JPH0461621A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、白濁や
ノイズを効果的に減らすとともに、耐久性をも改良した
磁気記録媒体に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとするＨＩｌ］弊磁性
支持体上に二層以上の磁性層を設けた磁気記録媒体にお
いて、ベンディングスティフネス（曲げ剛性）を大きく
すると、磁気記録媒体の耐久性は向上するが、ヘッドと
の当たりが悪化するので白濁やノイズが発生し易くなる
。

逆に、ベンディングスティフネスを小さくすると、磁気
記録媒体の耐久性が小さくなることが知られている。

本発明はこの二律背反を克服するためになされたもので
ある。

すなわち、本発明の目的は、耐久性を向上させながら白
濁やノイズをも効果的に防止した磁気記録媒体を提供す
ることにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明は、非磁性支持体上に
複数の磁性層を設けてなる磁気記録媒体の全体のベンデ
ィングスティフネスが１５０〜４５０ｍｇであり、かつ
磁性層から最上層を取り除いた残部のベンディングステ
ィフネスの低下量が最上層の膜厚ＩＪＬｍに対して２０
ｍ　ｇ以下であることを特徴とする磁気記録媒体である
。

以下、本発明の詳細な説明する。

−層構成− 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体上に複数層以上
の磁性層を積層してなる。

磁気記録媒体の一具体例としては、たとえば第１図（イ
）に示すように非磁性支持体Ｓ上にｔｓｌ磁性ＭｌとＩ
８２磁性暦２とからなる磁性層を積層してなる磁気記Ｊ
１媒体４第１図（ロ）に示すように非磁性支持体Ｓ上に
第１磁性層ｌと第２磁性層２と第３磁性Ｍ３とからなる
磁性層を積層してなる磁気記録媒体を挙げることができ
る。

なお、本発明では、非磁性支持体と磁性層との間に接蒼
層（粘着層もこの概念に含める。）を設けることができ
るし、また非磁性支持体の磁性層とは反対側の面（裏面
）にはバックコート層を設けることができる。

一ベンディングスティフネスー 本発明に３いては、上記構造の磁気記録媒体において、
ベンディングスティフネスを特定することが重要である
。

すなわち、磁気記録媒体全体のベンディングスティフネ
スが１５０〜４５０ｍｇであること、同時に最上層［た
とえば第１図（イ）における第２磁性層２または（ロ）
における第３磁性暦３コを取り除いたときのベンディン
グスティフネスの低下量か最上層の膜厚１μｍに対して
２０ｍ　ｇ以下であること（最上層のベンディングステ
ィフネスか小さいことを意味する。）が、重要である。

ただし１本発明に言うベンディングスティフネスとは、
輻１／２インチ、長さ８０ｍ　ｍの磁気記録媒体を、磁
性層を外にしてループ状に丸め、丸めた先端を、丸めた
根元から２ｃｍの距離まで押えた時の反発力で定義され
る機械的性質で、膜厚に大きく依存する。

ベンディングスティフネスか前記数値の条件を満たして
はじめて、磁気記録媒体は耐久性を向上させながら白濁
やノイズをも効果的に防止することができる。

それに対し、磁気記録媒体全体のベンディングスティフ
ネスが１５０ｍｇ未満であると、耐久性が悪くになるこ
とがあり、また磁気記録媒体全体のベンディングスティ
フネスが４５０ｍｇを超えると、ヘットの白濁の悪化を
招くことがあるので、好ましくない。

また、最上層を取り除いたときのベンディングスティフ
ネスの低下量が最上層の膜厚１μｍに対して２０ｍ　ｇ
を超えると、ヘッドの白濁の悪化を招くことがあるので
、本発明ては好ましくない。

次に、磁性層および非磁性支持体の構成成分、磁気記録
媒体の製造法について順次説明する。

−磁性層− 前記磁性層は、基本的に強磁性粉とバインダー樹脂とを
含む。

本発明で好適に用いられる強磁性粉としては、たとえば
Ｇｏ含有ｙ　−Ｆｅ、０．粉末、　Ｃｏ含有Ｆｅ、０゜
粉末、Ｃｏ含有Ｆｅｄ、　（４／３　＜　ｘ　＜　３／
２　）粉末、あるいはＦｅ−Ａｌ金属粉末、Ｆｅ−Ｘ１
金属粉末、Ｆｅ−Ａ１−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−＾１−Ｐ
金属粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−３ｉ−Ａｌ金属粉末、Ｆｅ−
Ｘｌ−３ｉ−Ａｉ−１１ｎ金属粉末、Ｘｌ−Ｇｏｏ属粉
末、Ｆｅ−ｌ１ｌｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｘｌ−Ｚｎ
金属粉末。

Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｊ−Ｃｒ金属粉末、　Ｆｅ−Ｃｏ−Ｘｌ
−Ｐ金属粉末。

Ｇｏ−Ｎｉ　＊属粉末およびＣｏ−Ｐ金属粉末等の、微
細な強磁性金属粉末などが挙げられる。

これらの強磁性粉は、それぞれ一種を用いることができ
るし、二種以上を併用することかできる。

これらの中でも、好ましいのは微細なＧｏ含含有−Ｆｅ
ｌＯ３粉末である。

このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力（Ｈｃ）が大
きく、高密度記録に優れている。

また、比表面積の大きい（例えばＢＥＴ値で４０ｍ”１
ｇ以上）強磁性粉を用いれば、高密度記録が可能であっ
てＳ／Ｎ比等に優れた媒体を容易に実現することができ
る。

一方１本発明では、各磁性層に含有させるバインダー樹
脂として、官能基を導入して変性した樹脂、特に変性ポ
リウレタン系樹脂、変性塩化ビニル樹脂、変性ポリエス
テル樹脂を用いることが好ましい。

前記官能基としては、たとえば−Ｓｏ、Ｍ、−ＯＳ　Ｏ
ｔ　Ｍ　、　−ＣＯＯＭおよびＯＭ” ／ Ｐ 「。９゜ （ただし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属てあり１Ｍ１およびＭ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかであり、Ｍ！とＭ２とは同一てあっても相違
していても良い。）などが好ましい。

変性樹脂がこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみが向上し、強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりか、その凝集も防止されるので
塗工液の安定性が一層向上し、ひいては高域から低域ま
での周波数特性がバランス良く向上し、電磁変換特性に
加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は一種単独で使用することができるし、ま
た二種以上を併用することもできる。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえば０文−ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ１
Ｍ　、　　１−ＣＨｔＣＨ，０５０２ｋｌ、ＣＩ　　Ｃ
Ｈ＊ＣＯＯ謔、　　　　　　０「Ｃ１−ＣＨ２−Ｐ−０ ０Ｍ” （ただし、Ｍ、Ｍ’　、Ｍ”は前記と同じ意味を有する
。） などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
ことかできる。

なお、本発明では、従来から磁気記録媒体の分野で知ら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合物を用いること
かできるし、あるいはこれらを前記変性樹脂と併用する
こともできる。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化とニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とができる。

これらは１ｍ単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とシイソシアネートブレボリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などが挙げられる。

これらはｌｌ！単独で使用しても良いし、２種以上を組
み合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー：エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびへイドロカーボンタイプ等の多官能子ツ
マ−などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

次に、ベンディングスティフネスの調整の点からみると
、バインダー樹脂として前記変性ポリウレタンおよび／
または未変性ポリウレタンを用いることが好ましい。

それは、これらの樹脂は転移点の上昇につれ磁性層のペ
ンディングステイフネスが向上し、したがってその配合
量の如何によってベンディングスティフネスを所望の範
囲に容易に調整することかできるからである。

この目的のためには、前記変性ポリウレタンまたは未変
性ポリウレタンの転移点は、通常−３０〜３０℃である
ことが望ましい。

磁性層における前記バインダー樹脂の配合量は、前記強
磁性粉１００重量部に対し、通常、１〜２００重量部、
好ましくは１〜５０重量部である。

バインダー樹脂の配合量が多すぎると、結果的に強磁性
粉の配合量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度が低
下することがあり、また配合量が少なすぎると、磁性層
の強度が低下し、磁気記録媒体の走行耐久性が低くなる
ことがある。

本発明では、硬化剤を前記バインダー樹脂と併用するこ
とが好ましい。

この硬化剤には、芳香族ポリイソシアネートおよび／ま
たは脂肪族ポリイソシアネートを好適な例として挙げる
ことかてきる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩＩ；よびこれと活性水素化合
物との付加体などがあり、平均分子量１００〜３０００
の範囲のものが好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）およびこれと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量１０
０〜３０口０の範囲のものが好ましく、さらに非脂環式
のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物との
付加体が好ましい。

本発明は硬化剤を用いなくても実施可能であるが、硬化
剤、特に前記芳香族ポリイソシアネートおよび／または
脂肪族ポリイソシアネートを用いることが好ましいのは
、これらの配合量が増大すると、磁性層のベンディング
スティフネスが上昇し、したがってその配合量の如何に
よって磁性層のペンディングステイフネスを所望の範囲
に容易に調整することができるからである。

前記芳香族および／または脂肪族ポリイソシアネートの
配合量は、前記バインダー樹脂に対して重量比で通常ｌ
／２０〜７／１０、好ましくはｌ／１０〜１／２である
。

本発明の磁気記録媒体においては、磁性層に必要に応じ
てたとえば潤滑剤、非磁性研磨剤粒子、導電性粉末、界
面活性剤など各種の添加成分を含有させることができる
。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数が１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たとえば。

ステアリン酸）と炭素原子数が３〜２６程度の一価のア
ルコールからなる脂肪酸エステルなどを挙げることがで
きる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−ＡＭオ０コ　（コランダム）等］１人造コランダム
、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモン
ド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：
コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることができる。

この研磨材粒子の含有量は、強磁性粉に対して２０重量
部以下とするのが好ましく、またその平均粒径は０．５
　ｇｍ以下がよく、０．４ｇｍ以下がさらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を特に最外層
の磁性層に含有させると、ヘットとの接触特性（すべり
走行性、耐摩耗性等）を改善することができる。

前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンブラック
、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等が挙げられる。

これらの導電性粉末の平均粒径は通常、５〜１００ｍＩ
Ｌの範囲が好ましい。

前記界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン
系、カチオン系５両性の界面活性剤を挙げることができ
る。

これらの導電性粉末や界面活性剤を磁性層、特に最外層
に含有させることにより表面電気抵抗を有効に下げるこ
とができ、耐電電荷の放電によるノイズの発生や塵埃の
付着によるドロップアウトの発生を防止することかでき
る。

各磁性層の膜厚については、前述したように膜厚がベン
ディングスティフネスと相関関係があるので、後者が前
記した特定値を維持するかぎりにおいて、適宜に決定す
ることができる。

−非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類。

ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリ
アセテート、セルロースダイアセテート等のセルロース
誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラスチッ
ク、Ｃｕ、Ａ！Ｌ、Ｚｎ等の金属、ガラス、窒化ホウ素
、Ｓｉカーバイト、セラミックなどを挙げることができ
る。

非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ状、
フィルム状、シート状、カート状、ディスク状、ドラム
状などがある。

非磁性支持体の厚みについては、前述したようにベンデ
ィングスティフネスと相関関係かあるので、後者か前記
した本発明の特定値を維持するかぎりにおいて、適宜に
決定することができる。

なお、この非磁性支持体は単層構造であっても多層構造
であってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理が施されていてもよい。

−磁気記録媒体の製造− 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の複数層構造型の磁気記録媒体の製造方法に準じ
て製造することができる。

たとえば、−殻内には強磁性粉、バインダー樹脂等の磁
性層形成成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した
後、この磁性塗料を非磁性支持体の表面に順次または同
時に塗布する。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（ＩＩＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ
）　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エ
タノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル
、エチレングリコールモノアセテート等のエステル系ニ
ジエチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシ
エタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエー
テル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四塩化
炭素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロル
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いることがで
きる。

磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形成成分を同時にまたは個々に混線機に投入す
る。

たとえば、分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。

磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混線機
を使用することができる。

この混線機としては、たとえば三木ロールミル、三木ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグラインダ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー
ニーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分散様
などが挙げられる。

塗布方式としては、たとえばウェット−オン−ウェット
（ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ウェ
ット−オン−トライ（ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｄ　ｒ
　ｙ　）方式、トライ−オン−ウェット（ｄｒｙ−ｏｎ
−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ドライ−オン−ドライ（ｄｒｙ
−ｏｎ−ｄｒｙ）方式などを挙げることができる。

これらの中でも、ウェット−オン−ウェット方式、ウェ
ット−オン−ドライ方式が好ましく、特にウェット−オ
ン−ウェット方式が好ましい。

ウェット−オン−ウェット方式は、他の塗布方式に比べ
て、上下層間の接着力が強く、磁性層の表面が平滑にな
ると言う利点がある。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばグラビアコーテ
ィング法、ナイフコーティング法、ワイヤーバーコーテ
ィング法、ドクターブレードコーティング法、リバース
ロールコーティング法、デイツプコーテング法、エアー
ナイフコーテング法、カレンダーコーティング法、スキ
ーズコーティング法、キスコーティング法、およびファ
ンティンコーテング法などがある。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施すと、原反を得ることがてきる。

第２図は上記工程を示すもので、ロール４から巻き戻さ
れた非磁性支持体５は、塗布装置６で磁性塗料を塗布さ
れたのち、前段磁場配向装置７と後段磁場配向装置８と
で処理（たとえば２０００Ｇ　）され、さらに乾燥装置
９を経てから、スーパーカレンダー装置ｌＯで表面平滑
化処理を受けて、ロール１１に巻き取られる。

こうして得られた原反を所望の形状、寸法に裁断すると
、磁気記録媒体を得ることができる。

［実施例］ 次に、実施例と比較例とを挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

なお、以下において「部」は「重量部」を表わす。

（実施例１〜６．比較例１〜９） 東上１貝１羞１ 強磁性粉・・・・・・・・・・・・・　１００部ＣＣｏ
−ｙ　−Ｆｅ＊０３　　、　　ＢＥ丁　値５５ｍ２７ｇ
）塩化ビニル系共重合体・・・・・・・・１３部（エポ
キシ基、スルホン酸金属塩基含有）ポリウレタン樹脂・
・・・・・・・・・８部（芳香族ポリエステル系） ステアリン酸・・・・・・・・・・・・２部ブチルステ
アレート・・・・・・・・・２部カーボンブラック（平
均粒径４０ｐｍ）・３部アルミナ分散物 アルミナ（粒径０．２μｍの球状）・・６部ポリウレタ
ン樹脂 （芳香族ポリエステル）・・・・・・１部メチルエチル
ケトン−トルエン− シクロヘキサンｌ：１：１混合物 ・・・・・・・・・７部 上記最上層用組成物の各成分のうち、アルミナ分散物を
除く各成分とメチルエチルケトン１４部とトルエン１４
部とを先に混合したのち、上記アルミナ分散物を加え、
さらにメチルエチルケトン４０部とトルエン４０部とシ
クロヘキサン６０部とを加えて、サントミルで分散した
。

得られた分散物に３官能インシアネートを第１表に示す
添加量で加えるとともに、メチルエチルケトン４５部と
トルエン４５部とを加えて充分に混練りし、フィルター
に通して磁性塗料Ａを得た。

１豊里１虞１ 強磁性粉・・・・・・・・・・・・・　１００ｇ（Ｃｏ
−ｙ　−Ｆｅ＠Ｏｓ　、　ＢＥＴ値４０ｍ”／ｇ）アル
ミナ（粒径０．１μｍの球状）・・・５部塩化ビニル系
共重合体・・・・・・・・１７部（日本ゼオン社製、　
ＩＩＲＩＩＯ） ポリウレタン樹脂・・・・・・・・・・１３部（スルホ
ン酸金属塩基含有） ステアリン酸・・・・・・・・・・・・１部ブチルステ
アレート・・・・・・・・・１部カーボンブラック・・
・・・・・・・・３部（平均粒径２０ＩＬｍ） 上記下層用組成物の各成分とメチルエチルケトン１２部
とトルエン１２部とを先に混練りしたのち、メチルエチ
ルケトン８８部とトルエン８８部とシクロヘキサン１０
０部とを加え、充分に分散してから３官能イソシアネー
トを第１表に示す添加量で加え、フィルターに通して磁
性塗料Ｂを得た。

次に、精密エクストルージミンコータ−（ＦＥＣ）を用
いて上記磁性塗料ＡとＢとを厚み１３部ｍのポリエステ
ルベース（フィルム状）上に最上層が０．６ｐｍ、下層
が４−４　ｐｍになるように同時重層塗布した。

続いて、塗膜が乾かないうちにソレノイド中で２．００
００ｅにて磁場配向を行ない、しかるのちカレンダ−処
理を施してから、上記ポリエステルベースの裏面に下記
のバックコート用組成物からなる塗料Ｃを乾燥後の塗膜
の厚みが０．６Ｂｍになるように塗布して、原反を得た
。

そして２この原反を１／２インチ幅にスリットして試料
テープを得た。

へ〇クコ− カーボンブラック（粒径ｚｚｍ　ＩＬ）・・　１００部
カーボンブラック（粒径７５ｍ　ＩＬ）・・・１０部炭
酸カルシウム粉末 （粒径１３０ｍル）・・・・・・・・・・１０部ニトロ
セルロース・・・・・・・・・・４０部（旭化成社製セ
ルツバＢＴＨＩ／２） ポリウレタン樹脂・・・・・・・・・・５０部（Ｅ１本
ポリウレタン社製、Ｎ　３１４１の低分子量タイプ、Ｍ
Ｗ５万、水酸基、ウレタン主鎖に２級アミン、３級アミ
ンを含有） ポリイソシアネート・・・・・・・・・１５部（コロネ
ート３０４１） シクロヘキサン・−・・・・−・・・　２７５１ＩＡメ
チルエチルケトン・・・・・・・・　ｓｏａ＠トルエン
・・・・・・・・・・・・・　５００９こうして得られ
た試料テープの性能を下記の要領で測定した。

（イ）磁気記録媒体全体のベンディングスティフネス： 輻１／２インチ、長さ８０ｍ　ｍの試料テープを、磁性
層を外にしてループ状に丸め、丸めた先端を、丸めた根
元から２ｃｍの距離まで押えた時の反発力を測定する。

（ロ）最上層を取り除いたときの、最上層の膜厚ｌｐｍ
に対するベンディングスティフネスの低下量： 最上層を取り除いた上で（イ）と同様に測定した時の値
と、（イ）て求めた値との差で表わす。

（八）白濁（ヘッド）： 温度２０℃、湿度２０％の環境下で試料テープを１時間
走行させたのち、ヘッドを取り外して顕微鏡で観察する
。

評価は、○白濁なし、△僅かに白濁しているか０にレベ
ルにあり、×明瞭な白濁あり。

（ニ）摺動ノイズ： 試料テープをＩＯババスせ、８　Ｍ　Ｈｚにおけるリフ
ァレンステープに対する値で表わす。

（ホ）耐久性： 気温４０℃、湿度８０％の環境下で試料テープを全長走
行で５０バスさせる。

評価はＯ合格、Ｘ不合格である。

（以下、余白） 第　　１ 表 ベンディングスティフネスの侭ト貫。

［発明の効果コ 本発明の磁気記録媒体によると、白濁やノイズを効果的
に減らすとともに、同時に耐久性をも確実に改良するこ
とがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体を示す概略的断面図で、
（イ）は磁性層か二層構造、（ロ）は磁性層が三層構造
の例をそれぞれ示す。 第２図は本発明の磁気記録媒体の製造工程の一例を示す
工程図である。 Ｓ・・・非磁性支持体、１・・・第１磁性層、２・　・
第２磁性層、３・　・第３磁性層、４・・・ロール、５
・・・非磁性支持体、６・・・塗布装置、７・・・前段
磁場配向装置、８・・・後段磁場配向装置、９・・・乾
燥装置、１０・・・スーパーカレンダー装置、１１・・
・ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に複数の磁性層を設けてなる磁気
   記録媒体の全体のベンディングスティフネスが１５０〜
   ４５０ｍｇであり、かつ磁性層から最上層を取り除いた
   残部のベンディングスティフネスの低下量が最上層の膜
   厚１μｍに対して２０ｍｇ以下であることを特徴とする
   磁気記録媒体。