JPS639649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は誘電体フイルムの表面に電極を蒸着な
どにより形成した金属化フイルムを巻回すること
により構成される金属化フイルムコンデンサの製
造方法に関するものである。

従来、金属化フイルムコンデンサにおいては、
第１図ａ，ｂに示すようにポリプロピレンフイル
ム、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフ
イルムなどの誘電体フイルム１の片面または両面
に、蒸着法、スパツタリング法などにより金属の
電極２を前記誘電体フイルム１の幅方向の端部に
0.5mm〜５mm程度の絶縁溝部（通常、マージン部
と呼ばれており、以下マージン部という）３と設
けて形成することにより金属化フイルム４を得て
いる。

そして、このような金属化フイルム４を用い
て、コンデンサを得る場合、第２図に示すように
２枚の金属化フイルム４を重ね合せて巻回し、そ
の巻回した金属化フイルム４の両端面Zn，Sn，
Cu，Pbなどの金属材料を溶射して電極引出部５
を形成し、その電極引出部５にリード線６を溶接
などにより接続してコンデンサ素子７とするか、
または第３図に示すように金属化フイルム４を１
枚１枚マージン部３が反対側にくるように積み重
ね、そして前述の巻回型のコンデンサと同様に電
極引出してコンデンサ素子としている。

ところで、このような巻回型、積層型のコンデ
ンサを生産性、コンデンサ特性などの面から詳細
に分析評価をすれば、それぞれ一長一短がある。
特に、特性上における大きな違いは、積層型のコ
ンデンサにおいては小容量コンデンサを並列に複
数個接続した構造となるため、使用中何らかの異
常により金属化フイルムの一部が破壊現象を起し
ても、１個のコンデンサ要素部分が機能を失なう
だけとなり、他のコンデンサ要素部分への影響は
ほとんど生じなく、この結果わずかな容量減少の
みとなる。このことは、非常に安全性の高い機能
付のコンデンサであると言えるのである。

一方、巻回型のコンデンサにおいては、従来か
らの一般的な設備で簡単に製造することができる
ため、現在の主流となつているものの、使用中に
何らかの異常により金属化フイルムの一部が破壊
現象を起すと、その破壊現象による容量変化は、
金属化フイルムの電極の減少した面積に比例した
減少のみであるため、初期の段階においては無視
できる程度であるが、この種の巻回型のコンデン
サは全体が１個のコンデンサであるため、一部の
破壊部分を核として止ることなく徐々に進行し、
遂には発煙発火に至つてしまう。このため、この
巻回型のコンデンサにおいては、何らかの安全装
置を付加しなければ、充分な安全性を確保するこ
とができない。

本発明者らはこのような現状に鑑み、巻回型の
コンデンサの持つ高い生産性と、積層型のコンデ
ンサの持つ高い安全性とを兼ね備えたコンデンサ
の開発を進めた。その結果、第４図および第５図
に示すように幅方向の端部に設けたマージン部３
とは別個に、電極２をフイルムの長さ方向に複数
個矩形の島状に分割するように前記マージン部３
につながるマージン部８を設けて金属化フイルム
４′を得、そしてこのような金属化フイルム４′を
２枚重ね合せて巻回してコンデンサ素子７を構成
すれば、製造する時は巻回型のコンデンサと同様
に製造することができ、また電極構造は積層型と
同様な構造となるため、電極２の一部で破壊現象
が生じても、全体に波及することがなく、発煙発
火などの事故を防ぐことができる、すなわち安全
機能を持たせられることを見出したのである。

本発明はこのような構造の金属化フイルムコン
デンサを生産性よく製造するための方法を提供す
るものであり、以下本発明による製造方法につい
て、第６図〜第８図の図面を用いて説明する。

まず、本発明においては、前述の金属化フイル
ムコンデンサにおいて重要な部分となる金属化フ
イルム４′を得るための方法として、新しい方法
を開発したものであり、第６図にその一実施例に
よる方法を実施している状況を示している。第６
図において、９は外周面に導電性ゴムを配設した
第１のローラ、１０は絶縁性の外周面に帯状の導
電部１１を設けた第２のローラであり、前記導電
部１１は第２のローラ１０の軸方向と同一方向で
かつ金属化フイルム４′の端面に対してほぼ直角
となるように設けられている。また、この第１の
ローラ９と第２のローラ１０の導電部１１との間
には、電源により直流電圧が印加されている。ま
た、金属化フイルム４′は電極２を前記第１、第
２のローラ９，１０に接触させた状態で矢印方向
に送給される。

この第６図に示ように、誘電体フイルム１の表
面に電極２を形成した後、電圧が印加されている
第１、第２のローラ９，１０に電極２を接触させ
た状態でフイルムを送給することにより、第１、
第２のローラ９，１０はフイルムの移動に応じて
矢印方向に回転する。この時、第２のローラ１０
に設けた導電部１１は、第２のローラ１０が１回
転する毎に電極２に接触し、その時のみその導電
部１１と電極２との間で間欠的に火花放電が生
じ、その部分の電極金属が飛散して除去される。
すなわち、連続的にフイルムを送給するだけで、
導電部１１を設けた第２のローラ１０の外周寸法
の間隔で導電部１１と同じ形状のマージン部８を
フイルムの長手方向に複数本設けることができる
のである。

ここで、第１のローラ９は外周部分のみを導電
性ゴムで構成しても、また全体を導電性ゴムで構
成してもよく、このように第１のローラ９の少な
くとも外周面に導電性を持たせるために導電性ゴ
ムを用いることにより、金属化フイルム４の電極
２との接触状態が良好となり、この部分では火花
放電が生じない。この時、第１のローラ９の外周
部分を金属とした場合、第１のローラ９と電極２
の接触抵抗が大きくなり、第１のローラ９と電極
２との接触部でも火花放電が発生し、必要以上に
電極２が除去されたり、逆に火花放電が発生しな
い場合があり充分なコンデンサ特性は得ることは
できない。

また、上記実施例のように第２のローラ１０を
第１のローラ９よりフイルムの送給方向側に配置
しなくても、第７図に示すように逆に配置しても
よい。

さらに、第２のローラ１０に設ける導電部１１
も、上記実施例のようにフイルムの端面に対して
直角にしなくても、第８図に示すように角度を持
たせて設けてもよく、この場合にはマージン部８
を斜めに形成することができる。

以上の説明から明らかなように本発明において
はフイルムを連続的に送給するだけで、電極をフ
イルムの長さ方向に複数個に分割するマージン部
を有する金属化フイルムを得ることができ、従来
の巻回型のコンデンサの製造工程を大幅に変更す
ることなく、しかも生産性よく保安機能を備えた
金属化フイルムコンデンサを得ることができるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは一般的な金属化フイルムを示す
斜視図、第２図および第３図はそれぞれ巻回型、
積層型の金属化フイルムコンデンサの要部を示す
斜視図、第４図および第５図はそれぞれ本発明に
より得られる金属化フイルムコンデンサの要部を
示す斜視図、第６図〜第８図はそれぞれ本発明に
よる金属化フイルムコンデンサの製造方法におけ
る要部工程の実施例を示す斜視図である。 １……誘電体フイルム、２……電極、３，８…
…マージン部、４′……金属化フイルム、７……
コンデンサ素子、９……第１のローラ、１０……
第２のローラ、１１……導電部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 誘電体フイルムの表面に電極を形成した後、
   少なくとも外周部分を導電性ゴムで構成した第１
   のローラと絶縁性の外周面に帯状の導電部を軸方
   向と同一方向となるように設けた第２のローラと
   のそれぞれの外周面に前記電極を接触させた状態
   で誘電体フイルムを送給するとともに、前記第１
   のローラと第２のローラの導電部との間に電圧を
   印加して火花放電により前記電極の一部を間欠的
   に除去することにより金属化フイルムを構成し、
   その後その金属化フイルムを巻回することにより
   コンデンサ素子を構成することを特徴とする金属
   化フイルムコンデンサの製造方法。