JP7228027B2 - 積層型コンデンサ、連結型コンデンサ、インバータ及び電動車輌 - Google Patents

Description

本開示は、積層型コンデンサ、連結型コンデンサ、インバータ及び電動車輌に関する。

フィルムコンデンサは、例えば、ポリプロピレン樹脂をフィルム化した誘電体層と、当該誘電体層の表面に蒸着によって形成された金属膜と、を有している。金属膜は電極として用いられる。このような構成により、フィルムコンデンサでは、誘電体層の絶縁欠陥部で短絡が生じた場合にも、短絡のエネルギーで欠陥部周辺の金属膜が蒸発、飛散し、誘電体層の絶縁欠陥部が絶縁化される。フィルムコンデンサは、このような自己回復性を有し、絶縁破壊し難い。

このように、フィルムコンデンサは電気回路が短絡した際の発火や感電を発生させ難い。そのため、近年、フィルムコンデンサの用途は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明等の電源回路、ハイブリッド自動車のモータ駆動、太陽光発電のインバータシステム等に拡大しつつある。

フィルムコンデンサの構造は、捲回型と積層型に分類される。積層型のフィルムコンデンサは、誘電体層と金属膜とを複数積層した積層体を切断して得る場合が多い。誘電体層と金属膜とを同時に切断することで、切断面には金属膜が露出する。切断面の絶縁劣化を低減するため、切断箇所の金属膜を除去する方法、切断面の絶縁化が可能な金属膜の分割形状（特許文献１，２を参照）などが開示されている。

国際公開第２０１３／０８２９５１号 特開２０１５－１５３９９８号公報

本開示の積層型コンデンサは、誘電体層と、前記誘電体層を挟んで対向する第１金属膜及び第２金属膜とが、一組以上積層された直方体状の本体部、及び該本体部の表面に位置する外部電極を備え、前記本体部は、前記誘電体層の厚さ方向に位置する一対の対向する面、該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面、及び一対の対向する第２側面を有し、前記第２側面には、前記外部電極が配置され、前記第１側面が位置する方向を第１方向とし、前記外部電極が位置する方向を第２方向としたとき、前記本体部は、前記第１金属膜と前記第２金属膜とが前記誘電体層を挟んで重なり合う有効部、前記第１金属膜を有さない部分が前記第１方向に連続して延びる第１絶縁マージン部、及び前記第２金属膜を有さない部分が前記第１方向に連続して延びる第２絶縁マージン部を有し、前記第２絶縁マージン部に位置する前記第１金属膜、及び前記第１絶縁マージン部に位置する前記第２金属膜を端部金属膜としたとき、前記第１金属膜及び前記第２金属膜は、いずれも複数の第１スリットにより互いに分離された複数の部分膜を含み、１つの前記第１スリットは、前記第１絶縁マージン部または前記第２絶縁マージン部から前記第１側面に沿って前記有効部にわたって延びる第１部位、及び前記端部金属膜に配置され、前記第１側面に対し斜めに延びる第２部位を有し、前記第２部位の前記第１方向の長さは、隣り合う前記第１スリットの間隔以上であるとともに、前記第１金属膜の前記端部金属膜における前記第２部位の前記第１部位とつながる一端部からもう一つの端部に向かう向きと、前記第２金属膜の前記端部金属膜における前記第２部位の前記第１部位とつながる一端部からもう一つの端部に向かう向きとが、逆向きであり、前記第２部位の前記第２方向の長さが、前記第１絶縁マージン部または前記第２絶縁マージン部の前記第２方向の幅より小さい。

本開示の連結型コンデンサは、複数のコンデンサと、該複数のコンデンサを電気的に接続するバスバーと、を備え、前記複数のコンデンサが、上記の積層型コンデンサを含む。

本開示のインバータは、スイッチング素子を有するブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続された有効部とを備え、前記有効部が上記の積層型コンデンサを含む。

本開示の電動車両は、電源と、該電源に接続されたインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備え、前記インバータが、上記のインバータである。

本開示の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
積層型コンデンサを示す斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図の例の１つである。 金属化層の例の１つを示す平面図である。 積層体の切断について説明する斜視図である。 第１金属膜と第２金属膜の配置を示す平面図である。 金属化層の例の１つを示す平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面図の例の１つである。 図７の例で用いる第１金属化層の平面図の例の１つである。 図７の例で用いる第２金属化層の平面図の例の１つである。 連結型のフィルムコンデンサの例の１つを模式的に示す斜視図である。 インバータの構成の例の１つを示す概略構成図である。 電動車輌の構成の例の１つを示す概略構成図である。 実施例で用いた第１金属膜と第２金属膜の配置を示す平面図である。 実施例で用いた第１金属膜と第２金属膜の配置を示す平面図である。

積層型コンデンサは、図１、図２に示すように、本体部３と、一対の外部電極である第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂとを具備している。本体部３は、第１誘電体層１ａ、第１金属膜２ａ、第２誘電体層１ｂ及び第２金属膜２ｂが１組以上積層されている。本体部３は、直方体状であり、積層方向に位置する一対の対向する面、当該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面３ｃ、３ｄ、及び一対の対向する第２側面３ａ、３ｂを有している。第１外部電極４ａ及び第２外部電極４ｂは、第２側面３ａ及び３ｂにそれぞれメタリコンにより設けられている。本体部３の対向する第１側面３ｃ、３ｄには、外部電極は設けられていない。第１外部電極４ａ及び第２外部電極４ｂを、単に外部電極４という場合もある。

図２に示す積層型コンデンサＡの本体部３は、第１誘電体層１ａの第１面１ａｃに第１金属膜２ａを備えた第１金属化層５ａと、第２誘電体層１ｂの第１面１ｂｃに第２金属膜２ｂを備えた第２金属化層５ｂとが交互に積層されている。第１金属膜２ａは本体部３の第２側面３ａで第１外部電極４ａに電気的に接続されている。第２金属膜２ｂは本体部３の第２側面３ｂで第２外部電極４ｂに電気的に接続されている。図１に示すように外部電極が設けられていない第１側面３ｃ及び３ｄが位置する方向を第１方向ｘとし、第１外部電極４ａ及び第２外部電極４ｂが位置する方向を第２方向ｙとする。また、第１誘電体層１ａ及び第２誘電体層１ｂの厚さ方向を第３方向ｚとする。第３方向ｚは、第１誘電体層１ａ及び第２誘電体層１ｂが積層されている方向でもある。

図２は図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。図２では、第１誘電体層１ａ、第２誘電体層１ｂ、第１金属膜２ａ、及び第２金属膜２ｂの長さ方向が第１方向ｘ、幅方向が第２方向ｙ、厚さ方向が第３方向ｚである。

積層型コンデンサＡの第１誘電体層１ａは、第３方向ｚに対向する第１面１ａｃ及び第２面１ａｄを有し、第２方向ｙに対向する第１側部１ａｅ及び第２側部１ａｆを有している。第２誘電体層１ｂは、第３方向ｚに対向する第１面１ｂｃ及び第２面１ｂｄを有し、第２方向ｙに対向する第１側部１ｂｅ及び第２側部１ｂｆを有している。

第１金属化層５ａは、第１誘電体層１ａ及び第１誘電体層１ａの第１面１ａｃ上に配置された第１金属膜２ａを含む。第１金属化層５ａは、第１面１ａｃ上の第２側部１ａｆ近傍に、第１誘電体層１ａが露出した部分が第１方向ｘに連続して延びる第１絶縁マージン部６ａを有している。

第２金属化層５ｂは、第２誘電体層１ｂ及び第２誘電体層１ｂの第１面１ｂｃ上に配置された第２金属膜２ｂを含む。第２金属化層５ｂは、第１面１ｂｃ上の第２側部１ｂｆ近傍に、第２誘電体層１ｂが露出した部分が第１方向ｘに連続して延びる、第２絶縁マージン部６ｂを有している。

これらの金属化層５ａ、５ｂは、図２に示すように、幅方向である第２方向ｙに互いに少しずれた状態で重ねあわされ、第３方向ｚに１組以上積層されている。

第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとの間に電位差があると、第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとが、第１誘電体層１ａまたは第２誘電体層１ｂを挟んで重なり合う有効部７に、静電容量が発生する。

このような積層型コンデンサＡは、次のようにして得られる。長尺状の第１金属化層５ａと第２金属化層５ｂとを幅方向である第２方向ｙに互いに少しずらして重ね合わせ、積層して積層体を作製する。得られた積層体の第２方向ｙに位置する第２側面３ａに外部電極４ａを、第２側面３ｂに第２外部電極４ｂを形成する。第１外部電極４ａ及び第２外部電極４ｂを形成した積層体を、第１方向ｘについて所定の間隔で切断して、個々の積層型コンデンサＡを得る。なお、外部電極４は、積層体を切断した後、個々の本体部３に形成してもよい。

積層型コンデンサＡの第１金属化層５ａ、第２金属化層５ｂに共通する実施形態の特徴について説明するため、以下では、図３に示すように、ａ、ｂの符号を省略し、単に誘電体層１、金属膜２、金属化層５等という場合がある。

図３に、金属化層５の例の１つを示す。金属化層５は、誘電体層１と誘電体層１の第１面１ｃ上に配置された金属膜２である。誘電体層１の第１面１ｃには、金属膜２が配置されない絶縁マージン部６が存在する。金属膜２は、絶縁マージン部６に隣接する有効部７に位置する部位２ｄと、部位２ｄの絶縁マージン部６と反対側に位置する端部金属膜２ｃとを有している。金属膜２は、複数の第１スリット８により互いに分離された複数の部分膜２ｉを含む。

１つの第１スリット８は、絶縁マージン部６に接する第１端部Ｎ１から第１側面３ｃ、３ｄに沿って有効部７にわたって延びる第１部位８ｊ、及び端部金属膜２ｃに配置され、第１側面３ｃ、３ｄに対し斜めに延びる第２部位８ｋを有する。

換言すれば、第１スリット８の第１部位８ｊは第２方向ｙに沿っており、第２部位８ｋは第２方向ｙに対し斜めである。本体部３は直方体状であるので、第２部位８ｋは第１方向ｘに対しても斜めである。なお、第１部位８ｊが第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙに沿って延びるとは、第１部位８ｊと第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙとのなす角が１５°以下であることをいう。第１部位８ｊと第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙとのなす角は０°でもよい。第２部位８ｋが第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙに対し斜めに延びるとは、第２部位８ｋと第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙとのなす角が１５°より大きいことをいう。第２部位８ｋと第１側面３ｃ、３ｄまたは第２方向ｙとのなす角は７５°より小さくてもよい。

第２方向ｙにおいて、第１スリット８の第１部位８ｊの第１端部Ｎ１とは反対側の端部を第２端部Ｎ２とする。第２部位８ｋの有効部７に近い端部は第２端部Ｎ２と一致し、第２部位８ｋの有効部７から遠い端部を第３端部Ｎ３とする。第１部位８ｊと第２部位８ｋとは、第２端部Ｎ２でつながっている。

図３において、部分膜２ｉは、有効部７において第１側面３ｃ、３ｄに沿って延びる帯状の第１部分膜２ｄｉと、部分膜２ｉの絶縁マージン部６とは反対側の端部において第１側面３ｃ、３ｄに対し斜めに延びる帯状の第２部分膜２ｃｉを含む。

第１スリット８の第１部位８ｊは有効部７に位置する部位２ｄからさらに端部金属膜２ｃにのびていてもよい。第２部位８ｋは、端部金属膜２ｃにのみ配置され、有効部７に位置する部位２ｄには配置されない。換言すれば、第２部位８ｋの第２端部Ｎ２及び第３端部Ｎ３はいずれも端部金属膜２ｃに配置されている。

第２部位８ｋの第１方向ｘの長さをＬ１とし、第２方向ｙの長さをＬ２とする。隣り合う第１スリット８同士の第１方向ｘにおける間隔をｇとした時、Ｌ１はｇ以上である。

たとえば、この金属膜２を図３に示すように破線Ｓで第２方向ｙに切断する。図４は、積層体が切断された２つの本体部３－１、３－２を示す斜視図である。図４の積層体は、内部に図３に示す金属膜２を有している。図４の左側に位置する本体部３－１の切断部には第１側面３ｄが形成され、図４の右側に位置する本体部３－２の切断部には第１側面３ｃが形成される。

図３に示すように、破線Ｓすなわち切断部Ｓの左側の金属膜２は、本体部３－１の第１側面３ｄに位置し、切断部Ｓの右側の金属膜２は、本体部３－２の第１側面３ｃに位置する。第１スリット８の第２部位８ｋの第１方向ｘの長さＬ１が隣り合う第１スリット８の間隔ｇ以上であると、図３の場合、切断部Ｓの位置に関らず、有効部７において切断部Ｓの右に隣接し有効部７に位置する第１部分膜２ｄｉは、外部電極４と絶縁される。図３では、切断部Ｓにおいて、金属膜２の外部電極４と絶縁された部位Ｐを二重線の矢印で示した。

図５は、第１金属膜２ａの第１スリット８ａと第２金属膜２ｂの第１スリット８ｂの配置を説明する図である。図５の上側に示す第１金属化層５ａと下側に示す第２金属化層５ｂは、第２方向ｙに互いに少しずれた状態で重ね合わされ、図２に示すように１組以上積層される。第１金属膜２ａの部位２ａｄと第２金属膜２ｂの部位２ｂｄは、互いに第１誘電体層１ａまたは第２誘電体層１ｂを挟んで重ね合わされ、有効部７を形成する。第１金属膜２ａの端部金属膜２ａｃは、第２金属化層５ｂの第２絶縁マージン部６ｂと重なり、第２金属膜２ｂの端部金属膜２ｂｃは、第１金属化層５ａの第１絶縁マージン部６ａと重なっている。

図５に示すように、第１金属膜２ａにおける第２部位８ａｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きと、第２金属膜２ｂにおける第２部位８ｂｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きとは、逆向きである。換言すると、第１方向ｘにおいて、第１金属膜２ａにおける第２部位８ａｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きと、第２金属膜２ｂにおける第２部位８ｂｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きとは、逆向きである。以下、「第２部位８ａｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きと、第２部位８ｂｋの第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう向きとが逆向きである」ことを、単に「第２部位８ａｋと第２部位８ｂｋとが逆向きである」という場合もある。

第１金属膜２ａにおける第２部位８ａｋと、第２金属膜２ｂにおける第２部位８ｂｋとが逆向きであると、図５に示すように、第１金属膜２ａのうち二重線の矢印Ｐａで示される部位が外部電極４ａと絶縁され、第２金属膜２ｂのうち二重線の矢印Ｐｂで示される部位が外部電極４ｂと絶縁される。二重線の矢印Ｐａは、第１金属膜２ａのうち切断部Ｓの右に隣接する部位、すなわち本体部３－２の有効部７に位置する第１部分膜２ａｄｉを含む部位である。二重線の矢印Ｐｂは、第２金属膜２ｂのうち切断部Ｓの左に隣接する部位、すなわち本体部３－１の有効部７に位置する第１部分膜２ｂｄｉを含む部位である。以下、二重線の矢印Ｐを単に矢印Ｐといい、二重線の矢印Ｐａを単に矢印Ｐａといい、二重線の矢印Ｐｂを単に矢印Ｐｂという場合もある。

切断部Ｓの左側に位置する本体部３－１の第１側面３ｄでは、第１金属膜２ａの第１側面３ｄに面し有効部７に位置する第１部分膜２ａｄｉが、第２部分膜２ａｃｉを介して外部電極４ａと電気的に接続され、第２金属膜２ｂの第１側面３ｄに面し有効部７に位置する第１部分膜２ｂｄｉは、矢印Ｐｂの部位に含まれ、外部電極４ｂと絶縁される。切断部Ｓの右側に位置する本体部３－２の第１側面３ｃでは、第１金属膜２ａの第１側面３ｄに面し有効部７に位置する第１部分膜２ａｄｉは、矢印Ｐａの部位に含まれ、外部電極４ａと電気的に絶縁され、第２金属膜２ｂの第１側面３ｃに面し有効部７に位置する第１部分膜２ｂｄｉは、第２部分膜２ｂｃｉを介して外部電極４ｂと電気的に接続される。

その結果、第１側面３ｃ、３ｄでは、第１側面３ｃ、３ｄに面し有効部７に位置する第１部分膜２ａｄｉ、２ｂｄｉのうちいずれか一方がそれぞれ外部電極４ａ、４ｂと電気的に絶縁されている。第１側面３ｃ、３ｄで第１部分膜２ａｄｉ、２ｂｄｉのうちいずれか一方がそれぞれ外部電極４ａ、４ｂと電気的に絶縁されていると、第１側面３ｃ、３ｄで第１部分膜２ａｄｉと第１部分膜２ｂｄｉとが接触したとしても、第１側面３ｃ、３ｄにおける絶縁劣化を低減することができる。

第３端部Ｎ３は、第２方向ｙにおいて、誘電体層１の第１側部１ａｅと同じ位置でもよい。また、金属膜２は、第３端部Ｎ３と第１側部１ａｅとの間に、金属膜が第１方向ｘに連続してつながった部位を有していてもよい。

第１スリット８の第２部位８ｋの第１方向ｘの長さＬ１は、隣り合う第１スリット８の間隔ｇの３倍以下でもよい。第１側面３ｃ、３ｄの近傍で、外部電極４と電気的に絶縁された第１部分膜２ｄｉは静電容量の発現に寄与しない。静電容量の発現に寄与しない第１部分膜２ｄｉの面積が大きいと、積層型コンデンサＡの静電容量が小さくなる。Ｌ１がｇの３倍以下であると、静電容量の発現に寄与しない第１部分膜２ｄｉの面積を小さくすることができ、積層型コンデンサＡの静電容量をより大きくできる。

第２方向ｙにおいて、第１スリット８の第２部位８ｋの長さＬ２は、絶縁マージン部６の幅ｗより小さくてもよい。具体的には、第２方向ｙにおいて、第１金属膜２ａにおける第１スリット８ａの第２部位８ａｋの長さＬａ２は、第２金属化層５ｂの第２絶縁マージン部６ｂの幅ｗｂより小さくてもよい。第２方向ｙにおいて、第２金属膜２ｂにおける第１スリット８ｂの第２部位８ｂｋの長さＬｂ２は、第１金属化層５ａの第１絶縁マージン部６ａの幅ｗａより小さくてもよい。

第１金属化層５ａと第２金属化層５ｂとは、互いに第２方向ｙに少しずれた状態で重ね合わされており、Ｌａ２はｗｂ以下であってもよいし、Ｌｂ２はｗａ以下であってもよい。Ｌａ２は、ｗｂとずらし幅との和より小さく、Ｌｂ２は、ｗａとずらし幅との和より小さければよい。Ｌａ２がｗｂとずらし幅との和より小さいことで、外部電極４ａと電気的に接続された第２部分膜２ａｃｉの全体が、第３方向ｚにおいて第２絶縁マージン部６ｂと重なり、第２金属膜２ｂとは重ならない。したがって、切断面Ｓすなわち第１側面３ｃ、３ｄにおいて、第２部分膜２ａｃｉと第２金属膜２ｂとが接触しにくくなる。また、Ｌｂ２がｗａとずらし幅との和より小さいことで、外部電極４ａと電気的に接続された第２部分膜２ｂｃｉの全体が、第３方向ｚにおいて第１絶縁マージン部６ａと重なり、第１金属膜２ａとは重ならない。したがって、切断面Ｓすなわち第１側面３ｃ、３ｄにおいて、第２部分膜２ｂｃｉと第１金属膜２ａとが接触しにくくなる。

第１部分膜２ｄｉは、有効部７においてヒューズ１０により電気的に接続された複数の小領域を有していてもよい。例えば図６に示す第１部分膜２ｄｉでは、複数の小領域が第１方向ｘに沿って断続的に延びる複数の第２スリット９と第１スリット８とにより区画され、第２方向ｙに隣り合う小領域同士が第１方向ｘに隣り合う第２スリット９間に形成されたヒューズ１０により電気的に接続されている。第２スリット９と第１方向ｘとのなす角は０°でもよい。また、第２スリット９は、第１方向ｘと４５°以下の角度をなしていてもよい。

なお、図３、図５及び図６に示す配置は、左右を反転した配置としてもよい。

図７は、直列接続型の積層型コンデンサＡの例の１つを示す断面図である。図７に示す本体部３では、２つの容量部である第１容量部Ｃ１と第２容量部Ｃ２とが直列接続されている。

第１金属膜２ａは、図７の左側に位置する第１金属膜２ａ１と、図７の右側に位置する第１金属膜２ａ２とを有している。すなわち、第１金属膜２ａは、第２方向ｙに並んだ２つの第１金属膜２ａ１と第１金属膜２ａ２とを有している。第１金属膜２ａ１は、本体部３の左の第２側面３ａで第１外部電極４ａに電気的に接続されている。第１金属膜２ａ２は、本体部３の右の第２側面３ｂで第２外部電極４ｂに電気的に接続されている。

第１金属化層５ａは、第２方向ｙの中央部に第１方向ｘに連続して延びる第１絶縁マージン部６ａを有している。第１絶縁マージン部６ａは、金属膜が形成されず、第１誘電体層１ａの第１面１ａｃが露出した部分である。第１金属膜２ａ１と２ａ２とは、第１絶縁マージン部６ａにより電気的に絶縁されている。

第２金属化層５ｂは、第２方向ｙの両端に第１方向ｘに連続して延びる第２絶縁マージン部６ｂ１、６ｂ２を有している。第２絶縁マージン部６ｂ１、６ｂ２は、金属膜が形成されず、第２誘電体層１ｂの第１面１ｂｃが露出した部分である。第２金属膜２ｂは、第１外部電極４ａ及び第２外部電極４ｂのいずれにも電気的に接続されていない。

これらの第１金属化層５ａ、第２金属化層５ｂは、図７に示すように重ねあわされ、第３方向ｚに１組以上積層されている。

直列接続型の積層型コンデンサＡでは、第１容量部Ｃ１と第２容量部Ｃ２とが直列接続されている。第１容量部Ｃ１は、第１金属膜２ａ１と第２金属膜２ｂとが誘電体層１ａまたは誘電体層１ｂを挟んでいる有効部７に形成される。第２容量部Ｃ２は、第１金属膜２ａ２と第２金属膜２ｂとが、誘電体層１ａまたは誘電体層１ｂを挟んでいる有効部７に形成される。

図８は第１金属化層５ａの例の１つである。直列接続型の積層型コンデンサＡの場合、第１金属化層５ａは、図８の一点鎖線より下側に示す第１金属膜２ａ１、及び図８の一点鎖線の上側に示す第１金属膜２ａ２を備えている。第１金属膜２ａ１は、第１絶縁マージン部６ａに隣接する有効部７に位置する部位２ａ１ｄと、部位２ａ１ｄの第１絶縁マージン部６ａと反対側に位置する端部金属膜２ａ１ｃとを有している。第１金属膜２ａ２は、第１絶縁マージン部６ａに隣接する有効部７に位置する部位２ａ２ｄと、部位２ａ２ｄの第１絶縁マージン部６ａと反対側に位置する端部金属膜２ａ２ｃとを有している。なお、図８において１つの第１容量部Ｃ１または第２容量部Ｃ２における第１絶縁マージン部６ａの幅ｗａ１及びｗａ２は、第１金属膜２ａ１と第１金属膜２ａ２との間隔の半分とする。

図９は図８の第１金属化層５ａに対応する第２金属化層５ｂの例の１つである。第２金属膜２ｂは、図９の下側に、第２絶縁マージン部６ｂ１に隣接する有効部７に位置する部位２ｂ１ｄ、図９の上側に、第２絶縁マージン部６ｂ２に隣接する有効部７に位置する部位２ｂ２ｄ、及び部位２ｂ１ｄと部位２ｂ２ｄとの間に位置する端部金属膜２ｂｃを有している。換言すれば、端部金属膜２ｂｃは、部位２ｂ１ｄの第２絶縁マージン部６ｂ１と反対側に位置するとともに、部位２ｂ２ｄの第２絶縁マージン部６ｂ２と反対側に位置している。図９において、端部金属膜２ｂｃは第２金属化層５ｂの第２方向ｙの中央部に位置するが、便宜的に端部金属膜と呼ぶ。

直列接続型の積層型コンデンサＡの部位２ａ１ｄ、２ａ２ｄ、２ｂ１ｄ、２ｂ２ｄ、端部金属膜２ａ１ｃ、２ａ２ｃ、２ｂｃにおいても、上述の第１スリット８の配置を適用することで、切断部である第１側面３ｃ、３ｄの絶縁性を高めることができる。すなわち、第１金属膜２ａ１、２ａ２及び第２金属膜２ｂにおいて、第２部位８ｋの第１方向ｘの長さＬａ１１、Ｌａ１２、Ｌｂ１１及びＬｂ１２が、隣り合う第１スリット８同士の第１方向ｘの間隔ｇ以上であればよい。第１容量部Ｃ１を形成する第１金属膜２ａ１における第１スリット８ａの第２部位８ａｋと、第２金属膜２ｂにおける第１スリット８ｂの第２部位８ｂｋとが、逆向きであり、第２容量部Ｃ２を形成する第１金属膜２ａ２における第１スリット８ａの第２部位８ａｋと、第２金属膜２ｂにおける第１スリット８ｂの第２部位８ｂｋとが、逆向きであればよい。

すなわち、第１容量部Ｃ１を形成する第１金属膜２ａ１と第２金属膜２ｂにおいて、第１金属膜２ａ１における第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向と、第２金属膜２ｂの下側の第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向とが、第１方向ｘにおいて逆向きであればよい。第２容量部Ｃ２を形成する第１金属膜２ａ２と第２金属膜２ｂにおいて、第１金属膜２ａ２の第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向と、第２金属膜２ｂの上側の第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向とが、逆向きであればよい。

第１金属膜２ａ１の第３端部Ｎ３は、第２方向ｙにおいて、第１誘電体層１ａの第１側部１ａ１ｅと同じ位置でもよい。第１金属膜２ａ２の第３端部Ｎ３は、第２方向ｙにおいて、第１誘電体層１ａの第１側部１ａ２ｅと同じ位置でもよい。この場合、第２部分膜２ａ１ｃｉ、２ａ２ｃｉがそれぞれ外部電極４に電気的に接続される。また、第１金属膜２ａ１は、第３端部Ｎ３と第１側部１ａ１ｅとの間に、金属膜が第１方向ｘに連続してつながった部位を有していてもよい。第１金属膜２ａ２は、第３端部Ｎ３と第１側部１ａ２ｅとの間に、金属膜が第１方向ｘに連続してつながった部位を有していてもよい。この場合、金属膜が第１方向ｘに連続してつながった部位が外部電極４に電気的に接続される。

第２金属膜２ｂは、図９に示すように、第２部分膜２ｂ１ｃｉと第２部分膜２ｂ２ｃｉとの間に、スリットで分離されず金属膜が第１方向ｘに連続した部位を有していてもよいし、有していなくてもよい。

図８及び図９には、第１金属膜２ａ１における第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向と、第１金属膜２ａ２における第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向とが、第１方向ｘにおいて同じ向きである例を示した。第１金属膜２ａ１における第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向と、第１金属膜２ａ２における第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向とは、第１方向ｘにおいて逆向きであってもよい。第２金属膜２ｂにおける、上側の第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向と、下側の第２端部Ｎ２から第３端部Ｎ３に向かう方向とが、第１方向ｘにおいて逆向きであってもよい。

積層型コンデンサＡの誘電体層１は樹脂フィルムであってもよい。すなわち、積層型コンデンサＡは、樹脂フィルムを誘電体層１とする積層型のフィルムコンデンサであってもよい。フィルムコンデンサの誘電体層１に用いる絶縁性の樹脂の材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、及びシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などが挙げられる。特にポリアリレート（ＰＡＲ）は、高い絶縁破壊電圧を有する。

樹脂フィルムの厚さは、たとえば平均で０．７μｍ以上としてもよく、４μｍ以下としてもよい。樹脂フィルムの平均厚さを０．７μｍ以上とすることにより、金属膜２との滑り性と絶縁破壊電圧とを両立させることができる。樹脂フィルムの平均厚さを４μｍ以下とすることにより、静電容量を大きくできる。

金属膜２は、たとえば、アルミニウムを主成分とするものを用いてもよい。金属膜２の厚さは、たとえば平均で１４～７０ｎｍとすればよい。金属膜２の厚さ（平均厚さ）を１４～７０ｎｍの薄層とすることで、金属膜２が誘電体層１に密着し、金属化層５に張力が加わっても破れにくくなる。したがって、静電容量に寄与する有効面積を十分に得られる。また、金属膜２の平均厚さを１４ｎｍ以上とすることで、絶縁破壊時の容量低下が低減されるとともに、絶縁破壊電圧が向上する。金属膜２の平均厚さを７０ｎｍ以下とすることで、自己回復性が保持され、絶縁破壊電圧が向上する。金属膜２の平均厚さは、金属化層５の断面をイオンミリング加工し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて評価すればよい。

金属膜２は、少なくとも外部電極４との接続部の近傍に、いわゆるヘビーエッジ構造を有していてもよい。外部電極４との接続部の近傍とは、言い換えると誘電体層１の第１側部１ｅの近傍である。ヘビーエッジ構造とは、たとえば第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとが重なり合う有効部７に対して、外部電極４との接続部の近傍における金属膜２の厚さが厚く、電気抵抗が低い構造である。以下、ヘビーエッジ構造を有する金属膜２の外部電極４との接続部の近傍を、ヘビーエッジ部という場合もある。

金属膜２の、外部電極４との接続部の近傍における膜厚は、たとえば自己回復性を発揮できる膜厚の２倍以上、具体的には２０ｎｍ以上である。ヘビーエッジ部における金属膜２の膜厚は、８０ｎｍ以下の範囲としてもよい。金属膜２がヘビーエッジ部を有することにより、金属膜２と外部電極４との電気的接続性が向上する。また、抵抗の低いヘビーエッジ部により外部電極４と電気的に接続されることで、積層型コンデンサＡの等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低減することができる。

第１金属化層５ａのヘビーエッジ部は、第２金属化層５ｂの絶縁マージン部６ｂと重なりあい、第２金属化層５ｂのヘビーエッジ部は、第１金属化層５ａの絶縁マージン部６ａと重なり合っている。ヘビーエッジ部の第２方向ｙの幅は、たとえば０．５ｍｍ以上としてもよい。ヘビーエッジ部の第２方向ｙの幅は、３ｍｍ以下としてもよい。

フィルムコンデンサ、すなわち樹脂フィルムを誘電体層１とする積層型コンデンサＡは、例えば以下のようにして作製してもよい。まず、誘電体層１を準備する。誘電体層１は、例えば絶縁性の樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液を作成し、その樹脂溶液を例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材フィルムの表面にシート状に成形し、乾燥して溶剤を揮発させることにより得られる。成形方法としては、ドクターブレード法、ダイコータ法及びナイフコータ法等、周知の成膜方法から適宜選択できる。成形に使用する溶剤としては、例えば、メタノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルアセトアミド、シクロヘキサン、又は、これらから選択された２種以上の混合物を含んだ有機溶剤を用いてもよい。また、溶融押し出し法で作製した樹脂のフィルムを延伸加工してもよい。

誘電体層１は、上述の絶縁性の樹脂のみにより構成されていてもよいし、他の材料を含んでいてもよい。誘電体層１に含まれる樹脂以外の構成要素は、例えば上述の有機溶剤及び無機フィラー等である。無機フィラーには、例えば、アルミナ、酸化チタン、二酸化珪素などの無機酸化物、窒化珪素など無機窒化物、ガラスなどを用いることができる。特に、ペロブスカイト型構造を有する複合酸化物など比誘電率の高い材料を無機フィラーとして用いた場合には、誘電体層１全体の比誘電率が向上し、積層型コンデンサＡを小型化することができる。また、無機フィラーにシランカップリング処理、チタネートカップリング処理等の表面処理を行ってもよい。無機フィラーに表面処理を行うことで、無機フィラーと樹脂との相溶性を高めることができる。

誘電体層１は、上述のような無機フィラーを５０質量％未満、樹脂を５０質量％以上含有する複合フィルムであってもよい。誘電体層１を複合フィルムとすることで、樹脂の可撓性を維持したまま、無機フィラーによる比誘電率向上などの効果を得ることができる。無機フィラーのサイズは、例えば平均粒径にして４～１０００ｎｍとしてもよい。

作製した誘電体層１を基材フィルムから剥離させたのち、誘電体層１の一方の面にアルミニウム（Ａｌ）などの金属成分を蒸着して金属膜２を形成することで、金属化層５を得る。金属膜２に第１スリット８を有するパターンを形成する方法としては、オイル転写パターニング法、レーザーパターニング法などが挙げられる。オイル転写パターニング法とは、誘電体層１にオイルマスクをした後、金属成分を蒸着する方法である。レーザーパターニング法とは、誘電体層１に金属成分を蒸着した後、レーザーにより金属膜２の一部を蒸発させる方法である。同様の方法で、金属膜２に第２スリット９を設けてもよい。

ヘビーエッジ構造は、上述の金属化層５のヘビーエッジ部を形成する部分以外をマスクし、上述の蒸着した金属成分の、マスクの無い部分の上にさらに、たとえば亜鉛（Ｚｎ）を蒸着して形成する。このとき、ヘビーエッジ部として蒸着する膜の厚さは、上述の蒸着した金属成分の１～３倍の厚さとしてもよい。

第１金属化層５ａと第２金属化層５ｂとを、２枚を一組として、幅方向すなわち第２方向ｙに少しずれた状態で重ね合わせ、環状の巻芯に捲回する。捲回された積層体を第２方向ｙに沿って切断することで、積層型コンデンサＡの本体部３を得る。なお、環状の巻芯をドラムという場合もある。

得られた本体部３の第２方向ｙの両端面、すなわち第２側面３ａ、３ｂにそれぞれ外部電極４ａ、４ｂとしてメタリコン電極を形成し、積層型コンデンサＡを得る。外部電極４の形成には、例えば、金属の溶射、スパッタ法、メッキ法などの方法を用いればよい。なお、上記の積層体に外部電極４を形成した後、積層体を切断してもよい。

得られた積層型コンデンサＡの外表面を、図示しない外装部材で覆ってもよい。

外部電極４には、上述のアルミニウム（Ａｌ）のほか、亜鉛（Ｚｎ）などの金属及び合金などの材料を用いてもよい。

メタリコン電極の材料としては、亜鉛、アルミニウム、銅及びハンダから選ばれる少なくとも１種の金属材料を用いてもよい。

図１０は、連結型コンデンサの例の１つを模式的に示した斜視図である。図１０では連結型コンデンサの構成を分かりやすくするために、ケース及びコンデンサ表面を覆う外装部材の記載を省略している。連結型コンデンサＢは、複数のコンデンサＤが一対のバスバー２１、２３により並列接続されている。バスバー２１、２３は、外部接続用の端子部２１ａ、２３ａと、引出端子部２１ｂ、２３ｂと、を有している。引出端子部２１ｂ、２３ｂは、それぞれコンデンサＤの外部電極にそれぞれ接続される。

連結型コンデンサＢのコンデンサＤに、上記の積層型コンデンサＡが含まれると、絶縁性の高い連結型コンデンサＢを得ることができる。

連結型コンデンサＢは、積層型コンデンサＡを少なくとも１つ有していてもよいし、２つ以上の積層型コンデンサＡを有していてもよい。連結型コンデンサＢは、コンデンサＤを複数、例えば図１０に示すように４個並べた状態で、本体部の両端の外部電極に、接合材を介してバスバー２１、２３を取り付けることによって得られる。

連結型コンデンサＢは、図１０に示したようにコンデンサＤが平面的に配置されていてもよいし、コンデンサＤが積み上げられた配置としてもよい。また、コンデンサＤの配置は、外部電極の位置する方向、すなわち第２方向ｙが鉛直方向に沿った配置としてもよい。

なお、コンデンサＤ及び連結型コンデンサＢは、ケースに収納したのちケース内の空隙に樹脂を充填し、樹脂モールド型またはケースモールド型のコンデンサとしてもよい。

図１１は、インバータの例の１つを説明するための概略構成図である。図１１には、直流から交流を作り出すインバータＥを示している。インバータＥは、図１１に示すように、ブリッジ回路３１と、容量部３３とを備えている。ブリッジ回路３１は、例えばＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）のようなスイッチング素子と、ダイオードにより構成される。容量部３３は、ブリッジ回路３１の入力端子間に配置され、電圧を安定化する。インバータＥは、容量部３３として上記の積層型コンデンサＡを含む。

インバータＥは、直流電源の電圧を昇圧する昇圧回路３５に接続される。ブリッジ回路３１は駆動源となるモータジェネレータＭＧに接続される。

図１２は、電動車輌の概略構成図である。図１２には、電動車輌の例の１つとしてハイブリッド自動車（ＨＥＶ）を示している。

電動車輌Ｆは、駆動用のモータ４１、エンジン４３、トランスミッション４５、インバータ４７、電源または電池４９、前輪５１ａ及び後輪５１ｂを備えている。

電動車輌Ｆは、駆動源としてモータ４１、エンジン４３、またはその両方の出力を備えている。駆動源の出力は、トランスミッション４５を介して左右一対の前輪５１ａに伝達される。電源４９は、インバータ４７に接続され、インバータ４７はモータ４１に接続されている。

また、図１２に示した電動車輌Ｆは、車輌ＥＣＵ５３、及びエンジンＥＣＵ５７を備えている。車輌ＥＣＵ５３は、電動車輌Ｆ全体の統括的な制御を行う。エンジンＥＣＵ５７は、エンジン４３の回転数を制御し電動車輌Ｆを駆動する。電動車輌Ｆは、さらに運転者等に操作されるイグニッションキー５５、図示しないアクセルペダル、及びブレーキ等の運転装置を備えている。車輌ＥＣＵ５３には、運転者等による運転装置の操作に応じた駆動信号が入力される。車輌ＥＣＵ５３は、その駆動信号に基づいて、指示信号をエンジンＥＣＵ５７、電源４９、及び負荷としてのインバータ４７に出力する。エンジンＥＣＵ５７は、指示信号に応答してエンジン４３の回転数を制御し、電動車輌Ｆを駆動する。

電動車輌Ｆのインバータ４７として、インバータＥ、すなわち容量部３３に上記の積層型コンデンサＡを含むインバータＥを用いる。このような電動車輌Ｆでは、積層型コンデンサＡが高い絶縁性を有し、絶縁抵抗が低下し難いため、電動車輌Ｆのエンジン部等の過酷な環境下においても、積層型コンデンサＡの絶縁抵抗の低下が長期間にわたって小さく抑えられる。その結果、電動車輌Ｆでは、ＥＣＵなどの制御装置の電流制御をより安定したものにすることができる。

なお、本実施形態のインバータＥは、上記のハイブリッド自動車（ＨＥＶ）のみならず、電気自動車（ＥＶ）、燃料電池車、電動自転車、発電機、または太陽電池など種々の電力変換応用製品に適用できる。

ポリアリレート（Ｕ－１００、ユニチカ製）を用いて平均厚さ３μｍの誘電体層を作製した。誘電体層は、ポリアリレートをトルエンに溶解し、コータを用いてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材フィルム上に塗布し、シート状に成形した。成形後、１３０℃で熱処理してトルエンを除去し、誘電体層を得た。

得られた誘電体層を基材フィルムから剥離し、２００ｍｍ幅または１３０ｍｍ幅にスリット加工した後、誘電体層の一方の面に、真空蒸着法により金属膜を形成した。

２００ｍｍ幅の誘電体層には、以下のように金属膜を形成した。まず、誘電体層の基材フィルムと接していた面とは反対の面にオイルマスクをし、第１方向ｘである幅方向の中央に幅５２ｍｍのＡｌ（アルミニウム）金属膜を形成した。Ａｌ金属膜の平均厚さは、２０ｎｍとした。次いで、形成したＡｌ金属膜の幅方向の中央にヘビーエッジ部として、メタルマスクを用いて幅８．８ｍｍのＺｎ（亜鉛）金属膜を形成した。Ｚｎ金属膜の平均厚さは、４０ｎｍとした。

金属膜を形成した誘電体層の幅方向の中央及び両端をスリット加工して、幅２８ｍｍの金属化層を得た。得られた金属化層の絶縁マージン部の幅は１ｍｍ、ヘビーエッジ部の幅は４．４ｍｍとした。得られた金属化層のヘビーエッジ部は、金属膜の連続部である。

Ａｌ金属膜には、表１に示すように、試料ごとにオイルマスクにより図５、図１３及び図１４に示すいずれか１つの第１スリット８を形成した。図５に示すＬａ１とＬｂ１は等しく、Ｌａ２とＬｂ２は等しく、ｗａとｗｂは等しい。表１及び図１３では、Ｌａ１及びＬｂ１を単にＬ１と示し、Ｌａ２及びＬｂ２を単にＬ２と示した。表１、図１３及び図１４では、ｗａとｗｂを単にｗと示した。なお、第１スリットの幅は０．２ｍｍとし、ｇは隣り合う第１スリット同士の間隔、すなわちスリット幅の中央同士の間隔である。

図５では、前述のとおり、第１金属膜における第１スリットの第２部位の第２端部から第３端部に向かう向きと、第２金属膜における第１スリットの第２部位の第２端部から第３端部に向かう向きとは、逆向きである。図１３では、第１金属膜における第１スリットの第２部位の第２端部から第３端部に向かう向きと、第２金属膜における第１スリットの第２部位の第２端部から第３端部に向かう向きとは、同じ向きである。図１４では、第１スリットが第１部位のみからなり、第２部位を有していない。

第１金属化層と第２金属化層とを、それぞれのヘビーエッジ部が第１方向ｘの反対側に位置するとともに、それぞれのヘビーエッジ部が第２方向ｙに０．５ｍｍ突出するように、重ね合わせた。重ね合わせた第１金属化層及び第２金属化層を直径２００ｍｍのドラムに４５０回巻回し、複数のフィルムコンデンサが環状につながった捲回体を得た。第１金属化層と第２金属化層とは、第１金属膜と第２金属膜との間に誘電体層を挟むように重ね合わせた。

得られた捲回体を、第２方向ｙの幅が５０ｍｍとなるように切断し、本体部である積層体を得た。得られた本体部の、第１金属膜または第２金属膜が露出した両端部、すなわち第２（１）側面に、Ｚｎ（亜鉛）をアーク溶射し、外部電極であるメタリコン電極を形成して、積層型フィルムコンデンサとした。

作製した積層型フィルムコンデンサの静電容量、誘電損失（dissipation factor、ＤＦ）、及び耐電圧を測定した。静電容量及び誘電損失（ＤＦ）は、ＬＣＲメータを用いてＡＣ１Ｖ、１ｋＨｚの条件で測定した。耐電圧は、絶縁抵抗計を用いて積層型フィルムコンデンサに０Ｖから最大９００Ｖの直流電圧を印加する試験を行い、評価した。積層型フィルムコンデンサに、０Ｖから９００Ｖまで、毎秒１０Ｖの昇圧速度で直流電圧を印加し、リーク電流が０．０１Ａに達した時の電圧を積層型フィルムコンデンサの耐電圧とした。

試料Ｎｏ．１～３は、Ｌ１が間隔ｇ以上であるとともに、第１金属化層と第２金属化層の第１スリットの第２部位の向きが逆向きとした。これにより、試料Ｎｏ．１～３は、切断面の絶縁性が高く、９００Ｖの直流電圧を印加してもリーク電流が０．０１Ａ以下であった。

試料Ｎｏ．４は、第１金属化層と第２金属化層の第１スリットの第２部位の向きが同じ向きであること以外は、試料Ｎｏ．１と同じであり、耐電圧が低かった。また、試料Ｎｏ．５は、第１スリットが第１部位のみからなり、第２部位を有さず、耐電圧が低かった。

本開示は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本開示の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

Ａ：積層型コンデンサ
Ｂ：連結型コンデンサ
Ｄ：コンデンサ
Ｅ：インバータ
Ｆ：電動車輌
１、１ａ、１ｂ：誘電体層
２：金属膜
２ａ、２ａ１、２ａ２：第１金属膜
２ｂ：第２金属膜
２ｃ、２ａｃ、２ｂｃ：端部金属膜
２ｃｉ：第２部分膜
２ｄ、２ａｄ、２ｂｄ：有効部に位置する部位
２ｄｉ：第１部分膜
３：本体部
３ａ、３ｂ：第２側面
３ｃ、３ｄ：第１側面
４、４ａ、４ｂ：外部電極
５、５ａ、５ｂ：金属化層
６：絶縁マージン部
６ａ、６ａ１、６ａ２：第１絶縁マージン部
６ｂ：第２絶縁マージン部
７：有効部
８：第１スリット
８ｊ、８ａｊ、８ｂｊ：第１部位
８ｋ、８ａｋ、８ｂｋ：第２部位
２１、２３：バスバー
３１：ブリッジ回路
３３：容量部
３５：昇圧回路
４１：モータ
４３：エンジン
４５：トランスミッション
４７：インバータ
４９：電源
５１ａ：前輪
５１ｂ：後輪
５３：車輌ＥＣＵ
５５：イグニッションキー
５７：エンジンＥＣＵ

Claims (6)

1. 誘電体層と、前記誘電体層を挟んで対向する第１金属膜及び第２金属膜とが、一組以上積層された直方体状の本体部、及び該本体部の表面に位置する外部電極を備え、
   前記本体部は、前記誘電体層の厚さ方向に位置する一対の対向する面、該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面、及び一対の対向する第２側面を有し、
   前記第２側面には、前記外部電極が配置され、
   前記第１側面が位置する方向を第１方向とし、前記外部電極が位置する方向を第２方向としたとき、
   前記本体部は、前記第１金属膜と前記第２金属膜とが前記誘電体層を挟んで重なり合う有効部、前記第１金属膜を有さない部分が前記第１方向に連続して延びる第１絶縁マージン部、及び前記第２金属膜を有さない部分が前記第１方向に連続して延びる第２絶縁マージン部を有し、
   前記第２絶縁マージン部に位置する前記第１金属膜、及び前記第１絶縁マージン部に位置する前記第２金属膜を端部金属膜としたとき、
   前記第１金属膜及び前記第２金属膜は、いずれも複数の第１スリットにより互いに分離された複数の部分膜を含み、
   １つの前記第１スリットは、前記第１絶縁マージン部または前記第２絶縁マージン部から前記第１側面に沿って前記有効部にわたって延びる第１部位、及び前記端部金属膜に配置され、前記第１側面に対し斜めに延びる第２部位を有し、
   前記第２部位の前記第１方向の長さは、隣り合う前記第１スリットの間隔以上であるとともに、
   前記第１金属膜の前記端部金属膜における前記第２部位の前記第１部位とつながる一端部からもう一つの端部に向かう向きと、前記第２金属膜の前記端部金属膜における前記第２部位の前記第１部位とつながる一端部からもう一つの端部に向かう向きとが、逆向きであり、
   前記第２部位の前記第２方向の長さが、前記第１絶縁マージン部または前記第２絶縁マージン部の前記第２方向の幅より小さい、積層型コンデンサ。
2. 前記第２部位の前記第１方向の前記長さが、前記隣り合う第１スリットの前記間隔の３倍以下である、請求項１に記載の積層型コンデンサ。
3. 前記誘電体層が樹脂フィルムである、請求項１または２に記載の積層型コンデンサ。
4. 複数のコンデンサと、該複数のコンデンサを電気的に接続するバスバーと、を備え、前記複数のコンデンサが、請求項１～３のいずれかに記載の積層型コンデンサを含む、連結型コンデンサ。
5. スイッチング素子を有するブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続された容量部とを備え、前記容量部が請求項１～３のいずれかに記載の積層型コンデンサを含む、インバータ。
6. 電源と、該電源に接続されたインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備え、前記インバータが、請求項５に記載のインバータである、電動車輌。

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