方向的一端部在膜长度方向上呈直线状延伸。
第1纵空白41在例如第2纵空白42与电极取出部12之间的膜宽度方向的大致中间在膜长度方向上延伸。
第2纵空白42在例如元件宽度金属化膜部10p的膜宽度方向的大致中央在膜长度方向上延伸。
第3纵空白43在例如第2纵空白42与绝缘空白11的膜宽度方向的中间附近在膜长度方向上延伸。
作为一个例子，第1倾斜空白31在例如第1纵空白41与电极取出部12之间以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第1倾斜空白31在膜长度方向上以第1间隔L1设置。
作为一个例子，第2倾斜空白32在例如第1纵空白41与第2纵空白42之间以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第2倾斜空白32在膜长度方向上以第2间隔L2设置。优选的是，第2间隔L2是比第1间隔L1小的间隔。另外，优选第2角度θ2设定成比第1角度θ1小的角度。
作为一个例子，第3倾斜空白33在例如第2纵空白42与第3纵空白43之间以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第3倾斜空白33在膜长度方向上以第1间隔L1设置。
作为一个例子，第4倾斜空白34在例如第3纵空白43与绝缘空白11之间以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式呈直线状延伸。作为一个例子，多个第4倾斜空白34在膜长度方向上以第2间隔L2设置。优选第2间隔L2是比第1间隔L1小的间隔。另外，优选第2角度θ2设定成比第1角度θ1小的角度。
第1纵空白41、第2纵空白42、第3纵空白43、第1倾斜空白31、第2倾斜空白32、第3倾斜空白33、以及第4倾斜空白34的宽度优选分别是50μm～300μm(更优选是100μm～200μm)。
利用上述各种空白，在元件宽度金属化膜部10p的第1纵空白41的电极取出部12侧形成有第1大电极部21A，在第1纵空白41与第2纵空白42之间形成有具有多个第1分割电极39A的第1分割电极部22A。在第2纵空白42与第3纵空白43之间形成有第2大电极部21B。在第3纵空白43的绝缘空白11侧形成有具有多个第2分割电极39B的第2分割电极部22B。电极取出部12是第1大电极部21A中的能够接合随后论述的金属喷镀电极的部分。此外，在本实施方式中，通过在第1大电极部21A设置有第1倾斜空白31，在接合有金属喷镀电极的状态下，第1大电极部21A也被分割成多个电极38A，在第1大电极部21A中也构成安保机构。另外，通过在第2大电极部21B设置有第3倾斜空白33，第2大电极部21B也被分割成多个电极38B，在第2大电极部21B中也构成安保机构。此外，作为第1倾斜空白31与第3倾斜空白33的配置间隔的第1间隔L1比作为第2倾斜空白32与第4倾斜空白34的配置间隔的第2间隔L2大，因此，分割而获得的电极38A和38B的大小(面积)比第1分割电极39A和第2分割电极39B的大小(面积)大。
在第1纵空白41上设置有使第1大电极部21A和第1分割电极39A电连接的多个第1熔断器51。各第1熔断器51是连接第1大电极部21A和第1分割电极39A的由蒸镀金属构成的电通路，各第1熔断器51由于在绝缘缺陷产生于第1分割电极39A之际流动的电流而蒸发。由此，使产生了绝缘缺陷的第1分割电极39A与相邻的第1大电极部21A电切断。
在第2纵空白42上设置有使第1分割电极39A和第2大电极部21B电连接的多个第2熔断器52。各第2熔断器52是连接第1分割电极39A和第2大电极部21B的由蒸镀金属构成的电通路，各第2熔断器52由于在绝缘缺陷产生于第1分割电极39A之际流动的电流而蒸发。由此，使产生了绝缘缺陷的第1分割电极39A与相邻的第2大电极部21B电切断。
在第3纵空白43上设置有使第2大电极部21B和第2分割电极39B电连接的第3熔断器53。第3熔断器53是连接第2大电极部21B和第2分割电极39B的由蒸镀金属构成的电通路，第3熔断器53由于在绝缘缺陷产生于第2分割电极39B之际流动的电流而蒸发。由此，使产生了绝缘缺陷的第2分割电极39B与相邻的第2大电极部21B电切断。
另外，在本实施方式中，优选的是，第1纵空白41、第2纵空白42、以及第3纵空白43分别以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每1个分割电极39A、39B在膜宽度方向上交替地错开，呈锯齿状延伸。对于其形状，与实施方式1同样，省略详细的说明。
在此，返回图14，在上述的金属蒸镀电极3中，以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线Lc为界而位于膜宽度方向一侧的电极部20的倾斜空白31、32、33、34与位于膜宽度方向另一侧的电极部20的倾斜空白31、32、33、34以相对于中心线Lc呈线对称的方式向相反方向倾斜。
实施方式2的金属化膜1能够通过与实施方式1的金属化膜1同样的制造方法制造。
图16是示意性地表示使用了实施方式2中的元件宽度金属化膜10的金属化膜电容器的结构的图。(a)图是第1元件宽度金属化膜10(10A)的俯视图，(b)图是第2元件宽度金属化膜10(10B)的俯视图，(c)图是叠置起来的状态的第1元件宽度金属化膜10(10A)和第2元件宽度金属化膜10(10B)的俯视图，(d)图是示意性地说明(c)图的F-F截面的图。此外，电极取出部12如前述那样具有边缘加厚构造，但图16的(d)是示意性的图，因此，针对金属蒸镀膜的厚度之差并没有特别示出。
在此，(a)图的第1元件宽度金属化膜10(10A)相当于图14的金属化膜1中以虚线D表示的部分，(b)图的第2元件宽度金属化膜10(10B)相当于图14的金属化膜1中以虚线E表示的部分。它们如上述那样具有对称的结构。
如图16的(c)、图16的(d)所示，电容器元件61是通过使图16的(a)、图16的(b)所示那样的两张元件宽度金属化膜10(10A)、10(10B)以绝缘空白11在膜宽度方向上相互位于相反侧的状态叠置并收卷而形成的。电容器元件61也可以扁平化。根据该结构，一个元件宽度金属化膜10的第1分割电极部22A以及第2分割电极部22B与另一个元件宽度金属化膜10的第1大电极部21A以及第2大电极部21B重叠。因此，在两张元件宽度金属化膜10叠置起来的状态下，在元件宽度金属化膜10的整个面中，构成由第1分割电极部22A和第2分割电极部22B形成的安保机构，提供安保性优异的电容器。
2.总结
在本实施方式中，
在各电极部20，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜2的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白41、第2纵空白42以及第3纵空白43。
各电极部20在膜宽度方向上被第1纵空白41、第2纵空白42以及第3纵空白43划分成第1大电极部21A(第1电极部)、第1分割电极部22A(第2电极部)，第2大电极部21B(第3电极部)、第2分割电极部22B(第2电极部)。
在第1大电极部21A(第1电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的第1倾斜空白31作为倾斜空白。
在第1分割电极部22A(第2电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式延伸的第2倾斜空白32作为倾斜空白。
在第2大电极部21B(第3电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的第3倾斜空白33作为倾斜空白。
在第2分割电极部22B(第4电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式延伸的第4倾斜空白34作为倾斜空白。
第2间隔L2比第1间隔L1小。
第2角度θ2比第1角度θ1小。
由此，还能够抑制电极部20中的金属非蒸镀部的面积的增大，同时抑制台阶形成。
另外，在本实施方式中，
提供在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜2的单面形成有作为金属蒸镀部的电极部20的元件宽度金属化膜10。
在电极部20，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜2的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白41、第2纵空白42以及第3纵空白43。
电极部20在膜宽度方向上被纵空白41划分成第1大电极部21A(第1电极部)、第1分割电极部22A(第2电极部)，第2大电极部21B(第3电极部)、第2分割电极部22B(第2电极部)。
在第1大电极部21A(第1电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白31。
在第1分割电极部22A(第2电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白32。
在第2大电极部21B(第3电极部)，在膜长度方向上以第1间隔L1设置有以与膜宽度方向呈第1角度θ1的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第3倾斜空白33。
在第2分割电极部22B(第4电极部)，在膜长度方向上以第2间隔L2设置有以与膜宽度方向呈第2角度θ2的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第4倾斜空白34。
第2间隔L2比第1间隔L1小。
第2角度θ2比第1角度θ1小。
(其他实施方式)
在实施方式1、2中，金属化膜具有纵空白。不过，纵空白在技术方案1的发明的金属化膜中并不是必须的。例如，在没有将并列形成的n个电极部分别在膜宽度方向上划分成第1电极部和第2电极部(划分成例如大电极部和分割电极部)的结构的金属化膜中，也可以没有纵空白，但对于这样的金属化膜，也能够恰当地使用技术方案1的发明的金属化膜。另外，例如，在将并列形成的n个电极部分别在膜宽度方向上划分成第1电极部和第2电极部(划分成例如大电极部和分割电极部)但在第1电极部与第2电极部之间未设置熔断器等安保机构的结构的金属化膜中，也可以没有纵空白，但对于这样的金属化膜，也能够恰当地使用技术方案1的发明的金属化膜。
在实施方式1、2中，各纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式以预定长度单位在膜宽度方向上交替地错开，呈锯齿状延伸。不过，在技术方案1、2、4、6、8的发明的金属化膜中，各纵空白未必是锯齿状，纵空白也可以在膜长度方向上例如呈一条直线状延伸。
在实施方式1中，元件宽度金属化膜和金属化膜均具有将分割电极部在膜宽度方向上划分成两个的第2纵空白42。不过，在本发明的元件宽度金属化膜和金属化膜中，第2纵空白42均不是必须的，分割电极部也可以未在膜宽度方向上划分成两个。
在实施方式1、2中，大电极部的倾斜空白的倾斜与分割电极部的倾斜空白的倾斜不同。不过，在技术方案1的发明的金属化膜中，大电极部的倾斜空白的倾斜与分割电极部的倾斜空白的倾斜也可以相同。
在实施方式1、2中，在金属化膜1(材料卷)的膜宽度方向的中央设置有边缘加厚构造，在膜宽度方向的左端和右端设置有绝缘空白11。不过，在技术方案1的发明的金属化膜(材料卷)中，也可以在金属化膜(材料卷)的膜宽度方向的中央设置有绝缘空白，在膜宽度方向的左端和右端设置有边缘加厚构造。该结构能够通过将图3的金属化膜1(材料卷)的比膜宽度方向中央靠左侧的部分和靠右侧的部分左右替换来实现，在该结构中，也以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于所述中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。
在实施方式1、2的金属化膜1和元件宽度金属化膜10中，仅在电介质膜2的单面形成有电极部20。不过，在本发明中的金属化膜中，也可以在电介质膜的两面形成电极部。即，技术方案1或上述的[1]项等所述的“至少单面”包含“单面”的情况和“两面”的情况。也就是说，如下的金属化膜也包含于本实施方式，该金属化膜是在具有与n个(n是2以上的偶数)电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的两面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，其中，在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白以相对于中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜。作为所述两面的结构，作为一个例子，列举在电介质膜的与所述单面相反的一侧(背面侧)的面以表面的图案和背面的图案隔着电介质膜形成静电电容的方式形成有与所述表面侧的电极部成对的形状的电极部的结构。例如，也可以在电介质膜2的背面形成与图3相同的图案的电极部。
另外，在本发明中的金属化膜中，并不排除在电介质膜的与所述单面相反的一侧(背面侧)的面的整个面不是设置有上述的电极部而是以全面涂敷的方式设置有金属层(金属蒸镀层)等情况，该情况包含于本实施方式。图17是表示其一个例子的图，也可以在金属化膜1的电介质膜2的与所述单面相反的一侧(背面侧)的面的整个面设置金属层160。
另外，在本发明中的金属化膜中，并不排除在电介质膜的与所述单面相反的一侧的面的除了绝缘空白以外的整个面设置金属层(金属蒸镀层)等情况，该情况包含于本实施方式。图18是表示其一个例子的图，也可以在金属化膜1的电介质膜2的与所述单面相反的一侧(背面侧)的面的除了绝缘空白171以外的整个面设置金属层170等。此外，在图18中，示出有背面侧的绝缘空白171配置到在膜宽度方向上与表面侧(单面侧)的绝缘空白11(参照图3)重叠的位置的例子，但在本发明中的金属化膜中，能够任意地设定与金属化膜的表背有关的绝缘空白与电极取出部的位置关系。
另外，在本发明中的金属化膜中，也并不排除在电介质膜的与所述单面相反的一侧的面形成有与在所述单面形成的n个电极部的形状不同的形状的电极部分的形态，该形态包含于本实施方式。在该情况下，所述“与在单面形成的n个电极部的形状不同的形状的电极部分”可以是例如由图8所示的比较例的图案形状构成的电极部、由公知的图案形状构成的电极部。
另外，在本发明中的金属化膜中，并不排除在电介质膜的与所述单面相反的一侧的面未蒸镀金属的情况，该情况包含于本实施方式。
此外，在本发明和本说明书中，出于方便，将金属化膜的形成有作为本实施方式的特征的特定的形状的电极部的面称为“单面”，或也称为“表面”。另外，出于方便，也将与所述单面相反的一侧的面称为“与表面相反的一侧的面”、“与单面不同的另一个面”、“背面侧的面”或简称为“背面”。
产业上的可利用性
本发明的金属化膜能够利用于各种金属化膜电容器。金属化膜电容器能够使用于以下的各种用途。即，可列举出(1)便携终端(移动电话、便携音乐播放器、智能手机、平板型终端、可穿戴式设备等)、(2)个人计算机、(3)数字照相机、(4)家电产品(电视、DVD录像机、冰箱、洗衣机、空调等)、(5)汽车导航系统、(6)发电用功率调节器(太阳光、风力等)、(7)LED照明、(8)汽车(电动汽车、混合动力汽车、插电式混合动力车等)、(9)铁道车辆、(10)建筑机械、(11)产业设备、(12)其他各种变换器等。其中，也能够利用于要求高频特性的汽车、电力的用途等所使用的电容器。
附图标记说明
1、金属化膜；1R、金属化膜卷；2、电介质膜；2a、面；2R、电介质膜卷；3、金属蒸镀电极；10、元件宽度金属化膜；11、绝缘空白；12、电极取出部；10p、元件宽度金属化膜部；10R、元件宽度金属化膜卷；20、电极部；21、大电极部；22、分割电极部；31、第1倾斜空白；32、第2倾斜空白；33、第3倾斜空白；34、第4倾斜空白；38、电极；38A、电极；38B、电极；41、第1纵空白；42、第2纵空白；43、第3纵空白；51、第1熔断器；52、第2熔断器；53、第3熔断器；39、分割电极；60、金属化膜电容器；61、电容器元件；62、金属喷镀电极；63、引线；101、电介质膜供给部；102、绝缘空白形成部；103、图案形成部；103d、印版滚筒；104、蒸镀部；104a、金属蒸气生成部；104b、金属蒸气生成部(电极取出部生成用)；104c、冷却辊；105、收卷辊；150、切断刀；160、金属层；170、金属层；171、绝缘空白。

Claims (11)

1.一种金属化膜，其是在具有与n个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，n是2以上的偶数，其中，
在各电极部，在膜长度方向上以恒定间隔设置有以与膜宽度方向呈角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的多个倾斜空白，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白设于从该金属化膜的膜宽度方向中央到端部的整个范围，并且，以相对于所述中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜，
在各电极部中，多个倾斜空白相对于膜宽度方向的倾斜方向相同。
2.根据权利要求1所述的金属化膜，其中，
在各电极部设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白，并且，
各电极部在膜宽度方向上被所述纵空白划分成第1电极部和第2电极部，
在所述第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第1倾斜空白作为所述倾斜空白，
在所述第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第2倾斜空白作为所述倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
3.根据权利要求2所述的金属化膜，其中，
所述纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
4.根据权利要求1所述的金属化膜，其中，
在各电极部，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白，并且，
各电极部在膜宽度方向上被所述第1纵空白、所述第2纵空白以及所述第3纵空白划分成第1电极部、第2电极部、第3电极部以及第4电极部，
在所述第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第1倾斜空白作为所述倾斜空白，
在所述第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第2倾斜空白作为所述倾斜空白，
在所述第3电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的第3倾斜空白作为所述倾斜空白，
在所述第4电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的第4倾斜空白作为所述倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
5.根据权利要求4所述的金属化膜，其中，
各纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
6.一种金属化膜，其是在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面形成有作为金属蒸镀部的电极部的金属化膜，其中，
在所述电极部设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的纵空白，并且，
所述电极部在膜宽度方向上被所述纵空白划分成第1电极部和第2电极部，
在所述第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白，
在所述第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
7.根据权利要求6所述的金属化膜，其中，
所述纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
8.一种金属化膜，其是在具有与1个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面形成有作为金属蒸镀部的电极部的金属化膜，其中，
在所述电极部，以在膜宽度方向上分开的方式设置有在电介质膜的膜长度方向上延伸的作为金属非蒸镀部的第1纵空白、第2纵空白以及第3纵空白，并且，
所述电极部在膜宽度方向上被所述第1纵空白、所述第2纵空白以及所述第3纵空白划分成第1电极部、第2电极部、第3电极部以及第4电极部，
在所述第1电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第1倾斜空白，
在所述第2电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第2倾斜空白，
在所述第3电极部，在膜长度方向上以第1间隔设置有以与膜宽度方向呈第1角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第3倾斜空白，
在所述第4电极部，在膜长度方向上以第2间隔设置有以与膜宽度方向呈第2角度的方式延伸的作为金属非蒸镀部的第4倾斜空白，
第2间隔比第1间隔小，
第2角度比第1角度小。
9.根据权利要求8所述的金属化膜，其中，
各纵空白以在膜长度方向上不成为一条直线状的方式按照每个预定长度在膜宽度方向上交替地错开。
10.一种金属化膜卷，其是权利要求1～9中任一项所述的金属化膜卷成的。
11.一种印版滚筒，其是为了形成油掩模所使用的印版滚筒，该油掩模用于形成金属化膜中的金属非蒸镀部，该金属化膜是在具有与n个电容器元件相应的膜宽度的电介质膜的至少单面并列形成有作为金属蒸镀部的n个电极部的金属化膜，n是2以上的偶数，其中，
所述金属非蒸镀部是多个倾斜空白，该多个倾斜空白在各电极部中以与膜宽度方向呈角度的方式延伸，在膜长度方向上以恒定间隔设置，
以在膜宽度方向中央沿着膜长度方向假想地延伸设置的中心线为界而位于膜宽度方向一侧的电极部的倾斜空白与位于膜宽度方向另一侧的电极部的倾斜空白设于从该金属化膜的膜宽度方向中央到端部的整个范围，并且，以相对于所述中心线呈线对称的方式向相反方向倾斜，
在各电极部中，多个倾斜空白相对于膜宽度方向的倾斜方向相同，
在该印版滚筒的外周面上，以在周向上隔开间隔的方式设置有用于形成所述多个倾斜空白的油掩模的凸版部，
所述凸版部从辊宽度方向中央朝向左右的端部以对称的方式设置。
CN201880052890.7A 2017-08-15 2018-08-14 金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒 Active CN111033655B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017156853 2017-08-15
JP2017-156853 2017-08-15
PCT/JP2018/030296 WO2019035457A1 (ja) 2017-08-15 2018-08-14 金属化フィルム、金属化フィルムロール、版ロール

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111033655A CN111033655A (zh) 2020-04-17
CN111033655B true CN111033655B (zh) 2023-02-17

Family

ID=65362846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880052890.7A Active CN111033655B (zh) 2017-08-15 2018-08-14 金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11817272B2 (zh)
EP (1) EP3671779A4 (zh)
JP (1) JP7115481B2 (zh)
KR (1) KR102495439B1 (zh)
CN (1) CN111033655B (zh)
WO (1) WO2019035457A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114041263B (zh) * 2019-03-19 2023-07-25 京瓷株式会社 层叠型电容器、连结型电容器、逆变器以及电动车辆

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58188123A (ja) * 1982-04-28 1983-11-02 日本電気株式会社 コンデンサ
JPS59151923A (ja) * 1982-12-06 1984-08-30 エツセ・ア・エ・エツセ・ゲテルス・エツセ・ピ・ア Ｚｒ―Ｎｂ―Ｎｉ合金ゲッタを備える真空断熱式液体貯蔵及び分与容器
JPH03178911A (ja) * 1989-12-06 1991-08-02 Shiseido Co Ltd 抗色素沈着外用剤
GB2298962A (en) * 1995-03-15 1996-09-18 Icar Spa Metallized dielectic film and relative capacitor
JP2005026374A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Nitsuko Electronics Corp 金属化フィルムコンデンサ及びその製造方法
JP2005191463A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Shizuki Electric Co Inc 金属化フィルムコンデンサ
CN101051564A (zh) * 2006-04-05 2007-10-10 上海皓月电气有限公司 金属化安全膜电容器
JP2008124245A (ja) * 2006-11-13 2008-05-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属化フィルムの製造装置と金属化フィルムの製造方法
JP2009170685A (ja) * 2008-01-17 2009-07-30 Panasonic Corp 金属化フィルムコンデンサ
JP2010182848A (ja) * 2009-02-05 2010-08-19 Nichicon Corp 金属化フィルムコンデンサ
JP2010272779A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Shizuki Electric Co Inc 金属化フィルムコンデンサ
CN102308350A (zh) * 2009-02-05 2012-01-04 尼吉康株式会社 金属化膜电容器
JP2012092392A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Kojima Press Industry Co Ltd 金属化フィルムの製造装置
CN103177870A (zh) * 2013-01-08 2013-06-26 吴卫东 一种金属化安全膜干式高压电力电容器元件

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE68927959T2 (de) * 1988-12-07 1997-11-27 Oji Paper Co Verfahren zur herstellung einer metallisierten folie für chipschichtkondensatoren
JPH0379013A (ja) * 1989-08-22 1991-04-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd フィルムコンデンサの製造方法
JP3811829B2 (ja) 1996-03-29 2006-08-23 株式会社指月電機製作所 金属化フィルムコンデンサ
DE19734477B4 (de) * 1996-08-09 2005-11-03 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma Metallisierter Filmkondensator und Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung eines metallisierten Films für den metallisierten Filmkondensator
TW347540B (en) * 1996-11-22 1998-12-11 Mitsubishi Shindo Kk Film condenser and metalized film
JPH10308323A (ja) 1997-04-30 1998-11-17 Nichicon Corp 金属化フィルムコンデンサ
JP3935561B2 (ja) 1997-07-04 2007-06-27 ニチコン株式会社 金属化フィルムコンデンサ
DE19806586C2 (de) * 1998-02-17 2001-08-16 Epcos Ag Metallisierung für selbstheilenden Folienkondensator
JP3870875B2 (ja) 2002-08-26 2007-01-24 松下電器産業株式会社 蒸着フィルムとそのフィルムを用いたフィルムコンデンサとそのコンデンサを用いたインバータ装置
JP3922138B2 (ja) 2002-08-29 2007-05-30 松下電器産業株式会社 金属化フィルムコンデンサとその製造方法および金属化フィルムコンデンサを用いたインバータ装置
US6631068B1 (en) * 2002-09-17 2003-10-07 Parallax Power Components Llc Segmented metallized film
CN2879375Y (zh) 2006-04-04 2007-03-14 浙江南洋电子薄膜有限公司 金属化安全膜电容器的电极结构
US7933111B2 (en) * 2007-05-08 2011-04-26 Nuinteck Co., Ltd Metallized plastic film and film capacitor
JP5647400B2 (ja) 2009-05-19 2014-12-24 ニチコン株式会社 金属化フィルムコンデンサ
CN102543438B (zh) * 2011-12-07 2014-04-16 厦门法拉电子股份有限公司 一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构
JP2015115362A (ja) 2013-12-09 2015-06-22 小島プレス工業株式会社 金属化フィルムコンデンサ
JP2017156853A (ja) 2016-02-29 2017-09-07 ブラザー工業株式会社 生成装置、および、コンピュータプログラム
JP6383933B1 (ja) 2018-02-02 2018-09-05 王子ホールディングス株式会社 金属化フィルム、版ロール

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58188123A (ja) * 1982-04-28 1983-11-02 日本電気株式会社 コンデンサ
JPS59151923A (ja) * 1982-12-06 1984-08-30 エツセ・ア・エ・エツセ・ゲテルス・エツセ・ピ・ア Ｚｒ―Ｎｂ―Ｎｉ合金ゲッタを備える真空断熱式液体貯蔵及び分与容器
JPH03178911A (ja) * 1989-12-06 1991-08-02 Shiseido Co Ltd 抗色素沈着外用剤
GB2298962A (en) * 1995-03-15 1996-09-18 Icar Spa Metallized dielectic film and relative capacitor
JP2005026374A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Nitsuko Electronics Corp 金属化フィルムコンデンサ及びその製造方法
JP2005191463A (ja) * 2003-12-26 2005-07-14 Shizuki Electric Co Inc 金属化フィルムコンデンサ
CN101051564A (zh) * 2006-04-05 2007-10-10 上海皓月电气有限公司 金属化安全膜电容器
JP2008124245A (ja) * 2006-11-13 2008-05-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属化フィルムの製造装置と金属化フィルムの製造方法
JP2009170685A (ja) * 2008-01-17 2009-07-30 Panasonic Corp 金属化フィルムコンデンサ
JP2010182848A (ja) * 2009-02-05 2010-08-19 Nichicon Corp 金属化フィルムコンデンサ
CN102308350A (zh) * 2009-02-05 2012-01-04 尼吉康株式会社 金属化膜电容器
JP2010272779A (ja) * 2009-05-25 2010-12-02 Shizuki Electric Co Inc 金属化フィルムコンデンサ
JP2012092392A (ja) * 2010-10-27 2012-05-17 Kojima Press Industry Co Ltd 金属化フィルムの製造装置
CN103177870A (zh) * 2013-01-08 2013-06-26 吴卫东 一种金属化安全膜干式高压电力电容器元件

Also Published As

Publication number Publication date
JP7115481B2 (ja) 2022-08-09
KR102495439B1 (ko) 2023-02-06
KR20200035433A (ko) 2020-04-03
JPWO2019035457A1 (ja) 2020-09-17
WO2019035457A1 (ja) 2019-02-21
US11817272B2 (en) 2023-11-14
EP3671779A4 (en) 2021-05-26
CN111033655A (zh) 2020-04-17
EP3671779A1 (en) 2020-06-24
US20210134531A1 (en) 2021-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5012524B2 (ja) 金属化フィルムコンデンサ
JP6383933B1 (ja) 金属化フィルム、版ロール
CN111033655B (zh) 金属化膜、金属化膜卷、印版滚筒
US9318262B2 (en) Film capacitor
US10079107B2 (en) Metallized film capacitor, manufacturing method of metallized film capacitor, and metallized film laminate
JP2007053223A (ja) 金属化フィルムコンデンサ
US10923280B2 (en) Film capacitor, combination type capacitor, inverter, and electric vehicle
JP2007053222A (ja) 金属化フィルムコンデンサ
WO2016181646A1 (ja) 金属化フィルムコンデンサ
WO2017188327A1 (ja) フィルムコンデンサ、連結型コンデンサと、これを用いたインバータおよび電動車輌
JP6956327B2 (ja) フィルムコンデンサおよびフィルムコンデンサの製造方法
US9779877B2 (en) Film capacitor
JP6330139B2 (ja) 金属化フィルムコンデンサ
WO2017068758A1 (ja) 金属化フィルムの製造方法
JP2009224444A (ja) 金属化フィルムの製造方法
JP4516444B2 (ja) 巻取式真空成膜装置
JP2014029852A (ja) 電極の製造方法、電極及び蓄電装置
JP4618093B2 (ja) コンデンサ素子製造装置
WO2015037229A1 (ja) 金属化フィルムとこの金属化フィルムを用いた金属化フィルムコンデンサ、およびこの金属化フィルムの製造方法
KR20190057382A (ko) 초 고용량성 필름 캐패시터 및 그 제조 방법
JP2017126624A (ja) 金属化フィルムコンデンサの製造方法と金属化フィルム
JP2012074413A (ja) フィルムコンデンサ及びフィルムコンデンサの製造方法
JP2015198232A (ja) 金属化フィルムコンデンサ
JP6287525B2 (ja) 電極製造装置及び電極製造方法
JPH03178111A (ja) 金属化フィルムコンデンサ

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant