JPH04195916A - 磁気ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ディスクに関し、さらに詳しくは、高域か
ら低域まての周波数特性かバランス良く向上していて、
優れた電磁変換特性を有すると共に耐久性および帯電特
性に優れた磁気ディスクに関する。

［従来の技術および発明か解決すべき課題］従来、たと
えば電子スチルカメラ用のビデオフロッピーディスク等
の磁気ディスクとして、非磁性支持体の両面上にメタル
磁性粉をバインダー樹脂て結着させて磁性層を形成させ
たものか提案されている。

また、磁性層に種々の添加成分を含有させ、その特性を
改善する試みもなされている。

たとえば、この種の磁性層は、一般に、電気抵抗か比較
的大きく、帯電しやすいことから帯電電荷の放電時にノ
イズを発生したり、塵埃か付着してドロップアウトの原
因となることかしばしば問題となるが、このような場合
には、磁性層中に、導電性粉末（カーボンブラック、ク
ラファイト。

銀粉、ニッケル粉’ｔ）や界面活性剤（天然、ノニオン
、アニオン、カチオン、両性）を添加し、磁性層の表面
電気抵抗を下げることか提案されている（特公昭４６−
２２７２６号公報、同４７−２４８８１号公報、同４７
−２６８８２号公報、同４８−１５４４０号公報、同４
８−２６７６１号公報、米国特許明細書第２，２７１，
６２３号、同第２，２４０，４７２号、同第２．２８８
，２２５同第２，６７６．１２２号、同第２，６７６．
９２４号、同第２，６７６．９７５号、同第２，６９１
，５５６号、同第２，７２７，８６０号、同第２，７３
０，４９８号、同第２，７４２，３７９号、同第２，７
３９，８９１号、同第３．０６８，１０１号、同第３，
１５８，４８４号、同第３．２０１，２５３号、同第３
，２１０，１９１号、同第３．２９４，５４０号、同第
３，４１５，６４９号、同第３．４４１，４１３号、同
第３，４４２，６５４号、同第３．４７５，１７４号、
同第３，５４５，９７４号など）。

このような添加剤の中てもカーボンブラックは、その導
電性により表面電気比抵抗を下げる効果のほかに、適当
な性状のもの（滑り性カーボンブラック）を用いれば表
面の適度な平滑化等による走行耐久性の改善をも十分に
はかることか期待てきることから特に有用と思われる。

ところか、このカーボンブラック等の導電性粉末をあま
り多量に添加すると、メタル磁性粉の充填密度や分散性
か低下するために、出力か低下し、ノイズか増加すると
いう問題かある（上記の従来技術による磁気ディスクに
おいては、一般に、磁気テープよりも多量の導電性粉末
を添加しているために、しばしばこのような問題か生し
ている。）。

また、上記の従来技術においては、力〜ボンブラックを
添加しても、適当な性状のものを用いていない等の点か
ら、しばしば表面の平滑化か不適当になり、耐久性（特
に高温条件下での耐久性走行耐久性等）か不十分になる
という問題点もある。

ところて、こういった磁気ディスクの最も基本的な特性
として信号の記録・出力時における記録媒体（磁性層）
の電磁変換特性（記録・出力強度、Ｓ／Ｎ比？）および
その周波数依存性すなわち周波数特性（Ｆ特性）がある
。

一般に、ｓｉｎ波等のアナログ信号、ディジタル信号、
ＩＦ型倍信号２Ｆ型信号などいずれの場合にも１磁気デ
イスクにおける記録・出力のＦ特性は所望の全周波数域
についててきるたけフラットであることか望ましく、こ
れにより高周波数域（輝度信号）と低周波数域（色信号
）の出力かバランスよく保たれる。

しかしながら、従来の磁気ディスクは、Ｆ＃性のバラン
スが悪く、一般に、高周波数域（輝度信号）の出力が低
周波数域（色信号）のそれより著しく低くなるという基
本的な欠点を有している。

そこて、記録信号の再生時にイコライザーをかけて高周
波数域（輝度信号）の出力を無理に向上させバランスの
改善をはかることか行われるか、この場合、信号全体に
ひずみが生じたり、Ｓ／Ｎ比が低下するなどの支障をき
たすなどの問題か生じる。

したかって、このバランスの改善は、できるだけ磁性層
自体の電磁変換特性（Ｆ特性）の改善によって行うのか
望ましい。

ところで、一般に、１ｉｌｌｉ性層に抗磁力（Ｈｃ）か
小さい磁性体を使用すると低周波数域（色信号側）の信
号の記録・出力強度は向−卜するか高周波数域（輝度信
号側）のそれは著しく低くなり、その結果、前記したよ
うに輝度信号と色信号のバランスか著しく悪くなる。

一方、抗磁力（Ｈｃ）か大きいものを用いると高周波数
域（輝度信号側）の信号の記録・出力強度か向上するこ
とか知られている。

そこで、従来のこの種の磁気ディスクにおいては、磁性
層に抗磁力（Ｈｃ）の大きい磁性体（たとえば、メタル
磁性粉）を用いて輝度信号の出力を十分に向上させ、輝
度信号と色信号のバランスを改善させようとする試みが
なされてきた。

しかしながら、このような方法ては、たとえバランスの
改善かある程度達成できたとしても、肝心の色信号の出
力を著しく低下させてしまい、Ｓ／Ｎ比も低下するとい
う重大な問題を生しる。

すなわち、従来のこの種の磁気ディスクにおいては、磁
性層を単層としているのて、磁性粉の抗磁力（Ｈｃ）の
選定等により高周波数域（輝度信号）と低周波数域（色
信号）の電磁変換特性を各々独立に制御することかでき
ず、結果として輝度信号と色信号の出力およびＳ／Ｎ比
を共に高いレベルに維持しつつそれらのバランスを改善
することかできないという問題点かあった。

また、多層構造の磁性層を有する磁気ディスクも提案さ
れているか、いずれの場合にも、上記の問題点を改善す
るための有効な工夫かなされておらず、前記同様の問題
点を有していた。

本発明は、前記の事情を鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、前記問題点を解決し、高周波数域（輝
度信号）および低周波数域（色信号）の電磁変換特性を
独立に改善する形て、Ｆ特性における色信号から輝度信
号にわたる広範な周波数域の信号の記録・出力強度およ
びＳ／Ｎ比か共に向上しており、その上で、色信号と輝
度信号のバランスを改善することかてき、しかも、メタ
ル磁性粉の充填密度や分散性の低下等による電磁変換特
性の劣化を招くことなしに表面か適度に平滑化されてお
り、走行性を好適に保ちつつ磁性層の損傷を防止するこ
とができ、したがって常温はもとより高温条件下て高い
耐久性（走行耐久性、ドロップアウトの防止等）を有し
ており、さらには、表面電気比抵抗を低減して帯電電荷
の放電時によるノイズの発生や塵埃の付着等によるドロ
ップアウトの発生をも抑制することがてきるなどの利点
を有する磁気ディスクを提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明は、非磁性支持体の両
面上それぞれに、カーボンブラックを含有する導電性層
と、メタル磁性粉を含有する第１磁性層と第２磁性層と
をこの順に積層し、＃記第２磁性層中に、前記第１磁性
層中のメタル磁性粉よりも、抗磁力（Ｈｃ）および／ま
たは比表面積（ＢＥＴ値）の大きいメタル磁性粉を配合
するとともに粒径４０〜３００ｍμのカーボンブラック
を配合することを特徴とする磁気ディスつてある。

本発明の磁気ディスクは、基本的には、非磁性支持体の
両面それぞれに、導電層と第１磁性層（下層）と第２磁
性層（上層）とをこの順に積層してなる。

一非磁性支持体一 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ボッエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、Ｃｕ、Ａｎ　、　
Ｚｎ等の金属、ガラス、璧化ホウ素、Ｓｉカーバイト、
セラミックなどを挙げることかできる。前記非磁性支持
体の形態は特に制限はなく、主にテープ状、フィルム状
、シート状、カート状、ディスク状、ドラム状などがあ
る。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないか、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１００μｍ、
好ましくは５〜５０．ｗｍてあり。

ディスクやカート状の場合は３０ｇｍ〜１０ｍｍ程度、
ドラム状の場合はレコーダー等に応して適宜に選択され
る。

なお、この非磁性支持体は、単層構造のものであっても
よく、あるいは多層構造のものであってもよく、いずれ
てもよい。また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ
放電処理等の表面処理を施されたものてあってもよい。

一導電層一 この導電層は、基本的には、バインダー樹脂中に導電性
カーボンブラックを分散してなる。

この導電性カーボンブラックを有する導電層によって、
磁気ディスクの表面電気抵抗を十分に低下させることか
てきる。さらに、この導電性層を設けることにより後述
する磁性層には導電性カーボンブラ・ンクの含有量を低
下させることがてきるので、磁性層におけるメタル磁性
粉の充填密度や分散性を向上させることかできる。

この導電性カーボンブラックは粒径（平均−次数径）力
（１（１−５０ｍｇであること、さらには１５〜４０ｍ
ｐであること、特に２０〜３０ｍμであることか好まし
い。

１０ｍ　ｇ未満ては小さすぎて分散不良を生し、また５
０ｍ　ｕＬを超えると導電性か低下することかある。

なお、ここに言う「粒径」とは、平均粒径を意味し、磁
気ディスクの断面を電子顕微鏡写真（７万倍）にて観察
し、カーボンブラック１００個について測定した数平均
粒径である。

また、この導電性カーボンブラックはその吸油量か９０
ｒｒｊＬ　（ＤＢＰ）　／１００　ｇ以上であることか
好ましい、ストラフチャー構造を取りやすく、より高い
導電性を発揮するからである。

このようなカーボンブラックとしては、コンダクテック
ス９７５（コロンビアカーボン日本社製、粒径２４ｍｘ
）、コンダクテックス９００（同、粒径２７ｍｐ）、コ
ンダクテックス４０−２２０　　（同、粒径２０ｍ蒔）
、コンダクテックスＳＣ（同１粒径２０ｍ壓）、ハルカ
ンＸＣ−７２（カボット社製５粒径３０ｍ延）、ハルカ
ンＰ（回、粒径２０ｍμ）、ラーヘン＋０４０　（同、
粒径１５ｍｇ）−ラーベン４２０（同、粒径＋ｓｍｐ）
、フラックバールズ２０００　（同、粒径１５ｍｇ）、
＃４４（三菱化成社製）などがあり、これらのカーボン
ブラックは、一種単独使用に限らず二種以上を組み合わ
せて用いることかてきる。

導電層におけるカーボンブラックの配合量は、前記バイ
ンダー樹脂１００重量部に対し１０〜３００重量部、さ
らには５０〜１５０重量部か好ましい。

カーボンブラックの配合量か１０重量部未満であると、
導電性か不十分となり、配合量か３００重量部を超える
と、電磁変換特性を劣化させやすいので好ましくない。

導電層を形成するためのバインダー樹脂としては、通常
、平均分子量か約１０，０００〜２００．０００のバイ
ンダー樹脂か好適に使用される。

例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニト
リル共重合体１ウレタン樹脂。

ブタジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロ
ースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート
、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネー
ト、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重
合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、ウレ
タン系樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とインシアネー
トプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポ
リイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、低分子量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネ
ートの混合物、およびこれらの混合物等が例示される。

これらのバインダー樹脂は、親木性極性基を有するのか
好ましい。

前記親木性極性基としては、−ＳＯ３Ｍ、−〇Ｓｏ、Ｍ
、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’　）　！　（ｊ、：＝た
し１Ｍは水素原子またはリチウム、カリウム２ナトリウ
ム等のアルカリ金属、Ｍｌは水素、リチウム、カリウム
、ナトリウム等のアルカリ金属または炭化水素残基等を
表す。）等を挙げることかできる。

前記親木性極性基を含有していると、その親水性極性基
によってバインター樹脂と導電性カーボンブラックとの
親和性か向上し、これによって導電性カーボンブラック
の分散性をさらに良くシ。

かつ導電性カーボンブラックの凝集も防止して塗工液の
安定性を一層向上させることかてき、ひいては磁気ディ
スクの耐久性をも向上させ得る。

また、導電層と非磁性支持体との間、導電層と磁性層と
の間あるいは下引層、中間層５表面保護層などを用いる
場合には導電層層の上下に設ける各層間との接着性か良
好になる。

上記バインダー樹脂の中ても、親木性極性基を含有して
いるウレタン樹脂と塩化ビニル系樹脂との組み合わせか
好ましい。

このような塩化ビニル系共重合体は、塩化ビニルモノマ
ー、スルホン酸もしくはリン酸のアルカリ塩を含有した
共重合性モノマーおよび必要に応し他の共重合性子ツマ
−を共重合させることによって得ることかできる。

この共重合体はビニル合成によるものであるので合成か
容易であり、かつ共重合成分を種々選ふことかてき、共
重合体の特性を最適に調製することかできる。

上記したスルホン酸もしくはリン酸等の塩の金属の中で
も、特にカリウムか溶解性、反応性、収率等の点て好ま
しい。

なお、この導電層には、本発明の目的を阻害しない範囲
て各種の添加剤を添加することかできる。

前記添加剤として、たとえば、潤滑剤、非磁性研磨剤粒
子、導電性カーボンブラック以外の導電性粉末、界面活
性剤などが挙げられる。

前記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、ク
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数か１２〜２
０程度の一塩基性脂肪醜（たとえば、ステアリン＃）と
炭素原子数か３〜２６程度の一価のアルコールからなる
脂肪酸エステルなどを挙げることかてきる。

前記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａ１２０３　　（コランダム）等］、人造コランダ
ム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモ
ンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分
　コランダムと磁鉄鉱）などを挙げることかできる。こ
の研磨材粒子の含有量は、磁性粉に対して２０重量部以
下とするのが好ましく、またその平均粒径は０．５μｍ
以下かよく、０．４μｍ以下かさらによい。

導電性カーボンブラック以外の前記導電性粉末および界
面活性剤としては、たとえば、前記従来の技術の項に例
示のもの（前記各公報および明細書に例示のものを含む
）などを挙げることがてきる。

この導電層の厚みは、通常、０．５〜４．０ｇｍてあり
、好ましくは１．１〜３．０　ｕＬｍである。

−磁性唐− 第１磁性層および第２磁性層それぞれは、メタル磁性粉
および必要に応して配合される各種の添加剤をバインタ
ー樹脂に分散してなる。

前記メタル磁性粉としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ。

をはしめ、Ｆｅ−Ａｎ系、Ｆ　ｅ　−Ａ　！；Ｌ−Ｎ　
ｉ系。

Ｆｅ−Ａｎ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａ１１−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎ
　ｉ　−Ｓ　ｉ系、Ｆｅ−Ａｆｔ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−
Ｎ１−Ａｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ
系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等の強磁性粉を
挙げることかできる。

これらの中ても、耐蝕性および分散性の点を主として考
慮すると、特にＦｅ−Ａｎ、Ｆｅ−Ａｎ−Ｎｉ、Ｆｅ−
Ａ！；Ｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｎ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｎ１−Ａｆｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎ１−Ａｎ
−Ｓｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｎ　ｉ−Ａ’ｌ−３ｉ−Ｍｎの系
のメタル磁性粉か好ましい。

こうしたメタル磁性粉は、飽和磁化、保磁力［抗磁力（
Ｈｃ）］か大きく、高密度記録に優れている。また、比
表面積か大きい（例えば４ｏ■２／ｇ以上の）メタル磁
性粉を用いれば、高密度記録か可能てあって、Ｓ／Ｎ比
等に優れた媒体を容易に実現することかてきる。

本発明にＥいては、前記第２Ｉｊｉ性層（上層すなわち
外表面側の層）に含有させるメタル磁性粉として、前記
第１磁性層（下層すなわち非磁性支持体に近い層）に含
有させるメタル磁性粉よりも、抗磁力（Ｈｃ）またはＢ
ＥＴ比表面積あるいはこれらの双方か大きいものを使用
することが重要である。

すなわち、第１磁性層に使用するメタル磁性粉の抗磁力
（Ｈｃ）および比表面積（ＢＥＴ値）をそれぞれ［Ｈｃ
−ｒ］および［５Ａ−１］で表し、第２磁性層に使用す
るメタル磁性粉の抗磁力（Ｈｃ）および比表面積（ＢＥ
Ｔ値）をそれぞれ［Ｈｃ−１１および［５Ａ−Ｉｌｌで
表して上記の関係をより具体的に説明すると、本発明の
磁気ディスクにおいては、 ■［Ｈｃ−１］　＜　［Ｈｃ−１１１である場合（Ｃａ
ｓｅ−■）、■［５Ａ−ｒ］　＜　［５Ａ−Ｉｌｌ　　
である場合（Ｃａｓｅ−■）、■［Ｈｃ−１］　＜　［
Ｈｃ−Ｉｌｌ　　、かつ［５Ａ−１］　＜　［５Ａ−Ｉ
ＩＩ　　である場合（Ｃａｓｅ−■）のうちのいずれか
を選択する。

ここて、（Ｃａｓｅ−■）の場合に、ｌ５Ａ−４コを［
５Ａ−Ｉｌｌに対してあまり大きくすると、本発明の目
的を十分に達成できないことかある。また、（Ｃａｓｅ
−■）の場合に、［Ｈｃ−１］を［Ｈｃ−１１１よりあ
まり大きくすると、本発明の目的を十分に達成てきない
ことかある。

前記（Ｃａｓｅ−■）または（Ｃａｓｅ−■）を採用す
る場合には、　　［Ｈｃ−１］および［Ｈｃ−１１１の
上限および下限は、［）Ｉｃ−■］　＜　［Ｈｃ−Ｉｌ
ｌの関係を保つ限り、目的に応じて適宜に選定すること
がてきる。また、前記（Ｃａｓｅ−■）または（Ｃａｓ
ｅ−■）を採用する場合には、［５Ａ−１］および［５
Ａ−Ｉｌｌの上限および下限は、［５Ａ−１］　＜　［
５Ａ−Ｉｌｌの関係を保つ限り、目的に応して適宜選定
することかできる。

こういった関係を満たす第１磁性層および第２磁性層に
使用するメタル磁性粉は、前記例示の各種のメタル磁性
粉から適宜に選択すればよい。

このようにすることにより、低周波数域（色信号）と高
周波数域（輝度信号）との電磁変換特性を独立に改善す
ることかでき、低周波数域（色信号）から高周波数域（
輝度信号）にわたる全周波数域において信号の記録・出
力強度およびＳ／Ｎ比等の特性を大きく向上させること
かできる。また、第１磁性Ｍおよび第２磁性層に用いる
それぞれのメタル磁性粉の抗磁力（Ｈｃ）および／また
は比表面積（ＢＥＴ値）を上記の所定の関係を保ちつつ
適宜に調整することにより、前記全周波数域にわたって
信号の記録・出力強度およびＳ／Ｎ比等の特性を向上さ
せつつＦ特性をフラット化することもてき、低周波数域
（色信号）と高周波数域（輝度信号）とのバランスを十
分に改善することかできる。

また１本発明の磁気ディスクにおいては、前記第２磁性
層には、上記のメタル磁性粉の他に、粒径４０〜３００
ｍμのカーボンブラック（以下、これを滑り性力−ボン
ブラックと称することかある。）か含有されることに注
目される可きである。

この特定の滑り性力−ボンブラックを第２磁性層中に含
ましめることにより磁性層の耐久性か著しく改善される
。第２磁性層に含有させるこの滑り性力−ボンブラック
の粒径が４０ｍ　１１未満ては、小さすぎて分散性不良
や磁性層（第２磁性層）表面の摩擦の増大を招き、一方
、その粒径か３００ｍルを超えると、大きすぎて磁性層
（第２磁性層）の表面性不良による電磁変換特性の劣化
を生じる。

この粒径範囲は、さらに５０〜２００ｍｇかよく。

６０〜１００ｍ終か一層望ましい。

また、この特定の滑り性力−ボンブラックは、前記第２
磁性層に含有させるメタル磁性粉１００重量部当たり０
．１〜２重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部の割
合で含有されていることが望ましい。

前記配合割合で前記滑り性カーボンブラックか配合され
ていると、磁性層の電磁変換特性を損なうことなく、磁
性層の耐久性を向上させることがてきるかうである。

′　第２磁性層に含有させる上記の滑り性力−ボンブラ
ックの含有量か、前記第２磁性層に含有させるメタル磁
性粉１００重量部当たり０．１重量部未満ては、少なす
ぎて磁性層（第２磁性層）の摩擦の低減効果か不十分と
なり、前記の耐久性等の表面特性の改善か十分に達成す
ることかできないし、２、Ｏｌ量部を超えると、多すぎ
てメタル磁性粉の充填密度が低下し、出力の低下やノイ
ズの増加を招くなど電磁変換特性か劣化する。

特に、電子スチルビデオシステムにおいては、長時間繰
り返してシーク再生する使い方をされることか多く、こ
の際、セット温度か高くなることかあるので、高温条件
下ての耐久性の向上か望まれているか、この要求は、上
記の滑り性力−ボンブラックによって十分に達成するこ
とがてきる。

これは２上記の滑り性力−ボンブラックの作用によって
、磁性層（第２磁性層）の摩擦か少なくなり、その磁性
層ひいては磁気ディスクの耐久性および走行性か増大す
るからであると考えられる。

また、上記の滑り性力−ボンブラックの導電性により、
前記第２磁性層（オーバーコート層を設ける場合には、
ひいてはそのオーバーコート層）の表面電気比抵抗を有
効に低減することもてき、したかって、耐電電荷の放電
時のノイズの発生や塵埃の付着等によるドロップアウト
の発生も有効に防止することもできる。

こうした粒径４０〜３００ｍｕＬの滑り性力−ボンブラ
ックとしては、たとえば、コロンビアカーボン日本社の
Ｒ−１４（比表面積４５ｍ２／μ粒径６８ｍμ）　、　
Ｒ−４２０（比表面積２５ｍ２／μ粒径６８ｍｇ）　、
　Ｒ−４５０（比表面積３３ｍ２／μ粒径６２ｍｐ）　
、　Ｒ−ＭＴ−Ｐ　（比表面積８ｍ２／μ粒径２８０ｍ
ｇ）、キャボット社製のＳｔｅｒｌｉｎｇＶ　（比表面
積３５ｍ２／μ粒１５０ｍ　ｇ　）　、　Ｓｔｅｒｌｉ
ｎｇＮ　Ｓ　（比表面積２５ｍ２／μ粒径７５ｍ　）ｔ
　）　、　ＳｔｅｒｌｉｎｇＳ　Ｏ（比表面積４２ｍ２
／μ粒径４１ｍμ）、三菱化成−製の＃２２Ｂ（比表面
１５５ｍ２／μ粒径４０ｍ　ｇ　）、＃２０Ｂ（比表面
積５６ｍ２／μ粒径６０ｍｐ）。

ＣＦ−９（比表面積６０ｍ２／μ粒径４０ｍ　ｇ　）、
＃３５００（比表面１４７ｍ２／μ粒径４０ｍｇ）、デ
ンカ株制のＨＳ−１００（比表面、ｔ１３２ｍ２／μ粒
径５３ｍＩＬ）　、ＡＳＡＨｒ　　ＨＳ−５００（比表
面積３７ｍ”／μ粒径７６ｍ　ａ　）等か好適に使用す
ることかできる。

本発明の磁気ディスクにおいては、前記第１磁性層およ
び／または第２磁性層に、必要に応して、前記のメタル
磁性粉のほかに、たとえば、潤滑剤、非磁性研磨剤粒子
、導電性粉末、界面活性剤などの各種の添加成分を含有
させることかできる。この各種の添加成分の種類につい
ては、前記導電層において説明したのと同様である。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を、特に第２
磁性層（表面層）に含有させることによりヘットとの接
触特性（すべり走行性、耐摩耗性等）を著しく改善する
ことかできる。

前記導電性粉末や界面活性剤を、特に第２磁性層に適宜
含有させることにより表面電気抵抗を有効に下げること
かてき、耐電電荷の放電によるノイズの発生や塵埃の付
着によるドロップアウトの発生を防止することかてきる
。

本発明の磁気ディスクに使用する前記磁性層は、前記所
定の性状のメタル磁性粉あるいはこれと所望により用い
る前記各種の添加成分とを、適当なバインダー樹脂等の
結合剤により結着させることにより得ることかできる。

使用可能な結合剤としては、前記導電層において説明し
たのと同様のバインダー樹脂か好適に使用される。

第１磁性層および第２磁性層に使用するバインダー樹脂
は、親水性極性基を有するのか好ましい。好ましい親木
性極性基は、導電性層におけるバインダー樹脂について
説明したのと同様である。

バインター樹脂に前記親木性極性基か存在すると、その
親木性極性基によってバインター樹脂とメタル磁性粉と
の馴染みが向上し、これによって磁性粉の分散性をさら
に良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗工液の安定性
を一層向上させることかでき、ひいては磁気ディスクの
耐久性をも向上させ得る。

また、磁性層間や磁性層と非磁性支持体との間、あるい
は下引層、中間層、表面保護層などを用いる場合には磁
性層の上下に設ける各層間との接着性か良好になると共
に、第２磁性層の表面荒れを十二分に防止することかて
きる。

上記バインダー樹脂の中でも、親木性極性基を含有して
いるウレタン樹脂と塩化ビニル系樹脂との組み合わせか
好ましい。このような増化ビニル系共重合体は、前記導
電性層において説明したのと同様である。

磁性層における前記メタル磁性粉と前記バインダー樹脂
との配合量は、前記メタル磁性粉１ｏｏ重量部に対し、
通常、１〜２００重量部、好ましくは１〜５０重量部で
ある。

バインダー樹脂の配合量か多すぎると、結果的にメタル
磁性粉の配合量か少なくなり、磁気記録媒体の記録密度
か低下することかあり、配合量か少なすぎると、磁性層
の強度か低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなる
ことかある。

本発明において、前記第１磁性層および第２磁性層のそ
れぞれの膜厚としては特に制限はないか、通常は、第１
磁性層（下層）の乾燥膜厚な０．５〜４ｐｍ程度の範囲
内とし、第２磁性層（上層）の乾燥膜厚を０．１〜０．
５　ｐ−ｍ程度の範囲内にするのか適当である。

ここで、第１磁性層の膜厚かあまり薄すぎたり、あるい
は第２磁性層の膜厚かあまり厚すぎると、低周波数域（
色信号）の信号の記録・出力強度およびＳ／Ｎ比等の特
性が不十分になることがある。

一方、第２磁性層の膜厚かあまり薄すぎると、高周波数
域（輝度信号）の信号の記録・出力強度およびＳ／Ｎ比
等の特性が不十分となることがある。なお、これらの磁
性層の膜厚を適宜調整することによっても、輝度信号と
色信号とのバランスな改善することかできる。

一磁気ディスクの製造− 本発明の磁気ディスクは、その製造方法として特に制限
はなく、公知の多層ｍ造型の磁気記録媒体の製造に際し
て使用される方法に準して製造することもてきるし、あ
るいはそのほかの各種の方法によって製造することもて
きる。

たとえば前記非磁性支持体の面上に前記導電層、前記第
１磁性層および第２磁性層を形成する方法として、通常
、導電性カーボンブラックとバインダー樹脂とを溶媒に
混線分散して導電層用塗料を調製し、またメタル磁性粉
、バインター樹脂等の第１磁性層形成成分を溶媒に混線
分散して第１磁性層用磁性塗料を調製し、メタル磁性粉
。

バインダー樹脂、滑り性力−ボンブラック等の第２磁性
層形成成分を溶媒に混線分散して第２磁性層用磁性塗料
を調製した後、この導電層用塗料と第１磁性層用磁性塗
料と第２磁性層用塗料とをこの順に非磁性支持体の表面
に塗布する。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）、メチルイソフチルケトン（ＭＩＢＫ）
　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタ
ノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールモノアセテート等のエステル系ニジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四塩化炭
素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いることかてき
る。

導電層用塗料あるいは磁性層形成成分の混線に際しては
、前記導電性カーボンブラックあるいは前記メタル磁性
粉およびその他の成分を同時にまたは個々に順次Ｒ１ｓ
機に投入する。

たとえば、分散剤を含む溶液中に前記メタル磁性粉な加
え、所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さ
らに混練りを続けて磁性塗料とする。磁性層形成成分の
混線分散にあたっては、各種の混線機を使用することか
てきる。

この混線機としては、たとえば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボルルミル、ベフルミル、サイトグラインタ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー
ニーダ−１高速ミキサー。

ホモジナイザー、超音波分散機などが挙げられる。

塗布方式としては、たとえばウェット−オン−ウェット
（ｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ）方式、ウェット−オン−トラ
イ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式、トライ−オン−ウェ
ット（ｄｒｙ−ｏｎ−ｗｅｔ）方式、トライ−オン−ト
ライ（ｄｒｙ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式などを挙げることか
てきる。

これらの中でも、ウェット−オン−ウェット方式、ウェ
ット−オン−トライ方式が好ましく、特にウェット−オ
ン−ウェット方式が好ましい。

本発明の磁気ディスクは、例えば第１図に示すように、
非磁性支持体１の両面に、上述の非磁性層であるカーボ
ンブラックを含有する導電性層２と、たとえばメタル磁
性粉を含有する第１磁性層３と、メタル磁性粉を含有す
る第２磁性層４とをこの順に積層してなる。

なお、第１図の磁気ディスクは、導電性層２と支持体１
との間に下引き層（図示せず）を設けたものであってよ
く、あるいは下引き層を設けなくてもよい（以下同様）
、また支持体にコロナ放電処理を施してもよい。

また、本発明の磁気ディスクには、必要あれば第２磁性
層の面上にオーバーコート層を設けることもがてきる。

次に、ウェット−オン−ウェット方式による磁気ディス
クの一製造例について図面を参照しながら説明する。

第１図の磁気ディスクを製造するに当たり、第２図に示
すように、まず供給ロール３２から繰出されたフィルム
状支持体ｌは、エクストルージョン方式の押し出しコー
ター１０．１１により上記した非磁性層である導電層２
、第１磁性層３および第２磁性層４用の各塗料をウェッ
ト・オン・ウニ・ント方式て重層塗布した後、無配向化
用磁石または垂直配向用磁石３３を通過し、乾燥器３４
に導入され、ここで上下に配したノズルから熱風を吹き
付けて乾燥する。次に、乾燥された各塗布層付きの支持
体１はカレンダーロール３８の組合せからなるスーパー
カレンダー装置３７に導かれ、ここてカレンター処理さ
れた後に、巻き取りロール３９に巻き取られる。しかる
後、支持体１の他の面にも、上記したと同様にして導電
性！ｊ２、第１磁性Ｍ３および第２磁性層４用の磁性塗
料を塗布、乾燥し、カレンダー処理を行う。このように
して得られた磁性フィルムを所望の形状、例えば円盤状
に打ち抜き、カセット内に収容して３．５インチフロッ
ピーディスクを製造することかできる。

上記の方法において、各磁性塗料は、図示しないインラ
インミキサーを通して押し出しコーターｌ０１１１へと
供給してもよい、なお、図中、矢印りは非磁性ヘースフ
ィルムの搬送方向を示す。押し出しコーター１０．１１
には夫々、液溜まり部１３．１４か設けられ、各コータ
ーからの塗料をウェット・オン・ウェット方式て重ねる
。即ち、導電性導電塗層の塗布直後（未乾燥状態のとき
）に磁性層用塗料を重層塗布する。

このほかに、リバースロールと押し出しコーターとの組
み合わせ、グラビアロールと押し出しコーターとの組み
合わせなども使用することかてきる。さらにはエアドク
ターコーター、プレートコーター、エアナイフコーター
、スクイズコーター、含浸コーター、トランスファロー
ルコータ−、キスコーター、キャストコーター、スプレ
ィコーター等を組み合わせることもできる。

このウェット・オン・ウェット方式におる重層塗布にお
いては、下層の導電性層か湿潤状態になったままで上層
の第１磁性層および第２磁性層を塗布するのて、下層の
表面（即ち、上層と境界面）か滑らかになるとともに上
層の表面性が良好になり、かつ、上下層間の接着性も向
上する。この結果、特に高密度記録のために高出力、低
ノイズの要求されるたとえば磁気ディスクとしての要求
性能を満たしたものとなり、かつ、磁気テープ等とは違
って高耐久性の性能か要求されることに対しても膜剥離
をなくシ、膜強度が向上し、耐久性か十分となる。また
、ウニ・ント・オン・ウェット重層塗布方式により、ド
ロップアウトも低減することかてき、信頼性も向上する
。

上記ウェット・オン・ウェット重層塗布方式によって形
成される各間には、明確な境界か実質的に存在する場合
以外に、一定の厚みで以て、両層の成分か混在してなる
境界領域か存在する場合かあるか、こうした境界領域を
除いた上側又は下側の層を上記の磁性層、導電性層とす
るいずれの場合も、本発明の範囲に含まれる。

上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗料の塗布時の
希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
：メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール
等のアルコール類２酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等
のエステル類、クリコールジメチルエーテル、クリコー
ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラ
ン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の
芳香族炭化水素、メチレンクロライド、エチレンクロラ
イド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等
のハロゲン化炭化水素等のものか使用てきる。

これらの各種の溶媒は単独て使用することもてきるし、
またそれらの二種以上を併用することもてきる 前記無配向化磁石あるいは垂直配向用磁石における磁場
は、交流または直流で約２０〜５，０００ガウス程度て
あり、乾燥器による乾燥温度は約３０〜１２０℃てあり
、乾燥時間は約０．１〜１０分間程度である。

本発明の磁気ディスクは、導電層を設けることにより磁
性層の表面電気抵抗を小さくして帯電性を防止すること
ができ、この結果、ノイズやドロップアウトを防止する
ことかてき、また導電層を設けることと磁性層を二層に
機能分離することにより、信号の記録・出力における電
磁変換特性（特にＦ特性における記録・出力強度および
Ｓ／Ｎ比）か低周波数域（色信号）から高周波数域（輝
度信号）にわたる広範な周波数域で著しく改善されてお
り、しかも、前記広範な周波数域にわたって信号の記録
・出力強度およびＳ／Ｎ比等の特性を向上させつつＦ特
性をフラット化することもてき、低周波数域（色信号）
と高周波数域（輝度信号）のバランスを十分に改善する
ことかてき、しかも耐久性に優れるなどの利点を有する
実用上著しく優れた磁気ディスクであり、たとえば、電
子スチルカメラ用の磁気ディスク等をはじめとする各種
の磁気ディスク利用分野に有利に利用することかできる
。

本発明の磁気ディスクかこのように優れた特長を有する
理由としては、現段階では必ずしも断定することがてき
ないが、以下のことか考えられる。

まず、本発明の磁気ディスクの場合、導電層を設けるこ
とにより、磁性層中に導電性粉末を特に配合しなくても
磁性層の帯電特性を改善することかてき、また、磁性層
に導電性粉末を配合しない分、磁性層中に磁性粉をより
多く配合することかてきて磁性粉の充填密度を高めるこ
とがてきることから、本発明の効果か達成されるものと
推察される。

さらに、本発明の磁気ディスクは、従来の単層の磁性層
を有するものに対して、非磁性支持体の両面上に第１磁
性層および第２磁性層という異なった性状のメタル磁性
粉を含有する２層の磁性層を設けてあり、これによって
、前記したように、低周波数域（色信号）と高周波数域
（輝度信号）の電磁変換特性を独立に改善することかて
きる。すなわち、低周波数域（色信号側）の信号の記録
・出力強度やＳ／Ｎ比等の向上が、主として、低周波数
域（色信号）に対して有利な抗磁力（Ｈｃ）および／ま
たは比表面積（ＢＥＴ値）か相対的に小さいメタル磁性
粉を含有する第１磁性層により有効に達成され、これと
回持に、高周波数域（輝度信号側）の信号の記録・出力
強度およびＳ／Ｎ比等の向上か、主として高周波数域（
ｍ度信号）に対して有利な抗磁力（Ｈｃ）および／また
は比表面積（ＢＥＴ値）か相対的に大きいメタル磁性粉
を含有する第２磁性層により有効に達成されるものと考
えられる。

また、本発明の磁気ディスクにおいては、前記高周波数
域（輝度信号）に対して有利な第２磁性層か上層（外層
もしくは外層側）に配置されており、低周波数域（色信
号）に対して有利な前記第１磁性層かその下層（内層）
に配置されていることも注目すべきである。

一般的に、高周波数域（ｔ！４度信号）の信号は、あま
り内部まて達することなく主として表面付近のメタル磁
性粉（第２磁性層）に有効に作用し、一方、低周波数域
（色信号）は、概して内部深く達することかでき、主と
して内部のメタル磁性粉（第１磁性層）に有効に作用す
るものと推察することかできる。

本発明の磁気ディスクは、上記の優れたＦ特性を有する
上に、さらにメタル磁性粉の充填密度や分散性を低下さ
せず、しかも電磁変換特性の劣化（出力の低下やノイズ
の増加など）を招くことなしに常温条件下はもとより高
温条件下においても高い耐久性（走行耐久性、ドロップ
アウトの防止等）および優れた走行性を示すという利点
を有している。

このことか実現できたのは、外層（もしくは外層側）に
くる磁性層（第２磁性層）に添加するカーボンブラック
（滑り性力−ボンブラック）として適当な粒径範囲のも
のを用いたことにより、さらに好ましくはその添加量を
適当な範囲とすることにより、表面が適度に平滑化され
、走行性を好適に保ちつつ磁性層の損傷を著しく防止す
ることによると考えられる。

また、前記第２磁性層に添加したカーボンブラックの導
電性の作用により、表面電気比抵抗か低減され、これに
より耐電電荷の放電によるノイズの発生や耐電電荷に基
づく塵埃の付着等によるドロップアウトの発生も抑制す
ることかてきるようになったものと考えられる。

以上の総合的な結果として、本発明の磁気ディスつては
、帯電特性の改善とともに、低周波数域（色信号）から
高周波数域（輝度信号）にわたる全周波数域において信
号の記録・出力強度およびＳ／Ｎ比等の特性を維持改善
することかでき、その上で低周波数域（色信号）と高周
波数域（輝度信号）のバランスを高い出力レベル維持し
つつ改善することかてきるものとと考えることかできる
。

（以下、余白） ［実施例］ 次に１本発明を実施例と比較例に基いてさらに具体的に
説明する。なお、以下において「部」は「重量部」を示
す。

（実施例１〜９、比較例１〜４） 下記配合組成（Ｉ）にしたかつて配合成分をニーター及
びボールミルにより十分に混線、分散し、次いて塗布直
前にポリイソシアネート化合物［コロネートし　日本ポ
リウレタン■製コ５部を添加して、導電性層用塗料（Ｉ
）、下層用磁性塗料（ＩＩ）および上層用磁性塗料（ｍ
）を調製した。

導電性層用塗料（Ｉ）の配合組成： カーボンブラック　　　　　　　　　１００部［コンタ
クテックス９７５　　（Ｃ−９７５）：粒径６８ｍ　μ
コロンビアカーボン日本株制］ポリウレタン樹脂　　　
　　　　　　　５０部［ニラポラン２３０４　：日本 ポリウレタン■製］ −３ＯｆｆＫ含有塩化ビニル系共重合体　　　６０部［
ＭＲ−Ｎｏ　　日本ゼオン■製］ ミリスチン醜、　　　　　　　　　　　５部ブチルステ
アレート　　　　　　　　　５部シクロへキサノン　　
　　　　　　　６００部トルエン　　　　　　　　　　
　　　２００部メチルエチルケトン　　　　　　　　２
００部下層用磁性塗料（ＩＩ）の配合組成・ 鉄−ニッケル系強磁性合金粉末　　　１００部（ＢＥＴ
値及びＨｃは第１表に記載） −５Ｏ，に含有塩化ビニル系樹脂　　　　１０部［ＭＲ
−１１０：日本ゼオン株制］ −５Ｏ，Ｎａ含有ポリウレタン樹脂　　　　　５部［Ｕ
　Ｒ−８３００＋東洋紡績−製］ ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　１部ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　１部ブチルステアレイト　
　　　　　　　　１部シクロヘキサノン　　　　　　　
　　１００部メチルエチルケトン　　　　　　　　１０
０部トルエン　　　　　　　　　　　　　１００部上層
用磁性塗料（ｍ）の配合組成： 鉄−ニッケル系強磁性合金粉末　　　１００部（ＢＥＴ
値及びＨｃは第１表に記載） カーボンブラック　　　　　　　第１表記載量［粒径：
第１表記載、コロンビアカー ボン日本−製］ ＡＭ！０ｆｆ（平均粒径０．２ｇｍ）　　　　５部−５
Ｏ３に含有塩化ビニル系樹脂 ［ＭＲ−１１０，日本ゼオン株制コ　　　　１０部−５
Ｏ３Ｎａ含有ポリウレタン樹脂　　　　　５部［Ｕ　Ｒ
−８３００、東洋紡に１輛製］ミリスチン酸　　　　　
　　　　　　　１部ステアリン酸　　　　　　　　　　
　　１部ブチルステアレイト　　　　　　　　　０．５
部シクロへキサノン　　　　　　　　　１００部メチル
エチルケトン　　　　　　　　１００部トルエン　　　
　　　　　　　　　　１００部次に、厚み３２ｇｍのポ
リエチレンテレフタレートベースフィルム上に前記導電
性履用塗料（１）、下層用磁性塗料（ｎ）および上層用
磁性塗Ｎ（ｍ）をエクストルージョン方式の押し出しコ
ーターでウェット−オン−ウェット方式により重層塗布
し、配向、乾燥後、カレンター処理を施した。

しかる後、上記ポリエチレンテレフタレートベースフィ
ルムの反対側の表面にも、上記と同様にして前記導電性
履用塗料（１）、下層用磁性塗料（ＩＩ）および上層用
磁性塗料（Ｉｎ［＞を順次に塗布し、配向、乾燥後、カ
レンダー処理を施した。

ポリエチレンテレフタレートフィルム上に形成された導
電性層の乾燥後の厚み、下層磁性層の乾燥後の厚み、上
層磁性層の乾燥後の厚みを第１表に示した。

このようにして得られた磁性フィルムを直径２インチの
円盤状に打ち抜き、カセット内に収容して電子スチルビ
デオフロッピーを得た。

こうして得られた各電子スチルビデオスチルフロッピー
の物性を次のようにして測定した。

結果を第１表に示す。

（イ）ＲＦ出カ ラニー−製（７）ＭＶＲ−５５００を用いて７ＭＨ２の
正弦波形信号を記録し、再生ＲＦ出力を測定した。測定
した再生ＲＦ出力を、実施例−１て製造した電子スチル
ビデオフロッピーの再生ＲＦ出力を０．０ｄＢとしたと
きの相対値として第１表に示した。ＲＦ比出力値が大き
いほど、良好な電子スチルビデオフロッピーであること
を示す。

（ロ）表面電気比抵抗 １０ｍ　ｍ幅の電極を１０ｍ　ｍ離して、その間に測定
試料をはさみ、表面電気比抵抗を測定し、第１表に示し
た。値が大きい程、表面電気比抵抗が大きいことを示す
。

（ハ）走行耐久性 （株）日立製作所製のｖ　ｘ　−ｓｏを用いて、予め画
像信号を２５トラツクに記録した電子スチルビデオフロ
ッピーのスチルモートでの再生を連続して行ない、再生
出力か３ｄＢ低下するまでの時間を測定した。結果を第
１表に示す。

（ニ）Ｆ特性 ソニー株制（７）ＭＶＲ−５５００を用イテ７ＭＨｚ、
ＩＯ，ＯＭ　Ｈｚの正弦波形信号を記録再生し、７、Ｏ
ＨＭｚおよびｌＯ，ＯＭ　Ｈｚの再生ＲＦ出力の比、Ｒ
Ｈ７／ＲＨ，Ｏを測定した。なお、結果はリファレンス
（電子スチルビデオカメラ懇談会て決められたディスク
）のＲＨ，／ＲＨ，。を０．ＯｄＢとしたときの相対値
として第１表に示した。０．ＯｄＢに近い程、Ｆ特性の
バランスか良いことを示す。

（以下、余白） ［発明の効果］ 本発明の磁気ディスクは、カーボンブラックを含有する
導電層と、メタル磁性粉をそれぞれ含有する第１磁性層
と第２磁性層とをこの順に積層し、第２磁性層に、第１
磁性層に用いられる磁性粉よりも、抗磁力（Ｈｃ）およ
び／または比表面積（ＢＥＴ値）か大きい磁性粉を用い
るとともに滑り性力−ボンブラックを配合しているので
、高域から低域まて周波数特性かバランス良く向上して
おり、優れた電磁変換特性を有し、帯電特性および耐久
性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ディスク（磁気記録媒体部）の
−例を示す断面図である。第２図は磁気ディスクを製造
する方法を示す説明図である。 ｌ・・・・非磁性支持体 ２・・・・導電層 ３・・・・第１磁性層 ４・・・・第２磁性層 第１　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体の両面上それぞれに、カーボンブラ
   ックを含有する導電性層と、メタル磁性粉を含有する第
   １磁性層と第２磁性層とをこの順に積層し、前記第２磁
   性層中に、前記第１磁性層中のメタル磁性粉よりも、抗
   磁力（Ｈｃ）および／または比表面積（ＢＥＴ値）の大
   きいメタル磁性粉を配合するとともに粒径４０〜３００
   ｍμのカーボンブラックを配合することを特徴とする磁
   気ディスク。
2. （２）前記第２磁性層中に配合されるカーボンブラック
   の配合量が第２磁性層全体に対して０．１〜２．０重量
   ％である前記請求項１に記載の磁気ディスク。