JPH03284902A - グリーンシート成形機 - Google Patents
グリーンシート成形機Info
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- JPH03284902A JPH03284902A JP8302690A JP8302690A JPH03284902A JP H03284902 A JPH03284902 A JP H03284902A JP 8302690 A JP8302690 A JP 8302690A JP 8302690 A JP8302690 A JP 8302690A JP H03284902 A JPH03284902 A JP H03284902A
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- Japan
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- film
- green sheet
- winding
- static electricity
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- Pending
Links
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
グリーンシート成形機に係り、特にキャリアフィルムを
積層してグリーンシートを成形乾燥するグリーンシート
成形機に関し、 ラミネートフィムを用いて成形する場合の剥離されたキ
ャリアフィルムの静電気を除去することを目的とし、 積層したキャリアフィルム上にグリーンシートを成形・
被着させて乾燥させる装置と、該乾燥を終了した後に、
前記グリーンシート被着側第１キャリアフィルムを巻取
る第１巻取り装置と、残部第２キャリアフィルムを巻取
る第２巻取り装置とを具備してなるグリーンシート成形
機において、前記残部第２キャリアフィルムを前記第２
巻取り装置で巻取る前に静電気除去装置を設けたことを
構成とする。
積層してグリーンシートを成形乾燥するグリーンシート
成形機に関し、 ラミネートフィムを用いて成形する場合の剥離されたキ
ャリアフィルムの静電気を除去することを目的とし、 積層したキャリアフィルム上にグリーンシートを成形・
被着させて乾燥させる装置と、該乾燥を終了した後に、
前記グリーンシート被着側第１キャリアフィルムを巻取
る第１巻取り装置と、残部第２キャリアフィルムを巻取
る第２巻取り装置とを具備してなるグリーンシート成形
機において、前記残部第２キャリアフィルムを前記第２
巻取り装置で巻取る前に静電気除去装置を設けたことを
構成とする。
本発明はグリーンシート成形機に係り、特にキャリアフ
ィルムを二層にして成形乾燥するグリーンシート成形機
に関する。
ィルムを二層にして成形乾燥するグリーンシート成形機
に関する。
従来セラミック基板を製造する前段階として原料を整粒
、混練後、脱泡し所定厚さのグリーンシ−ト成形を行う
。
、混練後、脱泡し所定厚さのグリーンシ−ト成形を行う
。
このグリーンシート成形は第２図に模式的に示すように
スラリーダム１内に圧送されたスラリー２をドクターブ
ード３及びバックロール４を用いてグリーンシート２０
に成形し、巻出しロール５から供給されたキャリアフィ
ルム６上に被着させ、成形機乾燥炉７にて乾燥させ、寸
法を均一にさせる。
スラリーダム１内に圧送されたスラリー２をドクターブ
ード３及びバックロール４を用いてグリーンシート２０
に成形し、巻出しロール５から供給されたキャリアフィ
ルム６上に被着させ、成形機乾燥炉７にて乾燥させ、寸
法を均一にさせる。
ところで上記キャリアフィルム６の厚さが１００ｐより
薄いと該フィルム＋グリーンシー）２０にかかる張力（
テンション）のために破れを生じた。
薄いと該フィルム＋グリーンシー）２０にかかる張力（
テンション）のために破れを生じた。
そして、このようなキャリアフィルムの破れを防止しよ
うとして厚さを厚くすると、後工程での該フィルムとグ
リーンシートの剥離の際に製品が破れたり、欠損を生ず
るケースが増大した。
うとして厚さを厚くすると、後工程での該フィルムとグ
リーンシートの剥離の際に製品が破れたり、欠損を生ず
るケースが増大した。
そこで本発明者らは第３図に示した様なラミネート（積
層）状のキャリアフィルム（以下ラミネートフィルムと
記す）を提案している。
層）状のキャリアフィルム（以下ラミネートフィルムと
記す）を提案している。
このラミネートフィルムは第３図に示すようにクリーン
シート被着側の３８迦厚さのフィルム１２（上層フィル
ム）とＬＯＯｉＨｎの厚さのフィルム１４（下層フィル
ム）を例えばアクリル系接着剤１３で合わせたフィルム
である。
シート被着側の３８迦厚さのフィルム１２（上層フィル
ム）とＬＯＯｉＨｎの厚さのフィルム１４（下層フィル
ム）を例えばアクリル系接着剤１３で合わせたフィルム
である。
第４図は上記二層のラミネートフィルムを用いた従来の
グリーンシート成形機の模式図である。
グリーンシート成形機の模式図である。
第４図では第２図と同一の物は同一符号で示す。
本成形機では送りロール８の所でグリーンシート（製品
）と上層フィルムからなるＡ層と、接着剤と下層フィル
ムからなるＢ層とを分離し、製品付きＡ層をフィルム巻
取りロール１０で巻取り、−方Ｂ層をフィルム巻取りロ
ール１１で巻取っていた。
）と上層フィルムからなるＡ層と、接着剤と下層フィル
ムからなるＢ層とを分離し、製品付きＡ層をフィルム巻
取りロール１０で巻取り、−方Ｂ層をフィルム巻取りロ
ール１１で巻取っていた。
しかしながら、このＢ層の方は静電気が蓄積されメチル
エチルケトンやアセトンを含むスラリーの塗工の際に爆
発する等の危険を有する。
エチルケトンやアセトンを含むスラリーの塗工の際に爆
発する等の危険を有する。
本発明はラミネートフィルムを用いて成形する場合の剥
離されたキャリアフィルムの静電気を除去することを目
的とする。
離されたキャリアフィルムの静電気を除去することを目
的とする。
上記課題は本発明によれば
積層したキャリアフィルム上にグリーンシートを成形・
被着させて乾燥させる装置と、該乾燥を終了した後に、
前記グリーンシート被着側第１キャリアフィルムを巻取
る第１巻取り装置と、残部第２キャリアフィルムを巻取
る第２巻取り装置とを具備してなるグリーンシート成形
機において、前記残部第２キャリアフィルムを前記第２
巻取り装置で巻取る前に静電気除去装置を設けたことを
特徴とするグリーンシート成形機において解決される。
被着させて乾燥させる装置と、該乾燥を終了した後に、
前記グリーンシート被着側第１キャリアフィルムを巻取
る第１巻取り装置と、残部第２キャリアフィルムを巻取
る第２巻取り装置とを具備してなるグリーンシート成形
機において、前記残部第２キャリアフィルムを前記第２
巻取り装置で巻取る前に静電気除去装置を設けたことを
特徴とするグリーンシート成形機において解決される。
本発明ではグリーンシートを成形・被着させる側のキャ
リアフィルムは２０〜５０岸の厚さ剥離性の点から好ま
しく、特に３８Ｊ−の厚さが好ましい。また残部キャリ
アフィルムの厚さは５０〜１５０Ｉａがフィルム張力に
よるフィルムシワの発生の防止上から好ましく、特に１
００印の厚さが好ましい。
リアフィルムは２０〜５０岸の厚さ剥離性の点から好ま
しく、特に３８Ｊ−の厚さが好ましい。また残部キャリ
アフィルムの厚さは５０〜１５０Ｉａがフィルム張力に
よるフィルムシワの発生の防止上から好ましく、特に１
００印の厚さが好ましい。
本発明によれば静電気除去装置として導電性コードが有
効に用いられる。その他金属等も用いられる。
効に用いられる。その他金属等も用いられる。
本発明では静電気除去装置を設けているので静電気が蓄
積されず後工程での事故が防止される。
積されず後工程での事故が防止される。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の〜実施例を示す模式図であり、第２図
、第４図に示されたものと同一のものは同一符号で示し
である。
、第４図に示されたものと同一のものは同一符号で示し
である。
スラリーダム１内にはアルミナ、ガラスセラミック粉末
等から作られたスラリー２が圧送されて収納されており
、そのスラリー２がドクターブレード３によって成形さ
れ、グリーンシート２０になり第３図に示した２層のキ
ャリアフィルム（上層＝３８声の厚さ、下層： １０
０Ｊ＝＝の厚さ〉を用いて成形機乾燥炉７へ供給される
。その速度は約１ｍ／分とした。該乾燥炉は室温、６０
℃、７０℃、８０℃と４種類の温度領域からなっている
。乾燥を終了したグリーンシートは送りローラ８で上層
フィルムとしてフィルム巻取りローラ１０に、そして下
層フィルムはフィルム巻取りローラ１１にそれぞれ巻取
られる。本実施例ではフィルム巻取ローラ１１に巻取ら
れる約１００ｍｍ直前の位置で該下層フィルム表面にカ
ーボンからなる導電性コードでフィルムの静電気を除去
する。
等から作られたスラリー２が圧送されて収納されており
、そのスラリー２がドクターブレード３によって成形さ
れ、グリーンシート２０になり第３図に示した２層のキ
ャリアフィルム（上層＝３８声の厚さ、下層： １０
０Ｊ＝＝の厚さ〉を用いて成形機乾燥炉７へ供給される
。その速度は約１ｍ／分とした。該乾燥炉は室温、６０
℃、７０℃、８０℃と４種類の温度領域からなっている
。乾燥を終了したグリーンシートは送りローラ８で上層
フィルムとしてフィルム巻取りローラ１０に、そして下
層フィルムはフィルム巻取りローラ１１にそれぞれ巻取
られる。本実施例ではフィルム巻取ローラ１１に巻取ら
れる約１００ｍｍ直前の位置で該下層フィルム表面にカ
ーボンからなる導電性コードでフィルムの静電気を除去
する。
なお、本実施例では上層フィルム用のフィルム巻取ロー
ラ１０と下層フィルム用のフィルム巻取りローラ１１の
回転数を共に２〜ＩＱ ＲＰＭとした。
ラ１０と下層フィルム用のフィルム巻取りローラ１１の
回転数を共に２〜ＩＱ ＲＰＭとした。
以上説明した様に本発明によれば、静電気を蓄電したフ
ィルムを有効に確実に静電気除去出来るので後工程で爆
発等の事故が防止できる。
ィルムを有効に確実に静電気除去出来るので後工程で爆
発等の事故が防止できる。
第１図は本発明のグリーンシート成形機の一実施例を示
す模式図であり、 第２図、第４図はそれぞれ従来のグリーンシート成形機
を説明するための模式図であり、第３図は２層のフィル
ムからなるラミネートキ中リアフィルムを示す断面図で
ある。 ｌ・・・スラリーダム、 ２・・・スラリー３・・
・ドクターブレード、 ４・・・パックローノベ ５・・・巻出ロール、６
・・・キャリアフィルム、 ７・・・成形機乾燥炉、 ８・・・送りローノへ１０
．１１・・・フィルム巻取りローノぺ１２・・・３８＃
１１厚さのフィルム、１３・・・アクリル系接着剤、 １４・・・１００Ｂ厚さのフィルム、 ２０・・・グリーンシート。 第３図 第１図 従来例 第２図 ７・成形機乾燥炉 ２１ 導電性コード 従来例 第４図
す模式図であり、 第２図、第４図はそれぞれ従来のグリーンシート成形機
を説明するための模式図であり、第３図は２層のフィル
ムからなるラミネートキ中リアフィルムを示す断面図で
ある。 ｌ・・・スラリーダム、 ２・・・スラリー３・・
・ドクターブレード、 ４・・・パックローノベ ５・・・巻出ロール、６
・・・キャリアフィルム、 ７・・・成形機乾燥炉、 ８・・・送りローノへ１０
．１１・・・フィルム巻取りローノぺ１２・・・３８＃
１１厚さのフィルム、１３・・・アクリル系接着剤、 １４・・・１００Ｂ厚さのフィルム、 ２０・・・グリーンシート。 第３図 第１図 従来例 第２図 ７・成形機乾燥炉 ２１ 導電性コード 従来例 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、積層したキャリアフィルム上にグリーンシートを成
形・被着させて乾燥させる装置と、該乾燥を終了した後
に、前記グリーンシート被着側第１キャリアフィルムを
巻取る第１巻取り装置と、残部第２キャリアフィルムを
巻取る第２巻取り装置とを具備してなるグリーンシート
成形機において、 前記残部第２キャリアフィルムを前記第２巻取り装置で
巻取る前に静電気除去装置を設けたことを特徴とするグ
リーンシート成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302690A JPH03284902A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | グリーンシート成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8302690A JPH03284902A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | グリーンシート成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284902A true JPH03284902A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13790726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8302690A Pending JPH03284902A (ja) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | グリーンシート成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03284902A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507420A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-29 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックシートをキャスティングするための方法および装置 |
-
1990
- 1990-03-31 JP JP8302690A patent/JPH03284902A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012507420A (ja) * | 2008-10-31 | 2012-03-29 | コーニング インコーポレイテッド | セラミックシートをキャスティングするための方法および装置 |
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