JPH032769B2 - - Google Patents

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JPH032769B2
JPH032769B2 JP57058617A JP5861782A JPH032769B2 JP H032769 B2 JPH032769 B2 JP H032769B2 JP 57058617 A JP57058617 A JP 57058617A JP 5861782 A JP5861782 A JP 5861782A JP H032769 B2 JPH032769 B2 JP H032769B2
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crankshaft
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Yoshinori Kato
Makoto Matsui
Zenichiro Nonaka
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Aida Engineering Ltd
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Aida Engineering Ltd
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Priority to DE3312721A priority patent/DE3312721C2/de
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Publication of JPH032769B2 publication Critical patent/JPH032769B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/10Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
    • B21D43/105Manipulators, i.e. mechanical arms carrying a gripper element having several degrees of freedom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/907Devices for picking-up and depositing articles or materials with at least two picking-up heads

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Reciprocating Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はプレス機械に使用する加工品の搬送装
置に関し、詳しくはプレス機械間に設置され、一
方のプレス機械で加工された加工品をもう一方の
プレス機械へ搬送する装置に関している。
(従来の技術) プレス加工を連続して行う方法にトランスフア
プレス型と、トランスフアプレスライン型が知ら
れている。前者は1基のプレス機械内に複数の金
型を設置し、金型に平行して設けた一対のフイー
ドバー及びフイードバーに設けたフインガーによ
つて加工品を順次金型に搬送して連続加工するこ
とに特徴がある。又、後者は複数のプレス機械を
設置し、設置されたプレス機械の長さと同じ長さ
に設けた一対のフイードバーのフインガーによつ
て加工品を各プレス機械の金型に順次搬送して連
続加工をするものである。
トランスフアプレスは、1基プレス機械内に8
〜10個の金型を隙間なく並べるので、装置が大き
くならない利点はあるが、金型数よりも少ない数
の加工回数で製品ができる場合は、他の金型が遊
んでいて不経済である。又、逆に加工回数が金型
の数よりも多い場合は当該プレスでは完成品が製
造できないといつた不便がある。
一方、トランスフアプレスラインは、プレス機
械を希望する数だけ設置できるが、あまりに多い
数のプレス機械を設置したのでは、フイードバー
が長くなりすぎて駆動不能となつてしまう。この
他、トランスフアプレスラインでは、加工不要な
プレス機械を停止させておくことが可能である
が、この場合でもフイードバーの駆動は停止する
ことができないことになる。
ところで、二基のプレス機械間に設置され一方
のプレス機械で加工された加工品を次のプレス機
械へ送給する搬送装置が実開昭53−1181号公報で
知られている。
上記考案は上下移動可能なガイド体と、ガイド
体に左右移動可能に支持したアームと、アームの
左右両端部に加工品を保持するために設けた保持
部とを有し、ガイド体にはガイド体を下降ならび
に上昇させる上下駆動部を連結し、アームにはア
ームを左右方向に移動させる左右駆動部を連結し
たものであつて、一方のプレス機械で加工された
加工品を本装置の前方に設けたストツク台に送給
し、同時にストツク台上に加工品を他方プレス機
械へ送給するものである。
この考案の特徴は、当該装置をプレス機械間に
設置することにより、各プレス機械に順次加工品
を送給することができるので、それ迄のトランス
フアプレス型の搬送装置やトランスフアプレスラ
イン型の搬送装置と異なり、必要な数のプレス機
械に対応して設置できること並びに設置された後
も加工回数が少ない場合は装置を停止させておく
ことができるなどの利点がある。
しかしながら、上記考案はフイードバーに相当
するアームの上下運動を上下駆動部で行い、又、
左右運動を左右駆動部で行つているので、アーム
の運動方向が異るたびに各別の駆動部を動作させ
る必要があり、このため2つの駆動部の作動タイ
ミングを正確に合わせなければアームをスムーズ
に動作させることができず、このため搬送速度を
高めることが困難であるなどの問題があつた。
(発明が解決しようとする課題) 本発明は上記した従来技術の問題点を解決する
ためのものであつて、プレス機械間に設置して隣
接するプレス機械間で加工品を搬送する搬送装置
において、フイードバーの左右方向の移動と上下
方向の移動とを、1つ駆動機構で動作できるよう
にしたことにより制御系が簡単となりタイミング
のずれがなくかつ搬送速度を高めることができる
搬送装置を提供することである。
(課題を解決するための手段) 本発明において課題を解決するための手段は、
搬送装置の機体に設けたガイドロツドにより加工
品の搬送方向である左右方向に移動する移動部材
と、この移動部材に設けたクランク軸の一方の偏
心部にコンロツドを介して連結され同時に移動部
材に上下方向に移動可能に支持されるフイードバ
ーガイドと、このフイードバーガイド内にラツ
ク・ピニオンによる増速機構を伴つて収容したフ
イードバーと、前記移動部材を駆動するためクラ
ンク軸の他方の偏心部に設けた回動部材と連結し
たベルトと、前記フイードバーの両端に設けた加
工品の保持装置とを具備することを特徴としてい
る。
(作用) フイードバーの左右移動ならびに上下移動が1
つの駆動機構によつて行われる。すなわちフイー
ドバーは搬送ベルトの往復運動により左右方向お
よび上下方向に駆動されるものであつて、搬送ベ
ルトを装着した2つのプーリの何れか一方のプー
リに移動部材が達するまでは左右方向に移動し、
移動部材がプーリに達し、移動部材に設けられた
回動部材の傾斜に伴つて上下方向に移動するよう
になつている。
フイードバーが左右方向に移動する距離を定め
るのはベルトを装着する2つのプーリの軸間距離
で決められ、又、フイードバーの上下方向に移動
する距離はプーリに沿つて移動部材が傾斜する角
度で決められる。
(実施例) 第1図及び第2図において、搬送装置1は第一
のプレス2と第二のプレス3との間に設置され
る。前記搬送装置1の機体にはNCモータ4が設
けられ、その出力軸のプーリ5と機体に設けたも
う1つのプーリ7との間にベルト6が装着されて
いる。前記ベルト6は歯付きのタイミングベルト
であつて、プーリ5,7もこのタイミングベルト
を駆動できる歯付きのものを使用する。この他に
も本装置で使用するベルトは総てタイミングベル
トである。前記プーリ7の軸にプーリ7と共に回
転するもう1つの主プーリ8が設けられている。
前記搬送装置1の機体には左右方向に2つのタ
イミングプーリ9,9が回転自在に設けられ、前
記主プーリ8との間に搬送ベルト11をかけ、中
途にこのベルトにテンシヨンをかける目的で主プ
ーリ8とタイミングプーリ9,9との間に中間プ
ーリ10,10を設けている。又、前記搬送装置
1の機体には加工品の搬送方向に沿つて平行する
2本のガイドロツド12,12が設けられると共
に、このガイドロツド12,12に案内されて往
復移動する移動部材13が摺動自在に設けられ
る。
前記移動部材13にはフイードバーガイド14
に垂直方向に突設したガイド軸15,15を摺動
自在に挿入保持している。このためフイードバー
ガイド14は垂直ガイド軸15,15を伴つて上
下方向に移動する。又、フイードバーガイド14
にはフイードバー16が左右方向に移動可能に設
けられると共に、フイードバー16の両端には加
工品を保持する保持装置17,17が設けられて
いる。
本発明では後述するように移動部材13とフイ
ードバー16との間に増速機構が設置されている
ので、タイミングプーリ9,9の軸間距離をプレ
ス機械間距離の4分の1とし、又、フイードバー
16の保持装置17,17の取付間隔はプレス機
械間距離の2分の1としている。
前記保持装置17,17はフイードバー16の
前方に張り出したアームの先端に設けたバキユー
ムカツプで構成されており、吸引用の図示しない
配管を具備している。
第3〜5図において、前記移動部材13には左
右方向にかつ前記ガイドロツド12と直交する方
向のクランク軸18が両端を移動部材13から突
出した状態で軸架されている。なお、前記クラン
ク軸18の取付位置は前記タイミングプーリ9,
9の軸心と同じ高さになつている。
前記クランク軸18の一方の偏心部(前部)に
はピン19によつてコネクチングロツド20の上
端部が軸着されており、該コネクチングロツド2
0の下端部は前記フイードバーガイド14の長手
方向中心部とピン21で軸着されている。
前記フイードバーガイド14の後面は開放され
ており、この開放部に向う腕に垂直方向に回転す
るピニオン22が設けられている。前記ピニオン
22はフイードバーの増速機構を構成するもので
あつて、前面がフイードバー16に設けたラツク
23と噛み合い、後面が搬送装置1の機体に設け
た水平ラツク24と噛みつている。又、この水平
ラツク24は前記タイミングプーリ9,9の軸間
距離と同じ長さを有し、かつ両端部には下方張出
部25,25が形成されている。
さらに、前記クランク軸18のもう一方の偏心
部(後部)には回動部材26が設けられ、この回
動部材26に、外周に搬送ベルト11の歯と噛み
合う歯付係合輪27が設けられている。又、この
歯付係合輪27に巻き付けた搬送ベルト11の係
合を確実なものにし、かつ搬送ベルト直線部分の
歯部のピツチを揃えるための2本の補助係止ピン
28,28が前記歯付合輪27に設けられてい
る。
この他、前記回動部材26には前記歯付係合輪
27を挟んで搬送ベルト11の外側に突出する長
さを有する2つのローラ29,29が設けられ、
この両ローラ29,29は搬送ベルトの直線部分
に沿つて搬送装置1の機体に設けられたガイドレ
ール30の上面に接合させている。なお、前記ガ
イドレール30の両端は前記タイミングプーリ
9,9の近傍まで延設されている。
次に本装置の作用を説明する。この搬送装置は
フイードバーの左右移動ならびに上下移動が1つ
の駆動機構によつて行われる。すなわち、フイー
ドバーは搬送ベルトの往復運動により左右方向お
よび上下方向に駆動される。
NCモータ4を正逆回転で駆動すると、プーリ
5、ベルト6、プーリ7が回転し、プーリ7と同
軸に設けた主プーリ8によつてタイミングプーリ
9,9に掛けた搬送ベルト11が移動部材13を
伴つて往復移動する。移動部材13はガイドロツ
ド12,12に沿つて、タイミングプリー9,9
間では左右方向に移動してフイードバー16を左
右方向に移動し、何れか一方のプーリ9に達する
と停止し、移動部材13が停止している間に回動
部材26が回動してフイードバーガイド14と共
にフイードバー16を上下方向に移動する。
移動部材13がガイドロツド12,12に沿つ
て移動するとき、フイードバーガイド14に設け
たピニオン22は、搬送装置1の機体に設けた水
平ラツク24と、フイードバー16に設けたラツ
ク23に噛み合つて移動する。このためフイード
バー16はフイードバーガイド14の移動速度で
移動すると共に機体1に対して相対移動し、従つ
てフイードバー16は移動部材13の移動距離の
2倍の距離を移動する。
移動部材13がタイミングプーリ9,9間を往
復する間はフイードバー16は左右方向に移動す
るが、この間はクランク軸18の偏心部並びに回
動部材は26は共に上死点の位置で停止してい
る。従つてフイードバーガイド14内のフイード
バー16は上昇した状態で往復移動する。
NCモータ4を正回転させて移動部材13を第
1図で右側に向つて走行させ、第6図位置に移動
部材13が達してクランク軸18の中心と右側の
タイミングプーリ9の中心とが致した時は、回動
部材26の右側ローラ29は既にガイドレール3
0から外れ、左側のローラ29がレール30から
外れる直前になつている。そして搬送ベルト11
がさらに走行を続けると左側のローラ29もガイ
ドレール30から外れて回動部材26はタイミン
グプーリ9に沿つて回動する。回動部材26の回
動角度が所望の角度θに達するとNCモータ4は
設定された回転数を検出して駆動を停止する(第
7図)。
回動部材26が回動して第7図のように傾斜す
る間に、回動部材26の基部に設けられたクラン
ク軸18が回転しフイードバーガイド14を下降
する。すなわちクランク軸18の回転によつてコ
ンロツド20が上死点からθ度だけ回動し、フイ
ードバーガイド14は移動部材13に対し垂直ガ
イド軸15,15と共に下降する。この時、フイ
ードバーガイド14のピニオン22は水平ラツク
24の下方張出部25と係合したまま下降するの
で両者の係合が外れるとはない。
次に、NCモータ4を逆回転させ搬送ベルト1
1を前記とは逆方向に走行させるとタイミングプ
ーリ9は第7図において反時計方向に回転する。
又、回動部材26もクランク軸18を中心に反時
計方向に回動し、これによりフイードバーガイド
14と共にフイードバー16を上昇させる。回動
部材26が元の位置に復帰し左側のローラ29が
ガイドレール30に再び載置されると移動部材1
3は左方向に移動し、移動部材13を左方向に移
動し、移動部材13が左側のタイミングプーリ9
まで達するとこの位置で再び前記と同様にフイー
ドバー16を下降ならびに上昇させる。これらの
動作を繰り返して行いプレス機械間で加工品を順
次搬送する。
本装置が実際に加工品を搬送する順序を第1図
によつて説明する。第一のプレス2に金型31
が、本装置の正面に中間受台32が、第二のプレ
ス3に金型33がそれぞれ設置されている。又、
説明の都合上、フイードバー16の保持装置1
7,17のうち左側をP、右側をQで表示した。
図示した状態でフイードバーが実線で示されて
いる位置では保持装置P,Qは加工品を吸着して
なく、金型31,33には加工品が供給されてお
り、中間受台32には加工品が載置されている。
プレスが作動してスライドが下降する加工中は移
動部材13は中央に停止しているP及びQはプレ
スと干渉するのを避けている。そしてプレスのス
ライドが上昇するとPはa、b、cの、Qはa′、
b′、c′の運動を行いPは第一のプレス2の金型3
1から加工品を吸着し、Qは中間受台32から前
工程で搬送された加工品を吸着して上昇する。
続いてPはd、e、f、Qはd′、e′、f′の運動
を行い、Pは加工品を中間受台32に、Qは加工
品を第二のプレス3の金型33に供給する。さら
に続いてP,Qがg、g′の運動を行つて停止し、
この間にプレス機械によりプレス加工を行う。
(発明の効果) 本発明は、モータを制御するだけでフイードバ
ーの左右移動の両方の運動を行わせることができ
る他、前記モータと加工品を保持する保持装置と
のタイミングを合わせるだけでよいので制御系が
簡単化できる他、タイミングのずれがないので高
速運転が可能となるなどの効果がある。
又、本発明は、フイードバーと移動部材との間
に増速機構を設け、フイードバーの移動距離を移
動部材の移動距離の2倍で移動させることができ
るので装置全体を小形にできるものである。この
ためプレス機械の設置間隔を詰めることができ、
狭まい場所でも多数のプレス機械を設置すること
ができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はプレス機械間に配置された実施例の正
面図、第2図は一部断面の側面図、第3図は第1
図の−断面図、第4図は第3図の−矢視
図、第5図は第4図のV矢視図、第6図及び第7
図は要部の作用説明図である。 1……搬送装置、2……第一のプレス、3……
第二のプレス、4……NCモータ、5,7……プ
ーリ、6……ベルト、8……主プーリ、9……タ
イミングプーリ、10……中間プーリ、11……
搬送ベルト、12……ガイドロツド、13……移
動部材、14……フイードバーガイド、15……
垂直ガイド軸、16……フイードバー、17……
保持装置、18……クランク軸、19,21……
ピン、20……コンロツド、22……ピニオン、
23……ラツク、24……水平ラツク、25……
下方張出部、26……回動部材、27……歯付係
合輪、28……補助係止ピン、29……ローラ、
30……ガイドレール、31,33……金型、3
2……中間受台。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 プレス機械間に設置され隣接するプレス機械
    間で加工品を搬送する搬送装置において、搬送装
    置の機体に加工品の搬送方向に沿つて往復移動可
    能に設けた移動部材、前記移動部材に軸架したク
    ランク軸、前記クランク軸の一方の偏心部に軸着
    したコンロツドを介して昇降可能に設けたフイー
    ドバーガイド、前記フイードバーガイド内に摺動
    自在に収容したフイードバー、前記フイードバー
    ガイドに設けたピニオンと当該ピニオンと噛み合
    いかつ前記機体ならびに前記フイードバーとに設
    けたラツクによる増速機構、前記移動部材のクラ
    ンク軸の他方の偏心部に設けた回動部材、前記機
    体に設けた2つのプーリに装着されかつ前記回動
    部材と連結した搬送ベルト、前記フイードバーの
    両端に設けた加工素材の保持装置を具備するプレ
    ス加工品の搬送装置。
JP57058617A 1982-04-08 1982-04-08 素材等の搬送装置 Granted JPS58176031A (ja)

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JP57058617A JPS58176031A (ja) 1982-04-08 1982-04-08 素材等の搬送装置
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JP (1) JPS58176031A (ja)
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DE (1) DE3312721C2 (ja)
GB (1) GB2118129B (ja)

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