CN220856350U - 一种折叠式电容器的电容薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折叠式电容器的电容薄膜，包括条形有机薄膜、两个导电电极层以及各个导电组合层；导电电极层包括横向条形电极层以及各个纵向条形电极层；在条形有机薄膜上侧面中部横向设置有一个对折叠刻痕；在两个对折区域上均设置有各个折叠刻痕线组；在条形有机薄膜边缘设置有边缘限位结构；在对折叠刻痕处设置有中间限位结构。该电容薄膜利用对折叠刻痕能够便于将条形有机薄膜进行对折，从而使得两个对折区域上的导电电极层分别位于对折后的上下侧面上，一次单面蒸镀即可完成双面蒸镀的效果；利用边缘限位结构以及中间限位结构的组合能够便于对电容器的电极柱进行定位，从而方便进行折叠端面的喷金固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容薄膜，尤其是一种折叠式电容器的电容薄膜。
背景技术
目前，现有的电容薄膜的结构固定，只是在有机薄膜上蒸镀金属层，在制作折叠式电容时，需要对电容薄膜进行折叠，再对折叠位置处进行喷金，最后在喷金处与电容器的电极柱进行电连接。但是现有的折叠方式在折叠位置处与喷金的接触面积过小。因此有必要设计出一种折叠式电容器的电容薄膜，在制作折叠电容时电极位置处具有较好的导电性能。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种折叠式电容器的电容薄膜，能够在制作折叠电容时电极位置处具有较好的导电性能。
技术方案：本实用新型所述的折叠式电容器的电容薄膜，包括条形有机薄膜、两个导电电极层以及各个导电组合层；导电电极层包括横向条形电极层以及各个纵向条形电极层；
在条形有机薄膜上侧面中部横向设置有一个对折叠刻痕，用于将条形有机薄膜的上侧面划分为两个对折区域；在两个对折区域上均等间隔纵向设置有各个折叠刻痕线组，且两个对折区域上的各个折叠刻痕线组横向位置对应；由各个折叠刻痕线组将对折区域划分为各个单元区域，由相邻两个单元区域构成一个折叠组合区域；两个导电电极层的横向条形电极层分别横向设置在两个对折区域的中部；各个导电组合层分布在两个对折区域上且与对应位置处的横向条形电极层电连接；各个纵向条形电极层分别纵向设置在各个折叠组合区域中间的折叠刻痕线组处，并与横向条形电极层十字交叉电连接；两个对折区域上的各个纵向条形电极层横向位置相互错开；在条形有机薄膜的长度边缘上间隔设置有各个切割对位孔，在相邻两个切割对位孔之间的条形有机薄膜两侧长度边缘中部均设置有一个边缘限位结构，且两个边缘限位结构分别位于横向位置相邻的两个纵向条形电极层的端部位置处；在对折叠刻痕处还设置有与边缘限位结构横向位置相对应的中间限位结构；边缘限位结构以及中间限位结构均由U形大缝隙和U形小缝隙构成，且U形小缝隙位于U形大缝隙内；在U形大缝隙与U形小缝隙之间形成U形限位条，用于在折叠后拉出对电容器的电极柱进行套设限位。
进一步的，导电组合层通过导电窄条层与对应位置处的横向条形电极层电连接。
进一步的，折叠刻痕线组包括两条纵向平行的激光折叠刻痕，且纵向条形电极层位于对应位置处的两条激光折叠刻痕之间。
进一步的，导电组合层包括矩形锌蒸镀层以及矩形铝蒸镀层层叠构成，矩形锌蒸镀层覆盖于矩形铝蒸镀层上，且矩形锌蒸镀层的面积与矩形铝蒸镀层的面积相同。
进一步的，在两个对折区域上均设置有雾化层；两个导电电极层以及各个导电组合层均位于雾化层上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用对折叠刻痕能够便于将条形有机薄膜进行对折，从而使得两个对折区域上的导电电极层分别位于对折后的上下侧面上，无需进行条形有机薄膜的双面蒸镀，一次单面蒸镀即可完成双面蒸镀的效果；利用横向条形电极层以及各个纵向条形电极层能够对分布设置的各个导电组合层进行电连接，从而充分利用各个纵向条形电极层折叠到端面后的导电性能；利用切割对位孔能够便于剪切分段条形有机薄膜，从而制作各个折叠式电容器；利用边缘限位结构以及中间限位结构的组合能够便于对电容器的电极柱进行定位，从而方便进行折叠端面的喷金固定；利用折叠刻痕线组能够便于将各个纵向条形电极层折叠到折叠端面位置处，从而增强折叠喷金时的导电接触面，确保导电性能；利用两个对折区域上的各个纵向条形电极层的位置相互错开，从而使得条形有机薄膜沿对折叠刻痕对折后再进行连续Z形折叠，使得两个对折区域上的各个纵向条形电极层在连续Z形折叠后分别位于左右侧折叠端面上，实现电容的正负极分离；利用U形大缝隙与U形小缝隙能够形成U形限位条，从而在折叠后形成一个环套，在拉出后用于对电极柱进行套设限位，从而对电极柱进行限位固定，便于在折叠进行端面喷金，使得电极柱与各个纵向条形电极层均能够得到较好的导电接触。
附图说明
图1为本实用新型的片段俯视结构示意图；
图2为本实用新型的片段前视结构示意图；
图3为本实用新型的折叠状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-3所示，本实用新型公开的折叠式电容器的电容薄膜包括：条形有机薄膜1、两个导电电极层以及各个导电组合层；导电电极层包括横向条形电极层4以及各个纵向条形电极层3；
在条形有机薄膜1上侧面中部横向设置有一个对折叠刻痕8，用于将条形有机薄膜1的上侧面划分为两个对折区域；在两个对折区域上均等间隔纵向设置有各个折叠刻痕线组，且两个对折区域上的各个折叠刻痕线组横向位置对应；由各个折叠刻痕线组将对折区域划分为各个单元区域，由相邻两个单元区域构成一个折叠组合区域；两个导电电极层的横向条形电极层4分别横向设置在两个对折区域的中部；各个导电组合层分布在两个对折区域上且与对应位置处的横向条形电极层4电连接；各个纵向条形电极层3分别纵向设置在各个折叠组合区域中间的折叠刻痕线组处，并与横向条形电极层4十字交叉电连接；两个对折区域上的各个纵向条形电极层3横向位置相互错开；在条形有机薄膜1的长度边缘上间隔设置有各个切割对位孔12，在相邻两个切割对位孔12之间的条形有机薄膜1两侧长度边缘中部均设置有一个边缘限位结构，且两个边缘限位结构分别位于横向位置相邻的两个纵向条形电极层3的端部位置处；在对折叠刻痕8处还设置有与边缘限位结构横向位置相对应的中间限位结构；边缘限位结构以及中间限位结构均由U形大缝隙5和U形小缝隙6构成，且U形小缝隙6位于U形大缝隙5内；在U形大缝隙5与U形小缝隙6之间形成U形限位条7，用于在折叠后拉出对电容器的电极柱进行套设限位。
利用对折叠刻痕8能够便于将条形有机薄膜1进行对折，从而使得两个对折区域上的导电电极层分别位于对折后的上下侧面上，无需进行条形有机薄膜1的双面蒸镀，一次单面蒸镀即可完成双面蒸镀的效果；利用横向条形电极层4以及各个纵向条形电极层3能够对分布设置的各个导电组合层进行电连接，从而充分利用各个纵向条形电极层3折叠到端面后的导电性能；利用切割对位孔12能够便于剪切分段条形有机薄膜1，从而制作各个折叠式电容器；利用边缘限位结构以及中间限位结构的组合能够便于对电容器的电极柱进行定位，从而方便进行折叠端面的喷金固定；利用折叠刻痕线组能够便于将各个纵向条形电极层3折叠到折叠端面位置处，从而增强折叠喷金时的导电接触面，确保导电性能；利用两个对折区域上的各个纵向条形电极层3的位置相互错开，从而使得条形有机薄膜1沿对折叠刻痕8对折后再进行连续Z形折叠，使得两个对折区域上的各个纵向条形电极层3在连续Z形折叠后分别位于左右侧折叠端面上，实现电容的正负极分离；利用U形大缝隙5与U形小缝隙6能够形成U形限位条7，从而在折叠后形成一个环套，在拉出后用于对电极柱进行套设限位，从而对电极柱进行限位固定，便于在折叠进行端面喷金，使得电极柱与各个纵向条形电极层3均能够得到较好的导电接触。
进一步的，导电组合层通过导电窄条层13与对应位置处的横向条形电极层4电连接。利用导电窄条层13能够在各个导电组合层击穿时快速熔断，从而对电容器进行保护，避免整体损毁。
进一步的，折叠刻痕线组包括两条纵向平行的激光折叠刻痕9，且纵向条形电极层3位于对应位置处的两条激光折叠刻痕9之间。利用两条激光折叠刻痕9设置在纵向条形电极层3的左右两侧，从而便于将纵向条形电极层3平整的折叠到端面上，确保纵向条形电极层3的导电性能。
进一步的，导电组合层包括矩形锌蒸镀层10以及矩形铝蒸镀层11层叠构成，矩形锌蒸镀层10覆盖于矩形铝蒸镀层11上，且矩形锌蒸镀层10的面积与矩形铝蒸镀层11的面积相同。导电窄条层13与导电组合层的材质相同；矩形锌蒸镀层10的厚度为8～12μm，优选为10μm；矩形铝蒸镀层11的厚度为8～10μm，优选为8μm。
进一步的，在两个对折区域上均设置有雾化层2；两个导电电极层以及各个导电组合层均位于雾化层2上。利用雾化层2能够增强两个导电电极层以及各个导电组合层在条形有机薄膜1上的附着力，防止折叠制作过程中金属层出现剥落的问题，增强折叠电容制作的可靠性。
进一步的，横向条形电极层4以及纵向条形电极层3的材质相同，采用导电性能优于锌、铝的铜镀层，且厚度均为16～20μm，优选为18μm。
本实用新型公开的折叠式电容器的电容薄膜在制作折叠电容器时，矩形锌蒸镀层10、矩形铝蒸镀层11、纵向条形电极层3以及横向条形电极层4均采用真空蒸镀的方式蒸镀而成，所蒸镀出的形状均采用事先粘贴蒸镀屏蔽层形成，镀层厚度是通过蒸镀时间控制而成。
在条形有机薄膜1在切割对位孔12处分段切割后，将该段条形有机薄膜1先利用对折叠刻痕8进行对折，将两个对折区域分别对折到上下侧面上，再将对折后的条形有机薄膜1利用各个折叠刻痕线组呈连续的Z形折叠，从而将上侧面的各个纵向条形电极层3折叠到右侧端面上，将下侧面的各个纵向条形电极层3折叠到左侧端面上；再将左侧端面处的两个U形限位条7拉出端面外形成左侧限位环套，将左侧的电容器的电极柱插装在两个左侧限位环套中，此时电容器的电极柱与纵向条形电极层3相贴近，同理安装右侧的电容器的电极柱；在两侧的电容器的电极柱安装定位后在端面上喷金，从而使得端面上的各个纵向条形电极层3均能与对应侧的电容器的电极柱有较好的导电接触性能。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种折叠式电容器的电容薄膜，其特征在于：包括条形有机薄膜(1)、两个导电电极层以及各个导电组合层；导电电极层包括横向条形电极层(4)以及各个纵向条形电极层(3)；
在条形有机薄膜(1)上侧面中部横向设置有一个对折叠刻痕(8)，用于将条形有机薄膜(1)的上侧面划分为两个对折区域；在两个对折区域上均等间隔纵向设置有各个折叠刻痕线组，且两个对折区域上的各个折叠刻痕线组横向位置对应；由各个折叠刻痕线组将对折区域划分为各个单元区域，由相邻两个单元区域构成一个折叠组合区域；两个导电电极层的横向条形电极层(4)分别横向设置在两个对折区域的中部；各个导电组合层分布在两个对折区域上且与对应位置处的横向条形电极层(4)电连接；各个纵向条形电极层(3)分别纵向设置在各个折叠组合区域中间的折叠刻痕线组处，并与横向条形电极层(4)十字交叉电连接；两个对折区域上的各个纵向条形电极层(3)横向位置相互错开；在条形有机薄膜(1)的长度边缘上间隔设置有各个切割对位孔(12)，在相邻两个切割对位孔(12)之间的条形有机薄膜(1)两侧长度边缘中部均设置有一个边缘限位结构，且两个边缘限位结构分别位于横向位置相邻的两个纵向条形电极层(3)的端部位置处；在对折叠刻痕(8)处还设置有与边缘限位结构横向位置相对应的中间限位结构；边缘限位结构以及中间限位结构均由U形大缝隙(5)和U形小缝隙(6)构成，且U形小缝隙(6)位于U形大缝隙(5)内；在U形大缝隙(5)与U形小缝隙(6)之间形成U形限位条(7)，用于在折叠后拉出对电容器的电极柱进行套设限位。
2.根据权利要求1所述的折叠式电容器的电容薄膜，其特征在于：导电组合层通过导电窄条层(13)与对应位置处的横向条形电极层(4)电连接。
3.根据权利要求1所述的折叠式电容器的电容薄膜，其特征在于：折叠刻痕线组包括两条纵向平行的激光折叠刻痕(9)，且纵向条形电极层(3)位于对应位置处的两条激光折叠刻痕(9)之间。
4.根据权利要求1所述的折叠式电容器的电容薄膜，其特征在于：导电组合层包括矩形锌蒸镀层(10)以及矩形铝蒸镀层(11)层叠构成，矩形锌蒸镀层(10)覆盖于矩形铝蒸镀层(11)上，且矩形锌蒸镀层(10)的面积与矩形铝蒸镀层(11)的面积相同。
5.根据权利要求1所述的折叠式电容器的电容薄膜，其特征在于：在两个对折区域上均设置有雾化层(2)；两个导电电极层以及各个导电组合层均位于雾化层(2)上。
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