JP3173445B2 - フィルムコンデンサの製造方法 - Google Patents
フィルムコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JP3173445B2 JP3173445B2 JP33388197A JP33388197A JP3173445B2 JP 3173445 B2 JP3173445 B2 JP 3173445B2 JP 33388197 A JP33388197 A JP 33388197A JP 33388197 A JP33388197 A JP 33388197A JP 3173445 B2 JP3173445 B2 JP 3173445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- capacitor
- view
- capacitor element
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複数個のフィルムコ
ンデンサを巻回し、プレス成形後、これを切断すること
によって、コンデンサ素子を得るフィルムコンデンサの
製造方法に関するものである。
ンデンサを巻回し、プレス成形後、これを切断すること
によって、コンデンサ素子を得るフィルムコンデンサの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に片面金属化フィルムコンデ
ンサは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、
ＰＥＴフィルムという）などの誘電体の幅方向の端部
に、０．５〜５．０ｍｍ程度の絶縁マージン部が設けら
れるように、金属を誘電体フィルムの片面に真空蒸着等
により形成し、この片面金属化フィルムを２枚重ね合わ
せ、巻回することによりコンデンサ素子を得ていた。
ンサは、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、
ＰＥＴフィルムという）などの誘電体の幅方向の端部
に、０．５〜５．０ｍｍ程度の絶縁マージン部が設けら
れるように、金属を誘電体フィルムの片面に真空蒸着等
により形成し、この片面金属化フィルムを２枚重ね合わ
せ、巻回することによりコンデンサ素子を得ていた。
【０００３】図９はこの金属化フィルムを用いてコンデ
ンサを得る場合の代表的な従来例であり、図９（ａ）は
斜視図を示し、図９（ｂ）はその断面図を示している。
図において片面金属化フィルム０９３を重ね合わせて巻
回し、これをコンデンサ素子単体０９１として複数個整
列させ、これらを熱板によるプレス等で図１０に示すよ
うに偏平に成形する。次に図１１に示すように、その巻
回、成形したコンデンサ素子１１１の両端面にＺｎ、Ｓ
ｎなどの金属材料を溶射して電極引き出し部１１４にリ
ード線１１５を溶接などにより接続してコンデンサを得
ていた。また、図１２及び図１３は特開平２−２７２７
１４号に示されたように、両面金属化フィルムを用いて
コンデンサを得る場合の従来例であり、図１２（ａ）は
斜視図を示し、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のａ−ｂ間
の断面図を示す。図において両面金属化フィルム１２３
のマージン部１２５の位置と複数個の誘電体フィルム１
２３の隙間の位置とを一致させ、重ね合わせて巻回し、
コンデンサ素子１２１を得る。このコンデンサ素子１２
１を図１３に示すように熱板によるプレス等で偏平に成
形し、マージン部１２５の中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断す
ることによって分離し、コンデンサ素子単体１２１を得
ている。尚、コンデンサ素子１２１の両端面への金属材
料溶射、リード線の溶接は前記従来例と同様である。
ンサを得る場合の代表的な従来例であり、図９（ａ）は
斜視図を示し、図９（ｂ）はその断面図を示している。
図において片面金属化フィルム０９３を重ね合わせて巻
回し、これをコンデンサ素子単体０９１として複数個整
列させ、これらを熱板によるプレス等で図１０に示すよ
うに偏平に成形する。次に図１１に示すように、その巻
回、成形したコンデンサ素子１１１の両端面にＺｎ、Ｓ
ｎなどの金属材料を溶射して電極引き出し部１１４にリ
ード線１１５を溶接などにより接続してコンデンサを得
ていた。また、図１２及び図１３は特開平２−２７２７
１４号に示されたように、両面金属化フィルムを用いて
コンデンサを得る場合の従来例であり、図１２（ａ）は
斜視図を示し、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のａ−ｂ間
の断面図を示す。図において両面金属化フィルム１２３
のマージン部１２５の位置と複数個の誘電体フィルム１
２３の隙間の位置とを一致させ、重ね合わせて巻回し、
コンデンサ素子１２１を得る。このコンデンサ素子１２
１を図１３に示すように熱板によるプレス等で偏平に成
形し、マージン部１２５の中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断す
ることによって分離し、コンデンサ素子単体１２１を得
ている。尚、コンデンサ素子１２１の両端面への金属材
料溶射、リード線の溶接は前記従来例と同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら片面金属
化フィルムの場合、上記の従来の方法ではコンデンサ素
子巻回時にすでにコンデンサ素子０９１を単体として製
造していくため、狭幅の片面金属化フィルム０９３を個
々に配設する必要があり、また、コンデンサ素子０９１
を整列させるために時間が掛かり、生産性が悪いという
欠点があった。さらに、コンデンサ素子１１１と電極突
き出し部１１４との接続を行うため、片面金属化フィル
ム１１３は幅方向に対し、約０．１〜１．０ｍｍ突き出
して配設するため、突き出し部を支える片面金属化フィ
ルム１１３が無く、プレス成形で上記突き出し部がプレ
スの温度、圧力等で曲がりやすく、電極引き出し部１１
４との接続が不十分となり、充放電特性不良発生の原因
となりやすいという欠点があった。
化フィルムの場合、上記の従来の方法ではコンデンサ素
子巻回時にすでにコンデンサ素子０９１を単体として製
造していくため、狭幅の片面金属化フィルム０９３を個
々に配設する必要があり、また、コンデンサ素子０９１
を整列させるために時間が掛かり、生産性が悪いという
欠点があった。さらに、コンデンサ素子１１１と電極突
き出し部１１４との接続を行うため、片面金属化フィル
ム１１３は幅方向に対し、約０．１〜１．０ｍｍ突き出
して配設するため、突き出し部を支える片面金属化フィ
ルム１１３が無く、プレス成形で上記突き出し部がプレ
スの温度、圧力等で曲がりやすく、電極引き出し部１１
４との接続が不十分となり、充放電特性不良発生の原因
となりやすいという欠点があった。
【０００５】一方、図１２の両面金属化フィルムでの従
来例を片面金属化フィルムに用いた場合、電極引き出し
のための片面金属化フィルム突き出し形成が片方の電極
側が不可能なため、電極接続不良となる問題があった。
来例を片面金属化フィルムに用いた場合、電極引き出し
のための片面金属化フィルム突き出し形成が片方の電極
側が不可能なため、電極接続不良となる問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、片面金属化フィルムコンデンサ素子の生産性を高
め、片面金属化フィルムの突き出し部の曲がりを防止し
て充放電特性を安定させることのできるフィルムコンデ
ンサの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
あり、片面金属化フィルムコンデンサ素子の生産性を高
め、片面金属化フィルムの突き出し部の曲がりを防止し
て充放電特性を安定させることのできるフィルムコンデ
ンサの製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルムコンデンサの製造方法は、２枚の
誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マージン部と電
極部とをそれぞれ複数個、並列に形成し、マージン中央
部を０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ除去する工程で得られた複
数の片面金属化フィルムの隙間の位置を誘電体を介した
電極の中央部に配置、重ね合わせて巻回することによ
り、一体となった複数個のコンデンサ素子が形成され、
この素子を成形後、隙間の中央部を切断することによっ
て、コンデンサ素子を得る方法である。
に、本発明のフィルムコンデンサの製造方法は、２枚の
誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マージン部と電
極部とをそれぞれ複数個、並列に形成し、マージン中央
部を０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ除去する工程で得られた複
数の片面金属化フィルムの隙間の位置を誘電体を介した
電極の中央部に配置、重ね合わせて巻回することによ
り、一体となった複数個のコンデンサ素子が形成され、
この素子を成形後、隙間の中央部を切断することによっ
て、コンデンサ素子を得る方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例について、図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【０００９】
【実施例】（実施例１）図１は本発明の一実施例による
巻回形フィルムコンデンサの製造方法を示した斜視図で
ある。
巻回形フィルムコンデンサの製造方法を示した斜視図で
ある。
【００１０】この実施例において、片面金属化フィルム
はＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカー
ボネートフィルム等の誘電体フィルム０１３の長さ方向
に幅０．４ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の絶縁マージン部０１
５、そして真空蒸着等により形成した電極となる金属化
部０１２をそれぞれ複数個、並列に形成することによ
り、片面金属化フィルムを得、マージン部０１５の中央
部を除去する工程で得られた複数の片面金属化フィルム
の隙間の位置を誘電体を介した電極０１２の中央部に配
置、重ね合わせて巻回することにより、一体に形成され
たコンデンサ素子０１１を得ている。
はＰＥＴフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカー
ボネートフィルム等の誘電体フィルム０１３の長さ方向
に幅０．４ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の絶縁マージン部０１
５、そして真空蒸着等により形成した電極となる金属化
部０１２をそれぞれ複数個、並列に形成することによ
り、片面金属化フィルムを得、マージン部０１５の中央
部を除去する工程で得られた複数の片面金属化フィルム
の隙間の位置を誘電体を介した電極０１２の中央部に配
置、重ね合わせて巻回することにより、一体に形成され
たコンデンサ素子０１１を得ている。
【００１１】図２は図１のａ−ｂ間の断面図を示す。除
去する幅０２４は０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの狭幅で構成
している。
去する幅０２４は０．２ｍｍ〜２．０ｍｍの狭幅で構成
している。
【００１２】次に上記一体に形成されたコンデンサ素子
を巻回したものを図３に示す通り、熱板によるプレス等
で偏平形に成形し、図４に示すごとく、マージンの除去
部の中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断することによって分離
し、コンデンサ素子を得ている。
を巻回したものを図３に示す通り、熱板によるプレス等
で偏平形に成形し、図４に示すごとく、マージンの除去
部の中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断することによって分離
し、コンデンサ素子を得ている。
【００１３】尚、コンデンサ素子の切断方法は切断刃を
用い、切断角度２０゜〜４０゜程度を設ければ容易に切
断が可能である。
用い、切断角度２０゜〜４０゜程度を設ければ容易に切
断が可能である。
【００１４】（実施例２）図５は本発明の他の実施例に
よる積層形フィルムコンデンサの製造方法を示してい
る。
よる積層形フィルムコンデンサの製造方法を示してい
る。
【００１５】この実施例のコンデンサ素子の構成は前記
の実施例と同様であるが、平板０５６に巻回した積層フ
ィルムコンデンサ素子の例である。
の実施例と同様であるが、平板０５６に巻回した積層フ
ィルムコンデンサ素子の例である。
【００１６】これは、巻回後、図６に示す通り熱板によ
るプレス等でフィルム層間を密着、成形する。次に上記
一体に形成されたコンデンサ素子０６１をａ−ｂ間で切
断、平板から分離後、前記の実施例と同様、マージンの
スリット・除去部中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断することに
よって分離し、図７に示した短冊状の素子０７１を得ら
れる。
るプレス等でフィルム層間を密着、成形する。次に上記
一体に形成されたコンデンサ素子０６１をａ−ｂ間で切
断、平板から分離後、前記の実施例と同様、マージンの
スリット・除去部中心付近（Ａ〜Ｃ）を切断することに
よって分離し、図７に示した短冊状の素子０７１を得ら
れる。
【００１７】尚、コンデンサ素子の切断方法は前記の実
施例と同様、容易に切断が可能である。
施例と同様、容易に切断が可能である。
【００１８】図８に充放電試験５００サイクル後の結果
を示している。図８からも明らかなように、本発明品の
誘電正接の初期値が０．９５％〜０．９９％に対し、５
００サイクル後も０．９６％〜１．００％と安定してい
ることが分かる。
を示している。図８からも明らかなように、本発明品の
誘電正接の初期値が０．９５％〜０．９９％に対し、５
００サイクル後も０．９６％〜１．００％と安定してい
ることが分かる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マー
ジン部及び電極部をそれぞれ複数個、並列に形成した片
面金属化フィルムのマージン中央部を０．２ｍｍ〜２．
０ｍｍ除去した複数の片面金属化フィルムの隙間の位置
を誘電体を介した電極の中央部に配置、重ね合わせ巻回
して、複数のコンデンサ素子を得るため、狭幅の誘電体
フィルムのみを配設する必要も無く、また、熱板による
プレス成形時、単体の素子を整列させることも無いの
で、生産性を高めることができる。また、複数のコンデ
ンサ素子が一体化されているため、プレス成形時にプレ
スの温度、圧力等により、誘電体フィルムの端部が折れ
曲がることも無く、充放電特性の安定した片面金属化フ
ィルムコンデンサが得られる。
によれば、誘電体フィルムの片面の長さ方向に絶縁マー
ジン部及び電極部をそれぞれ複数個、並列に形成した片
面金属化フィルムのマージン中央部を０．２ｍｍ〜２．
０ｍｍ除去した複数の片面金属化フィルムの隙間の位置
を誘電体を介した電極の中央部に配置、重ね合わせ巻回
して、複数のコンデンサ素子を得るため、狭幅の誘電体
フィルムのみを配設する必要も無く、また、熱板による
プレス成形時、単体の素子を整列させることも無いの
で、生産性を高めることができる。また、複数のコンデ
ンサ素子が一体化されているため、プレス成形時にプレ
スの温度、圧力等により、誘電体フィルムの端部が折れ
曲がることも無く、充放電特性の安定した片面金属化フ
ィルムコンデンサが得られる。
【００２０】尚、本発明は誘電体フィルムを限定する必
要は無く、実施例で記載した以外のポリフェニレンスル
フィード、ポリエチレンナフタレート等でも問題は無
い。また、実施例では１段構造の例を示したが、コンデ
ンサ内部で直列に接続した多段千鳥構造でも問題は無
い。さらに実施例２で平板に巻回した積層フィルムコン
デンサの例を示したが、丸く巻いた積層コンデンサにも
本発明を適用できる。
要は無く、実施例で記載した以外のポリフェニレンスル
フィード、ポリエチレンナフタレート等でも問題は無
い。また、実施例では１段構造の例を示したが、コンデ
ンサ内部で直列に接続した多段千鳥構造でも問題は無
い。さらに実施例２で平板に巻回した積層フィルムコン
デンサの例を示したが、丸く巻いた積層コンデンサにも
本発明を適用できる。
【図１】本発明の実施例１におけるフィルムコンデンサ
巻回時の斜視図
巻回時の斜視図
【図２】本発明の実施例１におけるフィルムコンデンサ
の断面図
の断面図
【図３】本発明の実施例１におけるフィルムコンデンサ
成形後の斜視図
成形後の斜視図
【図４】本発明の実施例１におけるフィルムコンデンサ
切断後の斜視図、断面図
切断後の斜視図、断面図
【図５】本発明の実施例２におけるフィルムコンデンサ
積層時の斜視図
積層時の斜視図
【図６】本発明の実施例２におけるフィルムコンデンサ
成形後の斜視図
成形後の斜視図
【図７】本発明の実施例２におけるフィルムコンデンサ
切断後の斜視図
切断後の斜視図
【図８】本発明により得られたコンデンサの特性図
【図９】従来の製造方法を説明するためのコンデンサ巻
回時の斜視図、断面図
回時の斜視図、断面図
【図１０】従来の製造方法を説明するためのコンデンサ
成形後の斜視図
成形後の斜視図
【図１１】従来の製造方法を説明するための断面図
【図１２】従来の製造方法を説明するための斜視図、断
面図
面図
【図１３】従来の製造方法を説明するための斜視図
０１１、０３１、０５１、０６１、０７１、０９１、１
２１ コンデンサ素子 ０１２、０２２、０５２、０９２、１１２、１２２ 電
極 ０１３、０２３、０５３、０９３、１１３、１２３ 誘
電体フィルム ０１５、０２５、０５５、１２５ マージン部 ０２４、１２４ スリット、除去部 １１４ 電極引き出し部 １１５ リード線
２１ コンデンサ素子 ０１２、０２２、０５２、０９２、１１２、１２２ 電
極 ０１３、０２３、０５３、０９３、１１３、１２３ 誘
電体フィルム ０１５、０２５、０５５、１２５ マージン部 ０２４、１２４ スリット、除去部 １１４ 電極引き出し部 １１５ リード線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 引野 純一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−94653（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−272714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−76310（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−115850（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 4/00 - 4/40 H01G 13/00 - 13/06
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の誘電体フィルムの片面の長さ方向
に絶縁マージン部と電極部とをそれぞれ複数個、並列に
形成する第１の工程と、前記第１の工程により得られた
２枚の片面金属化フィルムのマージン中央部を０．２ｍ
ｍ〜２．０ｍｍ除去する工程で得られた複数の片面金属
化フィルムの隙間の位置を誘電体を介した電極の中央部
に配置、重ね合わせて巻回する第２の工程と前記第２の
工程で得られた巻回体をプレス成形後、第２の工程で得
られた隙間の中央部を切断してコンデンサ素子を得る第
３の工程とを有するフィルムコンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33388197A JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33388197A JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11168025A JPH11168025A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3173445B2 true JP3173445B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
ID=18271003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33388197A Expired - Fee Related JP3173445B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | フィルムコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3173445B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI753181B (zh) | 2017-08-04 | 2022-01-21 | 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 | 樹脂成形裝置及樹脂成形品製造方法 |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP33388197A patent/JP3173445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI753181B (zh) | 2017-08-04 | 2022-01-21 | 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 | 樹脂成形裝置及樹脂成形品製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11168025A (ja) | 1999-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4352145A (en) | Multiple element cylindrical metallized film capacitors and method of making the same | |
| EP2851914A2 (en) | Flattened metalized film wound capacitor, case mold type capacitor using the same, inverter circuit, and vehicle drive motor drive circuit | |
| WO2007139165A1 (ja) | フィルムコンデンサ | |
| WO2007125986A1 (ja) | フィルムコンデンサ | |
| US4378620A (en) | Method of making small sized wound capacitors | |
| US3327184A (en) | Wound capacitor and method of making | |
| US4422127A (en) | Substantially small sized wound capacitor and manufacturing method therefor | |
| JP3173445B2 (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| JPS6052009A (ja) | 自動再生可能な蓄電器とその製造方法 | |
| CA1116706A (en) | Electrical capacitor with a pleated metallized portion and a starting portion wound about the lead wires | |
| CA1042996A (en) | Windable series-parallel resistance-capacitance network | |
| US4570201A (en) | Capacitor | |
| US3786322A (en) | Unitary wound resistor-capacitor network | |
| JP3148596B2 (ja) | 巻回型金属化フィルムコンデンサ | |
| US4845587A (en) | Through type film capacitor | |
| JPH0795500B2 (ja) | 巻回形フィルムコンデンサの製造方法 | |
| GB2066573A (en) | Wound capacitor | |
| JPH10199751A (ja) | メタライズドフィルムおよびフィルムコンデンサ | |
| JPH0793237B2 (ja) | フィルムコンデンサの製造方法 | |
| CN1015580B (zh) | 箔型电解电容器 | |
| JPH0364904A (ja) | 巻回形コンデンサ | |
| JP3336523B2 (ja) | 巻回型フィルムコンデンサ | |
| JPS629616A (ja) | 複合コンデンサ | |
| JP2003059778A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH0760776B2 (ja) | 金属化フィルムコンデンサ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080330 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110330 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110330 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120330 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140330 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |