CN108933048A - 低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 - Google Patents
低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108933048A CN108933048A CN201810793765.3A CN201810793765A CN108933048A CN 108933048 A CN108933048 A CN 108933048A CN 201810793765 A CN201810793765 A CN 201810793765A CN 108933048 A CN108933048 A CN 108933048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- safety diaphragm
- basement membrane
- metalized film
- manufacturing equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 claims abstract description 43
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 77
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 56
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 44
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 32
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 27
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 20
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 15
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001883 metal evaporation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010702 perfluoropolyether Substances 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000635 Spelter Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/005—Electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/33—Thin- or thick-film capacitors
Abstract
本发明公开一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，包括主辊、安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置，基膜沿所述主辊的表面移动，所述安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置围绕主辊的表面并沿所述基膜的移动方向依次设置，以及一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造工艺。本发明将安全膜油蒸发至誉写辊上，再由誉写辊将安全膜油传送至印刷辊的凸版图形上，安全膜油通过凸版图形印刷在基膜上，形成与金属化膜的留白部分对应的油层，且油层均匀，同时金属边缘清晰，有利于降低电容器的介质损耗和串联等效电阻，减小电容器容量的波动，从而提升产品的性能。此外，制造设备结构简单合理，还可根据所需选择性地蒸镀金属。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器技术领域，更具体地说，是涉及一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺。
背景技术
金属化膜电容器是利用聚酯薄膜或聚丙烯薄膜作为介质，锌铝合金通过真空蒸镀方式将其附着在薄膜表面，形成电极，通过无感无极卷绕或垫片方式形成电容器。金属化薄膜电容器具有耐压高、绝缘电阻高、阻抗频率特性好等优点。
金属化膜上有金属蒸镀膜部和留白部分，留白部分包括留边部，还可包括隔离带，其中，留边部与金属蒸镀膜部之间的金属边缘对电容器的性能影响较大。现有技术中电容器用金属化膜，基膜在金属蒸镀前先通过油蒸发器将油蒸发至基膜上，被油附着的部分形成遮蔽，使得金属蒸镀在指定位置上。但是通过直接将油蒸发在基膜上，容易造成金属化膜中的金属边缘模糊，导致卷绕成的电容器低功率损耗大，从而影响了产品的性能。
发明内容
本发明的目的在于一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺，其结构简单紧凑，以克服现有技术的不足。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，包括主辊、安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置，基膜沿所述主辊的表面移动，所述安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置围绕主辊的表面并沿所述基膜的移动方向依次设置，所述安全膜油印刷装置包括安全膜油蒸发器、誉写辊、印刷辊，所述安全膜油蒸发器将安全膜油蒸发到誉写辊上，再由所述誉写辊将安全膜油传递到印刷辊上，所述印刷辊的表面设有与金属化膜的留白部分对应的凸版图形，安全膜油通过所述凸版图形印刷在基膜上形成与留白部分对应的油层，所述金属化膜的留白部分包括金属化膜的留边部。
所述铝蒸镀装置包括蒸镀池，所述蒸镀池的一侧设置送丝组件、另一侧设置锌蒸镀装置；所述蒸镀池内并排设置若干个铝舟，所述铝舟的端部均设置在电极座上，所述铝舟的端部上均设置铝舟夹板，通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上；所述蒸镀池的一侧设置送丝组件，所述送丝组件的铝线管穿过侧壁并朝向铝舟伸出，所述铝线管有若干根，每根铝线管只对应一个铝舟。
所述蒸镀池的开口上设有盖板，所述盖板与开口之间设有滚动轴，所述滚动轴用于辅助盖板移动，所述盖板的一端与制造设备连接，由所述制造设备驱动盖板封闭蒸镀池。
所述锌蒸镀装置包括锌炉，所述锌炉的一端设有锌的投料口，所述锌炉上设有供锌蒸气通过的蒸发口，所述锌炉远离蒸镀池的一侧向上抬起，使所述蒸发口的开口朝向基膜，所述蒸发口上设有锌挡板，所述锌挡板与蒸发口相适配，所述锌挡板上设有若干个气口，所述气口用于控制锌的蒸发量比例和限制蒸发方向。
所述锌蒸镀装置还包括翻盖板，所述翻盖板设置在制造设备的旋转轴上，由所述制造设备驱动翻盖板旋转以遮挡蒸发口。
所述主辊内设置制冷装置，制冷温度控制在-25℃至10℃。
还包括保护油蒸发器，所述保护油蒸发器所蒸发的保护油覆盖在金属化膜的金属蒸镀膜部表面，防止金属合金在使用过程中氧化。
一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造工艺，在真空环境中进行，包括以下步骤：
1)放卷，对基膜进行前处理后经展平辊展开，由导辊传送至主辊；
2)安全膜油蒸发器将安全膜油蒸发到誉写辊上，再由誉写辊将安全膜油传递到印刷辊的凸版图形上，安全膜油通过凸版图形印刷在基膜上形成均匀的油层；
3)涂油后的基膜依次经过铝蒸镀装置、锌蒸镀装置的上方，对基膜上没有涂油的部分进行金属蒸镀处理，形成金属蒸镀膜部；
4)金属蒸镀后的基膜经导辊传送到保护油蒸发器的上方，保护油蒸发器在金属蒸镀膜部的表面覆盖一层保护油，然后对基膜进行后处理；
5)后处理后的基膜，经张力辊控制张力大小、展平辊展开后，由导辊传送至收卷。
所述安全膜油为全氟聚醚油，所述保护油为硅油；安全膜油蒸发器、保护油蒸发器的加热温度控制在100-200℃。
本发明的有益效果是：
本发明将安全膜油蒸发至誉写辊上，再由誉写辊将安全膜油传送至印刷辊的凸版图形上，安全膜油通过凸版图形印刷在基膜上，形成与金属化膜的留白部分对应的油层，且油层均匀，同时金属边缘清晰，有利于降低电容器的介质损耗和串联等效电阻，减小电容器容量的波动，从而提升产品的性能。此外，制造设备结构简单合理，铝蒸镀装置和锌蒸镀装置均设有盖板，不使用时可遮挡蒸发口，可根据所需选择性地蒸镀金属。
附图说明
图1是本发明低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备的结构示意图。
图2是低功率损耗电容器用金属化膜的结构示意图。
图3是本发明中铝蒸镀装置和锌蒸镀装置的结构示意图。
图4是本发明中铝蒸镀装置A区的放大图。
图5是本发明中锌蒸镀装置B区的放大图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
参见图1-5，一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，包括主辊1、安全膜油印刷装置3、铝蒸镀装置4、锌蒸镀装置5，基膜2由导辊传送至主辊并沿主辊的表面移动，安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置围绕主辊的表面并沿基膜的移动方向依次设置。
安全膜油印刷装置3包括安全膜油蒸发器31、誉写辊32、印刷辊33，安全膜油蒸发器设置在誉写辊的下方，其蒸发口朝向誉写辊的表面，印刷辊与誉写辊、主辊相切设置。安全膜油蒸发器将安全膜油蒸发到誉写辊上，再由誉写辊将安全膜油传递到印刷辊上，印刷辊的表面设有与金属化膜的留白部分对应的凸版图形，安全膜油通过所述凸版图形印刷在基膜上形成与留白部分对应的油层，使金属不能附着在该部分上。金属化膜的留白部分包括金属化膜的留边部21，其余部分构成金属蒸镀膜部22。金属化膜的留白部分还可包括金属化膜的隔离带。
铝蒸镀装置4、锌蒸镀装置5位于镀膜室内，镀膜室限制气态金属微粒的活动空间。制造设备为金属蒸镀提供的真空环境，对基膜上没有涂油部分进行金属蒸镀，形成金属蒸镀膜部。
铝蒸镀装置包括蒸镀池41、铝舟42、“凸”形的电极座43，蒸镀池的一侧设置送丝组件44、另一侧设置锌蒸镀装置。铝舟并排设置在蒸镀池内，铝舟的端部设置在电极座的凸台49上并且铝舟的端部上设有铝舟夹板42，通过铝舟夹板与凸台连接将铝舟固定在电极座上。送丝组件的铝线管46穿过侧壁并朝向铝舟伸出，每根铝线管只对应一个铝舟，当装置运行时，送丝组件通过铝线管向该铝舟送出铝丝。蒸镀池的开口上设有盖板47，盖板与开口之间设有用于辅助盖板移动的滚动轴48，盖板的一端与制造设备连接并由制造设备驱动盖板封闭蒸镀池。
蒸镀时，电极座通电对铝舟进行加热，送丝组件将铝线连续送到铝舟上，由于高温，铝线与铝舟的表面接触后被气化，形成气态铝微粒。
锌蒸镀装置包括锌炉51，锌炉的端部上设有锌块的投料口52，锌炉上设有供锌蒸气通过的蒸发口53，锌炉远离蒸镀池的一侧向上抬起，使蒸发口的开口朝向基膜，蒸发口上设有与蒸发口相适配的锌挡板54，锌挡板上设有若干个气口55，用于控制锌的蒸发量比例和限制蒸发方向。锌蒸镀装置还包括翻盖板56，翻盖板设置在制造设备的旋转轴上，由制造设备驱动所述翻盖板旋转以遮挡蒸发口。
锌炉内的加热模块由电热丝构成的，盛有锌块的坩埚经投料口放置到加热模块上，所使用的坩埚为铁坩埚。加热模块对坩埚进行加热从而使得锌蒸发，形成气态锌微粒。
主辊内设有制冷装置，制冷温度控制在-25℃至10℃之间，促使气态金属微粒冷却还原附着在基膜上。沿基膜的移动方向，在锌蒸镀装置之后设有保护油蒸发器6，其蒸发口朝向基膜表面，所蒸发的保护油覆盖在金属化膜的金属蒸镀膜部表面，防止金属合金在使用过程中氧化。
本发明还提供一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造工艺，在真空环境中进行，包括以下步骤：
1)放卷，对基膜进行前处理后经展平辊11展开，由导辊12传送至主辊1。
预处理模块采用辉光放电对卷材(基材)进行表面预处理，然后进行金属蒸镀，这种方法可明显提高基材表面与金属镀层的粘结质量。以较低的气压将工艺气体(氧气、氩气) 送入真空室。在辉光电极和反电极之间施加高电压，从而点燃等离子。较低的能级被用于等离子预处理，在辉光电极上产生溅射。卷材位于等离子之间，导致气体离子与电子的轰击。
2)安全膜油蒸发器31将安全膜油蒸发到誉写辊32上，再由誉写辊将安全膜油传递到印刷辊33的凸版图形上，安全膜油通过凸版图形印刷在基膜上形成均匀的油层。
3)涂油后的基膜依次经过铝蒸镀装置4、锌蒸镀装置5的上方，对基膜上没有涂油的部分进行金属蒸镀处理，形成金属蒸镀膜部23。
4)金属蒸镀后的基膜传送到保护油蒸发器6的上方，保护油蒸发器在金属蒸镀膜部的表面覆盖一层保护油，然后对基膜进行后处理。
5)后处理后的基膜，经张力辊13控制张力大小、展平辊展开后，由导辊传送至收卷。
其中，安全膜油为全氟聚醚油，保护油为硅油，安全膜油蒸发器和保护油蒸发器的加热温度控制在100-200℃。沿基膜的移动方向，在锌蒸镀装置之后设有用于粗测产品电阻的电阻辊14，在张力辊之后设有用于精测产品电阻的精测装置15。
本发明提供一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺，其制得的金属化膜中金属边缘清晰，所制得电容器的介质损耗和串联等效电阻较低，有效的减小电容器容量的波动，从而提升产品的性能。此外，铝蒸镀装置和锌蒸镀装置均设有盖板，不使用时可遮挡蒸发口，制造设备可根据所需选择性地蒸镀金属。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：包括主辊、安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置，基膜沿所述主辊的表面移动，所述安全膜油印刷装置、铝蒸镀装置、锌蒸镀装置围绕主辊的表面并沿所述基膜的移动方向依次设置，所述安全膜油印刷装置包括安全膜油蒸发器、誉写辊、印刷辊，所述安全膜油蒸发器将安全膜油蒸发到誉写辊上，再由所述誉写辊将安全膜油传递到印刷辊上，所述印刷辊的表面设有与金属化膜的留白部分对应的凸版图形，安全膜油通过所述凸版图形印刷在基膜上形成与留白部分对应的油层，所述金属化膜的留白部分包括金属化膜的留边部。
2.根据权利要求1所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：所述铝蒸镀装置包括蒸镀池，所述蒸镀池的一侧设置送丝组件、另一侧设置锌蒸镀装置；所述蒸镀池内并排设置若干个铝舟，所述铝舟的端部均设置在电极座上，所述铝舟的端部上均设置铝舟夹板，通过铝舟夹板与电极座连接将所述铝舟固定在电极座上；所述蒸镀池的一侧设置送丝组件，所述送丝组件的铝线管穿过侧壁并朝向铝舟伸出，所述铝线管有若干根，每根铝线管只对应一个铝舟。
3.根据权利要求2所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：所述蒸镀池的开口上设有盖板，所述盖板与开口之间设有滚动轴，所述滚动轴用于辅助盖板移动，所述盖板的一端与制造设备连接，由所述制造设备驱动盖板封闭蒸镀池。
4.根据权利要求3所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：所述锌蒸镀装置包括锌炉，所述锌炉的一端设有锌的投料口，所述锌炉上设有供锌蒸气通过的蒸发口，所述锌炉远离蒸镀池的一侧向上抬起，使所述蒸发口的开口朝向基膜，所述蒸发口上设有锌挡板，所述锌挡板与蒸发口相适配，所述锌挡板上设有若干个气口，所述气口用于控制锌的蒸发量比例和限制蒸发方向。
5.根据权利要求4所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：所述锌蒸镀装置还包括翻盖板，所述翻盖板设置在制造设备的旋转轴上，由所述制造设备驱动翻盖板旋转以遮挡蒸发口。
6.根据权利要求1所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：所述主辊内设置制冷装置，制冷温度控制在-25℃至10℃。
7.根据权利要求1所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备，其特征在于：还包括保护油蒸发器，所述保护油蒸发器所蒸发的保护油覆盖在金属化膜的金属蒸镀膜部表面，防止金属合金在使用过程中氧化。
8.根据权利要求1所述低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备的制造工艺，在真空环境中进行，其特征在于，包括以下步骤：
1)放卷，对基膜进行前处理后经展平辊展开，由导辊传送至主辊；
2)安全膜油蒸发器将安全膜油蒸发到誉写辊上，再由誉写辊将安全膜油传递到印刷辊的凸版图形上，安全膜油通过凸版图形印刷在基膜上形成均匀的油层；
3)涂油后的基膜依次经过铝蒸镀装置、锌蒸镀装置的上方，对基膜上没有涂油的部分进行金属蒸镀处理，形成金属蒸镀膜部；
4)金属蒸镀后的基膜经导辊传送到保护油蒸发器的上方，保护油蒸发器在金属蒸镀膜部的表面覆盖一层保护油，然后对基膜进行后处理；
5)后处理后的基膜，经张力辊控制张力大小、展平辊展开后，由导辊传送至收卷。
9.根据权利要求8所述制造工艺，其特征在于：所述安全膜油为全氟聚醚油，所述保护油为硅油；安全膜油蒸发器、保护油蒸发器的加热温度控制在100-200℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810793765.3A CN108933048B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810793765.3A CN108933048B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108933048A true CN108933048A (zh) | 2018-12-04 |
| CN108933048B CN108933048B (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=64447800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810793765.3A Active CN108933048B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108933048B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719120A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 江门市德康镀膜有限公司 | 一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺 |
| CN112002567A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 安徽源光电器有限公司 | 一种电容器用基膜蒸镀的加工方法 |
| CN113684464A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 辽宁分子流科技有限公司 | 一种用于石墨烯复合薄膜制备的卷绕式设备 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221506A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Panasonic Corp | 金属化フィルムの製造装置 |
| CN104195486A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 用于超高方阻金属化膜镀锌的锌炉挡板 |
| CN104319095A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 江苏现代电力科技股份有限公司 | 一种电容器用金属化薄膜及其制造工艺 |
| CN104319099A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 东丽薄膜加工（中山）有限公司 | 金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器 |
| CN105112854A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 一种超薄耐高压金属化薄膜蒸镀设备 |
| CN105513798A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-04-20 | 江门市兆业科技有限公司 | 一种安全膜装置 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810793765.3A patent/CN108933048B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009221506A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Panasonic Corp | 金属化フィルムの製造装置 |
| CN104195486A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-10 | 安徽铜峰电子股份有限公司 | 用于超高方阻金属化膜镀锌的锌炉挡板 |
| CN105513798A (zh) * | 2014-09-22 | 2016-04-20 | 江门市兆业科技有限公司 | 一种安全膜装置 |
| CN104319099A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-01-28 | 东丽薄膜加工（中山）有限公司 | 金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器 |
| CN104319095A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-01-28 | 江苏现代电力科技股份有限公司 | 一种电容器用金属化薄膜及其制造工艺 |
| CN105112854A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-02 | 安徽省宁国市海伟电子有限公司 | 一种超薄耐高压金属化薄膜蒸镀设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111719120A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 江门市德康镀膜有限公司 | 一种电容器用锌铝金属化膜蒸镀工艺 |
| CN112002567A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-27 | 安徽源光电器有限公司 | 一种电容器用基膜蒸镀的加工方法 |
| CN113684464A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-11-23 | 辽宁分子流科技有限公司 | 一种用于石墨烯复合薄膜制备的卷绕式设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108933048B (zh) | 2020-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108933048A (zh) | 低功率损耗电容器用金属化膜的制造设备及其制造工艺 | |
| CN106747675A (zh) | 一种微波介质陶瓷表面金属化的方法 | |
| CN104319099B (zh) | 金属化薄膜及其制造方法、制造装置和电容器 | |
| US3326177A (en) | Metal vapor coating apparatus | |
| CN102097209B (zh) | 一种以复合二氧化钛薄膜为电介质的电容器制备方法 | |
| CN203320118U (zh) | 超高方阻金属化膜用真空镀膜机 | |
| CN214572199U (zh) | 一种高效快速电子束镀膜设备 | |
| CN215050676U (zh) | 一种多功能真空镀膜设备 | |
| CN208472180U (zh) | 一种低功率损耗电容器用金属化膜的蒸镀装置 | |
| JP2008010490A (ja) | 電解コンデンサ用電極の製造方法 | |
| WO2019033536A1 (zh) | 蒸发源 | |
| CN207468716U (zh) | 一种双面真空镀膜卷绕机 | |
| CN206033865U (zh) | 纯铝加厚镀膜纵流道模具板 | |
| JPH01183110A (ja) | コンデンサ用陰極形成方法 | |
| KR20110035069A (ko) | 증착물질의 증발율 측정 장치 | |
| WO2021057921A1 (zh) | 一种真空镀膜装置 | |
| CN204644456U (zh) | 卷对卷磁控溅射阴极与柱状多弧源相结合的真空镀膜设备 | |
| CN211689204U (zh) | 一种高节能高效率纳米真空镀膜仪 | |
| CN112301320A (zh) | 一种采用磁控溅射技术处理聚酯材料汽车内饰阻燃的工艺方法 | |
| CN107254671A (zh) | 一种双面真空镀膜卷绕机 | |
| KR101528358B1 (ko) | 저압 유도가열기 | |
| CN208167086U (zh) | 一种锡锌铝电容器用金属化薄膜蒸镀机 | |
| US6667247B2 (en) | Electrodes for electrolytic capacitors and production process thereof | |
| JPH01316451A (ja) | 蒸着による金属薄膜の製造方法 | |
| Wang et al. | Preparation and characterization of multilayer capacitor with SrTiO3 thin films by aerosol chemical vapor deposition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Manufacturing equipment and manufacturing process of metallized film for low power loss capacitor Effective date of registration: 20211028 Granted publication date: 20200915 Pledgee: Foshan Branch of Guangfa Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG METALFILM THIN-FILM TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2021440000324 |