CN111719120A - 一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，它包括以下步骤：一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内，本发明提供一种薄膜产品质量好、客户投诉率低且退货率低的电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电容器蒸镀工艺技术领域，尤其涉及一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺。
背景技术
电容器薄膜大多为复合锌铝金属化薄膜，具体地是“铝-锌”的两层复合镀层结构；这是由于金属铝镀层相对于高分子薄膜材料具有较好的附着性能，且生产过程易于处理，但是金属铝镀层在空气中容易被氧化而形成以三氧化二铝为主要成份的致密氧化层，该致密氧化层在交流高压大电流下工作时会导致电容器的容量迅速下降；而金属锌镀层相对于高分子薄膜材料的附着性能较差，但是在金属铝镀层外再蒸镀一层金属锌镀层能够很好地防止内层镀铝层形成氧化层，从而不会发生电容器的容量迅速下降的情况。据现有技术，蒸镀设备生产出来的薄膜产品质量差，客户投诉率及退货率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种薄膜产品质量好、客户投诉率低且退货率低的电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，油壶工作温度控制在125～144℃，油口工作温度控制在145～162℃范围内；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热20～40秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：先把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，再进行抽真空，然后蒸发舟加热同时屏蔽油加热，油壶工作温度控制在125～144℃，油口工作温度控制在145～162℃范围内，卷绕开始的时候需要先打开铝蒸发器蒸发后打开锌蒸发器盖板蒸发，最后打开抗氧化油蒸发器盖板，此时镀膜开始，先在薄膜上蒸发铝打底再覆盖一层锌最后涂覆有抗氧化油层，防止锌层氧化，这样使得产品质量好、客户投诉率低且退货率低，镀膜后的电容器发热低，容量降低率少，且损耗增加率少，保证屏带界分明清晰，不黑屏。
作为优选，所述的步骤一种蒸镀机速度初设到6～7米/秒，速度优选6、6.5或7米/秒。
作为优选，所述的蒸镀机选用MULTIMET 650或CAP-M650。
作为优选，所述的步骤七中蒸镀机上的膜卷宽度小于或等于18mm，所述的蒸镀机在第1件膜卷前更换新油且以12件膜卷为更换新油周期，目测油槽视孔油量高度少于80％，耗油量低，产品质量好，成本低。
作为优选，所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为138℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度140℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油，针对于MULTIMET 650，屏带宽度为3mm，选择对应加热温度和加油方式。
作为优选，所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为136℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度138℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油，针对于MULTIMET 650，屏带宽度为2mm，选择对应加热温度和加油方式。
作为优选，所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为133℃，油口温度为147℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度135℃，油口温度149℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油，针对于CAP-M650，屏带宽度为3mm，选择对应加热温度和加油方式。
作为优选，所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为132℃，油口温度为145℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度134℃，油口温度147℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油，针对于CAP-M650，屏带宽度为2mm，选择对应加热温度和加油方式。
作为优选，所述的锌蒸发器加热温度控制在300～800℃之间，炉口功率控制在75～55％，炉镗功率控制在20～50％，锌蒸发器加热温度优选为300、500或800℃，炉膛功率控制在20、30或50％，炉口功率控制在75、60或55％。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，它包括以下步骤：
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，把小车拖至钟罩边缘，靠近锌蒸发器，同时把锌锅拖至小车内，用铁钳把锌锅轻轻拖至小车上固定凹槽内,注意锌锅中熔化的液态锌不能溢出；捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内，用铁扒捞出锌锅里的杂质和表面氧化物；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；具体地，抽真空的时候先把真空阀关闭，上下室隔离阀开启，两罗茨泵都关闭，冷却工作到“COOLING”制冷状态，前级泵对真空进行粗抽；当真空度达到达到4.0E-4Mbar时两罗茨泵都开启，上下室隔离阀关闭，钟罩就是蒸镀机两侧的防护门，蒸发系统和卷绕系统分别位于蒸镀机两侧内。
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，油壶工作温度控制在125～144℃，油口工作温度控制在145～162℃范围内；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热20～40秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气，装卸材料和下一周期镀膜之间准备工作。在蒸镀过程中余下5000米时(剩余10分钟)或蒸镀完成后安排卸膜为下一件生产作好准备。不能过早落好放在车间内以免吸潮影响质量。
型号规格：方阻要求：(加厚方阻)2.5±0.3Ω/□；。
实施例一
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，把小车拖至钟罩边缘，靠近锌蒸发器，同时把锌锅拖至小车内；捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为138℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度140℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板，锌蒸发器加热温度控制在300℃之间，炉口功率控制在75％，炉镗功率控制在20％；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热20秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气，装卸材料和下一周期镀膜之间准备工作。在蒸镀过程中余下5000米时(剩余10分钟)或蒸镀完成后安排卸膜为下一件生产作好准备。不能过早落好放在车间内以免吸潮影响质量。
实施例二
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，把小车拖至钟罩边缘，靠近锌蒸发器，同时把锌锅拖至小车内；捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为136℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度138℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板，锌蒸发器加热温度控制在400℃之间，炉口功率控制在65％，炉镗功率控制在25％；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热25秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气，装卸材料和下一周期镀膜之间准备工作。在蒸镀过程中余下5000米时(剩余10分钟)或蒸镀完成后安排卸膜为下一件生产作好准备。不能过早落好放在车间内以免吸潮影响质量。
实施例三
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，把小车拖至钟罩边缘，靠近锌蒸发器，同时把锌锅拖至小车内；捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为133℃，油口温度为147℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度135℃，油口温度149℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板，锌蒸发器加热温度控制在500℃之间，炉口功率控制在60％，炉镗功率控制在30％；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热30秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气，装卸材料和下一周期镀膜之间准备工作。在蒸镀过程中余下5000米时(剩余10分钟)或蒸镀完成后安排卸膜为下一件生产作好准备。不能过早落好放在车间内以免吸潮影响质量。
实施例四
一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上分别设置铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，把小车拖至钟罩边缘，靠近锌蒸发器，同时把锌锅拖至小车内；捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为132℃，油口温度为145℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度134℃，油口温度147℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板，锌蒸发器加热温度控制在800℃之间，炉口功率控制在55％，炉镗功率控制在50％；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热40秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气，装卸材料和下一周期镀膜之间准备工作。在蒸镀过程中余下5000米时(剩余10分钟)或蒸镀完成后安排卸膜为下一件生产作好准备。不能过早落好放在车间内以免吸潮影响质量。
具体地，加入屏蔽油，油的位置在油管一半处即可，不能加满溢出；装上油管，接上加热器，调试油管与薄膜之间距离为2～3mm。
具体地，安装蒸发舟：把0.2mm厚石墨箔成40mm宽的带条，把蒸发舟装入电极时，在蒸发舟和电极的接触面垫入1-2层石墨箔,保证接触良好。
具体地，安装铝丝：一、把铝丝穿入引线管；二、调整好引线各角度，使铝丝与蒸发舟接触点位于舟槽长度的1/2处；三、试验送丝系统，正常后，把引线管出口处5mm以外的铝线剪掉。清除铝线断头，关闭蒸发器板。
具体地，安装锌板：一、根据要生产所需的规格提前找出来进行检查是否完好和适合生产；二、先将现安装在锌蒸发器上的规格板拆卸下来，然后用螺丝刀将锌蒸发器小孔和边缘的氧化物清除掉然后用压缩空气将其吹出锌蒸发器；三、将所需的生产规格板安装在锌蒸发器上用螺丝固定好并用石棉进行密封使其不能有漏锌现象。
蒸镀时冷鼓温度设置-12℃，蒸镀时要开启红外线加热装置。
蒸发舟调节：蒸发舟安装新舟时，除了正确选择蒸发舟的新舟加热方法，还可以考虑在新舟上放4-5根铝丝但不宜过多。可使舟在舟温升高后，而又未开始送丝前对蒸发舟进行预浸润，对蒸发舟浸润面有较大帮助；
具体来说，本发明的原理是先先把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，再进行抽真空，然后蒸发舟加热同时屏蔽油加热，油壶工作温度控制在125～144℃，油口工作温度控制在145～162℃范围内，卷绕开始的时候需要先打开铝蒸发器蒸发后打开锌蒸发器盖板蒸发，最后打开抗氧化油蒸发器盖板，此时镀膜开始，先在薄膜上蒸发铝打底再覆盖一层锌最后涂覆有抗氧化油层，这样使得产品质量好、客户投诉率低且退货率低，镀膜后的电容器发热低，容量降低率少，且损耗增加率少，保证屏带界分明清晰，不黑屏，使得镀膜后的电容器性能保持在正常水平，可靠性高。
另外，薄膜的速度为12～14米/秒，最快不超过16米/秒。
具体地，铝蒸发器就是蒸发铝的蒸发器，锌蒸发器就是蒸发锌的蒸发器，抗氧化油蒸发器就是蒸发抗氧化油的蒸发器，本技术中的铝蒸发器和锌蒸发器是现有的蒸镀机都有的，抗氧化油蒸发器是为了在锌层上涂覆抗氧化油层新增加的。
具体地，监视屏带是否超宽或窄，是否有发黑现象，必要时需调节油管的与基膜的角度和距离。屏带超宽可以考虑把油温降低2～3℃，然后将锌蒸发器温度升高2～3℃温度，把镀膜速度加快1～2米/秒即可。屏带超窄可以考虑油温升高2～3℃，然后将镀膜速度减速至屏带开始有点清晰即可。如果在蒸镀过程中观察张力辊上屏带有摆动，此现象为油温过高应该立即降低油温。放卷辊轴或基膜纸筒不圆抖动大造成屏带有摆动现象，此现象应该停机更换基膜或调整辊轴生产。
表1是电容器在试验箱原始温度为55℃，50HZ正弦交流耐压试验5小时试验箱温度前后对比的数据。
表1
表2是电容器在试验箱原始温度为55℃，50HZ正弦交流耐压试验5小时并在1KHZ测试频率下测试电容器前后容量和损耗的数据。
表2
从表1中就可以看出，本技术方案镀膜后的电容器发热低，而现有技术镀膜后的电容器发热高，超过了70℃，不符合使用要求。
从表2中就可以看出，本技术方案镀膜后的电容器容量降低率和损耗增加率均小于5％，而现有技术镀膜后的电容器容量降低率和损耗增加率远远大于5％，不符合使用要求，报废率高。容量降低率＝(实验前容量-实验后容量)/实验容量；损耗增加率＝(试验后损耗-试验前损耗)/试验前损耗。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (9)
1.一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，包括蒸镀机，其特征在于：它包括以下步骤：
一、把蒸镀机速度初设到11米/秒以下，在蒸镀机上设有铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器，铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器依次设在膜卷输送方向上，膜卷按顺序依次经过铝蒸发器、锌蒸发器和抗氧化油蒸发器；
二、先把蒸发系统对应的钟罩合上，捞出锌锅里的杂质和表面氧化物，把锌锅放入锌蒸发器内；
三、按“卷绕”按钮，观察卷绕系统试卷情况，正常后，合上卷绕系统对应的钟罩；
四、蒸发系统、卷绕系统、蒸发系统对应的钟罩和卷绕系统对应的钟罩形成真空室，真空室合拢，按真空钮冷却和泵组程序系统自动开始工作；
五、蒸发舟加热同时屏蔽油自动加热，油壶工作温度控制在125～144℃，油口工作温度控制在145～162℃范围内；
六、卷绕开始，速度上升到初设定值时，分别打开铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板；
七、镀膜开始，利用铝蒸发器把蒸发铝打底在电容器上形成铝层，再利用锌蒸发器让锌层覆盖在铝层表面，最后让抗氧化油蒸发器盖板使锌层上涂覆有抗氧化油层；镀层厚度方阻监测系统指示读数，并自动控制镀层厚度方阻值达到设定值；
八、当收卷长度达到设定值时，卷绕自动停止，机器进入停车自动程序，铝蒸发器盖板、锌蒸发器盖板和抗氧化油蒸发器盖板均合拢，主鼓加热，加热20～40秒把蒸发舟上残铝蒸发掉后关闭蒸发舟电源，主鼓加热达室温，放气阀打开，破空放气。
2.根据权利要求1所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的步骤一种蒸镀机速度初设到6～7米/秒。
3.根据权利要求1所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的蒸镀机选用MULTIMET 650或CAP-M650。
4.根据权利要求3所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的步骤七中蒸镀机上的膜卷宽度小于或等于18mm，所述的蒸镀机在第1件膜卷前更换新油且以12件膜卷为更换新油周期，目测油槽视孔油量高度少于80％。
5.根据权利要求4所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为138℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度140℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油。
6.根据权利要求4所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的蒸镀机选用MULTIMET 650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为136℃，油口温度为155℃保持不变，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度138℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶温度增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油。
7.根据权利要求4所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为3mm，新油状态下，油壶温度为133℃，油口温度为147℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度135℃，油口温度149℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油。
8.根据权利要求4所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的蒸镀机选用CAP-M650，所述的膜卷的屏带宽度为2mm，新油状态下，油壶温度为132℃，油口温度为145℃，蒸镀3件膜卷后加60ml新油，油壶温度134℃，油口温度147℃；3件膜卷为增加新油周期，且油壶及油口温度分别增加2℃，直至第13件膜卷完全更换新油。
9.根据权利要求1所述的一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺，其特征在于：所述的锌蒸发器加热温度控制在300～800℃之间。
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