JP3027869B2 - 積層型フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
積層型フィルムコンデンサの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器，電気機器に
広く使用される積層型フィルムコンデンサの製造方法に
関する。
広く使用される積層型フィルムコンデンサの製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器，電気機器の小型化やそ
れに伴う電子部品の高密度面実装化が進展し、積層型フ
ィルムコンデンサにおいても、その小型化，チップ化が
強く求められている。
れに伴う電子部品の高密度面実装化が進展し、積層型フ
ィルムコンデンサにおいても、その小型化，チップ化が
強く求められている。
【０００３】以下に従来の積層型フィルムコンデンサの
製造方法について説明する。従来の一般的な積層型フィ
ルムコンデンサの製造方法には、単条の帯状の非金属化
部（以下マージンと称す）が形成された細幅の金属化フ
ィルムを２枚重ね、大型の円筒に巻き取ってコンデンサ
母材に成形する方法と、複数条のマージンが形成された
広幅の金属化フィルムを平板に巻き取ってコンデンサ母
材に成形する方法とがある。なかでも後者の方法は、き
わめて生産性が高く、優れた積層型フィルムコンデンサ
の製造方法として注目されている。この製造方法におい
ては、まず複数条のマージンが形成された広幅の金属化
フィルムを平板に巻き取り（巻取工程）、その後に熱板
間に挟み込んで加圧し、板状のコンデンサ母材に成形す
る（加圧成形加工）。そして板状のコンデンサ母材を平
板から切り離し、複数本の角棒状のコンデンサ母材に裁
断する（裁断工程）。その後に、角棒状のコンデンサ母
材の両端面に金属溶射を行って電極を引き出し（電極引
出し工程）、個々のコンデンサ素子に切断分割する（切
断工程）。以降、溶射された両金属面にリード線を取り
付け（リード付け工程）、外装を施して（外装工程）製
品としたり、最新のチップ型製品においては、切断分割
したコンデンサ素子の切断面に適当な保護膜を取り付け
て（保護膜付け工程）製品とする。
製造方法について説明する。従来の一般的な積層型フィ
ルムコンデンサの製造方法には、単条の帯状の非金属化
部（以下マージンと称す）が形成された細幅の金属化フ
ィルムを２枚重ね、大型の円筒に巻き取ってコンデンサ
母材に成形する方法と、複数条のマージンが形成された
広幅の金属化フィルムを平板に巻き取ってコンデンサ母
材に成形する方法とがある。なかでも後者の方法は、き
わめて生産性が高く、優れた積層型フィルムコンデンサ
の製造方法として注目されている。この製造方法におい
ては、まず複数条のマージンが形成された広幅の金属化
フィルムを平板に巻き取り（巻取工程）、その後に熱板
間に挟み込んで加圧し、板状のコンデンサ母材に成形す
る（加圧成形加工）。そして板状のコンデンサ母材を平
板から切り離し、複数本の角棒状のコンデンサ母材に裁
断する（裁断工程）。その後に、角棒状のコンデンサ母
材の両端面に金属溶射を行って電極を引き出し（電極引
出し工程）、個々のコンデンサ素子に切断分割する（切
断工程）。以降、溶射された両金属面にリード線を取り
付け（リード付け工程）、外装を施して（外装工程）製
品としたり、最新のチップ型製品においては、切断分割
したコンデンサ素子の切断面に適当な保護膜を取り付け
て（保護膜付け工程）製品とする。
【０００４】ここで、上記従来の製造方法における巻取
工程について図面を用いて説明する。
工程について図面を用いて説明する。
【０００５】図４は、従来の製造方法における巻取工程
を表す外観図である。図４において、１は平板であり、
図中の矢印の方向に回転させて広幅の金属化フィルム２
を巻き取る。広幅の金属化フィルム２の金属化面には複
数条のマージン３が、平板１の一周に相当する長さ毎に
フィルムの幅方向に左右しながら、長さ方向に連続的に
形成されている。平板１に巻き取られた広幅の金属化フ
ィルム２は加圧成形工程を経て、板状のコンデンサ母材
に成形される。
を表す外観図である。図４において、１は平板であり、
図中の矢印の方向に回転させて広幅の金属化フィルム２
を巻き取る。広幅の金属化フィルム２の金属化面には複
数条のマージン３が、平板１の一周に相当する長さ毎に
フィルムの幅方向に左右しながら、長さ方向に連続的に
形成されている。平板１に巻き取られた広幅の金属化フ
ィルム２は加圧成形工程を経て、板状のコンデンサ母材
に成形される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、板状の
コンデンサ母材の断面図を表す図５に示すように、従来
の製造方法でつくられた板状のコンデンサ母材４では、
マージン３は板状のコンデンサ母材４の厚さ方向に斜め
にずれながら配置されてしまう。図５に示す寸法Ｌは、
このマージン３のずれの大きさを表す代表値である。
コンデンサ母材の断面図を表す図５に示すように、従来
の製造方法でつくられた板状のコンデンサ母材４では、
マージン３は板状のコンデンサ母材４の厚さ方向に斜め
にずれながら配置されてしまう。図５に示す寸法Ｌは、
このマージン３のずれの大きさを表す代表値である。
【０００７】本発明者らは、この現象が巻取工程におい
て既に発生しており、金属化フィルムを巻き取る際に平
板の前後幅で折り返される部分のマージン近傍がかさ高
くなるために発生するものであることを解明した。
て既に発生しており、金属化フィルムを巻き取る際に平
板の前後幅で折り返される部分のマージン近傍がかさ高
くなるために発生するものであることを解明した。
【０００８】このようにしてできるマージンのずれによ
り、従来は各々のマージン間の距離を十分に大きくとら
なければ角棒状のコンデンサ母材に裁断できなかった。
さらに、板状のコンデンサ母材の両端部付近は、このマ
ージンのずれが特に大きく、所定の幅に裁断できないた
めに捨て去らざるを得なかった。それゆえに、積層型フ
ィルムコンデンサの小型化が阻害されたり、高価になる
などの問題をきたしていた。
り、従来は各々のマージン間の距離を十分に大きくとら
なければ角棒状のコンデンサ母材に裁断できなかった。
さらに、板状のコンデンサ母材の両端部付近は、このマ
ージンのずれが特に大きく、所定の幅に裁断できないた
めに捨て去らざるを得なかった。それゆえに、積層型フ
ィルムコンデンサの小型化が阻害されたり、高価になる
などの問題をきたしていた。
【０００９】本発明は、このような問題点に対し、板状
のコンデンサ母材におけるマージンのずれをなくするこ
とによって、マージン間の距離を小さくできるように
し、かつ金属化フィルム材料の損失を低減して、小型で
安価な積層型フィルムコンデンサを提供することを目的
としている。
のコンデンサ母材におけるマージンのずれをなくするこ
とによって、マージン間の距離を小さくできるように
し、かつ金属化フィルム材料の損失を低減して、小型で
安価な積層型フィルムコンデンサを提供することを目的
としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の積層型フィルムコンデンサの製造方法は、複
数条のマージンが形成された広幅の金属化フィルムの長
さ方向に断続的に、マージンを形成しない部分もしくは
マージンの条数を著しく少なくした部分を設け、その部
分を前記金属化フィルムを巻き取るための平板の前後端
に順次配置させながら前記平板に巻き取るものである。
に本発明の積層型フィルムコンデンサの製造方法は、複
数条のマージンが形成された広幅の金属化フィルムの長
さ方向に断続的に、マージンを形成しない部分もしくは
マージンの条数を著しく少なくした部分を設け、その部
分を前記金属化フィルムを巻き取るための平板の前後端
に順次配置させながら前記平板に巻き取るものである。
【００１１】
【作用】上記手段によると、機械的物性を不均一にし、
曲率の大きい平板の前後端でしわの発生からかさ高の原
因となるマージンの条数が減少するため平板の前後端
で、金属化フィルムが部分的にかさ高くなることは、ほ
とんどもしくは全くなくなり、板状のコンデンサ母材に
おけるマージンのずれがなくなる。
曲率の大きい平板の前後端でしわの発生からかさ高の原
因となるマージンの条数が減少するため平板の前後端
で、金属化フィルムが部分的にかさ高くなることは、ほ
とんどもしくは全くなくなり、板状のコンデンサ母材に
おけるマージンのずれがなくなる。
【００１２】
（実施例１）以下本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明の積層型フィルムコンデン
サの製造方法の第１の実施例における巻取工程の外観図
である。図１において、１は平板、２は金属化フィル
ム、３はマージンである。そして５はマージンを形成し
ない部分である。マージンを形成しない部分５を平板１
の半周に相当する長さ毎に、断続的に設けながら、複数
条のマージン３を形成した広幅の金属化フィルム２は、
図中の矢印の方向に平板１を回転させることによって、
平板１に巻き取られる。なお、マージン３は、平板１の
一周に相当する長さ毎にフィルムの幅方向に左右しなが
ら長さ方向に形成されている。
サの製造方法の第１の実施例における巻取工程の外観図
である。図１において、１は平板、２は金属化フィル
ム、３はマージンである。そして５はマージンを形成し
ない部分である。マージンを形成しない部分５を平板１
の半周に相当する長さ毎に、断続的に設けながら、複数
条のマージン３を形成した広幅の金属化フィルム２は、
図中の矢印の方向に平板１を回転させることによって、
平板１に巻き取られる。なお、マージン３は、平板１の
一周に相当する長さ毎にフィルムの幅方向に左右しなが
ら長さ方向に形成されている。
【００１４】以下、本発明の第１の実施例と従来例との
マージンのずれの大きさの違いについて具体例で説明す
る。広幅の金属化フィルム２としては、アルミニウムを
蒸着した３００mm幅のポリエステルフィルムを用いた。
この金属化フィルム２には、５１条のマージン３と、マ
ージンを形成しない部分５を所定の位置に設けた。これ
を鉄製の平板１に１５００周巻き取り、その後に加圧成
形工程で板状のコンデンサ母材に成形した。この場合、
板状のコンデンサ母材におけるマージンのずれの大きさ
（前述のＬ、以下同様）は最大値で０．１mm以下であっ
た。これに対し、従来の方法で巻き取りを行ったもので
は、マージンのずれの大きさは最大値で０．６mm以上で
あった。このことから明らかなように、本実施例による
積層型フィルムコンデンサの製造方法は、板状のコンデ
ンサ母材におけるマージンのずれをなくする上で優れた
効果が得られる。
マージンのずれの大きさの違いについて具体例で説明す
る。広幅の金属化フィルム２としては、アルミニウムを
蒸着した３００mm幅のポリエステルフィルムを用いた。
この金属化フィルム２には、５１条のマージン３と、マ
ージンを形成しない部分５を所定の位置に設けた。これ
を鉄製の平板１に１５００周巻き取り、その後に加圧成
形工程で板状のコンデンサ母材に成形した。この場合、
板状のコンデンサ母材におけるマージンのずれの大きさ
（前述のＬ、以下同様）は最大値で０．１mm以下であっ
た。これに対し、従来の方法で巻き取りを行ったもので
は、マージンのずれの大きさは最大値で０．６mm以上で
あった。このことから明らかなように、本実施例による
積層型フィルムコンデンサの製造方法は、板状のコンデ
ンサ母材におけるマージンのずれをなくする上で優れた
効果が得られる。
【００１５】（実施例２）図２は、本発明の積層型フィ
ルムコンデンサの製造方法の第２の実施例における巻取
工程の外観図である。図１の実施例と異なるのは、マー
ジンを形成しない部分の代わりに、マージンの条数を著
しく少なくした部分６を設けた点である。
ルムコンデンサの製造方法の第２の実施例における巻取
工程の外観図である。図１の実施例と異なるのは、マー
ジンを形成しない部分の代わりに、マージンの条数を著
しく少なくした部分６を設けた点である。
【００１６】具体例では、マージンの条数を著しく少な
くした部分６として、５条のマージンを形成した部分を
所定の位置に設けた。なお５条のマージンは、５１条の
マージンのうちの両端の２条と中央の１条およびそれら
の中間付近の各１条のマージンを残して、他のマージン
をなくしたものである。その場合においても、板状のコ
ンデンサ母材におけるマージンのずれの大きさは最大値
で０．１mm以下であった。
くした部分６として、５条のマージンを形成した部分を
所定の位置に設けた。なお５条のマージンは、５１条の
マージンのうちの両端の２条と中央の１条およびそれら
の中間付近の各１条のマージンを残して、他のマージン
をなくしたものである。その場合においても、板状のコ
ンデンサ母材におけるマージンのずれの大きさは最大値
で０．１mm以下であった。
【００１７】第２の実施例によると、板状のコンデンサ
母材におけるマージンのずれをなくすることができるう
えに、連続したマージンを適当な配置で形成することに
よって、各種工程でフィルムを巻き取る場合、マージン
位置の幅方向の振れを連続的に監視できるという効果が
ある。
母材におけるマージンのずれをなくすることができるう
えに、連続したマージンを適当な配置で形成することに
よって、各種工程でフィルムを巻き取る場合、マージン
位置の幅方向の振れを連続的に監視できるという効果が
ある。
【００１８】図３は、以上のような本発明の実施例によ
ってつくられた板状のコンデンサ母材の断面図である。
図３に示すように、板状のコンデンサ母材４において、
マージン３は板状のコンデンサ母材４の厚さ方向と平行
に、かつ直線的に配置されるので、かかる板状のコンデ
ンサ母材４は以降の裁断工程で、設計上必要最低限の幅
に裁断して角棒状のコンデンサ母材とすることができ
る。
ってつくられた板状のコンデンサ母材の断面図である。
図３に示すように、板状のコンデンサ母材４において、
マージン３は板状のコンデンサ母材４の厚さ方向と平行
に、かつ直線的に配置されるので、かかる板状のコンデ
ンサ母材４は以降の裁断工程で、設計上必要最低限の幅
に裁断して角棒状のコンデンサ母材とすることができ
る。
【００１９】なお、マージンを形成しない部分もしくは
マージンの条数を著しく少なくした部分を設ける代わり
に、図１の部分５について全幅にわたって非金属化面を
形成する方法があるが、効果が小さい上に、金属化面と
非金属化面のヤング率の違いから、マージン位置が左右
に振れてしまう欠点がある。また、所定の部分でマージ
ン位置をくの字形などに変化させても、前記作用の項で
説明した関係からマージンのずれは減るが、効果の大き
さにおいて著しく劣ることが確認されている。
マージンの条数を著しく少なくした部分を設ける代わり
に、図１の部分５について全幅にわたって非金属化面を
形成する方法があるが、効果が小さい上に、金属化面と
非金属化面のヤング率の違いから、マージン位置が左右
に振れてしまう欠点がある。また、所定の部分でマージ
ン位置をくの字形などに変化させても、前記作用の項で
説明した関係からマージンのずれは減るが、効果の大き
さにおいて著しく劣ることが確認されている。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、複数条のマージ
ンが形成された広幅の金属化フィルムの長さ方向に断続
的に、マージンを形成しない部分もしくはマージンの条
数を著しく少なくした部分を設け、この部分を平板の前
後端に順次配置させながら前記金属化フィルムを巻き取
ることによって、板状のコンデンサ母材におけるマージ
ンのずれをなくすることで、マージン間の距離を小さく
できるようにするとともに金属化フィルム材料の損失を
低減して、小型で安価な積層型フィルムコンデンサを実
現でき、素子幅２mm以下というような、きわめて小型の
積層型フィルムコンデンサチップをも実現可能なように
したものである。
ンが形成された広幅の金属化フィルムの長さ方向に断続
的に、マージンを形成しない部分もしくはマージンの条
数を著しく少なくした部分を設け、この部分を平板の前
後端に順次配置させながら前記金属化フィルムを巻き取
ることによって、板状のコンデンサ母材におけるマージ
ンのずれをなくすることで、マージン間の距離を小さく
できるようにするとともに金属化フィルム材料の損失を
低減して、小型で安価な積層型フィルムコンデンサを実
現でき、素子幅２mm以下というような、きわめて小型の
積層型フィルムコンデンサチップをも実現可能なように
したものである。
【図１】本発明の第１の実施例における積層型フィルム
コンデンサの製造方法の巻取工程の外観図
コンデンサの製造方法の巻取工程の外観図
【図２】第２の実施例における積層型フィルムコンデン
サの製造方法の巻取工程の外観図
サの製造方法の巻取工程の外観図
【図３】本発明の実施例における板状のコンデンサ母材
の断面図
の断面図
【図４】従来の積層型フィルムコンデンサの製造方法の
巻取工程を表す外観図
巻取工程を表す外観図
【図５】従来の板状のコンデンサ母材の断面図
１ 平板 ２ 金属化フィルム ３ マージン ５ マージンを形成しない部分 ６ マージンの条数を著しく少なくした部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑田 健治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 野々村 清 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 横田 智司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−30110（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/14 - 4/40
Claims (1)
- 【請求項１】複数条の帯状の非金属化部が形成された広
幅の金属化フィルムを平板に巻き取る工程を有する積層
型フィルムコンデンサの製造方法において、前記金属化
フィルムの長さ方向に断続的に、前記帯状の非金属化部
を形成しない部分もしくは前記帯状の非金属化部の条数
を著しく少なくした部分を設け、その部分を前記平板の
前後端に順次配置させながら前記金属化フィルムを巻き
取ることを特徴とする積層型フィルムコンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102417A JP3027869B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 積層型フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3102417A JP3027869B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 積層型フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333211A JPH04333211A (ja) | 1992-11-20 |
| JP3027869B2 true JP3027869B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14326874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3102417A Expired - Fee Related JP3027869B2 (ja) | 1991-05-08 | 1991-05-08 | 積層型フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027869B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102543438B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-04-16 | 厦门法拉电子股份有限公司 | 一种叠片式金属化薄膜电容器的电极结构 |
-
1991
- 1991-05-08 JP JP3102417A patent/JP3027869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04333211A (ja) | 1992-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |