JP6383933B1 - 金属化フィルム、版ロール - Google Patents

Abstract

【課題】金属化フィルムを薄膜化しつつフィルム表面への型入りを抑制する。【解決手段】金属化フィルム１は、ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部２０が並列形成されている。各電極部２０には、フィルム幅方向に対して角度をなして延びる非金属蒸着部である複数の傾斜マージン３１，３２がフィルム長さ方向に一定間隔で設けられている。フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線Ｌｃを境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１と、フィルム幅方向他方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３２とは、中心線Ｌｃについて線対称となるように、逆方向に傾斜している。【選択図】図３

Description

本発明は、金属化フィルムコンデンサに用いられる金属化フィルム及びその製造に用いる版ロールに関する。

特許文献１は、金属蒸着電極が形成された金属化フィルムを巻回してなる金属化フィルムコンデンサを開示している。

特開２００５−２６３７４号公報

金属化フィルムコンデンサの製造に用いる１個のコンデンサ素子分のフィルム幅（以下適宜「１素子幅」という）を有する金属化フィルムは、複数個のコンデンサ素子分のフィルム幅（以下適宜「複数素子幅」という）を有する金属化フィルムを１個のコンデンサ素子分の金属化フィルムに裁断して製造される場合がある。

金属化フィルムコンデンサの製造に用いる誘電体フィルムに関し、近年、コンデンサの軽量化や小型化等のために薄膜化の要求がある。しかし、複数素子幅を有する金属化フィルムにおいて誘電体フィルムを薄膜化すると、製造された金属化フィルムを巻き取った金属化フィルムロールの胴面に、金属蒸着電極のフィルム長さ方向のマージンに起因する段差（型入り）が生じやすくなる。金属化フィルムにおいて型入りが生じた部分には延びが生じているため、後工程であるコンデンサ作製工程で問題が生じる虞がある。

本発明は、複数素子幅を有する金属化フィルムにおいて、薄膜化しつつ型入りを抑制することを目的とする。また、複数素子幅を有する金属化フィルムの製造に用いる版ロールを提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意検討の結果、以下に記載する手段により上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下の好適な態様を包含する。
［１］ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部が並列形成された金属化フィルムであって、
各電極部には、フィルム幅方向に対して角度をなして延びる非金属蒸着部である複数の傾斜マージンがフィルム長さ方向に一定間隔で設けられ、
フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線を境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部の傾斜マージンと、フィルム幅方向他方側に位置する電極部の傾斜マージンとは、中心線について線対称となるように、逆方向に傾斜している、
金属化フィルム。
［２］各電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージンが設けられているとともに、
各電極部は、縦マージンによりフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部に区分され、
第１電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第２電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第２間隔は第１間隔よりも小さく、
第２角度は第１角度よりも小さい、
［１］に記載の金属化フィルム。
［３］縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
［２］に記載の金属化フィルム。
［４］各電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージンがフィルム幅方向に離間させて設けられているとともに、
各電極部は、第１、第２及び第３縦マージンによりフィルム幅方向に第１、第２、第３及び第４電極部に区分され、
第１電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第２電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第３電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第３傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第４電極部には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第４傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第２間隔は第１間隔よりも小さく、
第２角度は第１角度よりも小さい、
［１］に記載の金属化フィルム。
［５］各縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
［４］に記載の金属化フィルム。
［６］１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなる電極部が形成された金属化フィルムであって、
電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージンが設けられているとともに、
電極部は、縦マージンによりフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部に区分され、
第１電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第２電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第２間隔は第１間隔よりも小さく、
第２角度は第１角度よりも小さい、
金属化フィルム。
［７］縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
［６］に記載の金属化フィルム。
［８］１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなる電極部が形成された金属化フィルムであって、
電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージンがフィルム幅方向に離間させて設けられているとともに、
電極部は、第１、第２及び第３縦マージンによりフィルム幅方向に第１、第２、第３及び第４電極部に区分され、
第１電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第２電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第３電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第３傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
第４電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第４傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
第２間隔は第１間隔よりも小さく、
第２角度は第１角度よりも小さい、
金属化フィルム。
［９］各縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
［８］に記載の金属化フィルム。
［１０］ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部が並列形成された金属化フィルムにおける非金属蒸着部を形成するためのオイルマスクを形成するのに用いられる版ロールであって、
非金属蒸着部は、各電極部においてフィルム幅方向に対して角度をなして延び、フィルム長さ方向に一定間隔で設けられた複数の傾斜マージンであり、
フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線を境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部の傾斜マージンと、フィルム幅方向他方側に位置する電極部の傾斜マージンとは、中心線について線対称となるように、逆方向に傾斜しており、
当該版ロールの外周面に、複数の傾斜マージンのオイルマスクを形成するための凸版部が周方向に間隔を空けて設けられ、
凸版部は、ロール幅方向中央から左右の端部に向かって対称となるように設けられている、
版ロール。

本発明によれば、複数素子幅を有する金属化フィルムにおいて、薄膜化しつつ型入りを抑制できる。

実施の形態１における金属化フィルムをロール状に巻回した金属化フィルムロールの外観を模式的に示した斜視図 実施の形態１における１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する金属化フィルムをロール状に巻回して得られた金属化フィルムロールの外観を模式的に示した斜視図である。 実施の形態１における金属化フィルムの構成を示した平面図 図３の破線Ａで示す部分の拡大図 金属化フィルムの製造方法を説明した図 金属化フィルムの製造に用いる版ロールの外観を模式的に示した図 素子幅金属化フィルムの製造方法を示した図 比較例における金属化フィルムの構成を示した平面図 比較例における問題点を説明した図 実施の形態１における効果を説明した図 実施の形態１における金属化フィルムを用いた金属化フィルムコンデンサ素子の外観を模式的に示した斜視図 実施の形態１における素子幅金属化フィルムを用いて巻回したコンデンサの一部展開斜視図 実施の形態１における素子幅金属化フィルムを用いた金属化フィルムコンデンサの構成を模式的に示した図であり、（ａ）図は第１素子幅金属化フィルムの平面図、（ｂ）図は第２素子幅金属化フィルムの平面図、（ｃ）図は、重ね合わせた状態の第１素子幅金属化フィルム及び第２素子幅金属化フィルムの平面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＤ−Ｄ断面を模式的に説明した図 実施の形態２における金属化フィルムの構成を示した平面図 図１４の破線Ｄで示す部分の拡大図 実施の形態２における素子幅金属化フィルムを用いた金属化フィルムコンデンサの構成を模式的に示した図であり、（ａ）図は第１素子幅金属化フィルムの平面図、（ｂ）図は第２素子幅金属化フィルムの平面図、（ｃ）図は重ね合わせた状態の第１素子幅金属化フィルム及び第２素子幅金属化フィルムの平面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＥ−Ｅ断面を模式的に説明した図

以下、添付の図面を参照して本発明に係る金属化フィルム及びその製造に用いる版ロールの実施の形態を説明する。

（実施の形態１）
１．金属化フィルムの構成
図１は、実施の形態１における金属化フィルムをロール状に巻回した金属化フィルムロールの外観を模式的に示した斜視図である。金属化フィルム１は、金属化フィルムコンデンサの製造に用いられるものである。金属化フィルム１は、図１に示すようにロール状に巻回された金属化フィルムロール１Ｒとして製造される。金属化フィルムロール１Ｒは、１０個のコンデンサ素子分のフィルム幅（フィルム幅方向の長さ）を有する。本実施の形態では、本発明におけるｎが１０の場合を示しているが、これは一例であり、本発明において、ｎは２以上の偶数であればよい。金属化フィルム１には、１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する金属化フィルム部１０ｐ（以下「素子幅金属化フィルム部１０ｐ」という）が１０列形成されている。

図２は、実施の形態１における１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する金属化フィルム１０をロール状に巻回して得られた金属化フィルムロール１０Ｒの外観を模式的に示した斜視図である。ここで、１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する金属化フィルム１０及び金属化フィルムロール１０Ｒを以下適宜「素子幅金属化フィルム１０」及び「素子幅金属化フィルムロール１０Ｒ」という。

素子幅金属化フィルム１０は、後述するスリット工程において、金属化フィルムロール１Ｒから金属化フィルム１を巻き出して、１個のコンデンサ素子分のフィルム幅に裁断して得られ、裁断して得られた素子幅金属化フィルム１０を巻回することで金属化フィルムロール１０Ｒが形成される。素子幅については特に限定されないが、例えば、５〜５００ｍｍが好ましい。また、素子幅金属化フィルム１０の巻長については特に限定されないが、例えば、１，０００〜１００，０００ｍが好ましい。全幅の金属化フィルム１の幅は特に限定されないが、例えば、上記素子幅に列数を乗車した幅が好ましい。全幅の金属化フィルム１の巻長については特に限定されないが、例えば、素子幅金属化フィルム１０の巻長と同程度が好ましい。

図３は、実施の形態１における金属化フィルム１の構成を示した平面図である。金属化フィルム１は、１０個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を薄膜状に蒸着してなる１０個の電極部２０が並列に形成されている。これらの電極部２０を総称して適宜「金属蒸着電極３」という。隣接する素子幅金属化フィルム部１０ｐ同士の境界にはそれぞれ、フィルム幅方向に直線状に延びる絶縁マージン１１または電極取り出し部１２が設けられている。マージンは、金属が蒸着されていない部位（非金属蒸着部）である。電極取り出し部１２は、素子幅金属化フィルム１０を利用して形成されたコンデンサ素子においてメタリコン電極を接合可能な部分である。図３中の金属化フィルム１のうち、図３で図示される黒い線領域が非金属蒸着部であり、図３で図示される白い領域が金属蒸着部である。

誘電体フィルム２を構成する成分は、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン（PP:polypropylene）、ポリエチレンテレフタレート（PET: polyethylene terephthalate）、ポリフェニレンスルファイド（PPS:polyphenylene sulfide）、ポリエチレンナフタレート（PEN: polyethylene naphthalate）、ポリフッ化ビニリデン（PVDF: polyvinylidene difluoride）等の絶縁性を有する樹脂を用いることができる。特に、誘電体フィルム２の主成分がポリプロピレンである場合は受熱による伸縮等の影響で型入りがしやすいため、実施の形態１における金属化フィルムとすることの型入り抑制の効果が大きい。そのため、誘電体フィルム２の主成分がポリプロピレンであることは好ましい態様である。ここで、主成分とは、誘電体フィルム２を構成する成分のうち５０質量％以上含まれる成分を指す。上記絶縁性を有する樹脂は、誘電体フィルム２の８０質量％以上含まれることが好ましく、９０質量％以上含まれることがさらに好ましい。

誘電体フィルム２の厚さは、０．５〜２５μｍが好ましく、０．７〜１０μｍがより好ましく、０．８〜６．０μｍがより一層好ましく、１．０〜３．０μｍがさらに好ましく、１．５〜２．９μｍが特に好ましい。特に、誘電体フィルム２の厚さが０．８〜６．０μｍ（より好ましくは１．０〜３．０μｍ、さらに好ましくは１．５〜２．９μｍ）である場合、金属蒸着膜３を誘電体フィルム２に形成されて得られる金属化フィルムロール１Ｒの巻取り胴面には段差が生じにくくなり、型入り（段差部でのフィルムの伸び）が発生しにくくなる。そのため、金属化フィルムロール１Ｒ及びそれに巻き取られている金属化フィルム１の品質を向上させることができるとともに、これらの生産性を向上させることができる。また、金属化フィルム１の品質が向上することで、それを裁断して得られる素子幅金属化フィルム１０の品質や素子幅金属化フィルム１０を利用して作成されるコンデンサの品質も向上させることができる。なお、金属化フィルム１の厚さは、後述する金属蒸着膜３（金属蒸着電極３）の厚さとの関係で、０．５〜２５μｍが好ましく、０．７〜１０μｍがより好ましく、０．８〜６．２μｍがより一層好ましく、１．０〜３．２μｍがさらに好ましく、１．５〜３．１μｍが特に好ましい。

金属蒸着電極３の材料は、特に限定されないが、例えば、アルミニウム(Al)、亜鉛（Zn）、錫（Sn）、銅（Cu）等の金属材料又はこれらの合金等を用いることができる。金属蒸着電極３（金属蒸着膜３）の厚さは特に限定されないが、１〜２００ｎｍが好ましい。ここで、金属蒸着電極３のうち電極取り出し部１２は、電極取り出し部１２とメタリコン電極との接合を強固にし、電気的接続を良くするために、ヘビーエッジ構造を有している。ヘビーエッジ構造とは、金属蒸着電極３のうち電極取り出し部１２の金属蒸着膜の厚さを、電極取り出し部１２以外の部分の金属蒸着膜の厚さよりも厚くした構造である。例えば、電極取り出し部１２の金属蒸着膜の厚さは、電極取り出し部１２以外の部分の金属蒸着膜の厚さの２〜５倍程度とする。また、金属蒸着電極３の厚さは、所望の電気特性が得られるように、金属蒸着電極３の材料の固有抵抗に応じて設定してもよい。

図４は、図３の破線Ａで示す部分の拡大図である。素子幅金属化フィルム部１０ｐのフィルム幅方向の一端部には、前述したフィルム長さ方向に延びる絶縁マージン１１が配置され、フィルム幅方向の他端部には、前述したフィルム長さ方向に延びる電極取り出し部１２が配置されている。そして、好適には、素子幅金属化フィルム部１０ｐには、第１縦マージン４１、第２縦マージン４２、複数の第１傾斜マージン３１、複数の第２傾斜マージン３２が設けられている。

第１縦マージン４１は、例えば素子幅金属化フィルム部１０ｐのフィルム幅方向のほぼ中央でフィルム長さ方向に延びる。

第２縦マージン４２は、例えば第１縦マージン４１と絶縁マージン１１のフィルム幅方向の中間付近でフィルム長さ方向に延びる。

第１傾斜マージン３１は、例えば第１縦マージン４１と電極取り出し部１２との間で、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして直線状に延びる。複数の第１傾斜マージン３１は、一例としてフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。

第２傾斜マージン３２は、例えば第１縦マージン４１と絶縁マージン１１との間で、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして直線状に延びる。複数の第２傾斜マージン３２は、一例としてフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。

ここで、好適には、第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい間隔である。また、好適には、第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい角度である。第２傾斜マージン３２の傾斜を第１傾斜マージン３１と同程度の傾斜とすれば、後述する型入りに対する効果はより強く得られる。しかし、第２傾斜マージン３２の傾斜をより大きくすると、分割電極部２２における有効電極面積が減少し、コンデンサ素子の容量が低下する。そのため、型入りに対する効果と有効電極面積の減少とのバランスを考慮して第２傾斜マージン３２の第２角度θ２を設定している。一方、第１傾斜マージン３１は、第２傾斜マージン３２よりも相対的に本数が少ないため、有効電極面積に対する第１傾斜マージン３１の傾斜の影響は少ない。そのため、第１傾斜マージン３１については、型入り抑制に対する効果が最大限得られる第２角度θ２に設定している。

第１縦マージン４１、第２縦マージン４２、第１傾斜マージン３１、及び第２傾斜マージン３２の幅は、好適には、それぞれ５０〜３００μｍ（より好適には１００〜２００μｍ）である。

上記各種のマージンにより、素子幅金属化フィルム部１０ｐの第１縦マージン４１の電極取り出し部１２側に大電極部２１が形成され、第１縦マージン４１の絶縁マージン１１側に複数の第１分割電極３９Ａ及び第２分割電極３９Ｂを有する分割電極部２２が区画形成されている。電極取り出し部１２は、大電極部２１において後述するメタリコン電極が接合可能な部分である。なお、本実施形態では、大電極部２１に第１傾斜マージン３１が設けられていることで、メタリコン電極が接合された状態では、大電極部２１も複数の電極３８に分割される。大電極部２１においても保安機構が構成される。なお、第１傾斜マージン３１の配置間隔である第１間隔Ｌ１は、第２傾斜マージン３２の配置間隔である第２間隔Ｌ２よりも大きいため、分割して得られる電極３８の大きさ（面積）は、第１分割電極３９Ａ及び第２分割電極３９Ｂの大きさ（面積）よりも大きい。

第１縦マージン４１上には、第１分割電極３９Ａと大電極部２１とを電気的に接続する複数の第１ヒューズ５１が設けられている。各第１ヒューズ５１は、第１分割電極３９Ａと大電極部２１とを接続する蒸着金属からなる電気通路であり、第１分割電極３９Ａで絶縁欠陥が発生した際に第１ヒューズ５１に流れる電流で蒸発する。これにより、絶縁欠陥の発生した第１分割電極３９Ａを隣接する大電極部２１から電気的に切り離す。

第２縦マージン４２上には、第１分割電極３９Ａと第２分割電極３９Ｂとを電気的に接続する複数の第２ヒューズ５２が設けられている。各第２ヒューズ５２は、各第１分割電極３９Ａと第２分割電極３９Ｂとを接続する蒸着金属からなる電気通路であり、第２分割電極３９Ｂで絶縁欠陥が発生した際に第２ヒューズ５２に流れる電流で蒸発する。これにより、絶縁欠陥の発生した第２分割電極３９Ｂを隣接する第１分割電極３９Ａから電気的に切り離す。

また、本実施の形態では、好適には、第１縦マージン４１及び第２縦マージン４２は、それぞれ、フィルム長さ方向において一直線状にならないように第１分割電極３９Ａの１個毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされ、ジグザグ状に延びている。１個の第１分割電極３９Ａのフィルム長さ方向の長さは、所定長さの一例である。

より具体的には、各第１分割電極３９Ａの側方の第１縦マージン４１は、フィルム長さ方向において隣接する第１分割電極３９Ａの側方の第１縦マージン４１に対してはフィルム幅方向において異なる位置となるが、その隣の第１分割電極３９Ａの側方の第１縦マージン４１に対してはフィルム幅方向において同じ位置となるように形成されている。つまり、第１縦マージン４１は、第１分割電極３９Ａの１つおきにフィルム幅方向において同じ位置となるように形成されている。

また、各第１分割電極３９Ａの側方の第２縦マージン４２は、フィルム長さ方向において隣接する第１分割電極３９Ａの側方の第１縦マージン４１に対してはフィルム幅方向において異なる位置となるが、その隣の第１分割電極３９Ａの側方の第２縦マージン４２に対してはフィルム幅方向において同じ位置となるように形成されている。つまり、第２縦マージン４２は、第１分割電極３９Ａの１つおきにフィルム幅方向において同じ位置となるように形成されている。

ここで図３に戻り、上述した金属蒸着電極３において、フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線Ｌｃを境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２と、フィルム幅方向他方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２とは、中心線Ｌｃについて線対称となるように、逆方向に傾斜している。

２．金属化フィルムの製造方法
図５は、金属化フィルム１の製造方法を説明した図である。製造装置は、誘電体フィルム供給部１０１と、絶縁マージン形成部１０２と、パターン形成部１０３と、蒸着部１０４と、巻き取りロール１０５とを備える。

誘電体フィルム供給部１０１は、誘電体フィルム２が巻回された誘電体フィルムロール２Ｒを支持し、誘電体フィルム２を供給する。誘電体フィルムロール２Ｒから供給された誘電体フィルム２は絶縁マージン形成部１０２に搬送される。

絶縁マージン形成部１０２は、誘電体フィルム２の面２ａに絶縁マージン１１のパターンに対応するパターンのオイルを塗布してオイルマスクを形成する。オイルマスクは、金属化フィルム１において絶縁マージンとなる部分に、蒸着工程で金属粒子が付着するのを防止するためのものである。絶縁マージン形成部１０２は、オイルタンクに貯蔵しているオイルを気化してタンクに設けたノズル（スリット）より、直接、誘電体フィルム２の一の面２aにオイルを塗布しオイルマスクを形成する。

パターン形成部１０３は、誘電体フィルム２の一の面２ａに、金属蒸着電極３の電極パターンに概ね対応するパターンでオイルを塗布し、オイルマスクを形成する。オイルマスクは、金属化フィルム１において傾斜マージンや縦マージンとなる部分に、蒸着工程で金属粒子が付着するのを防止するためのものである。パターン形成部１０３は、オイルタンク１０３ａと、アニロックスロール１０３ｂと、転写ロール１０３ｃと、版ロール１０３ｄと、バックアップロール１０３ｅを有する。オイルタンク１０３ａは、貯蔵しているオイルを気化してノズルから噴出する。アニロックスロール１０３ｂと転写ロール１０３ｃは、その外周面にオイルタンク１０３ａのノズルから噴出されたオイルが付着した状態で回転する。

図６は、金属化フィルムの製造に用いる版ロールの外観を模式的に示した図である。版ロール１０３ｄの外周面には、金属蒸着電極３の電極パターンに対応するパターン形状を有する凸版部１０３ｄａが設けられており、版ロール１０３ｄは、誘電体フィルム２の搬送と同期して回転することにより、誘電体フィルム２の面２ａに金属蒸着電極３の電極パターンに対応するパターンのオイルを塗布してオイルマスクを形成する。版ロール１０３ｄの凸版部１０３ｄａのパターン形状は、図３で説明した電極パターンと同じでよい。例えば、凸版部１０３ｄａには、傾斜マージン３１，３２に対応する傾斜したリブ状の凸部１０３ｄｂ，１０３ｄｃが設けられている。

図５に戻り、バックアップロール１０３ｅは誘電体フィルム２を介して版ロール１０３ｄと対向し、誘電体フィルム２の面２ｂに当接する。

絶縁マージン形成部１０２及びパターン形成部１０３を通過した誘電体フィルム２は蒸着部１０４へと搬送される。

蒸着部１０４は、金属蒸気生成部１０４ａ、１０４ｂと、金属蒸気生成部１０４ａ、１０４ｂに誘電体フィルム２を介して対向する冷却ロール１０４ｃとを備える。金属蒸気生成部１０４ａは、金属蒸着電極３の材料である金属を熱して蒸発させて金属蒸気を発生し、発生させた金属蒸気を誘電体フィルム２の面２ａに蒸着させる。金属蒸気生成部１０４ｂは、電極取り出し部１２の材料である金属を熱して蒸発させて金属蒸気を発生し、金属蒸気生成部１０４ａによって誘電体フィルム２の面２ａ上に形成された大電極部２１上に重ねて蒸着される。これにより、電極取り出し部１２部分の金属蒸着膜は、それ以外の部分の金属蒸着膜よりも厚くなり、ヘビーエッジ構造が形成される。なお、金属蒸気生成部１０４ａ、１０４ｂで発生した金属蒸気は、誘電体フィルム２の面２ａ上に形成されたオイルマスク以外の部分に付着することで金属蒸着電極３を形成する。冷却ロール１０４ｃは誘電体フィルム２に当接して誘電体フィルム２を冷却する。

誘電体フィルム２に蒸着部１０４で金属蒸着電極３が形成されることで形成された金属化フィルム１は、巻き取りロール１０５に搬送され巻き取られる。

このように、実施の形態における製造装置を用いた製造方法により、誘電体フィルム２の面２ａ上に所望の金属蒸着電極３を形成できる。

３．素子幅金属化フィルム１０の製造方法
図７は、素子幅金属化フィルム１０の製造方法を示した図である。素子幅金属化フィルム１０の製造においては、図７に示すように、金属化フィルムロール１Ｒから金属化フィルム１を巻き出して、切断刃１５０により各絶縁マージン１１及び各電極取り出し部１２のフィルム幅方向中央で切断する。そして、切断により得られた複数の素子幅金属化フィルム１０をそれぞれロール状に巻き取り、素子幅金属化フィルムロール１０Ｒとして製造する。その場合において、素子幅金属化フィルムロール１０Ｒの材料となる金属化フィルムロール１Ｒにおいて型入りが抑制されているため、金属化フィルムロール１Ｒから得られる素子幅金属化フィルムロール１０Ｒについても、良好な品質が得られることとなる。

４．比較例
図８は、比較例における金属化フィルムの構成を示した平面図である。比較例における金属化フィルム２００は、本実施の形態同様に、１０個の素子幅金属化フィルム部２１０ｐを有するとともに、素子幅金属化フィルム部２１０ｐは、それぞれ大電極部２２１、分割電極部２２２を有する点では同じであるが、本実施の形態の傾斜マージン３１，３２に代えて、フィルム幅方向に平行に延びる横マージン２３１，２３２が設けられている点で異なる。

図９は、比較例における問題点を説明した図である。比較例における金属化フィルムロール２００Ｒを、図５で説明した本実施の形態の製造方法と同様の製造方法で製造した。なお、パターン形成部の版ロールに設けられているパターンは図８の電極パターンにあわせて、当然ながら異なる。比較例では、誘電体フィルムの厚さが薄い場合（一例として１．０〜３．０μｍ、特に１．５〜２．９μｍ）に、図９で模式的に示すように、金属化フィルムロール２００Ｒの胴面（外周面）に金属化フィルム２００の縦マージンに沿って型入りが発生した。型入りとは、製造された金属化フィルムロールの胴面（外周面）に周方向に沿って筋状に凹むことで段差が生じることである。型入りは、金属化フィルムにおける非金属蒸着部（特に縦マージン）と、金属蒸着部との微細な厚み差により生じる。より具体的には、金属化フィルム２００において厚みが局所的に薄くなっている縦マージン部分が、フィルム幅方向の同位置で巻き重なることで発生するものと考えられる。型入り部では段差により金属化フィルム２００が伸びた状態となっているため、程度によっては後工程でのシワ入りや金属蒸着層の破壊の原因となる。そのため、コンデンサとしての電気特性の低下につながるため、コンデンサの作製には利用できない場合が生じる。

５．本実施の形態における効果
図１０は、実施の形態１における効果を説明した図である、本実施の形態では、金属化フィルム１のフィルム幅方向中央から端部に向かって左右対称に傾斜マージン（３１，３２）が設けられている。このような構成によると、誘電体フィルム２に金属蒸着電極（３）を形成して得られた金属化フィルム１の巻き取り時に当該金属化フィルム１に加わる力が、フィルム幅方向中央からフィルム幅方向の両方の端部側に傾斜マージンに沿って、白抜き矢印で示すように斜め方向に分散しやすくなる。そのため、金属化フィルム１の巻き取り時に当該金属化フィルム１をフィルム幅方向の両方の端部側に伸ばす効果が得られる。したがって、金属化フィルム１（誘電体フィルム２）を薄膜化しても、金属化フィルムロール１Ｒの巻取り胴面に段差が生じにくくなり、型入り（段差部でのフィルムの伸び）が発生しにくくなる。そのため、金属化フィルムロール１Ｒ及びそれに巻き取られている金属化フィルム１の品質を向上させることができるとともに、これらの生産性を向上させることができる。また、金属化フィルム１の品質が向上することで、それを裁断して得られる素子幅金属化フィルム１０の品質や素子幅金属化フィルム１０を利用して作成されるコンデンサの品質も向上させることができる。

また、本実施の形態では、第１縦マージン４１及び第２縦マージン４２を一直線状でなく、上述のように互い違いにジグザグ状に形成したことで、第１縦マージン４１同士、及び第２縦マージン４２同士がそれぞれ重なりにくくなり、これにより第１縦マージン４１部分，及び第２縦マージン４２部分における型入りが一層生じにくくなる。

また、本実施の形態では、誘電体フィルム２を走行させながら版ロール１０３ｄで電極パターンのオイルマスクを形成する際に、版ロール１０３ｄが図６の矢印で示す方向に回転すると、凸版部１０３ｄａにおいて傾斜マージン３１，３２用のオイルマスクを形成するリブ状の凸部１０３ｄｂ，１０３ｄｃにより、版ロール１０３ｄの幅方向中央から両方の端部に向かって、移動中の誘電体フィルム２のシワを伸ばす方向の力が誘電体フィルム２に作用する。そのため、電極パターンのオイルマスク形成時における誘電体フィルム２のシワ入りが軽減されるとともに、印刷性が向上する。

６．本実施の形態における素子幅金属化フィルムを利用して構成されたコンデンサ
図１１は、実施の形態１における素子幅金属化フィルム１０を用いた金属化フィルムコンデンサの外観を模式的に示した斜視図である。

図１１に示すように、金属化フィルムコンデンサ６０は、コンデンサ素子６１と、メタリコン電極６２と、リード線６３とを備える。

コンデンサ素子６１は、２枚の素子幅金属化フィルム１０を後述するように重ねて巻回し、さらにプレス処理して得られる。

メタリコン電極６２は、コンデンサ素子６１のフィルム幅方向の両方の端部に金属溶射を行った後、熱エージングを行うことで形成されている。熱エージングとは、真空下で高温下（例えば７０〜１５０℃）で素子を熱硬化させることである。真空とするのは、フィルムの空気を抜き、フィルムを酸化させないためである。

リード線６３は、上記のようにして形成されたメタリコン電極６２に対して例えば半田又は溶接によって接続される。

図１２は、実施の形態１における素子幅金属化フィルム１０を用いて巻回したコンデンサ素子の一部展開斜視図である。図１３は、実施の形態１における素子幅金属化フィルム１０を用いた金属化フィルムコンデンサの構成を模式的に示した図である。（ａ）図は第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）の平面図、（ｂ）図は第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）の平面図、（ｃ）図は重ね合わせた状態の第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）及び第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）の平面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＣ−Ｃ断面を模式的に説明した図である。なお、電極取り出し部１２は前述のようにヘビーエッジ構造を有しているが、図１３（ｄ）は模式的な図であるため、金属蒸着膜の厚さの差について特には示していない。

ここで、（ａ）図の第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）は、図３の金属化フィルム１において破線Ａで示す部分に相当し、（ｂ）図の第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）は、図３の金属化フィルム１において破線Ｂで示す部分に相当する。これらは上述の通り対称な構成を有する。

コンデンサ素子６１は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）に示すような２枚の素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ），１０（１０Ｂ）を、図１２、図１３（ｃ）、図１３（ｄ）に示すように、絶縁マージン１１がフィルム幅方向で互いに逆側に位置する状態で重ね合わせて巻回し、扁平化することで形成される。この構成によると、一方の素子幅金属化フィルム１０の分割電極部２２と他方の素子幅金属化フィルム１０の大電極部２１とが重なる。そのため、２枚の素子幅金属化フィルム１０が重なった状態では、素子幅金属化フィルム１０の全面において、分割電極部２２による保安機構が構成され、保安性に優れた金属化フィルムコンデンサ６０が提供されることとなる。

７．まとめ
本実施の形態において、ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部２０が並列形成されている金属化フィルム１が提供される。
各電極部２０には、フィルム幅方向に対して角度をなして延びる非金属蒸着部である複数の傾斜マージン３１，３２がフィルム長さ方向に一定間隔で設けられている。
フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線Ｌｃを境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１と、フィルム幅方向他方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３２とは、中心線Ｌｃについて線対称となるように、逆方向に傾斜している。

これにより、複数素子幅を有する金属化フィルム１において、薄膜化しつつ型入りを抑制できる。

また、本実施の形態において、
各電極部２０には、誘電体フィルム２のフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージン４１が設けられている。
各電極部２０は、縦マージン４１によりフィルム幅方向に大電極部２１（第１電極部）と分割電極部２２（第２電極部）に区分されている。
大電極部２１（第１電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる第１傾斜マージン３１がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
分割電極部２２（第２電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして延びる第２傾斜マージン３２がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい。
第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい。

これにより、さらに、電極部２０における非金属蒸着部の面積の増大を抑制しつつ、型入りを抑制できる。

また、本実施の形態において、
縦マージン４１は、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている。

これにより、巻回された金属化フィルム１において縦マージン４１部分が一直線状に重ならない。そのため、縦マージン４１部分における型入りをより一層抑制することができる。

また、本実施の形態において、
１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を蒸着してなる電極部２０が形成された素子幅金属化フィルム１０が提供される。
電極部２０には、誘電体フィルム２のフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージン４１が設けられている。
電極部２０は、縦マージン４１によりフィルム幅方向に大電極部２１（第１電極部）と分割電極部２２（第２電極部）に区分されている。
大電極部２１（第１電極部）には、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージン３１がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
分割電極部２２（第２電極部）には、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなす方向に延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージン３２がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい。
第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい。

また、本実施の形態において、
ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部２０が並列形成された金属化フィルム１における非金属蒸着部を形成するためのオイルマスクを形成するのに用いられる版ロール１０３ｄが提供される。
非金属蒸着部は、各電極部２０においてフィルム幅方向に対して角度をなして延び、フィルム長さ方向に一定間隔で設けられた複数の傾斜マージン３１，３２である。
フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線Ｌｃを境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２と、フィルム幅方向他方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２とは、中心線Ｌｃについて線対称となるように、逆方向に傾斜している。
当該版ロール１０３ｄの外周面に、複数の傾斜マージン３１，３２のオイルマスクを形成するための凸版部１０３ｄａが周方向に間隔を空けて設けられている。
凸版部１０３ｄａは、ロール幅方向中央から左右の端部に向かって対称となるように設けられている。

これにより、誘電体フィルム２を走行させながら電極パターンのオイルマスクを形成する際に、版ロール１０３ｄの中央部から端に向かって誘電体フィルム２のシワを伸ばす方向の力が誘電体フィルム２に作用する。そのため、電極パターンのオイルマスク形成時における誘電体フィルム２のシワ入りが軽減されるとともに、印刷性が向上する。

（実施の形態２）
実施の形態２について図面を参照して説明する。

１．金属化フィルムの構成
図１４は、実施の形態２における金属化フィルムの構成を示した平面図である。図１５は、図１４の破線Ｄで示す部分の拡大図である。実施の形態２では、図１４に示すように、素子幅金属化フィルム部１０ｐに、第１大電極部２１Ａ及び第２大電極部２１Ｂの２つの大電極部と、第１分割電極部２２Ａ及び第２分割電極部２２Ｂの２つの分割電極部とがフィルム幅方向において交互に設けられている。以下、実施の形態１との相違点を中心として詳しく説明する。

図１５に示すように、実施の形態２における素子幅金属化フィルム部１０ｐのフィルム幅方向の一端部及び他端部には、実施の形態１と同様の絶縁マージン１１及び電極取り出し部１２が配置されている。そして 、好適には、素子幅金属化フィルム部１０ｐには、第１縦マージン４１、第２縦マージン４２、第３縦マージン４３、複数の第１傾斜マージン３１、複数の第２傾斜マージン３２、複数の第３傾斜マージン３３、複数の第４傾斜マージン３４が設けられている。

絶縁マージン１１は、素子幅金属化フィルム部１０ｐのフィルム幅方向の一端部においてフィルム長さ方向に直線状に延びる。

第１縦マージン４１は、例えば第２縦マージン４２と電極取り出し部１２とのフィルム幅方向のほぼ中間でフィルム長さ方向に延びる。

第２縦マージン４２は、例えば素子幅金属化フィルム部１０ｐのフィルム幅方向のほぼ中央でフィルム長さ方向に延びる。

第３縦マージン４３は、例えば第２縦マージン４２と絶縁マージン１１のフィルム幅方向の中間付近でフィルム長さ方向に延びる。

第１傾斜マージン３１は、例えば第１縦マージン４１と電極取り出し部１２との間で、一例としてフィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして直線状に延びる。複数の第１傾斜マージン３１は、一例としてフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。

第２傾斜マージン３２は、例えば第１縦マージン４１と第２縦マージン４２との間で、一例としてフィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして直線状に延びる。複数の第２傾斜マージン３２は、一例としてフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。好適には、第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい間隔である。また、好適には、第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい角度に設定されている。

第３傾斜マージン３３は、例えば第２縦マージン４２と第３縦マージン４３との間で、一例としてフィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして直線状に延びる。複数の第３傾斜マージン３３は、一例としてフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。

第４傾斜マージン３４は、例えば第３縦マージン４３と絶縁マージン１１との間で、一例としてフィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして直線状に延びる。複数の第４傾斜マージン３４は、一例としてフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。好適には、第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい間隔である。また、好適には、第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい角度に設定されている。

第１縦マージン４１、第２縦マージン４２、第３縦マージン４３、第１傾斜マージン３１、第２傾斜マージン３２、第３傾斜マージン３３、及び第４傾斜マージン３４の幅は、好適には、それぞれ５０〜３００μｍ（より好適には１００〜２００μｍ）である。

上記各種のマージンにより、素子幅金属化フィルム部１０ｐの第１縦マージン４１の電極取り出し部１２側に第１大電極部２１Ａが形成され、第１縦マージン４１と第２縦マージン４２との間に複数の第１分割電極３９Ａを有する第１分割電極部２２Ａが形成される。第２縦マージン４２と第３縦マージン４３との間には、第２大電極部２１Ｂが形成される。第３縦マージン４３の絶縁マージン１１側には複数の第２分割電極３９Ｂを有する第２分割電極部２２Ｂが形成される。電極取り出し部１２は、第１大電極部２１Ａにおいて後述するメタリコン電極が接合可能な部分である。なお、本実施形態では、第１大電極部２１Ａに第１傾斜マージン３１が設けられていることで、メタリコン電極が接合された状態では、第１大電極部２１Ａも複数の電極３８Ａに分割され、第１大電極部２１Ａにおいても保安機構が構成される。また、第２大電極部２１Ｂに第３傾斜マージン３３が設けられていることで、第２大電極部２１Ｂも複数の電極３８Ｂに分割され、第２大電極部２１Ｂにおいても保安機構が構成される。なお、第１傾斜マージン３１及び第３傾斜マージン３３の配置間隔である第１間隔Ｌ１は、第２傾斜マージン３２及び第４傾斜マージン３４の配置間隔である第２間隔Ｌ２よりも大きいため、分割して得られる電極３８Ａ及び３８Ｂの大きさ（面積）は、第１分割電極３９Ａ及び第２分割電極３９Ｂの大きさ（面積）よりも大きい。

第１縦マージン４１上には、第１大電極部２１Ａと第１分割電極３９Ａとを電気的に接続する複数の第１ヒューズ５１が設けられている。各第１ヒューズ５１は、第１大電極部２１Ａと第１分割電極３９Ａとを接続する蒸着金属からなる電気通路であり、第１分割電極３９Ａで絶縁欠陥が発生した際に流れる電流で蒸発する。これにより、絶縁欠陥の発生した第１分割電極３９Ａを隣接する第１大電極部２１Ａから電気的に切り離す。

第２縦マージン４２上には、第１分割電極３９Ａと第２大電極部２１Ｂとを電気的に接続する複数の第２ヒューズ５２が設けられている。各第２ヒューズ５２は、第１分割電極３９Ａと第２大電極部２１Ｂとを接続する蒸着金属からなる電気通路であり、第１分割電極３９Ａで絶縁欠陥が発生した際に流れる電流で蒸発する。これにより、絶縁欠陥の発生した第１分割電極３９Ａを隣接する第２大電極部２１Ｂから電気的に切り離す。

第３縦マージン４３上には、第２大電極部２１Ｂと第２分割電極３９Ｂとを電気的に接続する第３ヒューズ５３が設けられている。第３ヒューズ５３は、第２大電極部２１Ｂと第２分割電極３９Ｂとを接続する蒸着金属からなる電気通路であり、第２分割電極３９Ｂで絶縁欠陥が発生した際に流れる電流で蒸発する。これにより、絶縁欠陥の発生した第２分割電極３９Ｂを隣接する第２大電極部２１Ｂから電気的に切り離す。

また、本実施の形態では、好適には、第１縦マージン４１、第２縦マージン４２、及び第３縦マージン４３は、それぞれ、フィルム長さ方向において一直線状にならないように分割電極３９Ａ，３９Ｂの１個毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされ、ジグザグ状に延びている。この形状については、実施の形態１と同様であり、詳しい説明は省略する。

ここで図１４に戻り、上述した金属蒸着電極３において、フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線Ｌｃを境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２，３３，３４と、フィルム幅方向他方側に位置する電極部２０の傾斜マージン３１，３２，３３，３４とは、中心線Ｌｃについて線対称となるように、逆方向に傾斜している。

実施の形態２における金属化フィルム１は、実施の形態２における金属化フィルム１と同様の製造方法により製造可能である。

図１６は、実施の形態２における素子幅金属化フィルム１０を用いた金属化フィルムコンデンサの構成を模式的に示した図である。（ａ）図は第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）の平面図、（ｂ）図は第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）の平面図、（ｃ）図は重ね合わせた状態の第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）及び第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）の平面図、（ｄ）図は（ｃ）図のＦ−Ｆ断面を模式的に説明した図である。なお、電極取り出し部１２は前述のようにヘビーエッジ構造を有しているが、図１６（ｄ）は模式的な図であるため、金属蒸着膜の厚さの差について特には示していない。

ここで、（ａ）図の第１素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ）は、図１４の金属化フィルム１において破線Ｄで示す部分に相当し、（ｂ）図の第２素子幅金属化フィルム１０（１０Ｂ）は、図１４の金属化フィルム１において破線Ｅで示す部分に相当する。これらは上述の通り対称な構成を有する。

コンデンサ素子６１は、図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示すような２枚の素子幅金属化フィルム１０（１０Ａ），１０（１０Ｂ）を、図１６（ｃ）、図１６（ｄ）に示すように、絶縁マージン１１がフィルム幅方向で互いに逆側に位置する状態で重ね合わせて巻回し、扁平化することで形成される。この構成によると、一方の素子幅金属化フィルム１０の第１分割電極部２２Ａ及び第２分割電極部２２Ｂと他方の素子幅金属化フィルム１０の第１大電極部２１Ａ及び第２大電極部２１Ｂとが重なる。そのため、２枚の素子幅金属化フィルム１０が重なった状態では、素子幅金属化フィルム１０の全面において、第１分割電極部２２Ａ及び第２分割電極部２２Ｂによる保安機構が構成され、保安性に優れたコンデンサが提供されることとなる。

２．まとめ
本実施の形態において、
各電極部２０には、誘電体フィルム２のフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージン４１，４２，４３がフィルム幅方向に離間させて設けられている。
各電極部２０は、第１、第２及び第３縦マージン４１，４２，４３によりフィルム幅方向に第１大電極部２１Ａ（第１電極部）、第１分割電極部２２Ａ（第２電極部），第２大電極部２１Ｂ（第３電極部）、第２分割電極部２２Ｂ（第２電極部）に区分されている。
第１大電極部２１Ａ（第１電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる第１傾斜マージン３１がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
第１分割電極部２２Ａ（第２電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして延びる第２傾斜マージン３２がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２大電極部２１Ｂ（第３電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる第３傾斜マージン３３がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
第２分割電極部２２Ｂ（第４電極部）には、傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなして延びる第４傾斜マージン３４がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい。
第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい。

これにより、さらに、電極部２０における非金属蒸着部の面積の増大を抑制しつつ、型入りを抑制できる。

また、本実施の形態において、
１個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルム２の片面に金属を蒸着してなる電極部２０が形成された素子幅金属化フィルム１０が提供される。
電極部２０には、誘電体フィルム２のフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージン４１，４２，４３がフィルム幅方向に離間させて設けられている。
電極部２０は、縦マージン４１によりフィルム幅方向に第１大電極部２１Ａ（第１電極部）、第１分割電極部２２Ａ（第２電極部），第２大電極部２１Ｂ（第３電極部）、第２分割電極部２２Ｂ（第２電極部）に区分されている。
第１大電極部２１Ａ（第１電極部）には、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージン３１がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
第１分割電極部２２Ａ（第２電極部）には、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなす方向に延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージン３２がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２大電極部２１Ｂ（第３電極部）には、フィルム幅方向に対して第１角度θ１をなして延びる非金属蒸着部である第３傾斜マージン３３がフィルム長さ方向において第１間隔Ｌ１で設けられている。
第２分割電極部２２Ｂ（第４電極部）には、フィルム幅方向に対して第２角度θ２をなす方向に延びる非金属蒸着部である第４傾斜マージン３４がフィルム長さ方向において第２間隔Ｌ２で設けられている。
第２間隔Ｌ２は第１間隔Ｌ１よりも小さい。
第２角度θ２は第１角度θ１よりも小さい。

（他の実施の形態）
実施の形態１、２では、金属化フィルムが縦マージンを有している。しかし、請求項１に係る発明の金属化フィルムでは縦マージンは必須ではない。例えば、並列形成されたｎ個の電極部の各々をフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部とに区分（例えば大電極部と分割電極部とに区分）しない構成の金属化フィルムでは、縦マージンはなくてもよいが、このような金属化フィルムにも、請求項１に係る発明の金属化フィルムを好適に用いることができる。また、例えば、並列形成されたｎ個の電極部の各々をフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部とに区分（例えば大電極部と分割電極部とに区分）するが、第１電極部と第２電極部との間にヒューズ等の保安機構を設けない構成の金属化フィルムでは、縦マージンはなくてもよいが、このような金属化フィルムにも、請求項１に係る発明の金属化フィルムを好適に用いることができる。

実施の形態１、２では、各縦マージンが、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ単位でフィルム幅方向に互い違いにずらされジグザグ状に延びている。しかし、請求項１、２、４、６、８に係る発明の金属化フィルムでは、各縦マージンがジグザグ状であることは必須でなく、縦マージンはフィルム長さ方向において例えば一直線状に延びていてもよい。

実施の形態１では、素子幅金属化フィルム及び金属化フィルムは、いずれも分割電極部をフィルム幅方向において２つに区分する第２縦マージン４２を有している。しかし、本発明の素子幅金属化フィルム及び金属化フィルムでは、いずれも第２縦マージン４２は必須でなく、分割電極部はフィルム幅方向において２つに区分されていなくてもよい。

実施の形態１、２では、大電極部の傾斜マージンの傾斜と、分割電極部の傾斜マージンの傾斜とは異なっている。しかし、請求項１に係る発明の金属化フィルムでは、大電極部の傾斜マージンの傾斜と、分割電極部の傾斜マージンの傾斜とは同じであってもよい。

本発明の金属化フィルムは、種々の金属化フィルムコンデンサに利用できる。金属化フィルムコンデンサは、以下の各種用途に使用することができる。即ち、(1)携帯端末（携帯電話、携帯音楽プレーヤー、スマートフォン、タブレット型端末、ウエアラブル機器等）、(2)パソコン、(3)デジタルカメラ、(4)家電製品（テレビ、ＤＶＤレコーダー、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等）、(5)カーナビゲーション、(6)発電用パワーコンディショナー(太陽光、風力等)、(7)ＬＥＤ照明、(8)自動車（電気自動車、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド車等）、(9)鉄道車両、(10)建機、(11)産業機器、(12)その他各種インバータ、などが挙げられる。中でも、高周波特性が要求される自動車や電力の用途などに用いられるコンデンサに利用できる。

１ 金属化フィルム
１Ｒ 金属化フィルムロール
２ 誘電体フィルム
２ａ 面
２Ｒ 誘電体フィルムロール
３ 金属蒸着電極
１０ 素子幅金属化フィルム
１１ 絶縁マージン
１２ 電極取り出し部
１０ｐ 素子幅金属化フィルム部
１０Ｒ 素子幅金属化フィルムロール
２１ 大電極部
２２ 分割電極部
３１ 第１傾斜マージン
３２ 第２傾斜マージン
３３ 第３傾斜マージン
３４ 第４傾斜マージン
４１ 第１縦マージン
４２ 第２縦マージン
４３ 第３縦マージン
５１ 第１ヒューズ
５２ 第２ヒューズ
５３ 第３ヒューズ
３９ 分割電極
６０ 金属化フィルムコンデンサ
６１ コンデンサ素子
６２ メタリコン電極
６３ リード線
１０１ 誘電体フィルム供給部
１０２ 絶縁マージン形成部
１０３ パターン形成部
１０３ｄ 版ロール
１０４ 蒸着部
１０４ａ 金属蒸気生成部
１０４ｂ 金属蒸気生成部（電極取り出し部生成用）
１０４ｃ 冷却ロール
１０５ 巻き取りロール
１５０ 切断刃

Claims (11)

1. ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部が並列形成された金属化フィルムであって、
   各電極部には、フィルム幅方向に対して角度をなして延びる非金属蒸着部である複数の傾斜マージンがフィルム長さ方向に一定間隔で設けられ、
   フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線を境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部の傾斜マージンと、フィルム幅方向他方側に位置する電極部の傾斜マージンとは、前記中心線について線対称となるように、逆方向に傾斜している、
   金属化フィルム。
2. 各電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージンが設けられているとともに、
   各電極部は、前記縦マージンによりフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部に区分され、
   前記第１電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第２電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   第２間隔は第１間隔よりも小さく、
   第２角度は第１角度よりも小さい、
   請求項１に記載の金属化フィルム。
3. 前記縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
   請求項２に記載の金属化フィルム。
4. 各電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージンがフィルム幅方向に離間させて設けられているとともに、
   各電極部は、前記第１、第２及び第３縦マージンによりフィルム幅方向に第１、第２、第３及び第４電極部に区分され、
   前記第１電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第２電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   前記第３電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる第３傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第４電極部には、前記傾斜マージンとして、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる第４傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   第２間隔は第１間隔よりも小さく、
   第２角度は第１角度よりも小さい、
   請求項１に記載の金属化フィルム。
5. 各縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
   請求項４に記載の金属化フィルム。
6. １個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなる電極部が形成された金属化フィルムであって、
   電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である縦マージンが設けられているとともに、
   前記電極部は、前記縦マージンによりフィルム幅方向に第１電極部と第２電極部に区分され、
   前記第１電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第２電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   第２間隔は第１間隔よりも小さく、
   第２角度は第１角度よりも小さい、
   金属化フィルム。
7. 前記縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
   請求項６に記載の金属化フィルム。
8. １個のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなる電極部が形成された金属化フィルムであって、
   電極部には、誘電体フィルムのフィルム長さ方向に延びる非金属蒸着部である第１、第２及び第３縦マージンがフィルム幅方向に離間させて設けられているとともに、
   前記電極部は、前記第１、第２及び第３縦マージンによりフィルム幅方向に第１、第２、第３及び第４電極部に区分され、
   前記第１電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第１傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第２電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第２傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   前記第３電極部には、フィルム幅方向に対して第１角度をなして延びる非金属蒸着部である第３傾斜マージンがフィルム長さ方向において第１間隔で設けられ、
   前記第４電極部には、フィルム幅方向に対して第２角度をなして延びる非金属蒸着部である第４傾斜マージンがフィルム長さ方向において第２間隔で設けられ、
   第２間隔は第１間隔よりも小さく、
   第２角度は第１角度よりも小さい、
   金属化フィルム。
9. 各縦マージンは、フィルム長さ方向において一直線状にならないように、所定長さ毎にフィルム幅方向に互い違いにずらされている、
   請求項８に記載の金属化フィルム。
10. 版ロールを使用する工程を含む製造方法によって得られうる金属化フィルムであって、前記版ロールはｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部が並列形成された金属化フィルムにおける非金属蒸着部を形成するためのオイルマスクを形成するのに用いられる版ロールであり、
    前記非金属蒸着部は、各電極部においてフィルム幅方向に対して角度をなして延び、フィルム長さ方向に一定間隔で設けられた複数の傾斜マージンであり、
    フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線を境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部の傾斜マージンと、フィルム幅方向他方側に位置する電極部の傾斜マージンとは、前記中心線について線対称となるように、逆方向に傾斜しており、
    当該版ロールの外周面に、前記複数の傾斜マージンのオイルマスクを形成するための凸版部が周方向に間隔を空けて設けられ、
    前記凸版部は、ロール幅方向中央から左右の端部に向かって対称となるように設けられている、
    版ロール
    を使用する工程を含む製造方法によって得られうる金属化フィルム。
11. ｎ個（ｎは２以上の偶数）のコンデンサ素子分のフィルム幅を有する誘電体フィルムの片面に金属を蒸着してなるｎ個の電極部が並列形成された金属化フィルムにおける非金属蒸着部を形成するためのオイルマスクを形成するのに用いられる版ロールであって、
    前記非金属蒸着部は、各電極部においてフィルム幅方向に対して角度をなして延び、フィルム長さ方向に一定間隔で設けられた複数の傾斜マージンであり、
    フィルム幅方向中央でフィルム長さ方向に仮想的に延設した中心線を境としてフィルム幅方向一方側に位置する電極部の傾斜マージンと、フィルム幅方向他方側に位置する電極部の傾斜マージンとは、前記中心線について線対称となるように、逆方向に傾斜しており、
    当該版ロールの外周面に、前記複数の傾斜マージンのオイルマスクを形成するための凸版部が周方向に間隔を空けて設けられ、
    前記凸版部は、ロール幅方向中央から左右の端部に向かって対称となるように設けられている、
    版ロール。

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