JPH0326759A - 帯電防止性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規な帯電防止性樹脂組或物、さらに詳しくは
、融点２００℃以下又は熱変形温度１８０℃以下の熱可
塑性樹脂とボリアミドイミドエラストマーとを基本樹脂
成分とする、恒久的かつ優れた帯電防止性を有する樹脂
組放物に関するものである。

従来の技術 従来、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
ポリメタクリル酸メチルなどの融点が２００℃以下又は
熱変形温度が１８０℃以下の熱可塑性樹脂は、汎用樹脂
として多くの分野において、種々の用途に幅広く用いら
れている。

しかしながら、このらの熱可塑性樹脂は、例えば、ビデ
オカセット、ＩＣ力一ド、複写機、テレビなどの電子・
電気機器部品の材料として用いる場合、静電気帯電によ
る障害が発生したり、あるいは家電製品やＯＡ機器のハ
ウジング材料として用いる場合、静電気の発生、帯電に
よりゴミが付着して汚れが生じるなど好ましくない事態
を招来する欠点を有している。このため、これらの樹脂
本来の望ましい特性に加えて、帯電防止性を有する戊形
材料の開発が要望されていた。

従来、これらの樹脂の静電気帯電を防止する方法として
、カチオン系、アニオン系あるいはノニオン系などの界
面活性剤を練り込むか、あるいは成形品表面に塗布する
などの方法が用いられてきた。しかしながら、これらの
方法においては、界面活性剤のブリードアウト、戊形品
表面からの脱離などにより帯電防止効果は永続的なもの
ではないという欠点があった。

恒久的な帯電防止性を付与するため、ポリエーテルとポ
リアミドとアミド結合又はエステル結合で連結したポリ
エーテルアミド又はポリエーテルエステルアミドなどの
ポリアミドエラストマーを熱可塑性樹脂に混練する方法
が提案されている（特開昭６０−２３４３５号公報、特
開昭６２−１１７５９号公報、特開昭５８−１１８８３
８号公報）。しかしながら、この方法においては、十分
な帯電防止効果を得るためにはポリアミドエラストマー
を多く添加する必要があり、その結果剛性が低下するの
を免れない上、相容性が悪いため層状剥離が生じるおそ
れがあり、また相容性を向上させようとして、カルポキ
シル基変性の重合体を用いると戊形時の流れ性が悪くな
るなどの問題が生じる。

発明が解決しようとする課題 本発明は、融点が２　０　０　’Ｏ以下又は熱変形温度
が１８０°Ｃ以下の熱可塑性樹脂について、樹脂本来の
剛性や戊形時の良好な流れ性などの物性をそこなうこと
なく、恒久的かつ優れた帯電防止性を付与し、電子部品
、電気器具部品、ＯＡ機器部品、自動車部品などの各種
部品用として、なんら障害なく広く使用しうる或形材料
を提供することを目的としてなされたものである。

課題を解決するための手段 本発明者らは、融点が２００℃以下又は熱変形温度がｉ
　ｓ　ｏ　′ｃ以下の熱可塑性樹脂に対し、帯電防止性
を付与するために鋭意研究を重ねた結果、ポリオキシエ
チレングリコールをソフトセグメントとし、カプロラク
タムとトリメリット酸又はピロメリット酸のような少な
くとも１個のイミド環を形成しうる芳香族ポリカルボン
酸とから得られたポリアミドイミドジカルポン酸をハー
ドセグメントとするポリアミドイミドエラストマーは、
融点が２００℃以下又は熱変形温度が１８０℃以下の熱
可塑性樹脂との相容性を有し、かつ耐熱性もあり、これ
を該熱可塑性樹脂に比較的少ない量で配合すると、その
望ましい特性をそこなうことなく持続的な帯電防止性を
付与しうろことを見い出し、この知見に基づいて本発明
を完成するに至った。

すなわち、本発明は、（Ａ）融点２００°Ｃ以下又は熱
変形温度１８０℃以下の熱可塑性樹脂と、（Ｂ）（ａ）
カプロラクタム、（ｂ）少なくとも１個のイミド環を形
成しうる三価又は四価の芳香族ポリ力ノレポン酸、（ｃ
）ポリオキシエチレングリコール又はポリオキシエチレ
ングリコールを主体とするポリオキシアルキレングリコ
ール混合物及び場合により用いられる（ｄ）炭素数２〜
ｌＯのジアミンの少なくとも１種から得られる、（ｃ）
ＴＲ分の含有量が４０〜８０重量％で、かつ温度３０°
Ｃにおける相対粘度が１．５〜２．５のポリアミドイミ
ドエラストマーとを、 重量比７５　：　２５ないし９５：５の割合で含有する
ことを特徴とする帯電防止性樹脂組或物を提供するもの
である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明組或物の（Ａ）戒分として用いられる融点２００
”Ｏ以下又は熱変形温度１８０℃以下の熱可塑性樹脂と
しては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン−１，あるいはこれらの共重合体、ポリスチレン、
ゴム強化ボリスチレン、アクリロニトリルーブタジエン
ースチレン共重合体（Ａ　Ｂ　Ｓ樹脂）、アクリロニト
リルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリ口ニトリ
ルー塩素化ポリエチレンースチレン共重合体（ＡＣＳ樹
脂）、アクリル酸エステルースチレンーアクリロニトリ
ル共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリルーエチレ
ンープロピレンゴム共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ポリメタ
クリル酸メチル、メタクリル酸メチルースチレン共重合
体、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンービニル
アルコール共重合体、ナイロンー１１，ナイロンーｌ２
、ナイロン−６．１０，ポリビニルブチラールなどが挙
げられ、オレフイン系重合体では物性をそこなわない範
囲で他のオレ７インモノマー、例えばメタクリル酸メチ
ル、アクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、フ
マル酸、アクリルアミド、アクリ口ニトリル、マレイン
酸無水物などを共重合やグラフト重合することもできる
。

次に、本発明組成物の（Ｂ）成分のボリアミドイミドエ
ラストマーは、（ａ）カブロラクタム、（ｂ）三価又は
四価のポリカルボン酸、及び（ｃ）ポリオキシエチレン
グリコール又はポリオキシエチレングリコールを主体と
するポリオキシアルキレングリコールとの混合物からな
り、しかも、（ａ）成分と（ｂ）ｆｆ分とからハードセ
グメントとなるポリアミドイミドが得られ、これがソフ
トセグメントである（ｃ）Ｉｌ＆分のグリコールとエス
テル結合で連結されたマルチブロック型の共重合体であ
る。

この（ｂ）成分としては、アミノ基と反応して少なくと
もｌつのイミド環を形成しうる三価又は四価の芳香族カ
ルボン酸あるいはこれらの酸無水物か用いられる。

（ｂ）成分として用いる三価のトリカルポン酸としては
、具体的には、１，２．４−　１−リメリット酸、１．
２．５−ナフタレントリカルボン酸、２．６．７−ナフ
タレントリカルポン酸、３．３’．４−ジフェニルトリ
カルボン酸、ベンゾ７エノン−３．３’，４−トリカル
ポン酸、ジ７エニルスルホン−３．３’．４−トリカル
ボン酸、ジフエニルエーテル−３．３’．４−トリカル
ポン酸などが挙げられる。

また、四価のテトラカルポン酸としては、具体的には、
ピロメリット酸、ジフエニル−２．２’，３．３’−テ
トラカルポン酸、ペンゾフェノン−２．２’．３．３’
−テトラカルポン酸、ジフェニルスルホン−２．２’，
３．３’−テトラカルポン酸、ジフエニルエーテル−２
．２’．３．３’−テトラカルポン酸などが挙げられる
。

これらのポリカルボン酸は、グリコール成分（ｃ）に対
して実質上等モル、すなわち、０．９〜１．１倍モルの
範囲で用いられる。

ハードセグメントであるポリアミドイミドは、エラスト
マーの耐熱性、強度、熱可塑性樹脂との相容性に寄与す
るものであり、このエラストマー中のポリアミドイミド
含有量は２０〜６０重量％であることが必要である。こ
の含有量が２０重量％未満では熱可塑性樹脂との混線時
の粘度が低くなり、層状剥離が生じたり、衝撃強度が低
下するおそれがあるし、６０重量％を超えると相容性が
悪くなったり、帯電防止効果が低くなる傾向がみられる
。

また、ポリアミドイミドの数平均分子量は、５００以上
、３０００以下であることが好ましく、より好ましくは
５００以上，　２０００以下である。ポリアミドイミド
の数平均分子量が５００未満となると融点が低くなり、
耐熱性が低下するし、また、３０００を超えると熱可塑
性樹脂との相容性が低くなるので好ましくない。

本発明組成物において、耐熱性を向上させるため、ポリ
アミドイミドにさらにイミド環を導入するのに（ｄ）ジ
アミンを併用する場合には、前記ポリカルボン酸はグリ
コール或分（ｃ）とジアミン成分（ｄ）の合計モル数に
対して０．９〜１．１倍モルで用いる。

この（ｄ）成分のジアミンとしては、エチレンジアミン
、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、
フェニレンジアミンなと゛が挙げられる。この使用量は
グリコール或分（ｃ）の１倍モル以下とすることが好ま
しく、これよりも多〈用いると均質なエラストマーが得
られにくくなり、黙可塑性樹脂との相容性が低下するの
で好ましくない。

ポリアミドイミドエラストマー中の（ｃ）成分としては
、ポリオキシエチレングリコールあるいはポリオキシエ
チレングリコールとボリオキシエチレングリコール以外
のポリオキシアルキレングリコールとの混合物が用いら
れる。

使用するポリオキシエチレングリコールの数平均分子量
は、特に制限はないが、５ｏｏ〜５０００の範囲内であ
るのが好ましい。５００より小さいと、エラストマーの
組戊にもよるが、融点が低くなったりして耐熱性が不足
してくることがあるので好ましくない。また、５０００
を超えると、強靭なエラストマーを形成しにくくなり、
熱可塑性樹脂に混練した時に、衝撃強度の低下や剛性の
低下などが生じることがあるので好ましくない。

ポリオキシエチレングリコールと併用することのできる
ポリオキシアルキレングリコールとしては、グリコール
成分の５０重量％未満で、数平均分子量が５００〜ｓｏ
ｏｏのポリオキシテトラメチレングリコール、変性ポリ
オキンテトラメチレングリコール、ポリオキシプロピレ
ングリコールなどを用いることができる。

変性ポリオキシテトラメチレングリコールとしては、通
常のポリオキシテトラメチレングリコールの−（ｃＨ２
）４　　０−の一部を−Ｒ−０−で置き換えたものが挙
げられる。ここで、Ｒは炭素数２〜１０のアルキレン基
であり、例えば、エチレン基、１．２−プロピレン基、
１．３−ブロビレン基、２−メチル−１．３−プロピレ
ン基、２．２−ジメチル−１．３−プロピレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基などが挙げられる。変
性量については特に制限はないが、通常３〜５０ｔ量％
の範囲で選ばれる。また、この変性量や前記アルキレン
基の種類は、熱可塑性樹脂組成物の要求特性、例えば低
温耐衝撃性、耐熱性などによって適宜選ばれる。

この変性ポリオキシテトラメチレングリコールは、例え
ばヘテロポリ酸を触媒とするテトラヒド口７ランとジオ
ールとの共重合や、ジオール又はジオールの縮合物であ
る環状エーテルとブタンジオールとの共重合などによっ
て製造することができる。

本発明組成物で用いるポリアミドイミドエラストマーの
製造法に関しては、均質なアミドイミドエラストマーが
製造できる方法であればどのような方法でもよく、例え
ば、次の方法などが用いられる。

カプロラクタム成分（ａ）、芳香族ポリカルボン酸成分
（ｂ）及びグリコール或分（ｃ）とを、（ｂ）成分と（
ｃ）成分が実質上等モルになる割合で混合し、生成する
重合体中の水分含有率を０．１−１重量％に保ちながら
、１５０〜３００℃！，より好ましくは１８０〜２　８
　０　℃！で重合する方法である。本方法では、脱水縮
合させる際に、反応温度を段階的に昇温させることもで
きる。

この際、一部のカプロラクタムは未反応で残るが、これ
は減圧下に留去して反応混合物から除く。

この未反応のカプロラクタムを除いた後の反応混合物は
、必要に応じて減圧下２００〜３００℃１　より好まし
くは２３０〜２８０℃で後重合することによりさらに重
合させることができる。

この反応方法では脱水縮合の過程でエステル化とアミド
化を同時に起こさせることにより、粗大相分離すること
を防止し、これにより均質で透明なエラストマーを生或
させる。これが熱可塑性樹脂との相容性に優れ、熱可塑
性樹脂に混練したときに、優れた帯電防止効果、機械的
特性を発現するのである。

エステル化反応とカブロラクタムの重合とを同時に起こ
させ、しかもそれぞれの反応速度をコントロールシて、
透明性を有し、かつ均質なエラストマーを得るためには
、生或すろ水を系外に除去して、反応系の水分含有量を
０．１−１重量％の範囲に保持して重合させるのが好ま
しい。この水分含量が１重量％を超えるとカブロラクタ
ムの重合が優先して粗大相分離を生じ、一方、０．１重
量％未満ではエステル化が優先してカプロラクタムが反
応せず、所望の組戊のエラストマーが得られない。この
水分含有量はエラストマーに望まれる物性に応じて前記
範囲内で適宜選ばれる。

また、この反応では、所望に応じ、反応の進行に伴い反
応系中の水分含有量を漸次減少させるようにしてもよい
。この水分含有量のコントロールは、例えば反応温度、
不活性ガスの導入流量、減圧度のような反応条件の制御
や反応器構造の変更によって行うことができる。

本発明組或物に用いるポリアミドイミドエラストマーの
重合度を、必要に応じて任意に変えることができるが、
メタクレゾール中０．５％（重量／容量）で３０℃で測
定した相対粘度が１．５〜２．５、好ましくは１．７〜
２．３になるように調節することが必要である。この相
対粘度が１．５より低いと機械的特性が低下したり、熱
可塑性樹脂に混練した場合に、溶融時の粘度が低くすぎ
てマトリックス中に微分散せず、層状剥離の原因となり
好ましくない。

ジアミン（ｄ）を併用する場合に、１段で反応させる方
法と２段で反応させる方法のいずれかで行うことができ
る。前者はカプロラクタム（ａ）、ポリカルボンｒＩｉ
成分（ｂ）、グリコール成分（ｃ）、及びジアミン成分
（ｄ）を同時に仕込み反応させる方法である。また、後
者はポリカルボン酸或分（ｂ）とジアミン成分（ｄ）を
先ｌこ反応させ、次いでカプロラクタム（ａ）とグリコ
ール成分（ｃ＞とを合わせて反応させる方法である。

ポリアミドイミドエラストマーを製造する際に、エステ
ル化触媒を重合促進剤として用いることができる。

この重合促進剤としては、例えばリン酸などのリン化合
物；テトラブチルオルソチタネートなどのテトラアルキ
ルオルソチタネート：テトラブトキシジルコニウムなど
のテトラアルコキシジルコニウム：ジブチルスズオキシ
ド、ジブチルスズラウレートなどのスズ系触媒：酢酸マ
ンガンなどのマンガン系触媒；三酸化アンチモンなどの
アンチモン系触媒；酢酸鉛などの鉛系触媒などが好適で
ある。触媒の添加時期は重合初期でもよいし、また重合
中期でもよい。

また、得られたポリアミドイミドエラストマーの熱安定
性を高めるために、各種の耐熱老化防止剤、酸化防止剤
などの安定剤を用いることができ、これらは重合の初期
、中期、末期のどの段階で添加してもよい。また、重合
後、熱可塑性樹脂との混練前に添加することもできる。

この耐熱安定剤としては、例えばＮ，Ｎ’−ヘキサメチ
レンービス（３．５−ジー（一ブチル−４−ヒドロキシ
ケイ皮酸アミド）、４．４’−ビス（２．６−ジー七−
プチルフェノール）　、２．２’−メチレンビス（４−
エチル−５−ｔ−プチルフェノール）などの各種ヒンダ
ードフェノール類．　Ｎ，Ｎ’−ビス（β−ナフチル）
一ｐ−フ二二レンジアミン、Ｎ，Ｎ’−７７エニルーｐ
−７エニレンジアミン、ポリ（２，２．４−トリメチノ
レ・１．２−ジヒドロキノリン）などの芳香族アミン類
；塩化銅、ヨウ化銅などの銅塩；ジラウリルチ才ジプ口
ピオネートなどのイオウ化合物やリン化合物などが挙げ
られる。

本発明組成物における（Ａ）成分の熱可塑性樹脂と（Ｂ
）成分のポリアミドイミドエラストマーとの割合は、重
量比７５　：　２５ないし９５：５の範囲にあることが
必要であって、（Ｂ）戒分がこれより少ないと十分な帯
電防止効果が得られないし、これより多いと剛性が不足
するようになる。

本発明組成物には、本発明の目的をそこなわない範囲で
、所望に応じ、各種添加成分、例えば顔料、染料、補強
剤、充てん剤、熱安定剤、酸化防止剤、核剤、滑剤、可
塑剤、離型剤、他の重合体などを、混線過程や戊形過程
などの任意の過程において含有させることができる。

本発明組或物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び必要に応
じて用いられる添加或分から戊る混合物を公知の方法、
例えばバンバリーミキサー　ミキシングロール、一軸若
しくは二軸の押出機などを使用して混練することにより
調製することができる。

この際の混練温度は１６０〜２　８　０　℃の範囲で行
うのが好ましい。

このようにして得られＩ二本発明の帯電防止性樹脂組或
物は、一般に熱可塑性樹脂の戊形に用いられている公知
の方法、例えば射出戊形、押出戊形、ブロー戊形、真空
戒形などの方法によって戊形することができる。

発明の効果 本発明の帯電防止性樹脂組成物は、融点２００°Ｃ以下
又は熱変形温度１８０°Ｃ以下の熱可塑性樹脂とポリア
ミドイミドエラストーとを基本樹脂成分とするものであ
って、恒久的かつ優れた帯電防止性を有するともに、該
熱可塑性樹脂本来の剛性や戊形時の良好な流れ性などの
物性を保持しており、例えば電子部品、電気器具部品、
ＯＡ機器部品、自動車部品などの各種部品用の戒形材料
として広く用いられる。

実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するか、
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。

なお、組放物及びエラストマーの各物性は次のに示す方
法に従って求めた。

（１）　　エラストマーの引張強度及び引張伸度：ＡＳ
ＴＭ　Ｄ６３８に準じてｌ＋ｍｍ厚みのダンベル片を用
い、引張強度及び引張伸度を絶乾状態で測定した。

（２）曲げ弾性率： ＡＳＴＭ　Ｄ７９０に準じて１／８インチ厚みの試験片
を用い、２３℃、５０％ＲＨで測定した。

（３）帯電圧テスト： スタティックオネストメーター（宍戸商会製）で８ＫＶ
で静電圧を印加し、電圧除去後、試料の帯電圧が半減す
る時間を２３°０１５５％ＲＨで測定した。

（４）エラス１・マーの相対粘度： メタクレゾール中３０℃、０．５重量／容量％の条件で
測定した。

（５）エラストマーの熱分解温度： 重量減少温度は示差熱天秤を用い、昇温速度ｌＯ°Ｃ／
分で測定した。

製造例ｉ：ボリアミドイミドエラストマ−（Ｂ−１）の
製造 かきまぜ機、窒素導入口及び留去管を取付けた１０（２
のステンレス製反応容器に、ポリオキシエチレングリコ
ール（数平均分子量１９８０）　２６８０９、無水トリ
メリット酸２５９．４ｇ、カブロラクタムｌ７０７９及
びペンタエリスリチルーテトラキス（３−（３．５−ジ
ーｔ−プチル−４−ヒドロキシフェニル）プロビオネー
ト〕とトリス（２．４−ジーｔ−プチル７エニル）ホス
ファイトのｌ：ｌブレンド品（商品名：イルガノックス
Ｂ２２５　：酸化防止剤）　８．ｈを仕込み、１００℃
でｌ　Ｔｏｒｒに減圧し１時間かきまぜて原料中の水分
を除去した。その後、窒素を導入して３００Ｔｏｒｒに
圧力を保持しながら、２６０℃！に昇温して４時間重合
し、同温度で徐々に減圧して、未反応のカブロラクタム
を留去した。

次いで、再び窒素を導入して２００Ｔｏｒｒに圧力を保
持し、テトラプチルオルソチタネート４．０９をカプロ
ラクタム１００ｇに溶解した溶液を添加したのち、１丁
ｏｒｒに減圧し、同温度で７時間重合した。得られたポ
リマーを冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイズ
することによってペレット状のエラストマーを得た。

このエラストマーは、淡褐色透明で、ポリオキシエレチ
ングリコールの含有量が６７重量％であり、相対粘度２
．１８で、引張強度及び伸度はそれぞれ３１０ｈｇ／　
ｃｍ”、８５０％であった。

また、このエラストマーの熱分解開始温度、ｌＯ％重量
減少温度、３０％重量蔗少温度は、それぞれ３５３℃、
３７７℃、３９４°Ｃであった。

製造例２：ボリアミドイミドエラストマー（Ｂ−２）の
製造 かきまぜ機、窒素導入口及び留去管を取り付けた５００
ｍＱのセバラブルフラスコに、ポリオキシエチレングリ
コール（数平均分子量２０１０）　１４ｈ、無水トリメ
リットａｌ３．７ｇ、カプロラクタム６８．２９及びポ
リ（２．２．４−　トリメチル−１．２−ジヒドロキノ
リン）（商品名二ノクラック２２４二酸化防止剤）０．
４９を仕込み、１００℃でかきまぜながら３０分間Ｉ　
Ｔｏｒｒ以下に減圧して脱水した。次いで、窒素を６０
ｍＱ／分で流しながら２６０’Ｏに昇温し、４時間重合
を行ったのち、同温度で徐々に減圧して未反応のカプロ
ラクタムを系外に留去した。

次いで、テトラブチルオルソチタネート０．４ｇを添加
し、ｌＴｏｒｒに減圧して、７時間重合して淡黄色透明
のエラストマーを得た。

このエラストマーは、ポリオキシエチレングリフールの
含有量が７２重量％であり、ポリアミドイミドの数平均
分子量は８００で、相対粘度２．２５で、引張強度及び
伸度は２９０ｋｇ／　ｃｍ２、１２００％であった。

また、このエラストマーの熱分解開始温度、１０％重量
減少温度、３０％重量減少温度は、それぞれ３５０℃，
　４２５℃，　４４３℃であった。

なお、２６０℃で反応開始後、Ｌ　２、４時間後の重合
系中の水量は０．７重量％、０．６重量％、０．６重量
％であった。

製造例３〜５：ポリアミドイミドエラストマー（Ｂ−３
〜Ｂ−５）の製造 製造例２と同様にして第１表に示す組戊のポリアミドイ
ミドエラストマー及びポリアミドエラストマーを製造し
た。エラストマーの物性を第２表に示す。　なお、製造
例４では、テトラブチルオルソチタ不一トに代えてテト
ラブトキシジルコニウムを用いた。

製造例６：ポリアミドイミドエラストマ−（Ｂ−６）の
製造 製造例２と同様の装置にカプロラクタム４０ｇ、ポリオ
キシエチレングリコール（数平均分子量２０４０）　９
　１９、無水トリメリット酸１１．２ｇ、ヘキサメチレ
ンジアミン１．５ｇ（ポリオキシエチレングリコールに
対するモル比０．３）、リン酸０．１５９及び「ノクラ
ック２２４Ｊ　０．２ｇを仕込み、２６０°Ｃで、窒素
７０ｍＱ７分で流しながら、４時間反応させた。次いで
、未反応のカプロラクタムを減圧で留去したのち、テト
ライソブロピルオルソチタ不一ト０．３ｇを添加して、
ｌ　Ｔｏｒｒで５時間反応させて、黄色透明のエラスト
マーを得た。

このエラストマーは、ポリオキシエチレングリコールを
７２重量％含有し、相対粘度１．９０で、引張強度２９
５ｋｇ／　ｃｍ”、引張伸度１０２０％であり、熱分解
開始温度、１０％重量減少温度、３０％重量減少温度は
、それぞれ３５０℃、４０３゜０，　４３８℃であつＩ
こ。

製造例７：ポリアミドエラストマー（Ｂ−７）の製造製
造例２の装置の留去管を還流冷却器に代えて、カプロラ
クタム１６７ｇ、アジピン酸３３　．　２ｇ及び水６ｇ
を仕込み、２６０℃で６時間反応して、末端力ルポキシ
ル基のポリ力プラミドを製造した。このものは、酸価測
定から、数平均分子量８８３であった。

製造例２の装置に前記ボリアミド４０ｇ、ポリオキシエ
チレングリコール（数平均分子量２０１０）９６９、酸
化防止剤（Ｎ，Ｎ−へキサメチレンービス（３．５−ジ
ーｔ−ブチルー４−ヒドロキシケイ皮酸アミド）、商品
名、イルガノックス１０９８）　０．３ｇ及びテトラブ
チルオルソチタネート０．２ｇを仕込み、２４０°Ｃで
溶融してから、減圧にしてｌ　Ｔｏｒｒで２時間、さら
にｌＴｏｒｒ，　２６０°Ｃで９時間重合したところ、
重合中に粗大相分離を起こした。

その溶融物は、乳白色となり、重合終了時点までは透明
とならず、得られたエラストマーは、淡褐色不透明で脆
いものであった。

そのエラストマーの熱分解開始温度、ｌＯ％重量減少温
度、３０％重量減少温度は、それぞれ２９１℃！１３６
２℃、３８０℃であった。

実施例ｌ〜７ 熱可塑性樹脂及びエラストマーを第３表に示す割合で混
合し、一軸押出機（３０旧ダルメージ付きスクリュー、
Ｌ／Ｄ＝　２　６　）で｛８０〜２４０℃で混練押出し
、冷却浴を通してペレット化した。このペレットを８０
℃で３時間ギヤオーブン中で乾燥しｔ；のち、２００〜
２　４　０　’Ｏで射出戊形を行い、物性測定用試験片
を作成した。いずれも優れた光沢を示しｔこ。

物性の測定結果を第３表に示す。

比較例ｌ〜３ 熱可塑性樹脂、あるいは熱可塑性樹脂及びエラストマー
を第３表に示す割合で混合し、実施例ｌ〜７と同じよう
にして物性を測定した。その結果を第３表に示す。

実施例８ 実施例ｌ、２及び４のサンプルを３ケ月放置後、帯電圧
テストを行ったところ、それぞれ４，８，５秒で初期の
性能を維持していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　（Ａ）融点２００℃以下又は熱変形温度１８０℃以
   下の熱可塑性樹脂と、 （Ｂ）（ａ）カプロラクタム、 （ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成しうる三価又は
   四価の芳香族ポリカルボン酸及び（ｃ）ポリオキシエチ
   レングリコール又はポリオキシエチレングリコールを主
   体とするポリオキシアルキレングリコール混合物から得
   られる、（ｃ）成分の含有量が４０〜８０重量％で、か
   つ温度３０℃における相対粘度が１．５〜２．５のポリ
   アミドイミドエラストマーとを、 重量比７５：２５ないし９５：５の割合で含有すること
   を特徴とする帯電防止性樹脂組成物。 ２　（Ａ）融点２００℃以下又は熱変形温度１８０℃以
   下の熱可塑性樹脂と、 （Ｂ）（ａ）カプロラクタム、 （ｂ）少なくとも１個のイミド環を形成しうる三価又は
   四価の芳香族ポリカルボン酸、 （ｃ）ポリオキシエチレングリコール又はポリオキシエ
   チレングリコールを主体とするポリオキシアルキレング
   リコール混合物及び （ｄ）炭素数２〜１０のジアミンの少なくとも１種から
   得られる、（ｃ）成分の含有量が４０〜８０重量％で、
   かつ温度３０℃における相対粘度が１．５〜２．５のポ
   リアミドイミドエラストマーとを、重量比７５：２５な
   いし９５：５の割合で含有することを特徴とする帯電防
   止性樹脂組成物。