CN113862633B - 一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板 - Google Patents

一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，涉及镀膜机的油屏蔽装置技术领域，包括：盖板主体，所述盖板主体的顶端两侧设置有安装孔，所述盖板主体的底端设置有挥发槽孔、环形密封槽，所述环形密封槽位于挥发槽孔的外侧，所述盖板主体内部位于挥发槽孔的内壁顶端设置有连接。本发明通过设置喷射孔可对薄膜喷射屏蔽油，喷射孔之间的间距为8.98mm，由于此间距略小于超薄型小规格产品中的空白间距9mm，而生产过程中的张力变化导致超薄型薄膜在蒸镀起始位置时的幅宽略大于蒸镀完毕后的幅宽，通过“一减一增”的方式来调整油喷口间距尺寸，弥补蒸镀过程因张力变化引起的膜卷幅宽波动，降低了蒸镀后膜卷的首尾误差，从而能够减少压刀次数。

Description

一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板
技术领域
本发明涉及镀膜机的油屏蔽装置领域，具体是一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板。
背景技术
膜电容器所使用的金属化薄膜，需要通过真空卷绕镀膜机蒸发沉积金属，在蒸发沉积金属之前，整幅膜面需要根据下游客户薄膜电容器的技术指标要求被隔离成指定的宽度，油屏规格盖板是高真空镀膜设备中必不可少的重要组成部分，当前镀膜设备使用的是接触式油屏蔽系统，屏蔽油（一种特殊的油）蒸汽通过油屏规格盖板上的喷口不断地喷涂到连续运动的薄膜上，镀膜时黏附在膜上的油预热挥发，有油蒸汽屏蔽的地方金属原子就无法附着沉积，形成所谓的“空白带”也即屏带，相邻两个屏带之间的距离即为一个规格宽度，同样，盖板相邻喷口之间的距离也即为一个规格宽度，传统油屏盖板油喷口之间间距一致。
而镀膜设备在生产超薄型小规格产品的过程中，由于薄膜厚度只有1.9μm，相邻空白带之间距离只有9mm，金属化膜卷首尾因超薄型薄膜自身张力变化导致膜面幅宽尺寸变化较大，致使膜卷分切过程中需多次停机进行“压刀”，以确保金属化薄膜留边尺寸一致，金属化膜留边尺寸大小不一容易造成后续薄膜电容器卷制的芯子容量超差，严重的话会引起薄膜叠加卷绕时芯子短路，造成薄膜电容器耐压击穿，膜卷分切过程中的“压刀”不仅增加了人员的操作工时，也耽误了劳动生产效率，另外由于高温影响，其盖板容易受到高温影响发生变形，导致连接位置容易出现间隙，从而影响盖板的密封性，不利于金属化膜卷的镀膜操作。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决超薄型小规格产品在镀膜操作时，容易因自身张力导致膜面幅宽尺寸变化较大，致使膜卷分切过程中需多次停机进行“压刀”以及盖板容易受高温影响导致密封性变差的问题，提供一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，包括：
盖板主体，所述盖板主体的顶端两侧设置有安装孔，所述盖板主体的底端设置有挥发槽孔、环形密封槽，所述环形密封槽位于挥发槽孔的外侧，所述盖板主体内部位于挥发槽孔的内壁顶端设置有连接孔；
弧形顶块，所述弧形顶块位于盖板主体的顶端，所述弧形顶块的顶端设置有喷射孔；
密封单元，所述密封单元位于盖板主体的底端且与环形密封槽的内壁相互套接，用于对盖板主体的连接处进行密封。
作为本发明再进一步的方案：所述密封单元包括有环形密封条、弧形膨胀块、第一弧形收缩块、连接块以及第二弧形收缩块，所述环形密封条的外壁与环形密封槽的内壁相互套接，所述环形密封条的内壁设置有密封仓，所述密封仓的内壁底端设置有输气孔，所述弧形膨胀块位于环形密封条的底端，所述第一弧形收缩块位于弧形膨胀块的底端，所述连接块位于第一弧形收缩块的底端，所述第二弧形收缩块位于第一弧形收缩块的下方且位于连接块的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形膨胀块设置有两个，两个所述弧形膨胀块与第一弧形收缩块中间位置设置有膨胀仓，所述输气孔贯穿环形密封条与膨胀仓的内壁顶端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二弧形收缩块的数量设置有多个，多个所述第二弧形收缩块呈竖直方向均匀分布在连接块的两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述喷射孔贯穿弧形顶块至盖板主体的内部与连接孔相连接，所述连接孔的内壁尺寸大于喷射孔的内壁尺寸。
作为本发明再进一步的方案：所述喷射孔的数量设置有多个，多个所述喷射孔均匀分布在弧形顶块的顶端，多个所述喷射孔之间的间距为8.98mm。
作为本发明再进一步的方案：所述安装孔贯穿至盖板主体的底端且位于环形密封槽的外侧，所述环形密封条的外壁高度与环形密封槽的内壁高度相匹配。
作为本发明再进一步的方案：所述第一弧形收缩块的外壁宽度略大于环形密封条的外壁宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置密封单元可使盖板主体连接处保持良好密封性，第二弧形收缩块会最先与镀膜机的内部零件接触，并受力收缩挤压第一弧形收缩块收缩，第一弧形收缩块会对弧形膨胀块形成挤压，弧形膨胀块收缩会使膨胀仓内部的空气进入密封仓内部，第一弧形收缩块、第二弧形收缩块会完全填充在盖板主体连接处的间隙，从而使盖板主体与镀膜机内部零件保持良好的密封性，在之后的使用过程中密封仓内部的空气会受热膨胀，并通过向膨胀仓内部流动，从而使弧形膨胀块向外膨胀，弧形膨胀块可使第一弧形收缩块、第二弧形收缩块向外挤压，通过以上多个零件的相互配合可有效提高密封盖板连接处的密封性能；
2、通过设置喷射孔可对薄膜喷射屏蔽油，喷射孔之间的间距为8.98mm，由于此间距略小于超薄型小规格产品中的空白间距9mm，而生产过程中的张力变化导致超薄型薄膜在蒸镀起始位置时的幅宽略大于蒸镀完毕后的幅宽，通过“一减一增”的方式来调整油喷口间距尺寸，弥补蒸镀过程因张力变化引起的膜卷幅宽波动，降低了蒸镀后膜卷的首尾误差，从而能够减少压刀次数。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的A处放大图；
图3为本发明的盖板主体底端的结构示意图；
图4为本发明的盖板主体侧面剖视图；
图5为本发明的B处放大图；
图6为本发明的密封单元的结构剖视图；
图7为本发明的C处放大图。
图中：1、盖板主体；101、安装孔；102、挥发槽孔；103、环形密封槽；104、连接孔；2、弧形顶块；201、喷射孔；3、密封单元；301、环形密封条；3011、密封仓；3012、输气孔；302、弧形膨胀块；303、第一弧形收缩块；304、连接块；305、第二弧形收缩块；306、膨胀仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，包括：
盖板主体1，盖板主体1的顶端两侧设置有安装孔101，盖板主体1的底端设置有挥发槽孔102、环形密封槽103，环形密封槽103位于挥发槽孔102的外侧，盖板主体1内部位于挥发槽孔102的内壁顶端设置有连接孔104；
弧形顶块2，弧形顶块2位于盖板主体1的顶端，弧形顶块2的顶端设置有喷射孔201；
密封单元3，密封单元3位于盖板主体1的底端且与环形密封槽103的内壁相互套接，用于对盖板主体1的连接处进行密封。
作为本发明的优选实施例，密封单元3包括有环形密封条301、弧形膨胀块302、第一弧形收缩块303、连接块304以及第二弧形收缩块305，环形密封条301的外壁与环形密封槽103的内壁相互套接，环形密封条301的内壁设置有密封仓3011，密封仓3011的内壁底端设置有输气孔3012，弧形膨胀块302位于环形密封条301的底端，第一弧形收缩块303位于弧形膨胀块302的底端，连接块304位于第一弧形收缩块303的底端，第二弧形收缩块305位于第一弧形收缩块303的下方且位于连接块304的两侧，通过密封单元3可有效提高盖板主体1的连接处的密封性能。
作为本发明的优选实施例，弧形膨胀块302设置有两个，两个弧形膨胀块302与第一弧形收缩块303中间位置设置有膨胀仓306，输气孔3012贯穿环形密封条301与膨胀仓306的内壁顶端连接，通过此结构可使膨胀仓306与密封仓3011的内部空气能够相互流动。
作为本发明的优选实施例，第二弧形收缩块305的数量设置有多个，多个第二弧形收缩块305呈竖直方向均匀分布在连接块304的两侧，第二弧形收缩块305在受到挤压时会向连接块304反向收缩，通过多个第二弧形收缩块305相互挤压收缩传递即可实现第一弧形收缩块303的收缩，且通过此结构可避免第一弧形收缩块303受到摩擦发生破损现象。
作为本发明的优选实施例，喷射孔201贯穿弧形顶块2至盖板主体1的内部与连接孔104相连接，连接孔104的内壁尺寸大于喷射孔201的内壁尺寸，通过此结构可使进入喷射孔201内部的屏蔽油气体能够一直保持填满，从而保证了喷射孔201喷射的屏蔽油保持稳定状态。
作为本发明的优选实施例，喷射孔201的数量设置有多个，多个喷射孔201均匀分布在弧形顶块2的顶端，多个喷射孔201之间的间距为8.98mm，由于此间距略小于超薄型小规格产品中的空白间距9mm，而生产过程中的张力变化导致超薄型薄膜在蒸镀起始位置时的幅宽略大于蒸镀完毕后的幅宽，通过“一减一增”的方式来调整油喷口间距尺寸，弥补蒸镀过程因张力变化引起的膜卷幅宽波动，降低了蒸镀后膜卷的首尾误差，从而能够减少压刀次数。
作为本发明的优选实施例，安装孔101贯穿至盖板主体1的底端且位于环形密封槽103的外侧，环形密封条301的外壁高度与环形密封槽103的内壁高度相匹配，通过此结构可使盖板主体1的连接处保持良好的密封状态。
作为本发明的优选实施例，第一弧形收缩块303的外壁宽度略大于环形密封条301的外壁宽度，通过此结构可使第一弧形收缩块303在盖板主体1安装过程中会受挤压收缩，通过第一弧形收缩块303与第二弧形收缩块305配合可填充盖板主体1连接处的槽孔。
本发明的工作原理是：此种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板主要是针对于超薄型小规格金属化薄膜产品生产，在进行安装时通过安装孔101安装至镀膜机内部，在此过程中第二弧形收缩块305会最先与镀膜机的内部零件接触，并受力收缩挤压其他的第二弧形收缩块305，通过多个第二弧形收缩块305的相互挤压传递最终第一弧形收缩块303会受力收缩，第一弧形收缩块303会对弧形膨胀块302形成挤压，弧形膨胀块302变形收缩会使膨胀仓306内部的空气通过输气孔3012进入密封仓3011内部，密封仓3011内部空气受压收缩，当盖板主体1安装完成后，其第一弧形收缩块303、第二弧形收缩块305会完全填充在盖板主体1连接处的间隙，从而使盖板主体1与镀膜机内部零件保持良好的密封性，在之后的使用过程中，由于盖板主体1的工作环境为高温环境，因此密封仓3011内部的空气会受热膨胀，并通过输气孔3012向膨胀仓306内部流动，从而使弧形膨胀块302受力向外膨胀，弧形膨胀块302可对第一弧形收缩块303、第二弧形收缩块305产生一个向外的挤压力，通过此挤压力可使第一弧形收缩块303、第二弧形收缩块305能够对盖板主体1的连接处保持良好的密封性，有效避免盖板主体1的连接处发生漏气现象，另外通过第二弧形收缩块305的设置可有效避免第一弧形收缩块303受到摩擦产生损伤现象，从而保持了密封单元3的整体密封性能，在与在使用时屏蔽油蒸汽通过挥发槽孔102进入连接孔104内部，在将连接孔104填充满后会进入喷射孔201，通过喷射孔201可喷射到薄膜上，在此过程通过设置的连接孔104可使进入喷射孔201内部的屏蔽油蒸汽保持饱满状态，从而使喷射孔201的喷射保持稳定状态，由于多个201之间的间距为8.98mm，略小于超薄型小规格产品中的空白间距9mm，而生产过程中的张力变化导致超薄型薄膜在蒸镀起始位置时的幅宽略大于蒸镀完毕后的幅宽，通过“一减一增”的方式来调整油喷口间距尺寸，弥补蒸镀过程因张力变化引起的膜卷幅宽波动，降低了蒸镀后膜卷的首尾误差，从而能够减少压刀次数。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，包括：
盖板主体（1），所述盖板主体（1）的顶端两侧设置有安装孔（101），所述盖板主体（1）的底端设置有挥发槽孔（102）、环形密封槽（103），所述环形密封槽（103）位于挥发槽孔（102）的外侧，所述盖板主体（1）内部位于挥发槽孔（102）的内壁顶端设置有连接孔（104）；
弧形顶块（2），所述弧形顶块（2）位于盖板主体（1）的顶端，所述弧形顶块（2）的顶端设置有喷射孔（201）；
密封单元（3），所述密封单元（3）位于盖板主体（1）的底端且与环形密封槽（103）的内壁相互套接，用于对盖板主体（1）的连接处进行密封；所述密封单元（3）包括有环形密封条（301）、弧形膨胀块（302）、第一弧形收缩块（303）、连接块（304）以及第二弧形收缩块（305），所述环形密封条（301）的外壁与环形密封槽（103）的内壁相互套接，所述环形密封条（301）的内壁设置有密封仓（3011），所述密封仓（3011）的内壁底端设置有输气孔（3012），所述弧形膨胀块（302）位于环形密封条（301）的底端，所述第一弧形收缩块（303）位于弧形膨胀块（302）的底端，所述连接块（304）位于第一弧形收缩块（303）的底端，所述第二弧形收缩块（305）位于第一弧形收缩块（303）的下方且位于连接块（304）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述弧形膨胀块（302）设置有两个，两个所述弧形膨胀块（302）与第一弧形收缩块（303）中间位置设置有膨胀仓（306），所述输气孔（3012）贯穿环形密封条（301）与膨胀仓（306）的内壁顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述第二弧形收缩块（305）的数量设置有多个，多个所述第二弧形收缩块（305）呈竖直方向均匀分布在连接块（304）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述喷射孔（201）贯穿弧形顶块（2）至盖板主体（1）的内部与连接孔（104）相连接，所述连接孔（104）的内壁尺寸大于喷射孔（201）的内壁尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述喷射孔（201）的数量设置有多个，多个所述喷射孔（201）均匀分布在弧形顶块（2）的顶端，多个所述喷射孔（201）之间的间距为8.98mm。
6.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述安装孔（101）贯穿至盖板主体（1）的底端且位于环形密封槽（103）的外侧，所述环形密封条（301）的外壁高度与环形密封槽（103）的内壁高度相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种超薄型金属化薄膜专用规格油屏盖板，其特征在于，所述第一弧形收缩块（303）的外壁宽度略大于环形密封条（301）的外壁宽度。
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