CN110983256A - 一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：1)基材放卷；2)打开捕集泵；3)抽真空；4)加热蒸发舟；5)送铝丝；6)蒸镀；7)冷却；8)测厚；9)收卷；10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；11)分切。本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜通过严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
Description
技术领域
本发明涉及真空镀铝薄膜制品领域，具体涉及一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
真空绝热板(VIP板)是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，可以达到0.002～0.004w/m.k，为传统保温材料导热系数的1/10。国内开始制造并采用VIP改良冰箱隔热层，整个冰箱制造业似乎刮起了一阵VIP应用试验的大风潮，市场前景广阔。VIP主要用于保温绝热，如家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、车载冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动贩卖机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。
真空绝热保温材料，是真空保温材料的一种，主要由无机纤维隔热芯材与功能性薄膜组合而成。除芯材本身具有一定的热阻外，还需用功能性薄膜将无机纤维隔热芯材和少量吸气剂密闭其中，并最大限度地排除内部空气，以减少由空气对流产生的热传导。
功能性薄膜的高阻隔性在真空绝热保温材料技术中是至关重要的环节，它的阻气阻水效果直接影响到保温材料的节能效果和使用寿命。目前，用在真空绝热保温材料中的高阻隔薄膜多为含铝箔或多层镀铝塑料基材的层压薄膜，初期导热系数较低，符合技术指标，但加速老化试验显示导热系数上升趋势较快，阻隔性能不够理想。
针对以上缺陷，本发明提供一种双面真空镀铝薄膜(及其制备方法)，用于其中的功能性薄膜，该双面真空镀铝薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜及其制备方法。本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜是PET薄膜(PET基膜)在10-4mbar以上的真空度下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在PET材料表面，形成极薄的铝层，然后进行收卷等得到的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；以利于抽真空。
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12～16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78～85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300～1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化。
在蒸镀过程中，一定要注意控制蒸发舟的温度，过高或者过低都会严重影响蒸发舟的使用寿命。在蒸镀过程中用肉眼观察舟槽里的铝液铺展面积大小、铝液是否沸腾、通过观察窗发现镀铝的是否均匀性，来判断舟的温度是否过高或过滴，若铝液铺展面积变小，有溅铝现象、铝层厚度均匀性不够，则考虑蒸发舟的温度过高，需要降低蒸发舟的温度。
7)冷却；
冷却辊温度控制在0～5℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-15±1℃；
边蒸镀边冷却，第一遍正面镀铝时，冷却辊温度控制在0～5℃，第二遍进行反面镀铝时，由于已经镀铝一面具有隔热效果，所以冷却辊温度要降到在-15℃左右。
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
保温用双面真空镀铝聚酯薄膜下镀铝机后，立即(需要及时)进行分切，由于该薄膜进行了双面两次镀铝，膜卷散热不佳，内部温度高，长时间放置会影响膜卷性能。
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜通过严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜是PET薄膜(PET基膜)在10-4mbar以上的真空度下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在PET材料表面，形成极薄的铝层，然后进行收卷等得到的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，具有如下优点：
双层镀铝，满足了铝层厚度的要求，而且利用铝面反射度高的特点，双层铝面反射，可达到完全阻隔热辐射的目的，同时也减少了空气中的对流传热，达到隔热阻隔性能的要求；
目前市场上的多层镀铝膜虽然铝层厚度上达到了阻隔要求，但是薄膜一面上进行多层镀铝后，铝层的附着性能会下降，使得该种镀铝膜使用寿命减少，而本发明的双面镀铝薄膜，在铝层厚度上即达到了多层镀铝的厚度，又避免了铝层不稳定的缺陷。
优选的，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
优选的，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
优选的，步骤1)中，所述基材薄膜为PET薄膜。
优选的，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-150±5℃。这样既以利于抽真空，且可降低捕集泵的工作负荷，节能环保。
步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
步骤4)中，蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3.5分钟，功率分别为20％、45％、60％、75％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。
本发明还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，采用如权利要求所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜通过严格控制各步骤的工艺条件参数，制得的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜是PET薄膜(PET基膜)在10-4mbar以上的真空度下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在PET材料表面，形成极薄的铝层，然后进行收卷等得到的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，在铝层厚度上既能达到所需要的阻隔性的要求，在铝层性能上也比较铝箔和多层镀铝膜稳定。
本发明的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜可替代铝箔和多层镀铝膜作为真空保温材料结构中的功能性阻隔薄膜，具有如下优点：
双层镀铝，满足了铝层厚度的要求，而且利用铝面反射度高的特点，双层铝面反射，可达到完全阻隔热辐射的目的，同时也减少了空气中的对流传热，达到隔热阻隔性能的要求；
目前市场上的多层镀铝膜虽然铝层厚度上达到了阻隔要求，但是薄膜一面上进行多层镀铝后，铝层的附着性能会下降，使得该种镀铝膜使用寿命减少，而本发明的双面镀铝薄膜，在铝层厚度上即达到了多层镀铝的厚度，又避免了铝层不稳定的缺陷。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12～16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78～85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300～1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；
7)冷却；
冷却辊温度控制在0～5℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-15±1℃；
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-150±5℃。
在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
实施例2：
一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在12分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3分钟，功率分别为40％、50％、70％、80％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；
7)冷却；
冷却辊温度控制在0℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-16℃；
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-155℃。
在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
实施例3：
一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在16分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时4分钟，功率分别为15％、40％、50、70％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；
7)冷却；
冷却辊温度控制在5℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-14℃；
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-145℃。
在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
实施例4：
一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟开始加热到正常蒸发这段时间原则上控制在14分钟。蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3.5分钟，功率分别为20％、45％、60％、75％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内(基本相同)后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用80％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽(凹槽)，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1350℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；
7)冷却；
冷却辊温度控制在3℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-15℃；
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
在本实施例中，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
在本实施例中，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-150℃。
在本实施例中，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
在本实施例中，还提供一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜采用所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)基材放卷；
2)打开捕集泵；
当基材薄膜放卷后，关闭镀铝机的真空仓的仓体，在进行抽真空之前先打开捕集泵，通过捕集泵将镀铝机的真空仓内的水分凝结为冰；
3)抽真空；
将镀铝机的真空仓内抽真空并维持真空度为10-4mbar；
4)加热蒸发舟
蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3～4分钟，功率分别为0～40％、40％～50％、50％～70％、70％～80％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来；
5)送铝丝；
当放置在蒸发舟的舟槽内的铝丝融化后，开始调整每支舟的温度，直至将所有舟的温度调整到温度相差±0.1℃以内后，若舟槽里的铝液已被蒸发掉，并同时进行步骤5)采用78～85％的正常送铝丝的速度，输入铝丝，直到铝液再次铺展整个舟槽，停止送铝丝，再调整每支舟的温度，待铝液可以被均匀的蒸发后，就可以进行下一步蒸镀操作；
6)蒸镀；
蒸镀时蒸发舟被固定在夹座上进行加热；正常生产时，蒸发舟的温度在1300～1400℃，并同时进行步骤5)将高纯度的铝线由输送电机连续送到蒸发舟上并被气化；
7)冷却；
冷却辊温度控制在0～5℃；
8)测厚；
通过连续非接触测量薄膜金属镀层厚度系统测定方阻值，并根据设定的方阻值，计算方阻值的偏高或偏低，并及时根据方阻值的偏高或偏低调整铝层厚度；
9)收卷；
调节收卷张力，使薄膜铺展平整，不滑边，不暴筋；
10)重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝；完成双面真空镀铝，得到所述保温用双面真空镀铝聚酯薄膜；
其中，步骤10)中，重复步骤1)至步骤9)对一面镀铝完成后的基材薄膜的另一面进行真空镀铝，除当重复步骤7)时，冷却辊温度控制在-15±1℃；
以及当重复步骤9)时，需要下调张力，使重复步骤9)时的张力小于第一次收卷时的张力；
其余均相同；
11)分切；
薄膜下镀铝机后，立即进行分切。
2.根据权利要求1所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述基材放卷为将基材薄膜按照真空镀铝所需的路径穿过各个导辊，进行连续均匀地放卷。
3.根据权利要求1所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述基材薄膜为聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤2)中，捕集泵的温度控制在-150±5℃。
5.根据权利要求1所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述抽真空过程分为三级，先是由机械泵进行初抽，然后罗茨泵工作，当真空仓内的真空度达到10-2mbar扩散泵打开，由扩散泵进一步提高并维持真空仓内的高真空度，即10-4mbar，以满足蒸镀生产的需要。
6.根据权利要求1所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，步骤4)中，蒸发舟加热分4个阶段，每个阶段用时3.5分钟，功率分别为20％、45％、60％、75％，同时，蒸发舟在第一次加热时要比平时正常加热提高不超过1伏的电压，待正常蒸镀后再将电压降下来，这样可以增大蒸发舟的铝液铺展面积，提高蒸镀效率。
7.一种保温用双面真空镀铝聚酯薄膜，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的保温用双面真空镀铝聚酯薄膜的制备方法制得。
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