CN102543438B - 一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，包括至少两张层叠在一起的金属化薄膜；在每张金属化薄膜上沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开；该曲线型空隙条的中间呈凹口形状，凹口的两边构成错位分布的肩形；在相邻的两条曲线型空隙条中，其中一曲线型空隙条的最凸处的端点至少进入另一曲线型空隙条的凹口中。该结构加大了电容芯子切面上不同电位的金属化电极间绝缘距离，能够提高叠片式金属化薄膜电容芯子的切面耐压。

Description

一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构

技术领域

本发明涉及电子元件，特别是涉及一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构。

背景技术

薄膜电容器是电容器中的一种，它是一种性能优越的电容器，其具有如下主要特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。由于薄膜电容器体积小容量大，因此，有着较为广泛的用途，可以形成不同的系列产品，如高比能储能电容器、抗电磁干扰电容器、抗辐射电容器、安全膜电容器、长寿命电容器、高可靠电容器、高压全膜电容器等。

薄膜电容器的一种结构形式，是采用金属化薄膜来制作，金属化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸镀上一层很薄的金属构成，该层金属被用来作为电极。

现有技术中，两张以上金属化膜和(或)若干光膜用卷绕设备卷成一电容芯子母卷，经喷金等加工工序后，再用切刀切成一个个叠片式电容器芯子，最后用叠片式电容器芯子做成电容器。这种叠片式金属化薄膜电容器有个缺陷，电容芯子的切面位置，不同电位的金属化电极间绝缘距离仅为电极间介质的厚度，厚度为几微米到几十微米，依赖涂敷在切面上的涂敷材料来绝缘保证耐压，这个切面承受的耐压不会太高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，通过对电极结构的特殊设计，加大了电容芯子切面上不同电位的金属化电极间绝缘距离，能够提高叠片式金属化薄膜电容芯子的切面耐压。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，包括至少两张层叠在一起的金属化薄膜；相邻的上下两张金属化薄膜在纵方向即垂直薄膜边缘方向上层叠成具有预设错边宽度的错边状态；每张金属化薄膜分别包括导电的金属镀层和绝缘的介质层，且导电的金属镀层镀膜在绝缘的介质层上；在每张金属化薄膜上沿着横向至少设有一条未覆盖有金属镀层的且具有一定宽度的空隙条，该空隙条构成该金属化薄膜的留边；

在每张金属化薄膜上沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开；该曲线型空隙条的中间呈凹口形状，凹口的两边构成错位分布的肩形，凹口开口的反方向形成凸出；在相邻的两条曲线型空隙条中，其中一曲线型空隙条的最凸处的端点至少进入另一曲线型空隙条的凹口中。

所述的相邻的上下两张金属化薄膜的曲线型空隙条的凹口形状，其凹口开口的朝向为同向或不同向；即，其凹口朝向可以同向也可以不同向。

所述的相邻的上下两张金属化薄膜，上面一张金属化薄膜的金属镀层接至第一电极，下面一张金属化薄膜的金属镀层接至第二电极，在切面上第一电极与第二电极之间存在一个预设的距离。

各曲线型空隙条的宽度为相等或不相等，每条曲线型空隙条的宽度大于或等于0.1mm；即，曲线型空隙条可以是等宽度也可以是不等宽度，同时，宽度要大于或等于0.1mm。

所述的曲线型空隙条由依次一体相连接的第一曲线型空隙条、第二曲线型空隙条、第三曲线型空隙条和第四曲线型空隙条构成。

所述曲线型空隙条沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向设置，切面方向与纵向成一个预设的角度，切面方向与纵向一致，预设的角度为零度；切面及所述曲线型空隙条在反扭曲该预设的角度后，切面方向与纵向一致情况下，所述第一曲线型空隙条、第二曲线型空隙条、第三曲线型空隙条和第四曲线型空隙条满足下列条件：

第四曲线型空隙条为曲线型空隙条中的一个预置位置至金属化薄膜的留边之间的曲线段，第二曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点至最右侧处的端点之间的曲线段；

当凹口开口朝向左侧时，第一曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的一端头至该曲线型空隙条段最左侧处的端点之间的曲线段，第三曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点至所述曲线型空隙条中的预置位置之间的曲线段；

当凹口开口朝向右侧时，第一曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的一端头至该曲线型空隙条段最右侧处的端点之间的曲线段，第三曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点至所述曲线型空隙条中的预置位置之间的曲线段。

在相邻的上下两张金属化薄膜中，设定上面一张金属化薄膜的膜宽为b1，该上金属化薄膜上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b11，该上金属化薄膜相对于下金属化薄膜的错边宽度为b12；设定下面一张金属化薄膜的膜宽为b2，该下金属化薄膜上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b21，该下金属化薄膜相对于上金属化薄膜的错边宽度为b22；则它们之间应满足下列公式：

b1+b22＝b2+b12

b11+b12+b21＞b1

b21+b22+b11＞b2

当所述的相邻的上下两张金属化薄膜的膜宽相一致，错边宽度也相等，且预置位置到留边侧的薄膜边缘的距离也相同时，则有：

b1＝b2，b12＝b22，b11＝b21

b11＞〔b1-b12〕/2

b21＞〔b2-b22〕/2

所述第一曲线型空隙条的一端与第二曲线型空隙条相连接，第一曲线型空隙条的另一端通出金属化薄膜的端边或与金属化薄膜的端边设有一个预置的距离；

该预置的距离大于或等于0mm；

第一曲线型空隙条的长度大于或等于0mm。

所述相邻的两条曲线型空隙条中；

无论凹口朝向，右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点与左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点相平齐，或者右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点在左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点的左边。

无论凹口朝向，左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点与右边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的左侧处端点相平齐，或者左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点在右边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的左侧处端点的右边。

所述第四曲线型空隙条的一端与第三曲线型空隙条相连接，第四曲线型空隙条的另一端接至金属化薄膜的留边；

无论凹口朝向，相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点与左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点相平齐；或者相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点在左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点的左侧；

无论凹口朝向，相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最左侧点与右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧的端点相平齐；或者相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最左侧点在右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧的端点的右侧。

本发明的有益效果是，由于采用了在每张金属化薄膜上沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开；该曲线型空隙条的中间呈凹口形状，凹口的两边构成错位分布的肩形；在相邻的两条曲线型空隙条中，其中一曲线型空隙条的最凸处的端点至少进入另一曲线型空隙条的凹口中。该结构加大了电容芯子切面上不同电位的金属化电极间绝缘距离，能够提高叠片式金属化薄膜电容芯子的切面耐压。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本发明的上下两张金属化薄膜分开状态的示意图；

图2是实施例一本发明的上下两张金属化薄膜层叠状态的前视图；

图3是实施例一本发明的上下两张金属化薄膜层叠状态的左侧切面图；

图4是实施例一本发明的上下两张金属化薄膜层叠状态的右侧切面图；

图5是实施例一本发明的上面一张金属化薄膜的示意图；

图6是实施例一本发明的曲线型空隙条的构造示意图；

图7是实施例一本发明的下面一张金属化薄膜的示意图；

图8是本发明的一张金属化薄膜(切面与纵向成一个预设的角度)的示意图；

图9是实施例二本发明的一张金属化薄膜的示意图；

图10是实施例三本发明的上下两张金属化薄膜分开状态的示意图；

图11是实施例三本发明的上下两张金属化薄膜层叠状态的切面图。

具体实施方式

实施例一，参见图1至图7所示，本发明的一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，包括至少两张层叠在一起的金属化薄膜；相邻的上下两张金属化薄膜在纵方向上层叠成具有一个预设错边宽度的错边状态，上下两张金属化薄膜的膜宽相等，上张金属化薄膜1和下张金属化薄膜2层叠后设有一个错边宽度b12；每张金属化薄膜分别包括导电的金属镀层和绝缘的介质层，且导电的金属镀层镀膜在绝缘的介质层上，上张金属化薄膜1包括导电的金属镀层10和绝缘的介质层100，导电的金属镀层10镀膜在绝缘的介质层100上，下张金属化薄膜2包括导电的金属镀层20和绝缘的介质层200，导电的金属镀层20镀膜在绝缘的介质层200上；在每张金属化薄膜上沿着横向至少设有一条未覆盖有金属镀层的且具有一定宽度的空隙条，该空隙条构成该金属化薄膜的留边，上张金属化薄膜1设有留边101，下张金属化薄膜2设有留边201；

在每张金属化薄膜上沿着纵向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开，上张金属化薄膜1上沿着纵向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条15，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开，若干条的曲线型空隙条15在金属化薄膜1上形成网格曲线，下张金属化薄膜2上沿着纵向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条25，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开，若干条的曲线型空隙条25在金属化薄膜2上形成网格曲线；

以上张金属化薄膜1为例，参见图5和图6；该曲线型空隙条15的中间偏向一边的位置弯成凹口151形状，且凹口开口朝向右侧，凹口151的两边构成错位分布的肩形；左右相邻的两条曲线型空隙条中，右边曲线型空隙条的最左侧处的端点B至少进入左边曲线型空隙条的凹口151中。

所述的曲线型空隙条的宽度为大于或等于0.1mm；各曲线型空隙条的宽度可以为相等，也可以为不相等，本实施例中，各曲线型空隙条的宽度为相等。

所述的曲线型空隙条15由依次一体相连接的第一曲线型空隙条L1、第二曲线型空隙条L2、第三曲线型空隙条L3和第四曲线型空隙条L4构成，

其中，第四曲线型空隙条L4为曲线型空隙条中的一个预置位置E至金属化薄膜的留边之间的曲线段，第二曲线型空隙条L2为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点至最右侧处的端点之间的曲线段，即第二曲线型空隙条L2为曲线型空隙条的最右侧处的端点A至曲线型空隙条的最左侧处的端点B之间的曲线段；

本实施例上张金属化薄膜1采用的是凹口开口朝向右侧，因此，第一曲线型空隙条L1为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的一端头至该曲线型空隙条段最右侧处的端点A之间的曲线段，第三曲线型空隙条L3为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点B至所述曲线型空隙条中的预置位置之间的曲线段。

在相邻的上下两张金属化薄膜中，设定上面一张金属化薄膜1的膜宽为b1，该上金属化薄膜1上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b11，该上金属化薄膜1相对于下金属化薄膜2的错边宽度为b12；设定下面一张金属化薄膜2的膜宽为b2，该下金属化薄膜2上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b21，该下金属化薄膜2相对于上金属化薄膜1的错边宽度为b22；则它们之间应满足下列公式：

b11+b12+b21＞b1

b21+b22+b11＞b2

由于本实施例中，所述的相邻的上下两张金属化薄膜的膜宽相一致，错边宽度也相等，且预置位置到留边侧的薄膜边缘的距离也相同，则有：

b1＝b2，b12＝b22，b11＝b21

b11＞〔b1-b12〕/2

b21＞〔b2-b22〕/2

所述第一曲线型空隙条L1的一端与第二曲线型空隙条L2相连接，第一曲线型空隙条L1的另一端通出金属化薄膜的端边或与金属化薄膜的端边设有一个预置的距离。本实施例中，第一曲线型空隙条L1的另一端与金属化薄膜的端边设有一个预置的距离b13，当然，也可以是另一种设计，即，第一曲线型空隙条L1的另一端通出金属化薄膜的端边，相当于设定为b13≥0。

第一曲线型空隙条L1的长度可以设计为大于或等于0mm。

设定第四曲线型空隙条L4上预置位置左侧处的端点为C，第四曲线型空隙条上L4预置位置右侧处的端点为D。

所述相邻的两条曲线型空隙条中，参见图5所示，右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点B2在左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点D1的左边，当然，也可以是右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点B2与左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点D1相平齐，相当于设定为b14≥0。

所述相邻的两条曲线型空隙条中，参见图5所示，相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点C3在左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点A2的左侧；当然，也可以是相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点C3与左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点A2相平齐；相当于设定为b15≥0。

所述第四曲线型空隙条L4的一端与第三曲线型空隙条L3相连接，第四曲线型空隙条L4的另一端接至金属化薄膜的留边101。本实施例中，第四曲线型空隙条L4为垂直薄膜边缘的直线段。

相邻网格曲线(即曲线型空隙条)间位置关系，b16为曲线的宽度，b17为网格曲线间的距离。b16≥0.1mm，b17可以为不等间距，但相邻曲线要满足b14≥0及b15≥0。

相邻的上下两张金属化薄膜，将上面一张金属化薄膜1的金属镀层接至第一电极，将下面一张金属化薄膜2的金属镀层接至第二电极。

在左切面处，金属镀层1.1、金属镀层1.2、金属镀层1.3与第一电极相连，金属镀层1.4与第一电极不连接。金属镀层2.1、金属镀层2.2、金属镀层2.3与第二电极相连，金属镀层2.4与第二电极不连接。

在右切面处，金属镀层1.5与第一电极相连，金属镀层1.6、金属镀层1.7、金属镀层1.8与第一电极不连接。金属镀层2.5与第二电极相连，金属镀层2.6、金属镀层2.7、金属镀层2.8与第二电极不连接。

在切面上，至少靠近留边的金属镀层(1.4，1.8，2.4，2.8)是不与电极相连的。b18≥b11，b19≥b11，b28≥b21，b29≥b21。

在切面上，第一电极与第二电极的最短绝缘距离b31，b32。

上下两张金属化薄膜一样，预置位置E一样。b1＝b2，b12＝b22，b11＝b21。

b31＝b18+b28+b12-b1

b32＝b19+b29+b12-b1

由b1＝b2，b12＝b22，b11＝b21，b18≥b11，b19≥b11，b28≥b21，b29≥b21，得：

b31≥2b11+b12-b1

b32≥2b11+b12-b1

在预置位置E时，b11＞(b1-b12)/2

所以：b31＞0，b32＞0

在切面上，第一电极与第二电极的最短绝缘距离b31、b32，根据设计，b31、b32远大于电极间介质的厚度，耐压与绝缘距离成正比，从而提高叠片式金属化薄膜电容芯子的切面耐压。

本实施例下张金属化薄膜2，参见图7所示，按照行业的惯例，对于单张的金属化薄膜，是以留边在底侧来看，因此，该金属化薄膜2的凹口形状的凹口开口朝向左侧；图7中的b24与图5中的b14的条件相同，图7中的b25与图5中的b15的条件相同。

本实施例中，叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向与纵向一致，也就是预设的角度为零度，曲线型空隙条是沿纵向设置。当然，曲线型空隙条也可以沿着偏移纵向一个预设的角度来设置，此时，叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向与纵向有一个角度，这样，所有的曲线型空隙条都与纵向形成一个角度(如图8所示)，图8中，金属化薄膜1的曲线型空隙条55在反扭曲该角度后则与图5一样，是符合曲线型空隙条沿纵向设置时的条件，这种结构在偏移纵向该角度的切面上，第一电极与第二电极之间同样会存在一个预设的距离；b5为金属化薄膜1的膜宽，该金属化薄膜5上的预置位置E到其留边501侧的薄膜边缘的距离设为b51。

实施例二，参见图9所示，本发明的一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，与实施例一的不同之处在于，在网格曲线间增加其它电极结构61，以改善产品的性能。

实施例三，参见图10至图11所示，本发明的一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，对于多串叠片式金属化薄膜电容，也可采用同样的电极结构，来提高叠片式金属化薄膜电容芯子的切面耐压。

该实施例中，上张金属化薄膜3包括导电的金属镀层30和绝缘的介质层300，导电的金属镀层30镀膜在绝缘的介质层300上，下张金属化薄膜4包括导电的金属镀层40和绝缘的介质层400，导电的金属镀层40镀膜在绝缘的介质层400上；上张金属化薄膜3是将纵向空隙条31设在中间，两边各设有若干条如实施例一所述的曲线型空隙条32；下张金属化薄膜4是将纵向空隙条41设在两边，中间则有若干条由两条如实施例一所述的曲线型空隙条42连接在一起的曲线型空隙条。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，包括至少两张层叠在一起的金属化薄膜；相邻的上下两张金属化薄膜在纵方向上层叠成具有预设错边宽度的错边状态；每张金属化薄膜分别包括导电的金属镀层和绝缘的介质层，且导电的金属镀层镀膜在绝缘的介质层上；在每张金属化薄膜上沿着横向至少设有一条未覆盖有金属镀层的且具有一定宽度的空隙条，该空隙条构成该金属化薄膜的留边；其特征在于：

在每张金属化薄膜上沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向还设有若干条未覆盖有金属镀层的并具有一定宽度的曲线型空隙条，以将相邻的金属镀层单元局部隔开或完全隔开；该曲线型空隙条的中间呈凹口形状，凹口的两边构成错位分布的肩形，凹口开口的反方向形成凸出；在相邻的两条曲线型空隙条中，其中一曲线型空隙条的最凸处的端点至少进入另一曲线型空隙条的凹口中。

2.根据权利要求1所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述的相邻的上下两张金属化薄膜的曲线型空隙条的凹口形状，其凹口开口的朝向为同向或不同向。

3.根据权利要求1所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述的相邻的上下两张金属化薄膜，上面一张金属化薄膜的金属镀层接至第一电极，下面一张金属化薄膜的金属镀层接至第二电极，在切面上第一电极与第二电极之间存在一个预设的距离。

4.根据权利要求1所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：各曲线型空隙条的宽度为相等或不相等，每条曲线型空隙条的宽度大于或等于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述的曲线型空隙条由依次一体相连接的第一曲线型空隙条、第二曲线型空隙条、第三曲线型空隙条和第四曲线型空隙条构成。

6.根据权利要求5所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特 征在于：

所述曲线型空隙条沿着叠片式金属化薄膜电容芯子的切面方向设置，切面方向与纵向成一个预设的角度，切面及所述曲线型空隙条在反扭曲该预设的角度后，切面方向与纵向一致情况下，所述第一曲线型空隙条、第二曲线型空隙条、第三曲线型空隙条和第四曲线型空隙条满足下列条件：

第四曲线型空隙条为曲线型空隙条中的一个预置位置至金属化薄膜的留边之间的曲线段，第二曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点至最右侧处的端点之间的曲线段；

当凹口开口朝向左侧时，第一曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的一端头至该曲线型空隙条段最左侧处的端点之间的曲线段，第三曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点至所述曲线型空隙条中的预置位置之间的曲线段；

当凹口开口朝向右侧时，第一曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的一端头至该曲线型空隙条段最右侧处的端点之间的曲线段，第三曲线型空隙条为剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点至所述曲线型空隙条中的预置位置之间的曲线段。

7.根据权利要求6所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：在相邻的上下两张金属化薄膜中，设定上面一张金属化薄膜的膜宽为b1，该上金属化薄膜上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b11，该上金属化薄膜相对于下金属化薄膜的错边宽度为b12；设定下面一张金属化薄膜的膜宽为b2，该下金属化薄膜上的预置位置到其留边侧的薄膜边缘的距离设为b21，该下金属化薄膜相对于上金属化薄膜的错边宽度为b22；则它们之间应满足下列公式：

b11+b12+b21＞b1

b21+b22+b11＞b2；

当所述的相邻的上下两张金属化薄膜的膜宽相一致，错边宽度也相等， 且预置位置到留边侧的薄膜边缘的距离也相同时，则有：

b1＝b2，b12＝b22，b11＝b21

b11＞〔b1-b12〕/2

b21＞〔b2-b22〕/2。

8.根据权利要求6所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述第一曲线型空隙条的一端与第二曲线型空隙条相连接，第一曲线型空隙条的另一端通出金属化薄膜的端边或与金属化薄膜的端边设有一个预置的距离；

该预置的距离大于或等于0mm；

第一曲线型空隙条的长度大于或等于0mm。

9.根据权利要求6所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述相邻的两条曲线型空隙条中；

无论凹口朝向，右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点与左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点相平齐，或者右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧处的端点在左边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的右侧处端点的左边；

无论凹口朝向，左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点与右边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的左侧处端点相平齐，或者左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧处的端点在右边曲线型空隙条的第四曲线型空隙条上预置位置的左侧处端点的右边。

10.根据权利要求6所述的叠片式金属化薄膜电容器的电极结构，其特征在于：所述第四曲线型空隙条的一端与第三曲线型空隙条相连接，第四曲线型空隙条的另一端接至金属化薄膜的留边；

无论凹口朝向，相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点 与左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点相平齐；或者相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最右侧点在左边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最右侧的端点的左侧；

无论凹口朝向，相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最左侧点与右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧的端点相平齐；或者相邻的左右两第四曲线型空隙条间金属镀层最左侧点在右边曲线型空隙条剔除第四曲线型空隙条后的曲线型空隙条段的最左侧的端点的右侧。 

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