JPH03276419A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは電磁変換
特性に優れた磁気記録媒体に関する。

［従来の技術および発明か解決しようとする課題］ 従来、磁気テープ等の磁気記録媒体は、強磁性粉とバイ
ンダー樹脂、溶媒等とからなる磁性塗料を非磁性支持体
の表面に塗布し、それを乾燥することによって製造され
ている。

しかし、こうして非磁性支持体上に形成された磁性層は
単層であるのて、この種の磁気記録媒体ては、一種類の
磁性粉によって低域から高域まての広い周波数帯域をカ
バーする必要かある。

特に、近年の高記録密度化の傾向においては高域の記録
特性を上げ、しかも低ノイズであるものか要求されるた
めに、高Ｈｅ、高ＢＥＴ偵の磁性粉か用いられている。

ところか、単層の磁性層ては、低域の周波数特性が不十
分になると言う問題が生じる。

このような問題を解決するために、磁気記録媒体たとえ
ばビデオ用磁気記録媒体においては、磁気記録容量を高
めたり、あるいは磁気記録媒体の高周波領域と低周波領
域とにおける磁気記録特性をともに向上させ、低域およ
び高域の周波数特性のバランスを取るために、複数の磁
性層を有する磁気記録媒体か提案されている（特開昭４
８−９８８０３号、特開昭５９−１７２１４２号、特公
昭３２−２２１８号、特開昭５１−５６２２８号、特公
昭６３−１４６２１１号等の各公報参照）。

これらの公知技術によると、磁性層の上層および下層で
機能分離を行ない、上層てビデオ出力を受は持ち、下層
でクロマ、オーディオ出力を受は持つように設計されて
いる。

しかしながら、従来のこのような機能分離した磁性層を
有する磁気記録媒体においては、非磁性支持体の表面粗
度が磁性層に大きな影響を与え、折角機能分離した磁性
層の電磁変換特性が悪化する。

また１周波数領域、特に低周波領域の特性を向上させる
ため、粒径の大きな強磁性粉を磁性層に充填することも
行なわれているが、このようにすると５強磁性粉の分散
性が悪くなるとともに粉落ち（ドロップアウト）が生じ
易くなる問題がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、基本的に５機能分離した三層構成の磁
性層からなるとともに、そのような磁性層にあっても、
低周波領域の特性が良好であるとともに、電磁変換特性
が優れ、ドロップアウトの少ない磁気記録媒体を提供す
ることにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明は、非磁性支持体の表
面に第１磁性層、第２磁性層および第３磁性層をこの順
に積層するとともに、第２磁性層と第３磁性層との層厚
の和が［１，７＃Ｌｍ以下であり、第３磁性層に含まれ
る強磁性粉の抗磁力（Ｈｃ）が第１磁性層に含まれる強
磁性粉の抗磁力の１．２〜２．５倍であることを特徴と
する磁気記録媒体である。

以下、本発明の詳細な説明する。

一層構成一 本発明の磁気記録媒体は、基本的に、非磁性支持体の表
面に第１磁性層、第２磁性層および第３磁性層をこの順
に積層してなる。

非磁性支持体上の上記各磁性層が設けられていない面（
裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止お
よび転写防止などを目的として、バックコート層を設け
てもよいし、また前記第１磁性層と非磁性支持体との間
には、たとえば接着層などの中間層を設けることもでき
る。

前記各磁性層は、少なくとも強磁性粉をバインダー樹脂
中に分散せしめてなる。

本発明においては、第２磁性層と第３ｉａ性層との層厚
の和が０．７μｍ以下、好ましくは０．７〜０．２終ｍ
と、第１磁性層上に２つの磁性層を薄く積層することが
重要である。

この層厚に関する条件と後述する抗磁力に関する条件と
を満たす限りにおいて、本発明の目的を達成することが
できる。

上記の層厚の和が０．７１Ｌｍを超えると、低域の出力
が低下するので、好ましくない。

なお、第１磁性層の厚みは特に制限はないが、通常Ｌｔ
ｏ、ｓ〜４＃Ｌｍ程度が適当である。

−強磁性粉− 本発明に用いる強磁性粉としては、たとえばＣ。

含有ｙ　−Ｆｅ、０．粉末、Ｇｏｏ有Ｆｅ、Ｏ，粉末、
Ｃｏ含有Ｆｅｄ、　（４／コ＜ｘ＜３／２）粉末、ある
いはＦｅ−Ｍｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−
＾１−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ　−Ａｎ−Ｐ金属粉末、　Ｆ
ｅ−Ｎｉ−３ｉ−Ｍｎ金属粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−５ｉ−
Ａ　ｉ−Ｍｎ金属粉末、Ｘｌ−Ｃｏ金属粉末、　Ｆｅ−
Ｉｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ金属粉末。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−
Ｐ金属粉末。

Ｃｏ−Ｎｉ金属粉末およびＣｏ−Ｐ金属粉末等の、微細
な強磁性金属粉末などが挙げられる。

これらの中でも、好ましいのは微細なＣｏ含含有−Ｆｅ
、０３粉末である。

これらの強磁性粉末はそれぞれ一種を用いることかでき
るし、二種以上を併用することかてきる。

本発明に用いる強磁性粉は、そのＢＥＴ値が、通常、３
５ｍ”／ｇ以上、好ましくは４０〜８０ｍ２／ｇである
。

このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力か大きく、高
密度記録に優れている。

また、比表面積の大きい（例えば４０■２７ｇ以上の強
磁性粉を用いれば、高密度記録が可能であっ°ＣＳ／Ｎ
比等に優れた媒体を容易に実現することかてきる。

なお、前記強磁性粉の形状については、微細なものてあ
れば特に制限はなく、例えば、針状、球状あるいは楕円
体状などのものをいずれも使用することがてきる。

一方、本発明においては、前記第３磁性層に含有させる
強磁性粉の抗磁力か、前記＄１１ｉｉ性層に含有させる
強磁性粉の抗磁力の１．２〜２．５倍であることか重要
である。

上記抗磁力が１．２倍未満であると、ビデオ出力とカラ
ー出力とのバランスがとれなくなり、また２、５倍を超
えると、クロマ信号のＳＮ比か劣化するので、いずれも
好ましくない。

このように上記抗磁力に関する条件と、前記層厚に関す
る条件とを同時に満足して初めて１本発明の目的が達成
される。

一バインダー樹脂 本発明では、各磁性層に含有させるバインダー樹脂とし
て、官能基を導入して変性した樹脂、特に変性塩化ビニ
ル樹脂、変性ポリウレタン系樹脂、変性ポリエステル樹
脂を用いることか好ましい。

前記官能基としては、たとえば−５０３Ｍ、ｏｓｏｉ　
Ｍ、−ＣＯＯＭおよび ＯＭ’ ／ −Ｐ＼ 習ＯＭ２ （たたし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属であり、Ｍ’およびＭ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかであり、ＭｌとＭ２とは同一てあっても相違
していても良い、）などが好ましい。

変性樹脂がこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみが向上し、強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりか、その凝集も防止されるので
塗工液の安定性が一層向上し、ひいては高域から低域ま
での周波数特性かバランス良く向上し、電磁変換特性に
加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は一種単独て使用することかできるし、ま
た二種以上を併用することもできる。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえば６文−ＣＨ２ＣＨ，ＳＯｆ
ｆＭ　、　　Ｃ交−〇Ｈ２ＣＬＯ３Ｏ２Ｍ、１−　ＣＨ
２Ｃ００Ｍ　、　　　　　　　ＯＭ＋Ｃ１−ＣＨ”　−
Ｐ−０ ０Ｍ２ などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
ことができる。

なお１本発明では、従来から磁気記録媒体の分野て知ら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物を用いること
かできるし、あるいはこれらを前記変性樹脂と併用する
こともてきる。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化とニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースタイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とがてきる。

これらは１種単独て使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とシイソシアネートブレボリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー；エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびへイトロカーボンタイプ等の多官能上ツ
マ−などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

磁性層における前記バインダー樹脂の配合量は、前記強
磁性粉１００重量部に対し、通常、１〜２００重量部、
好ましくは１〜５０重量部である。

バインダー樹脂の配合量が多すぎると、結果的に強磁性
粉の配合量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度が低
下することがあり、また配合量が少なすぎると、磁性層
の強度が低下し、磁気記録媒体の走行耐久性が低くなる
ことがある。

本発明では、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソ
シアネートを前記バインダー樹脂と併用することができ
る。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこれと活性水素化合
物との付加体などがあり、平均分子量１００〜３，００
０の範囲のものが好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）　＄よびこれ
と活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量１
００〜３０００の範囲のものが好ましく、さらに非脂環
式のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物と
の付加体が好ましい。

前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの添加量は
、前記バインダー樹脂に対して重量比で通常ｌ／２０〜
７／１０、好ましくは１／ｌＯ〜１／２である。

−その他の成分− 本発明の磁気記録媒体においては、各磁性層に必要に応
じて、たとえば潤滑剤、非磁性研磨剤粒子、導電性粉末
、界面活性剤など各種の添加成分を含有させることがで
きる。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数が１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たとえば、ステアリン酸）と
炭素原子数が３〜２６程度の一価のアルコールからなる
脂肪酸エステルなどを挙げることができる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａ　ｌ　ｔ　Ｏｚ　　（コランダム）等］１人造コ
ランダム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダ
イヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（
主成分：コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることができ
る。この研磨材粒子の含有量は１強磁性粉に対して２０
重量部以下とするのが好ましく、またその平均粒径はＯ
ｉ　ＩＬｍ以下かよく、０．４終ｍ以下がさらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を特に第３磁
性層に含有させれば、ヘッドとの接触特性（すべり走行
性、耐摩耗性等）を著しく改善することかできる。

前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンブラック
、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等が挙げられ、前記
界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系、
カチオン系、両性の界面活性剤を挙げることができる。

これらの導電性粉末や界面活性剤を、特に第３磁性層に
適宜含有させることにより表面電気抵抗を有効に下げる
ことができ、耐電電荷の放電によるノイズの発生や塵埃
の付着によるドロップアウトの発生を防止することがで
きる。

−非磁性支持体一 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、Ｃｕ、　ＡＮ　、
　Ｚｎ等の金属、ガラス、窒化ホウ素、Ｓｉカーバイト
、セラミックなどを挙げることかできる。

前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カード状、ディスク状、ド
ラム状などがある。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないが、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１１００ＩＬ
、好ましくは５〜５０μｍであり、ディスクやカード状
の場合は：ｌＯＩＬｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場合
はレコーダー等に応じて適宜に選択される。

なお、この非磁性支持体は単層構造のものであっても多
層構造のものてあってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものであってもよい −磁気記録媒体の製造− 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の多層構造型の磁気記録媒体の製造に使用される
方法に準じて製造することもてきるし、そのほかの各種
の方法によって製造することもてきる。

たとえば、−船釣には強磁性粉、バインダー樹脂等の磁
性層形成成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した
後、この磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布する。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）、メチルインクチルケトン（ＭＩＢＫ）
　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタ
ノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールモノアセテート等のエステル系ニジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素：メチレンク口ライト、エチレンクロライド四塩化炭
素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いることかでき
る。

磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形成成分を同時にまたは個々に混線機に投入す
る。

たとえば１分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。

磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混線機
を使用することがてきる。

この混練機としては、たとえば二本ロールミル、三木ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル。

サイトグラインダー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃
ミル、デイスパーニーダ−１高速ミキサーホモジナイザ
ー、超音波分散機などが挙げられる。

塗布方式としては、たとえばウェット−オンウェット（
ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ウェッ
ト−オン−トライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式、ドラ
イ−オン−ウェット（ｄｒｙ−ｏｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）
方式、トライ−オン−ドライ（ｄｒｙ−ｏｎ−ｄｒｙ）
方式などを挙げることかてきる。

これらの中ても、ウェット−オン−ウェット方式、ウェ
ット−オン−トライ方式が好ましく、特にウェット−オ
ン−ウェット方式か好ましい。

ウェット−オン−ウェット方式は、他の一塗布方式に比
べて、生産性かすぐれ、かつ上層を薄膜化するのが容易
であると言う利点かある。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばグラビアコーテ
ィング法、ナイフコーチインク法、ワイヤーバーコーテ
ィング法、ドクターブレードコーティング法、リバース
ロールコーティング法、デイツプコーテング法、エアー
ナイフコーテング法、カレンダーコーティング法、スキ
ーズコーティング法、キスコーティング法、およびファ
ンティンコーテング法などがある。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施し、ついで所望の形状に裁断することによって、
磁気記録媒体を得ることがてきる。

本発明の磁気記録媒体は、低周波数域（色信号）の特性
が改善されており、ドロップアウトも抑制され、信号の
記録・出力強度およびＳ／Ｎ比等を始めとする電磁変換
特性に優れている。

［実施例］ 以下、実施例と比較例を挙げて、本発明をさらに具体的
に説明する。

なお１本発明は以下の実施例に限定されない。

（実施例１） 下記の各成分をニーダ−およびボールニルによって充分
に混線分散し、次いで塗布直前にポリイソシアネート化
合物（コロネートし二日本ポリウレタン　（株）製）５
重量部（以下、 る）を添加混合し、磁性塗料Ａ、Ｂ、 た。

磁性塗料Ａ： Ｃｏ−ｙ−Ｆｅ２０ｘ （Ｈｃ　；７０００ｅ、　ＢＥＴ値； スルホ変性塩化ビニル系樹脂 （ＭＲＩＩＯ，日本ゼオン■製） ポリウレタン樹脂 （タケラックＥ　５５１、 α−アルミナ ミリスチン酸 ブチルステアレート シクロヘキサノン トルエン メチルエチルケトン ３７ｍ”　／　ｇ　） 武田薬品工業−製） 部と略称す Ｃを調製し １００部 ７部 １０部 １部 ２部 １部 １２０部 ６０部 １００部 磁性塗料Ｂ： Ｃｏ　−ｒ　　　Ｆ　ｅ　ｔ　　Ｏ５ １００部 （Ｈｃ　；８０００ｅ、ＢＥＴ値；４部ｍ”／ｇ） スルホ変性塩化ビニル系樹脂 （ＭＲＩＩＯ，日本ゼオン−製） ポリウレタン樹脂 （タケラックＥ６２０゜ α−アルミナ ミリスチン酸 ブチルステアレート シクロヘキサノン トルエン メチルエチルケトン 武田薬品工業−製） １部 １部 ２部 １２０部 ６０部 １００部 磁性塗料Ｃ： Ｃｏ　−ｒ　−Ｆ　ｅ　ｔ　　Ｏ：＋ （）Ｉｃ　；９８００ｓ、ＢＥＴ値；５５ｍ２スルホ変
性塩化ビニル系樹脂 （ＭＲＩＩＯ，日本ゼオン■製） ボ、リウレタン樹脂 （タケラックＥ６２０、 α−アルミナ ミリスチン酸 武田薬品工業■製） ／ｇ） ブチルステアレート シクロヘキサノン トルエン メチルエチルケトン ２部 ８０部 ８０部 １４０部 次に、厚み１３ＩＬｍのポリエチレンテレフタレートベ
ースフィルム上にエクストルーシＢン方式のコーターを
用いてウニウドオンウェット方式て上記磁性塗料Ａ、磁
性塗料Ｂ、磁性塗料Ｃを順次塗布し、乾燥後にカレンダ
ー処理を行なって、膜厚か２．５４ｍである第１磁性層
と、０．：ｌ　ｇｍである第２磁性層と、０．２　ｇｍ
である第３磁性層とを形成した。

続いて、これらの磁性層を形成したポリエチレンテレフ
タレートフィルムを１部２インチ幅にスリットして、試
料テープを準備した。

そして、この試料テープの特性を下記の要領にしたがっ
て測定した。

その結果を第１表に示す。

（イ）Ｃ−ｏｕｔ、Ｓ／Ｎの測定 ＨＲ−Ｓ７０ＯＯ（日本ビクター社製）を用いて最大記
録電流で６．［）　ＭＨｚを記録し、再生時のノイズ電
圧な測父２して求めた。

（ロ）トロツブアウト シハソクＶＨＯ１，ＢＺを用いてバージンおよび２０Ｇ
バス走行後の１５μｓ　ｅ　ｃ　／　ｍ　ｉ　ｎのドロ
ップアウト数を測定した。

（八）ＲＦ−ＯＵＴ シバツク製ノイズメータを用いて、　１００％ホワイト
信号における再生時の出力を基準テープとの比較におい
て求めた。

（実施例２） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉としてＨｃが５ｏ。

０４！であるＣ　ｏ　−ｙ　−Ｆ　ｅ　２０３粉末を、
また磁性塗料Ｃにおける強磁性粉としてＨｃか１０００
０　ｅテするＣｏ−γ−Ｆｅ、０３粉末を用いたこと、
ならびにカレンダー処理後の第２ｍ性層の膜厚を０．２
　ｐＬｍ、第３磁性層の膜厚をＱ、２　ＪＬｍとしたこ
とを除いて、実施例１と同様にして試料テープを作成し
、その特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（実施例３） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉としてＨｅか７０００ｅで
あるＣｏ−ｙ−Ｆｅ２ｏｆｆ粉末を、また磁性塗料Ｃに
おける強磁性粉としてＨｃか９８００ｅであるＣｏ−γ
−Ｆｅ、０．粉末を用いたこと、ならびにカレンダー処
理後の第２磁性層の膜厚を０．２μｍ、第３ａ性層の膜
厚を０．４終ｍとしたことを除いて、実施例１と同様に
して試料テープを作成し、その特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（実施例４） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉としてＨｃか７［１（１０
ｅであるＣｏ−γ−Ｆｅ、Ｏ，粉末を、また磁性塗料Ｃ
における強磁性粉としてＨｃが９８００ｅであるＣｏ−
γ−Ｆｅ２０：＋粉末を用いたこと、ならびにカレンダ
ー処理後の第２磁性層の膜厚を０．４μｍ、第３磁性層
の膜厚な０．２μｍとしたことを除いて、実施例１と同
様にして試料テープを作成し、その特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（比較例１） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉としてＨｃが７０００ｅで
あるＣ　ｏ　−ｙ　　Ｆ　ｅ　ｔ　０３粉末を、また磁
性塗料Ｃにおける強磁性粉としてＨｃか９８００ｅであ
るＣｏ−γ−Ｆ　ｅ　ｔ　Ｏｘ粉末を用いたこと、なら
びにカレンダー処理後の第２磁性層の膜厚を０．５１Ｌ
ｍ、第３磁性層の膜厚を０．７　ｇｍとしたことを除い
て、実施例１と同様にして試料テープを作成し、その特
性を測定した。

結果を第１表に示す。

（比較例２） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉、としてＨｃか８０００ｅ
であるＣｏ−γ−Ｆ　ｅ　２０　！粉末を、また磁性塗
料Ｃにおける強磁性粉としてＨｃが６５００ｅであるＣ
ｏ−γ−Ｆｅ＊Ｏｘ粉末を用いたこと、ならびにカレン
ダー処理後の第２磁性層の膜厚を０．２　μｍ、第３１
ｉｉ性層の膜厚を（１３ｇｍとしたことを除いて、実施
例１と同様にして試料テープを作成し、その特性を測定
した。

結果を第１表に示す。

（比較例３） 磁性塗料Ａにおける強磁性粉としてＨｃか５０００ｅで
あるＣｏ　　ｙ　　Ｆｅ２Ｏ３粉末を、また磁性塗料Ｃ
における強磁性粉としてＨｃか１４０００ｅである鉄−
Ｎｉ系合金粉末を用いたこと、ならびにカレンダー処Ｊ
ｌ後の第２磁性層の膜厚を０．２４ｍ、第３磁性層の膜
厚をＯＪ７ｚｍとしたことを除いて、実施例１と同様に
して試料テープを作成し、その特性を測定した。

結果を第１表に示す。

（以下、余白） ［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、低周波数域（色信号）の特性
が著しく改善されており、ドロ・ンプアウトも抑制され
、信号の記録・出力強度およびＳ／ＮＪｔｉを始めとす
る電磁変換特性に優れている。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の表面に第１磁性層、第２磁性層お
   よび第３磁性層をこの順に積層するとともに、第２磁性
   層と第３磁性層との層厚の和が０．７μｍ以下であり、
   第３磁性層に含まれる強磁性粉の抗磁力が第１磁性層に
   含まれる強磁性粉の抗磁力の１．２〜２．５倍であるこ
   とを特徴とする磁気記録媒体。