JPS5815220A - 金属化フイルムコンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は誘電体フィルムの表面に電極を蒸着などにより
形成した金属化フィルムを巻回することにより構成され
る金属化フイルムコンデンサノ製造方法に関するもので
ある。

従来、金属化フィルムコンデンサにおいては、ポリフロ
ピレンフィルム、ポリエステルフィルム。

ポリカーボネートフィルムなどの誘電体フィルムの片面
または両面に、蒸着法、スパッタリング法などにより金
属の電極を前記誘電体フィルムの幅方向の端部に０．６
ＩＩＩ＋１１〜６ｍ程度の絶縁溝部（通常、マージン部
と呼ばれており、以下マージン部という）を設けて形成
することにより金属化フィルムを得ている。

そして、このような金属化フィルムを用いて、コンデン
サを得る場合、２枚の金属化フィルムを市ね合せて巻回
し、その巻回した金属化フィルムの両端面にＺｎ、　Ｓ
ｎ、　Ｃｕ、　Ｐｂ　　などの金属材料を溶射して電極
引出部を形成し、その電極引出部にリード線を溶接など
により接続してコンデンサ素子とするか、または金属化
フィルムを１枚１枚マー・　ジン部が反対側にくるよう
に積み重ね°、そして前述の巻回型のコンデンサと同様
に電極引出してコンデンサ素子としている。

ところで、このような巻回型、積層型のコンデンサを生
産性、コンデンサ特性などの面から詳細に分析評価をす
れば、それぞれ一長一短がある。

特に、特性上に訃ける大きな違いは、積層型のコンデン
サにおいては小容量コンデンサを並列に複数個接続した
構造となるため、使用中何らかの異常により金属化フィ
ルムの一部が破壊現象を起しても、１個のコンデンサ要
素部分が機能を失なうだけとなり、他のコンデンサ要素
部分への影響はほとんど生じなく、この結果わずかな容
量減少のみとなる。このことは、非常に安全性の高い機
能付ノコンデンサであると言えるのである。

一方、巻回型のコンデンサにおいては、従来からの一般
的な設備で簡単に製造することができるため、現在の主
流となっているものの、使用中に何らかの異常により金
属化フィルムの一部が破壊現象を起すと、その破壊現象
による容量変化は、金属化フィルムの電極の減少した面
積に比例した減少のみであるため、初期の段階に丸・い
ては無視できる程度であるが、この種の巻回型のコンデ
ンサは全体が１個のコンデンサであるため、一部の破壊
部分を核として止ることなく徐々に進行し、遂には発煙
発火に至ってしまう。このため、この巻回型のコンデン
サにおいては、何らかの安全装置を付加しなければ、充
分な安全性を確保する。ことができない。

本発明者らはこのような現状に鑑み、巻回型のコンデン
サの持つ高い生産性と、積層型のコンデンサの持つ高い
安全性とを兼ね備えたコンデンサの開発を進めた。その
結果、第１図に示すように誘電体フィルム１の幅方向の
端部に設けたマージン部２とは別個に、電極３をフィル
ムの長さ方向に複数個の矩形の島状に分割するように前
記マージン部２につながるマージン部４を設けて金属比
フィルム５を得、そしてこのような金属化フィルム５と
、誘電体フィルム１０幅方向の端部にマージン部２を設
けて電極３を形成した金属化フィルム６とを重ね合せて
巻回してコンデンサ索子７を構成すれば、製造する時は
巻回型のコンデンサと同様に製造することができ、また
電極構造は積層型と同様な構造となるため、電極３の一
部で破壊現象が生じても、全体に波及することがなく、
発煙発火などの事故を防ぐことができる、すなわち安全
機能を持たせられることを見出したのである。

なお、第１図において、８はリード線である。

−！た、本発明者らはこのような安全機能付のコンデン
サにおいて、重要な部分となる金属化フィルム６を得る
ための方法として、第２図に示すような方法を考えた。

第２図において、９は外周面に導電″性ゴムを配設した
ローラ、１ｏは絶縁性の外周面に帯状の導電部１１を設
けたローラであり、前記導電部１１はローラ１ｏの軸方
向と同一方向でかつ金属化フィルム６の端面に対してほ
ぼ直角となるように設けられている。また、このロー２
９とローラ１゜の導電部１１との間には、電源１２によ
り直流電圧が印加されている。また、金属化フィルム６
は電極３を前記ローラ９，１ｏに接触させた状態で矢印
方向に送給される。

この第２図に示すように、誘電体フィル゛ム１の表面に
電極３を形成した後、電圧が印加さｉｔているローラ９
，１０に電極３を接触させた状態でフィルムを送給する
ことにより、ローラ９，１０はフィルムの移動に応じて
矢印方向に回転する。この時、ローラ１０に設けた導電
部１１は、ローラ１０が１回転する毎に電極３に接触し
、その時のみその導電部１１と電極３との間で火花放電
が生じ、その部分の電極金属が飛散して除去される。

すなわち、連続的にフィルムを送給するだけで、導電部
１１を設けた口・−２１６の外周寸法の間隔で導電部１
１と同じ形状のマージン部４をフィルムの長手方向に複
数本設けることができるのである。

ところが、このような方法の場合、構造が複雑であると
ともに、使用する導電性ゴムの損傷が激しく、導電性ゴ
ムを頻繁に交換する必要があり、生産性が悪いという問
題があった。

本発明はこのような欠点を解決し、金属化フィルムを容
易に得られるようにすることを目的とするものである。

以下、本発明の金属化フイルムコンデンサの製造方法に
ついて、第３図セよび第４図の図面を用いて説明する。

第３図に本発明の一実施例による製造方法を実施してい
る状態を示しており、第３図において、第２図と同一箇
所については同一番号を付している。

１３は導電性のボビンであり、このボビン１３には、幅
方向の端部にマージン部２を設けて′電極３を形成した
誘電体フィルム１が電極３がボビン１３と接触するよう
に巻取られる。

この第３図に示すように、誘電体フィルム１の表面に電
極３を形成し、電極３の一部が導電性のボビン１３に接
触するように導電性のボビン１３に巻取った後、ローラ
ー０の外周面に電極３を接触させた状態で誘電体フィル
ム１を送給することにより、ローラーｏは誘電体フィル
ム１の移動に応じて矢印方向に回転する。この時、ロー
ラー０、Ｊ′ に設けた導電部１１は、ローラー０が１回転する毎に電
極３に接触し、その時のみその導電部１１と電極３との
間で火花放電が生じ、その部分の電極金属が飛散して除
去される。すなわち、連続的に誘電体フィルム１を送給
するだけで、導電部１１を設けたローラ１０の外周寸法
の間隔で＝’１部１１と同じ形状のマージン部４を形成
することができる。

ここで、導電性のボビン１３と電極３の接触部分では、
その接触面積が大きいため火花放電は１１じない。しか
し、矢印方向に誘電体フィルム１を送給するに従い、導
電性のボビン９とローラ１０の導電部１１との間の電極
が短かくなり電極の拭抗分が減少するため、竜」・虻３
部形成状態が安定し。

なくなることがある。このような時には、電源１２に、
回路の抵抗分の減少に伴い電流を制御する制御回路を設
ければよい。

また、ローラ１０に設ける導電部１１は、−Ｊ−記実施
例のように誘電体フィルム１の端面に対し−Ｃ直角にし
なくても、第４図に示すように角度を持たせて設けても
よく、この場合にはマニジ７部４を斜めに形成すること
ができる・ 以−ヒの説明から明らかなように本発明においてば、フ
ィルムを連続的に送給するだけで、電極をフィルムの長
さ方向に複数個に分割するマージン部を有する金属化フ
ィルムを得ることができ、従　１来の巻回型のコンデン
サの製造工程を大幅に変更することなく、しかも生産性
よく保安機能を備えた金属化フィルムコンデンサを得る
ことができる。

４た、導電性ゴムの交換といった煩しさもなく、高い生
産性で金属化フィルムを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる金属化フィルムコンデン
サの要部を示す斜視図、第２図は本発明者らが以前に開
発した金属化フィルムコンデンサの製造方法における要
部工程を示す斜視図、第３図および第４図はそれぞれ本
発明による金属化フィルムコンデンサの製造方法におけ
る要部工程の実施例を示す斜視図である。 １・川−・Ｒ電体フィルム、２，４・・・・・・マージ
ン部、７・・・・・・コンデンサ素子、１ｏ・−・・・
・ロー、う、１１・・・用導電部、１２・・・・・・電
源、１３・−・−・喝・ボビン。 、１図 第２図 第　３９

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 誘電体フィルムの表面に電極を形成した後、導電性のボ
   ビンにこのボビンに前記電極が接触するように巻取り、
   その後絶縁性の外周面に帯状の導電部を軸方向と同一方
   向となるように設けたローラの外周面に前記電極を接触
   させた状態で前記ボビンから誘電体フィルムを引出しな
   がら送給するとともに、前ｉ己ボビンとローラの導電部
   との間に電圧を印加して火花放電により前記電極の一部
   を除去することによ多金属化フィルムを構成し、その後
   その金属化フィルムを巻回することによりコンデンサ素
   子を構成することを特徴とする金属化フィルムコンデン
   サの製造方法。