JP2925958B2 - 貼着シート及びその製造方法 - Google Patents
貼着シート及びその製造方法Info
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- JP2925958B2 JP2925958B2 JP28378294A JP28378294A JP2925958B2 JP 2925958 B2 JP2925958 B2 JP 2925958B2 JP 28378294 A JP28378294 A JP 28378294A JP 28378294 A JP28378294 A JP 28378294A JP 2925958 B2 JP2925958 B2 JP 2925958B2
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- adhesive sheet
- sheet
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁に貼着される壁紙等
の貼着シート及びその製造方法に関する。
の貼着シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、貼着シートとしての壁紙
は、表面シート層の裏面に積層塗布された接着層を介し
て壁に貼着される。しかしながら、壁に壁紙を貼着した
際に、表面シート層にシワが発生し、壁紙の外観を損ね
るという問題があった。この問題は、壁紙を貼着する
際、接着層と壁との間に形成される空間に入り込んだ空
気により発生する。
は、表面シート層の裏面に積層塗布された接着層を介し
て壁に貼着される。しかしながら、壁に壁紙を貼着した
際に、表面シート層にシワが発生し、壁紙の外観を損ね
るという問題があった。この問題は、壁紙を貼着する
際、接着層と壁との間に形成される空間に入り込んだ空
気により発生する。
【０００３】この問題を解消するための貼着シートとし
ては、実開平６−２００４３号公報に記載の貼着シート
を挙げることができる。この公報に記載の貼着シートで
は、接着層の壁と接触する側の面に多数の凸部を形成し
ている。貼着シートの貼着時には、凸部を除く接着層の
部位、すなわち凹部と壁との間に隙間が形成され、この
隙間から一旦入り込んだ空気が抜けるため、表面シート
層にシワが発生するのが防止される。
ては、実開平６−２００４３号公報に記載の貼着シート
を挙げることができる。この公報に記載の貼着シートで
は、接着層の壁と接触する側の面に多数の凸部を形成し
ている。貼着シートの貼着時には、凸部を除く接着層の
部位、すなわち凹部と壁との間に隙間が形成され、この
隙間から一旦入り込んだ空気が抜けるため、表面シート
層にシワが発生するのが防止される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載の接着
層の凸部は、貼着シート未使用時に接着層と積層する剥
離紙に形成された凹部側の面に接着剤を塗布し、その剥
離紙を粘着層に積層して乾燥することで接着層が形成さ
れる。すなわち、凸部の形成は、剥離紙の凹部を形成す
るための工程、凹部への接着剤の塗布工程、接着剤の乾
燥工程が必要となる。このように、公報に記載の貼着シ
ートでは、接着層の凸部を形成するための工程が非常に
多く、製造コストが高いという問題があった。
層の凸部は、貼着シート未使用時に接着層と積層する剥
離紙に形成された凹部側の面に接着剤を塗布し、その剥
離紙を粘着層に積層して乾燥することで接着層が形成さ
れる。すなわち、凸部の形成は、剥離紙の凹部を形成す
るための工程、凹部への接着剤の塗布工程、接着剤の乾
燥工程が必要となる。このように、公報に記載の貼着シ
ートでは、接着層の凸部を形成するための工程が非常に
多く、製造コストが高いという問題があった。
【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は製造が容易でかつ、シワ
の発生を防止可能な貼着シート及びその製造方法を提供
することにある。
れたものであって、その目的は製造が容易でかつ、シワ
の発生を防止可能な貼着シート及びその製造方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、第１層と、同第１層に
積層され、接着力を有する第２層、及び第２層に対して
剥離可能な第３層を有する貼着シートにおいて、積層状
態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面と第２層の
表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の面に凸部を
設け、第１層の第２層と対向しない側の面には前記凸部
よりも小さな凸部を設けたことをその要旨とする。
に、請求項１に記載の発明では、第１層と、同第１層に
積層され、接着力を有する第２層、及び第２層に対して
剥離可能な第３層を有する貼着シートにおいて、積層状
態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面と第２層の
表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の面に凸部を
設け、第１層の第２層と対向しない側の面には前記凸部
よりも小さな凸部を設けたことをその要旨とする。
【０００７】請求項２に記載の発明では、第１層と、同
第１層に積層され、接着力を有する第２層、及び第２層
に対して剥離可能な第３層を有する貼着シートにおい
て、積層状態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面
と第２層の表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の
面に凸部を設け、第１層の第２層と対向しない側の面を
フラットな状態にしたことをその要旨とする。
第１層に積層され、接着力を有する第２層、及び第２層
に対して剥離可能な第３層を有する貼着シートにおい
て、積層状態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面
と第２層の表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の
面に凸部を設け、第１層の第２層と対向しない側の面を
フラットな状態にしたことをその要旨とする。
【０００８】請求項３に記載の発明では、第１層と、同
第１層に積層され、接着力を有する第２層、及び第２層
に対して剥離可能な第３層を有する貼着シートの製造方
法において、前記各層を積層した状態で前記第３層の第
２層と対向しない側の面にエンボス加工を施して、少な
くとも前記第３層の表裏両面及び第２層の第３層と対向
する側の面に凸部を形成することをその要旨とする。
第１層に積層され、接着力を有する第２層、及び第２層
に対して剥離可能な第３層を有する貼着シートの製造方
法において、前記各層を積層した状態で前記第３層の第
２層と対向しない側の面にエンボス加工を施して、少な
くとも前記第３層の表裏両面及び第２層の第３層と対向
する側の面に凸部を形成することをその要旨とする。
【０００９】
【作用】請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、
貼着シートを壁等の被貼着体に貼着する際は、第２層か
ら第３層を剥し、第２層を露出させる。この状態で、被
貼着体に第２層を貼着する。このとき、被貼着体と接触
する第２層の面は凸部が形成されていることから、この
凸部を除く第２層の面と被貼着体との間に空気抜きのた
めの隙間が形成される。そして、この隙間より、第２層
と被貼着体との間に入り込んだ空気が外部に抜け出る。
貼着シートを壁等の被貼着体に貼着する際は、第２層か
ら第３層を剥し、第２層を露出させる。この状態で、被
貼着体に第２層を貼着する。このとき、被貼着体と接触
する第２層の面は凸部が形成されていることから、この
凸部を除く第２層の面と被貼着体との間に空気抜きのた
めの隙間が形成される。そして、この隙間より、第２層
と被貼着体との間に入り込んだ空気が外部に抜け出る。
【００１０】請求項３に記載の発明によれば、前記凸部
は、貼着シートを構成する各層が積層された状態で、エ
ンボス加工により形成される。すなわち、エンボス加工
の１工程のみで少なくとも前記第３層の表裏両面及び第
２層の第３層と対向する側の面に凸部を形成することが
できる。
は、貼着シートを構成する各層が積層された状態で、エ
ンボス加工により形成される。すなわち、エンボス加工
の１工程のみで少なくとも前記第３層の表裏両面及び第
２層の第３層と対向する側の面に凸部を形成することが
できる。
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下、本発明を壁紙に具体化した一実施例を
図面に基づいて説明する。図１に示すように、壁紙とし
ての貼着シート１は第１層としての表面シート層２、同
表面シート層２に積層された第２層としての接着層３、
同接着層３に剥離可能に積層された第３層としての剥離
層４から構成されている。前記表面シート層２は塩化ビ
ニールや紙等から形成され、その厚さは約０．１〜３ｍ
ｍである。接着層３はアクリル系の接着剤から形成さ
れ、その厚さは表面シート層２の重量に対応して変化す
る。剥離層４はクラフト紙にポリエチレンを積層し、そ
の表面にシリコンを被膜したものから形成され、その厚
さは０．１〜１ｍｍである。前記各層２〜４には多数の
凸部２ａ〜４ａが形成されている。
図面に基づいて説明する。図１に示すように、壁紙とし
ての貼着シート１は第１層としての表面シート層２、同
表面シート層２に積層された第２層としての接着層３、
同接着層３に剥離可能に積層された第３層としての剥離
層４から構成されている。前記表面シート層２は塩化ビ
ニールや紙等から形成され、その厚さは約０．１〜３ｍ
ｍである。接着層３はアクリル系の接着剤から形成さ
れ、その厚さは表面シート層２の重量に対応して変化す
る。剥離層４はクラフト紙にポリエチレンを積層し、そ
の表面にシリコンを被膜したものから形成され、その厚
さは０．１〜１ｍｍである。前記各層２〜４には多数の
凸部２ａ〜４ａが形成されている。
【００１３】貼着シート１を被貼着体である壁Ｗに貼着
する際は、まず、剥離層４を剥がして接着層３を外部に
露出する。次に壁Ｗの所定部位に接着層３を対向させ、
接着層３を壁Ｗに貼着する（図２参照）。このとき、接
着層３と壁Ｗとの間に入り込んだ空気は、接着層３の凸
部３ａと壁Ｗとの間に形成された隙間Ｓから逃がされ
る。これにより、表面シート層３にシワが発生するのを
防止でき、壁紙の外観を損なうことがない。
する際は、まず、剥離層４を剥がして接着層３を外部に
露出する。次に壁Ｗの所定部位に接着層３を対向させ、
接着層３を壁Ｗに貼着する（図２参照）。このとき、接
着層３と壁Ｗとの間に入り込んだ空気は、接着層３の凸
部３ａと壁Ｗとの間に形成された隙間Ｓから逃がされ
る。これにより、表面シート層３にシワが発生するのを
防止でき、壁紙の外観を損なうことがない。
【００１４】次に、前記貼着シート１の製造方法につい
て説明する。まず、図４に示すように、供給ロールＲ１
と巻取りロールＲ２との間にはエンボス加工機１１が配
置されている。前記巻取りロールＲ２は図示しない駆動
機構により同図において時計方向に積極回転する。エン
ボス加工機１１は上下一対のローラ１１ａ，１１ｂより
形成されている。同図から明らかなように、両ローラ１
１ａ，１１ｂの外周にはエンボス加工機１１で接着層３
に凸部３ａを形成するギア状の突起Ｔが剥離層４側とな
るローラ１１ｂにのみ形成されている。前記供給ロール
Ｒ１と巻取りロールＲ２とには、前記エンボス加工機１
１の両ローラ１１ａ，１１ｂ間を通過する貼着シート１
が巻回されている。供給ロールＲ１には未だ凸部２ａ〜
４ａが形成されていない図３に示す平面状の貼着シート
１が巻回されている。一方、巻取りロールＲ２には供給
ロールＲ１から延びる貼着シート１が巻回されている。
この巻取りロールＲ２に巻回されている貼着シート１に
は凸部２ａ〜４ａが形成されている（但し、先端側の貼
着シート１については凸部２ａ〜４ａは形成されていな
い。）。また、前記エンボス加工機１１の両ロール１１
ａ，１１ｂにおいて前記凸部２ａ〜４ａを形成するため
の突起Ｔは剥離層４側のロール１１ｂの外周にのみ形成
されており、前記各層２，３，４のうち表面シート層２
に形成される凸部２ａについては、図１，２に示す場合
よりも、実際上は小さなものとなることから、エンボス
加工による表面シート層２の外観を損なうのが防止され
る。
て説明する。まず、図４に示すように、供給ロールＲ１
と巻取りロールＲ２との間にはエンボス加工機１１が配
置されている。前記巻取りロールＲ２は図示しない駆動
機構により同図において時計方向に積極回転する。エン
ボス加工機１１は上下一対のローラ１１ａ，１１ｂより
形成されている。同図から明らかなように、両ローラ１
１ａ，１１ｂの外周にはエンボス加工機１１で接着層３
に凸部３ａを形成するギア状の突起Ｔが剥離層４側とな
るローラ１１ｂにのみ形成されている。前記供給ロール
Ｒ１と巻取りロールＲ２とには、前記エンボス加工機１
１の両ローラ１１ａ，１１ｂ間を通過する貼着シート１
が巻回されている。供給ロールＲ１には未だ凸部２ａ〜
４ａが形成されていない図３に示す平面状の貼着シート
１が巻回されている。一方、巻取りロールＲ２には供給
ロールＲ１から延びる貼着シート１が巻回されている。
この巻取りロールＲ２に巻回されている貼着シート１に
は凸部２ａ〜４ａが形成されている（但し、先端側の貼
着シート１については凸部２ａ〜４ａは形成されていな
い。）。また、前記エンボス加工機１１の両ロール１１
ａ，１１ｂにおいて前記凸部２ａ〜４ａを形成するため
の突起Ｔは剥離層４側のロール１１ｂの外周にのみ形成
されており、前記各層２，３，４のうち表面シート層２
に形成される凸部２ａについては、図１，２に示す場合
よりも、実際上は小さなものとなることから、エンボス
加工による表面シート層２の外観を損なうのが防止され
る。
【００１５】前記巻取りロールＲ２が積極回転される
と、それに伴い巻取りロールＲ２には供給ロールＲ１か
ら繰り出される貼着シート１が巻き取られる。この貼着
シート１の巻取り及び繰り出し動作に連動してエンボス
加工機１１の両ローラ１１ａ，１１ｂが強制回転され
る。このローラ１１ａ，１１ｂ間を貼着シート１が通過
することにより平面状の貼着シート１に凸部２ａ〜４ａ
が形成される。そして、凸部２ａ〜４ａが形成された
後、その貼着シート１が巻取りロールＲ２に巻き取られ
る。
と、それに伴い巻取りロールＲ２には供給ロールＲ１か
ら繰り出される貼着シート１が巻き取られる。この貼着
シート１の巻取り及び繰り出し動作に連動してエンボス
加工機１１の両ローラ１１ａ，１１ｂが強制回転され
る。このローラ１１ａ，１１ｂ間を貼着シート１が通過
することにより平面状の貼着シート１に凸部２ａ〜４ａ
が形成される。そして、凸部２ａ〜４ａが形成された
後、その貼着シート１が巻取りロールＲ２に巻き取られ
る。
【００１６】上記のように、本実施例によれば、平面状
の貼着シート１にエンボス加工を施して接着層３に凸部
３ａを形成した。すなわち、本実施例では貼着シート１
の接着層３に凸部３ａを形成するための工程は１工程だ
けでよい。これにより、本実施例では大幅な製造コスト
の低減を図ることができる。
の貼着シート１にエンボス加工を施して接着層３に凸部
３ａを形成した。すなわち、本実施例では貼着シート１
の接着層３に凸部３ａを形成するための工程は１工程だ
けでよい。これにより、本実施例では大幅な製造コスト
の低減を図ることができる。
【００１７】
【００１８】なお、本発明は次のように構成することも
できる。 （１） 表面シート層２の厚みが比較的大きい場合には、
図５に示すように、表面シート層２の表面には凸部２ａ
が形成されず、表面シート層２をフラットな状態で保持
できる。
できる。 （１） 表面シート層２の厚みが比較的大きい場合には、
図５に示すように、表面シート層２の表面には凸部２ａ
が形成されず、表面シート層２をフラットな状態で保持
できる。
【００１９】（２）前記凸部２ａ〜４ａの形成をローラ
１１ａ，１１ｂを使用せずに、プレスにより圧力を加え
て形成するようにしてもよい。 （３）上記実施例では貼着シートを、表面シート層２、
接着層３、剥離層４の３層から構成したが、表面シート
層２の表面に、さらなる層が積層された４層以上の貼着
シートで具体化してもよい。また、表面シート層２の表
面側をコーティングして、表面シート層２の表面をフラ
ットな面としてもよい。
１１ａ，１１ｂを使用せずに、プレスにより圧力を加え
て形成するようにしてもよい。 （３）上記実施例では貼着シートを、表面シート層２、
接着層３、剥離層４の３層から構成したが、表面シート
層２の表面に、さらなる層が積層された４層以上の貼着
シートで具体化してもよい。また、表面シート層２の表
面側をコーティングして、表面シート層２の表面をフラ
ットな面としてもよい。
【００２０】（４）上記実施例では、第１層としての表
面シート層２は第２層としての接着層３から剥離不能で
あったが、第１層を接着層３から剥離可能な剥離層とし
て具体化してもよい。この場合、第１層としての剥離層
と、第３層としての剥離層４とを異なる外観（異なる色
や異なる模様等）とする。このように構成した場合に
は、１枚の貼着シートにより２種類の外観を有する貼着
シートとすることが可能となる。また、この構成とした
場合には、両剥離層を剥がして両面テープとして使用す
ることもできる。
面シート層２は第２層としての接着層３から剥離不能で
あったが、第１層を接着層３から剥離可能な剥離層とし
て具体化してもよい。この場合、第１層としての剥離層
と、第３層としての剥離層４とを異なる外観（異なる色
や異なる模様等）とする。このように構成した場合に
は、１枚の貼着シートにより２種類の外観を有する貼着
シートとすることが可能となる。また、この構成とした
場合には、両剥離層を剥がして両面テープとして使用す
ることもできる。
【００２１】（５）本発明を壁紙以外のもので具体化す
ること。 以上の各実施例によって把握される請求項以外の技術的
思想について、その効果とともに以下に記載する。
ること。 以上の各実施例によって把握される請求項以外の技術的
思想について、その効果とともに以下に記載する。
【００２２】（１）請求項１に記載の貼着シートにおい
て、前記第１層又は第３層にさらなる層が積層されてい
る貼着シート。この構成としても請求項１に記載の貼着
シートと同様の効果が得られる。
て、前記第１層又は第３層にさらなる層が積層されてい
る貼着シート。この構成としても請求項１に記載の貼着
シートと同様の効果が得られる。
【００２３】（２）請求項１に記載の貼着シートにおい
て、前記第１層及び第３層は第２層に対して剥離可能で
ある貼着シート。この構成によれば、請求項１に記載の
貼着シートの効果に加え、第３層を剥離した際には第１
層を表面側に露出させることができる。また、第１層を
剥離した際には第３層側を表面側に露出させることがで
きる。このように、１枚の貼着シートで、２種類の層を
表面側に露出させることができる。
て、前記第１層及び第３層は第２層に対して剥離可能で
ある貼着シート。この構成によれば、請求項１に記載の
貼着シートの効果に加え、第３層を剥離した際には第１
層を表面側に露出させることができる。また、第１層を
剥離した際には第３層側を表面側に露出させることがで
きる。このように、１枚の貼着シートで、２種類の層を
表面側に露出させることができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１及び請求項２に記載の発明によ
れば、接着層に凸部を形成したことにより、接着層と被
貼着体との間に入り込んだ空気を外部に抜け出させるこ
とができる。その結果、表面シート層にシワが発生する
のを防止できる。さらに、請求項１に記載の発明では、
エンボス加工による表面シート層の外観を損なうのを防
止でき、請求項２に記載の発明では、表面シート層をフ
ラットな状態で保持できる。
れば、接着層に凸部を形成したことにより、接着層と被
貼着体との間に入り込んだ空気を外部に抜け出させるこ
とができる。その結果、表面シート層にシワが発生する
のを防止できる。さらに、請求項１に記載の発明では、
エンボス加工による表面シート層の外観を損なうのを防
止でき、請求項２に記載の発明では、表面シート層をフ
ラットな状態で保持できる。
【００２５】請求項３に記載の発明によれば、エンボス
加工の１工程のみで接着層に凸部を形成することができ
るので、請求項１又は請求項２に記載された発明に係る
貼着シートの製造において、大幅に製造コストの低減を
図ることができる。
加工の１工程のみで接着層に凸部を形成することができ
るので、請求項１又は請求項２に記載された発明に係る
貼着シートの製造において、大幅に製造コストの低減を
図ることができる。
【図１】 本発明を具体化した一実施例の貼着シートの
部分断面図。
部分断面図。
【図２】 壁に貼着シートを貼着した状態の部分断面
図。
図。
【図３】 エンボス加工を施す前の貼着シートの部分断
面図。
面図。
【図４】 貼着シートに凸部を形成する際の製造工程を
示す模式図。
示す模式図。
【図５】 別例の貼着シートの部分断面図。
１…貼着シート、２…第１層としての表面シート層、３
…第２層としての接着層、３ａ…接着層の凸部、４…第
３層としての剥離層。
…第２層としての接着層、３ａ…接着層の凸部、４…第
３層としての剥離層。
Claims (3)
- 【請求項１】 第１層と、同第１層に積層され、接着力
を有する第２層、及び第２層に対して剥離可能な第３層
を有する貼着シートにおいて、積層状態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面と第
２層の表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の面に
凸部を設け、第１層の第２層と対向しない側の面には前
記凸部よりも小さな凸部を設けた 貼着シート。 - 【請求項２】 第１層と、同第１層に積層され、接着力
を有する第２層、及び第２層に対して剥離可能な第３層
を有する貼着シートにおいて、積層状態にある前記各層のうち、第３層の表裏両面と第
２層の表裏両面及び第１層の第２層と対向する側の面に
凸部を設け、第１層の第２層と対向しない側の面をフラ
ットな状態にした 貼着シート。 - 【請求項３】 第１層と、同第１層に積層され、接着力
を有する第２層、及び第２層に対して剥離可能な第３層
を有する貼着シートの製造方法において、 前記各層を積層した状態で前記第３層の第２層と対向し
ない側の面にエンボス加工を施して、少なくとも前記第
３層の表裏両面及び第２層の第３層と対向する側の面に
凸部を形成する 貼着シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28378294A JP2925958B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 貼着シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28378294A JP2925958B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 貼着シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142247A JPH08142247A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2925958B2 true JP2925958B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=17670066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28378294A Expired - Fee Related JP2925958B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 貼着シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2925958B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100542426B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2006-01-16 | 주식회사지엠피 | 점착제층이 적층된 라미네이트 적층시트 |
| JP7172602B2 (ja) * | 2016-11-22 | 2022-11-16 | 日本ゼオン株式会社 | ロール状体 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28378294A patent/JP2925958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08142247A (ja) | 1996-06-04 |
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